JPS58174427A - 優れた衝撃抵抗を有するナイロンとエラストマ−の配合物 - Google Patents
優れた衝撃抵抗を有するナイロンとエラストマ−の配合物Info
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- JPS58174427A JPS58174427A JP58015384A JP1538483A JPS58174427A JP S58174427 A JPS58174427 A JP S58174427A JP 58015384 A JP58015384 A JP 58015384A JP 1538483 A JP1538483 A JP 1538483A JP S58174427 A JPS58174427 A JP S58174427A
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- elastomer
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は衝撃抵抗に優れているナイロン配合物に関し、
その配合物はナイロンにエラストマーおよび可塑剤を加
えたものから成る。
その配合物はナイロンにエラストマーおよび可塑剤を加
えたものから成る。
ナイロンの衝撃抵抗を改良することが長年望まれてきた
。ナイロン６を変性し強靭化した多相の熱可塑性組成物
をつくることが米国特許第４．１７４３５８号に提案さ
れた。そのような特許においては主要相はポリアミド樹
脂であり、その他の相は普通の粒子寸法でそして適当な
弾性率の添加ポリマーでありこれはポリアミド母材樹脂
に付着している。
。ナイロン６を変性し強靭化した多相の熱可塑性組成物
をつくることが米国特許第４．１７４３５８号に提案さ
れた。そのような特許においては主要相はポリアミド樹
脂であり、その他の相は普通の粒子寸法でそして適当な
弾性率の添加ポリマーでありこれはポリアミド母材樹脂
に付着している。
種々のそのような付加ポリマーは上記特許の６欄に記載
しである。しかし、この特許の教えるところによれば、
２０チカーがネート変性ＩＣＰＤＭ濃度ではＡ８ＴＭ
Ｄ −２５６−５６に従って室温で測１５ｆｔ−ｊｂ
Ａノットを越えなかった。この衝撃抵抗は多くの予想さ
れる用途に対しては不充分である。ナイロンの変性を示
すがいずれも本発明の範囲外であるその他の特許は次の
ものである：米国特許第３，４６５．０５９ ： ３．
８４５，１６３および３．３８８，１８６各号。
しである。しかし、この特許の教えるところによれば、
２０チカーがネート変性ＩＣＰＤＭ濃度ではＡ８ＴＭ
Ｄ −２５６−５６に従って室温で測１５ｆｔ−ｊｂ
Ａノットを越えなかった。この衝撃抵抗は多くの予想さ
れる用途に対しては不充分である。ナイロンの変性を示
すがいずれも本発明の範囲外であるその他の特許は次の
ものである：米国特許第３，４６５．０５９ ： ３．
８４５，１６３および３．３８８，１８６各号。
ナイロンおよび中和し九スルホン化１１ｉＰＤＭを含む
エラストマーおよ７び選択的可塑剤を広い範囲の重量比
で混合して先行技術組成物よシも優れた衝撃性質を有す
る組成物ができることが発見された。
エラストマーおよ７び選択的可塑剤を広い範囲の重量比
で混合して先行技術組成物よシも優れた衝撃性質を有す
る組成物ができることが発見された。
概して言えば、二つの成分は全組成物に対しそれぞれ１
から９９重量−までで混合することができる。好ましく
は混合物は全混合物を基にして約５から６０ｑｂまでの
工２ストマーを含む。最初にこれらの材料の製練シをつ
くることができる。エラストマー／ナイロン北本は、引
き続き製練シを加工機械によって追加のナイロンと配合
する場合には、全配合物は上記の範囲内の混合比を有す
るようにするべきであろう。本発明の組成物を使うこと
ができる造形−品の例は機械カバー、輸送用ケ＼ −ス、および車輪□″である。引張シ強さ、伸ひ、およ
