JPS6262855A - ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアミド組成物に関し、更に詳しくは、耐熱
性、耐候性の優れた、耐１１ｉｊ撃竹ポリアミド組成物
に関する。

（従来の技術） ポリアミド樹脂は、その優れた物セ１により、エンジニ
アリングプラスチックとして広く使用されている。しか
し、低温耐ＶＪ！Ｊ撃性、耐水＋！［などの性能が劣る
ことは良く知られている通りである。

耐衝撃性を改良づ−る方法としては、例えば米国特許４
，１７４，３５８や特公昭５５−４４１０８で促案され
るように、ポリアミド（Ｈ脂にα、β−不飽和カルボン
酸をグラフトしたエチレン・α−Ａレフイン共重合体な
どの、変性α−オレフィン系重合体を配合することが良
く行なわれる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの変性α−オレフィン系巾合体を配合し
た耐＊撃性ポリアミド組成物は、剛性が大ぎく低下して
しまい、また耐熱性、耐候性も良くないという欠点を有
している。

従って、本発明者らは、耐衝撃性が改良されると同時に
剛性が低下せず、しかち耐熱性、耐（ぺ性に優れたポリ
アミド組成物を開発づべく鋭意ω１究を進めた結果本発
明に５：す達した。

（問題点を解決するための手段） すなわら、本発明はポリアミド樹脂１００千闇部に対し
、ポリＡり７ニレン樹脂を０．１〜１００車Ｍ部配合し
て成るポリアミド組成物である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、（１゛別
ジノノルボン酸と自機ジアミンとを等しル１１縮合させ
る方法、ラクタムを自己縮合させる方法、アミノカルボ
ン酸を自己縮合させる方法によって製造する方法などを
使用して得られ、炭素数１００個当りのアミド基数が８
個以Ｌ　１７１ｆｆ、］以Ｆのものが適当である。

ポリアミド樹脂を製造するのに使用される代表的なジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、レバシン酸、ドデカンニ酸などがある。一方、代表
的なジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミンなどがあげられる。また、代表的なラク
タムとして（よ、カプロラクタム、ラウリンラクタムな
どがあり、アミンカルボン酸の代表例としては、７ミノ
ウンデカン酸があげられる。これらから”ＩＪ　Ｂされ
るポリアミド樹脂の例としてＥよ、ナイロン６、ナイロ
ン６・６、ブイロン６・９、ナイロン６・１０、ナイロ
ン６・１２、ナイロン１１、ナイロン１２などがある。

また、ここで使用するポリアミド樹脂のΦ合の際、少な
くとも２種類のジアミンまたはジカルボン酸の混合物を
使用することによる共重合ナイロンを使用することちり
能である。ナイロン１２とナイロン６の混合物の如ぎポ
リアミドの配合物を使用することも可能である。

本発明のポリアミド組成物に配合されるポリオフう゛ニ
レン樹脂は、シクロＡクデンを重合してなり、炭素原子
８個当り１個の二重結合を持ち、かつ分子量が１万以上
であることが必要で、１−ランス含１ｊが５０％以上、
好ましくｔよ６０％以上で、結晶化度が１０％以上の範
囲にあるのが好ましい。

また、このポリオクテニレン樹脂は、融点が通常４０°
Ｃ以上、好ましくは５０℃ないし６０℃の範囲にあり、
ガラス転移点は一７５°Ｃイヱいし一３０℃の範囲にあ
るのが好ましい。このポリオクテニレン樹脂を構成りる
基材であるシクロオクテンの合成法としては種々の方法
が採用できるが、例えばブタジェンを二重化した後、残
った二重結合２個のうら１個を水素添加してやることに
より得られる。

本発明のポリアミド組成物において、ボリミアド樹脂１
００１２ｆｎ部に対するポリオクテニレン樹脂の添加Ｇ
１としては、０．１重量部以上１００重団部以下配合り
゛ることか必要であり、ｏ、、ｉｇｌ！に部Ｊズ下では
添加効果が認められず、耐衝撃性の向上がない。また、
１００手Ｄ１部以上ではポリアミド樹脂本来の剛性が低
下してしまい、１０１時に溶融流動性ら低下し、作業性
が悪くなる。

本発明の組成物には、前記ポリアミド樹脂、ポリオクテ
ニレン樹脂のｔまかに、必要に応じて酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐熱安定剤、造核剤、可塑剤、慴電防市剤、
ｎ燃剤、烈日充填剤などを配合することも可能である。