び曲げ弾性率のような良好外構造特性のように靭性（耐
衝撃性）は低温で維持される。
から９９重量−までで混合することができる。好ましく
は混合物は全混合物を基にして約５から６０ｑｂまでの
工２ストマーを含む。最初にこれらの材料の製練シをつ
くることができる。エラストマー／ナイロン北本は、引
き続き製練シを加工機械によって追加のナイロンと配合
する場合には、全配合物は上記の範囲内の混合比を有す
るようにするべきであろう。本発明の組成物を使うこと
ができる造形−品の例は機械カバー、輸送用ケ＼ −ス、および車輪□″である。引張シ強さ、伸ひ、およ
び曲げ弾性率のような良好外構造特性のように靭性（耐
衝撃性）は低温で維持される。
本発明の実施において使うことができる中和したスルホ
ン化ＫＰＤＭは周知の市販物品である。それらの製造は
米国特許第３，６４２，７２８号中に教えられそれらは
ここに参照して記載する。基本的に、エラストマー状ポ
リマーのオレフィン系不飽和部位は選択的にスルホン化
されて酸性スルホン化エラストマー状ポリマーを形成す
る。スルホン化は複合三酸化硫黄供与体またはルイス塩
基によって行なう。スルホン基は塩基物質によって室温
において容易に中和されてイオン的に交叉結合したエラ
ストマーをつくる。中和剤、として使用する塩基性物質
は有機アミン類または周期表の１から８族までから選ん
だ塩基性物質またはそれらの混合物から選ぶことができ
る。
ン化ＫＰＤＭは周知の市販物品である。それらの製造は
米国特許第３，６４２，７２８号中に教えられそれらは
ここに参照して記載する。基本的に、エラストマー状ポ
リマーのオレフィン系不飽和部位は選択的にスルホン化
されて酸性スルホン化エラストマー状ポリマーを形成す
る。スルホン化は複合三酸化硫黄供与体またはルイス塩
基によって行なう。スルホン基は塩基物質によって室温
において容易に中和されてイオン的に交叉結合したエラ
ストマーをつくる。中和剤、として使用する塩基性物質
は有機アミン類または周期表の１から８族までから選ん
だ塩基性物質またはそれらの混合物から選ぶことができ
る。
選択的可塑剤の存在および通例の加工条件（高温度およ
び高剪断力）下で、イオン性結合は分解され、それによ
って再加工性エクストマーを形成する。組成物中に使用
す４選択的可塑剤はこの技術では周知のものであシそし
て米国特許第３，８４７，８５４号中で教えられそして
その開示 −するところはことに参照して記述する。最
も好ましくは、ステアリン酸亜鉛が選択的可塑剤として
使われる。１００部のエラストマーにつき５から５０部
まで、好ましくは１００部につき６から１６部まで、そ
して夛も望ましくは１００部につき８から１０部までを
使用する。ここに使用する術語「ニジストマー」は中和
したスルホン化ＩＰＤＭ、選択的可塑剤および酸化防止
剤のようなその他の慣用の配合成分の組成物を含む。
び高剪断力）下で、イオン性結合は分解され、それによ
って再加工性エクストマーを形成する。組成物中に使用
す４選択的可塑剤はこの技術では周知のものであシそし
て米国特許第３，８４７，８５４号中で教えられそして
その開示 −するところはことに参照して記述する。最
も好ましくは、ステアリン酸亜鉛が選択的可塑剤として
使われる。１００部のエラストマーにつき５から５０部
まで、好ましくは１００部につき６から１６部まで、そ
して夛も望ましくは１００部につき８から１０部までを
使用する。ここに使用する術語「ニジストマー」は中和
したスルホン化ＩＰＤＭ、選択的可塑剤および酸化防止
剤のようなその他の慣用の配合成分の組成物を含む。
ナイロン組成物に関してはこの技術では周知のものであ
りそして少なくとも５，０００の分子量を有する半結晶
質および非晶質樹脂を含む。好適なボリア ｔドには米
ｗＡ％許第２，０７１，２５０ ；２．０７１，２５１
； ２，１３０．５２３ ： ２．１３０，９４８：
２．２４１，３２２：２．３１２，９６６：２．５１２
，６０６および３，３９３，２１０各号中に記載される
ものを含む。ポリアミド樹脂は４から１２個までの炭素
原子を含む飽和ジカルボン酸と等モル量のジアミンの縮
合によってつくることがで餘、そこではジアミンは４か
ら１４個までの炭素原子を含む。ボリアミド中にカルボ
キシル末端基よりも過剰のアミン末端基を与えるために
過剰のジアミンを使うことができる。ポリアミｙの例に
はポリへキサメチレン アジプアミド（６６ナイロン）
、ポリへキサメチレン アゼラアミド（６９ナイロン）
、ポリへキサメチレン セバクアミ）’（５１０ナイロ
ン）、およびポリへキサメチレン ドデカンアミド（６
１２ナイロン）、ラクタムの開環によって生じるポリア
ミド、即ちポリヵゾロラクタム、ポリマウリック ラク
タム、ポリ−１１−アミノウンデカン酸およびビス（バ
ラアミノシクロヘキシル）メタン ドデカンアミドを含
む。本発明においては上記ポリマー二つの共重合、また
は上記ポリマーまたはその成分、例えば、アジぎン酸、
イソフタル酸へキサメチレン ジアミン コポリマーの
三元重合によってつくられるポリアミドを１・′１１： 使うこともまた可能である。好ましくはポリアミドは２
００℃よシも高い融点を有する線状のものである。ここ
で用いる術語「ナイロン」はこの技術に熟練した人々に
周知のように慣用の配合成分を含むナイロンを称する。
りそして少なくとも５，０００の分子量を有する半結晶
質および非晶質樹脂を含む。好適なボリア ｔドには米
ｗＡ％許第２，０７１，２５０ ；２．０７１，２５１
； ２，１３０．５２３ ： ２．１３０，９４８：
２．２４１，３２２：２．３１２，９６６：２．５１２
，６０６および３，３９３，２１０各号中に記載される
ものを含む。ポリアミド樹脂は４から１２個までの炭素
原子を含む飽和ジカルボン酸と等モル量のジアミンの縮
合によってつくることがで餘、そこではジアミンは４か
ら１４個までの炭素原子を含む。ボリアミド中にカルボ
キシル末端基よりも過剰のアミン末端基を与えるために
過剰のジアミンを使うことができる。ポリアミｙの例に
はポリへキサメチレン アジプアミド（６６ナイロン）
、ポリへキサメチレン アゼラアミド（６９ナイロン）
、ポリへキサメチレン セバクアミ）’（５１０ナイロ
ン）、およびポリへキサメチレン ドデカンアミド（６
１２ナイロン）、ラクタムの開環によって生じるポリア
ミド、即ちポリヵゾロラクタム、ポリマウリック ラク
タム、ポリ−１１−アミノウンデカン酸およびビス（バ
ラアミノシクロヘキシル）メタン ドデカンアミドを含
む。本発明においては上記ポリマー二つの共重合、また
は上記ポリマーまたはその成分、例えば、アジぎン酸、
イソフタル酸へキサメチレン ジアミン コポリマーの
三元重合によってつくられるポリアミドを１・′１１： 使うこともまた可能である。好ましくはポリアミドは２
００℃よシも高い融点を有する線状のものである。ここ
で用いる術語「ナイロン」はこの技術に熟練した人々に
周知のように慣用の配合成分を含むナイロンを称する。
本発明の配合物をつくるためにはバンバリーミキサ−を
好都合に使うことができる。他方、高ナイロン濃度によ
る組成物の場合には押出機が好ましい。この場合のよう
にバンバリーまたは押出機からの生成物は急冷し、ペレ
ットに切断し、そして乾燥後成形する。その他の配合μ
法を使用し得ることはいうまでもない。ミキサーはナイ
ロンの融点よりも１０°ないし４０′Ｆ熱い温度におい
て操作できることが重要である。そのようなミキサーは
スクリュー射出成形機、配合押出機、プラスチック押出
機、またはこの技術に熟練した人々に知られているその
他の剪断ミキサーが可能である。最終製品の最高衝撃耐
性を得るためには分散性および相溶性が必要である。低
剪断混合においてさえ成る種の改良は得られるが、これ
は好ましくない。最良品質ｄ組成物を得るためには、ナ
イロンおよびエラストマーは双方共配合または加工前に
乾燥すべきである。さらに、高融点ナイロンを使う場合
には、色保存および劣化阻止のために窒素ガス封止が役
に立つ。
好都合に使うことができる。他方、高ナイロン濃度によ