本発明のポリアミド組成物は、Ｎ’　ｒＪｒ礪ヤ）ニー
ダ−等を用いる通常の方法で、溶融、混合することにに
り製造される。例えば、＠解ｄｊ度の高いポリアミド樹
脂を予備溶解しておき、そこへ残りのポリオクテニレン
樹脂を混合したり、または同時に２成分を溶融混合して
もよい。また、これらの注意の段階で必要に応じて前記
添加剤、たとえば耐熱安定Ｍｌなどを添加することもで
さる。

本発明のポリアミド組成物は、従来から公知の付々の溶
融成形法にＪ、す、種々の形状に成形される。たとえば
射出成形法、押出成形法、圧縮成形、発泡成形などの方
法があげられ、広い用途に利用される。

（発明の効果） 本発明のポリアミド組成物は耐衝撃性が改良されると同
時に耐熱性、耐候性も優れ、応用範囲の広いエンジニア
リングブラスヂックスをｌＦ７ることができる。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。

なお、フイゾット衝ツ強度は△ＳＴＹ　　Ｄ５７０に従
い、−４０℃、−２０℃、２３℃の各温度で行なった。

実施例１〜７ ナイロン１２（ダイセル・ヒュルス（株）装グイアミド
Ｌ１９０１）に、ポリオクテニレン樹脂（Ｌ：ユｊＬ＋
ス（株）製ＶＥＳＴＦＮＡＭＥＲ８０１２）を表１に示
す？たけ配合し、通常の７１１１出機で溶融ブレンド後
、ペレタイザーでペレット化した。

このベレツトを用い、通常の射出成形機を使って、ノツ
チ（＝Ｊアイゾツト試験片を成形した。この成形片は、
２３℃、５０％湿度の恒温室で３日間放置した後、アイ
ゾツト衝撃強度を測定した。結末は表１に示す。

比較例１ 実施例１〜７において、ティ１］ン１２にポリオクテニ
レン樹脂庖配合しないこと以外は、実施例１〜７と全く
同様にしてアイゾツト試験片を成形し、アイゾツト衝撃
強度を測定した。結果は表１に示す。

実施例８〜１０ 実施例１〜７において、ナイロン１２のかわりに表１に
示す３種類のナイロンを使い、これらにポリオクテニレ
ン樹脂をナイロン樹脂１００１ｆ１部に対し２５重Ｒ部
配合して、実施例１〜７と全く同様にしてアイゾツト試
験片を成形し、アイゾツトＷｊ　”１４強度を測定した
。結果は表１にポす。

なお、ここでナイロン６はユニチカ（株）製Ａ１０３０
　Ｂ　ＲＦ、ナイロン６６はポリプラスチックス（株）
製１０００−２、ナイロン１１は東しく株）製ＢＥＳＮ
ＯＴｌ−を使用した。

比較例２〜４ 実施例８〜１０にＪ３いて、ポリオクテニレン樹脂を配
合しないこと以外は、実施例８〜１０と全く同様にして
アイゾツト試験片を成形し、アイゾツトＩｊｉ撃強度を
測定した。結果は表１に示づ。

比較例５ 実施例１〜７において、ポリオクテニレン樹脂の配合量
を０．０９重足部とづること以外は実施例１〜７と全く
同様にしてアイゾツト試験片を成形し、アイゾツト挿ｉ
撃強度を測定した。結末は表１に示１゜ 比較例６ 実施例１〜７において、ポリオクテニレン樹脂の配合量
をナイロン樹脂１１００ＴＧ部に対し１２０重量部とす
ること以外は、実施例１〜７と全く同様にして押出しを
行なったところ、ストランドの太さが不安定で、ペレタ
イザーでのカットも困難になるほど、非常に作業性が悪
かった。また、成形片は簡単に壬枚めくれをおこし、外
観も悪かったので、アイゾツト衝撃強度測定は行なわな
かつ　ＩＣ。

比較例７ ポリオクテニレン樹脂のＶＥＳＴ　ＥＮＡＭＥＲ８０１
２単独を使い、射出成形法でアイゾツト試験片脂なった
ところ、表１に承りようにいずれも破壊しなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド樹脂１００重量部に対し、ポリオクテニレン
   樹脂を０．１〜１００重量部配合して成るポリアミド組
   成物。