る組成物の場合には押出機が好ましい。この場合のよう
にバンバリーまたは押出機からの生成物は急冷し、ペレ
ットに切断し、そして乾燥後成形する。その他の配合μ
法を使用し得ることはいうまでもない。ミキサーはナイ
ロンの融点よりも１０°ないし４０′Ｆ熱い温度におい
て操作できることが重要である。そのようなミキサーは
スクリュー射出成形機、配合押出機、プラスチック押出
機、またはこの技術に熟練した人々に知られているその
他の剪断ミキサーが可能である。最終製品の最高衝撃耐
性を得るためには分散性および相溶性が必要である。低
剪断混合においてさえ成る種の改良は得られるが、これ
は好ましくない。最良品質ｄ組成物を得るためには、ナ
イロンおよびエラストマーは双方共配合または加工前に
乾燥すべきである。さらに、高融点ナイロンを使う場合
には、色保存および劣化阻止のために窒素ガス封止が役
に立つ。
さらに明確に本発明を説明するために、下記の実施例に
注意され度い： 実施例１ １００部の中和したスルホン化］［ｉＰＤＭ（Ｕｎｉｒ
ｏｙａｌの工ｏｎｔｃ １１ａｓｔｏｍａｒ ２５９０
）を８部のステアリン酸亜鉛および０．５部のテトラ
キスメチレン（３，５−ジーｔθｒｔ−ゾチルー４−ヒ
ドロキシヒドロ−シンナメート）メタン、酸化防止剤と
配合する。このエラストマーを配合して二つの親線りを
つくる。第一は、以後親線Ｂと称するが、６０部のニジ
ストマーと４０部のナイロン１１ （ＢＩＣ８ＮＯ４０
ＰＴＬナイロン、Ｒ１１ａａｎコポレーシヨンの登録商
標）から成る。第二の親線υは以後親線ムと称し、４０
部の前記ニジストマーと６０部のナイロン１１からつく
る。
注意され度い： 実施例１ １００部の中和したスルホン化］［ｉＰＤＭ（Ｕｎｉｒ
ｏｙａｌの工ｏｎｔｃ １１ａｓｔｏｍａｒ ２５９０
）を８部のステアリン酸亜鉛および０．５部のテトラ
キスメチレン（３，５−ジーｔθｒｔ−ゾチルー４−ヒ
ドロキシヒドロ−シンナメート）メタン、酸化防止剤と
配合する。このエラストマーを配合して二つの親線りを
つくる。第一は、以後親線Ｂと称するが、６０部のニジ
ストマーと４０部のナイロン１１ （ＢＩＣ８ＮＯ４０
ＰＴＬナイロン、Ｒ１１ａａｎコポレーシヨンの登録商
標）から成る。第二の親線υは以後親線ムと称し、４０
部の前記ニジストマーと６０部のナイロン１１からつく
る。
親線シをつくるためには、２５０＠Ｐに加熱したバンバ
リーミキサ−に諸成分を加えそして混合が完結するまで
高速度で混合する。次いでバッチを配合した組成物を切
断しそして摩砕する。その後親線ムおよびＢをそれぞれ
量を変えたナイロン６のペレットと共にスクリュー供給
の射出成形機のスロー） （ｔｈｒｏａｔ ）中で混合
する。機械のバレル温度はおよそナイロンの融点に調整
し、それによって射出成形機上の溶融物の温度はナイロ
ンの溶融温度よシも１０°ないし４０下高くなる。成形
機のスクリュー内で完全な分散が達成される。
リーミキサ−に諸成分を加えそして混合が完結するまで
高速度で混合する。次いでバッチを配合した組成物を切
断しそして摩砕する。その後親線ムおよびＢをそれぞれ
量を変えたナイロン６のペレットと共にスクリュー供給
の射出成形機のスロー） （ｔｈｒｏａｔ ）中で混合
する。機械のバレル温度はおよそナイロンの融点に調整
し、それによって射出成形機上の溶融物の温度はナイロ
ンの溶融温度よシも１０°ないし４０下高くなる。成形
機のスクリュー内で完全な分散が達成される。
第１表はナイロン６と親線ＡおよびＢからっくプの室温
および一４０＠Ｆにおけるノツチ付き衝撃抵抗（ｆｔ、
−ｚｂ、７Ｂノツチ）を示す。
および一４０＠Ｆにおけるノツチ付き衝撃抵抗（ｆｔ、
−ｚｂ、７Ｂノツチ）を示す。
第１表
最終混合物中のチ
エラストマー ０ ５ １０ １５ ｂ １
０ノツチ付アイゾツト ０．４ ０．８ １．！１
１．４ １．０１．４ノツチ付アイゾツト ０．４
０．５ ０．６ ０．６ ０．７０．７上表は先行技術
と比べた場合の本発明の組成物の衝撃抵抗の著しい増加
を示す。最終組成物が１００部のエラストマーにつき１
０部および１５部を含む試料においては、室温における
衝撃抵抗の増加は６倍以上である。親線Ｂからつくった
配合物は、比較できるニジストマー含量において親線Ａ
から得たものよりも常に良好であることに注意すべきで
ある。
０ノツチ付アイゾツト ０．４ ０．８ １．！１
１．４ １．０１．４ノツチ付アイゾツト ０．４
０．５ ０．６ ０．６ ０．７０．７上表は先行技術
と比べた場合の本発明の組成物の衝撃抵抗の著しい増加
を示す。最終組成物が１００部のエラストマーにつき１
０部および１５部を含む試料においては、室温における
衝撃抵抗の増加は６倍以上である。親線Ｂからつくった
配合物は、比較できるニジストマー含量において親線Ａ
から得たものよりも常に良好であることに注意すべきで
ある。
実施例２
この実施例は最終配合物（相溶性系）をつくるために加
えたものと同型のナイロンを親線の形成において使用す
る効果を示す。、実施例１に示した同じ手順を使用して
次の結果を得る。
えたものと同型のナイロンを親線の形成において使用す
る効果を示す。、実施例１に示した同じ手順を使用して
次の結果を得る。
第２表
ナイロン
エラストマー％ ０ ８．３１９．６３８．４２９．
３５７．１−４０下における ＮＢ ！破断せず。衝撃重量は試料を破断せず変形させ
た。
３５７．１−４０下における ＮＢ ！破断せず。衝撃重量は試料を破断せず変形させ
た。
上記のデータは相溶性母材ポリマーを混合した場合には
格別の改良を得ることを明瞭に示す。
格別の改良を得ることを明瞭に示す。
実施例６
本発明を、特にナイロン相溶性および組成物中：′「。
のチイオン性エラストマーの問題点に関してさらに説明
するために追加試験を行った。結果は添付した第１図お
よび２図中に示す。
するために追加試験を行った。結果は添付した第１図お
よび２図中に示す。
第１図中に示すように、ナイロン１１が使用した唯一の
ナイロンであシそしてエラストマー濃度が２０−以上に
増加すると、衝撃抵抗は減少する。
ナイロンであシそしてエラストマー濃度が２０−以上に
増加すると、衝撃抵抗は減少する。
これはポリマーが可撓性を得始めたことを示す。
そのような可撓性が増加したポリマーは強靭化ナイロン
としては有用ではないであろうが、引張シ強さが改良さ
れるので加工しやすさが重要であるホースまたはワイヤ
ー被覆のような用途を有するであろう。第１図のその他
の曲線および第２図の曲線においては、ニジストマー濃
度の増加と共に衝撃抵抗が著しく増加することが明瞭で
ある。
としては有用ではないであろうが、引張シ強さが改良さ
れるので加工しやすさが重要であるホースまたはワイヤ
ー被覆のような用途を有するであろう。第１図のその他
の曲線および第２図の曲線においては、ニジストマー濃
度の増加と共に衝撃抵抗が著しく増加することが明瞭で
ある。
あり、
第２図は一４０°Ｆにおける衝撃抵抗に対する本発明の
組成物中のニラストマーチの効果および衝撃強さに対す
る相溶性効果のグラフによる描写である。
組成物中のニラストマーチの効果および衝撃強さに対す
る相溶性効果のグラフによる描写である。
代理人 浅 村 皓
外４名
図面の浄占ミ内ｎに変更なし）
す伯＞十／１ａｆ＞＄エラストマ一杯
ＦＩＧ、 １
手続補正書（方式）
昭和５８年５ 月２０日
昭和５８ 年特許願第 １５３８４ 号３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 屯代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８ 年４月２６日 ６、補正により増加する発明の数
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 屯代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８ 年４月２６日 ６、補正により増加する発明の数
Claims (9)
- （１） （ａ）ナイロンと（ｂｌ中和したスルホン化
ＫＰＤＭおよび選択的可塑剤を含むエラストマーとの混
合物を含む重合体配合物。−□ - （２）配合物が１００重量部の全組成物につき１から９
９重量部までのエラストマーを含む特許請求の範囲第（
１）項に記載の重合体配合物。 - （３）゛配合物が５から６０重量部までの三ラストマー
および９５から４０重量部までのナイロンを含む特許請
求の範囲第（１）項に記載の重合体配合物。 - （４）エラストマーが１００重量部のエラストマーを基
準にして５から５０重量部までの選択的可塑剤を含む特
許請求の範囲第（セ）項に記載の重合体配合物。。 - （５）エラストマーが１００重量部のエラストマーを基
準にして６から１６重量部までの選択的可塑剤を含む特
許請求の範囲第（３）項に記載の重合体配合物。 - （６）エラストマーが１００重量部のニジストマーを基
準にして８から１０重量部までの選択的可塑剤を含む特
許請求の範囲第（３）項に記載の重合体配合物。 - （７）選択的可塑剤がステアリン酸亜鉛である特許請求
の範囲第（６）項に記載の配合物。 - （８） ［ａｌ中和したスルホン化ＩＣＰＤＭおよび
選択的可塑剤を含むエラストマーおよび（ｂｌナイロン
を、それによって全配合物１００部につき５から６０部
までの前記のエラストマーを含む最終組成物をつくるよ
うに混合することよりなる重合体配合組成物をつくる方
決。 - （９）最初に前記のエラストマーとナイロンの親線シを
つくシそしてその後でその親＊ｂに追加のナイロンを混
合することによって組成物をつくる特許請求の範囲第（
８） ｊＪに記載の方法。 αｑ ナイロンがナイロン６、ナイロン１１またはそれ
らの添合物である特許請求の範囲第（８）項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US345270 | 1982-02-02 | ||
| US06/345,270 US4448934A (en) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | Blends of ionic elastomers and nylon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174427A true JPS58174427A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS6329895B2 JPS6329895B2 (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=23354304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015384A Granted JPS58174427A (ja) | 1982-02-02 | 1983-02-01 | 優れた衝撃抵抗を有するナイロンとエラストマ−の配合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4448934A (ja) |
| EP (1) | EP0086069A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58174427A (ja) |
| BR (1) | BR8300385A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619405A (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-17 | ユニロイヤル，インコーポレーテツド | イオンエラストマー付加物 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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