JPH1081819A - ブロー成形用ポリアミド組成物 - Google Patents
ブロー成形用ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPH1081819A JPH1081819A JP23619196A JP23619196A JPH1081819A JP H1081819 A JPH1081819 A JP H1081819A JP 23619196 A JP23619196 A JP 23619196A JP 23619196 A JP23619196 A JP 23619196A JP H1081819 A JPH1081819 A JP H1081819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- acrylic acid
- ionomer
- blow molding
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミドのブロー成形において、寸法安定
性に優れた成形品を得るための溶融時の高粘度化手段、
特に末端アミノ基の少ないポリアミドに対しても、少量
の配合で高粘度化を達成できる増粘剤の提供。 【解決手段】（Ａ）末端カルボキシル基に対する末端ア
ミノ基の濃度比が１．５以下のポリアミド
・・・・・・８０重量部を超え９７重量部以下 （Ｂ）(1) アクリル酸含有量が１５〜３０重量％のエチ
レン・アクリル酸共重合体を、(2)中和度２０〜７０モ
ル％で亜鉛で中和して得られ、(3)１９０℃、２１６０
ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／
１０分である亜鉛アイオノマー・・・・・２０重量部未
満３重量部以上を配合してなるブロー成形用ポリアミド
組成物。
性に優れた成形品を得るための溶融時の高粘度化手段、
特に末端アミノ基の少ないポリアミドに対しても、少量
の配合で高粘度化を達成できる増粘剤の提供。 【解決手段】（Ａ）末端カルボキシル基に対する末端ア
ミノ基の濃度比が１．５以下のポリアミド
・・・・・・８０重量部を超え９７重量部以下 （Ｂ）(1) アクリル酸含有量が１５〜３０重量％のエチ
レン・アクリル酸共重合体を、(2)中和度２０〜７０モ
ル％で亜鉛で中和して得られ、(3)１９０℃、２１６０
ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／
１０分である亜鉛アイオノマー・・・・・２０重量部未
満３重量部以上を配合してなるブロー成形用ポリアミド
組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形性、機
械的強度、剛性に優れたブロー成形用ポリアミド組成物
に関する。
械的強度、剛性に優れたブロー成形用ポリアミド組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６、ナイロン６６などで代表さ
れるポリアミドは、耐熱性、機械的性質、電気的性質等
に優れるところから、種々の分野で使用されている。し
かしながらブロー成形においては、溶融時の粘度が低い
ために寸法安定性に優れた成形品を得ることが難しいた
め、この問題を解決するために、ポリアミドの高粘度化
の技術が種々開発され、実用化されるに至っている。
れるポリアミドは、耐熱性、機械的性質、電気的性質等
に優れるところから、種々の分野で使用されている。し
かしながらブロー成形においては、溶融時の粘度が低い
ために寸法安定性に優れた成形品を得ることが難しいた
め、この問題を解決するために、ポリアミドの高粘度化
の技術が種々開発され、実用化されるに至っている。
【０００３】例えばポリアミドの耐衝撃性を改良すると
ともに、高粘度化することによってブロー成形性を改良
するために、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のア
イオノマーをブレンドする方法が、特公昭５５−４１６
５９号公報で提案されている。具体的には当時市販され
ていたアイオノマーである”サーリンＡ”（米国デュポ
ン社登録商標）をブレンドする方法が開示されている。
上記市販のアイオノマーは、イオン種の種類も少なく、
不飽和カルボン酸含量が少ないもの等、入手可能のもの
が限られていたため、これらのアイオノマーの使用で得
られた知見に基づく上記提案によれば、充分な高粘度化
を図るためには、若干多量のアイオノマーを配合するこ
とが必要とされていた。そのためポリアミドの有する高
い引張強度や高剛性などの特性が損なわれることが問題
である。
ともに、高粘度化することによってブロー成形性を改良
するために、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のア
イオノマーをブレンドする方法が、特公昭５５−４１６
５９号公報で提案されている。具体的には当時市販され
ていたアイオノマーである”サーリンＡ”（米国デュポ
ン社登録商標）をブレンドする方法が開示されている。
上記市販のアイオノマーは、イオン種の種類も少なく、
不飽和カルボン酸含量が少ないもの等、入手可能のもの
が限られていたため、これらのアイオノマーの使用で得
られた知見に基づく上記提案によれば、充分な高粘度化
を図るためには、若干多量のアイオノマーを配合するこ
とが必要とされていた。そのためポリアミドの有する高
い引張強度や高剛性などの特性が損なわれることが問題
である。
【０００４】この他、ポリアミドに無水マレイン酸をグ
ラフトしたゴム材料を配合する方法も知られており、比
較的少量の変性ゴムの配合によってポリアミドの高粘度
化が図れるが、同様に引張強度や剛性が犠牲になること
が問題である。
ラフトしたゴム材料を配合する方法も知られており、比
較的少量の変性ゴムの配合によってポリアミドの高粘度
化が図れるが、同様に引張強度や剛性が犠牲になること
が問題である。
【０００５】一方、アイオノマー添加による増粘効果を
一層高めるために、ポリアミドとして、末端カルボキシ
ル基に対する末端アミノ基の濃度比が３．５以上のもの
を使用する方法が、特開昭５７−１２０５５号公報で提
案されており、相応の効果を挙げている。しかしながら
末端アミノ基の多いポリアミドは耐熱性に問題があり、
溶融成形時に着色し易いという欠点がある。そのためこ
の方法も、好んで採用できる処方とは言えなかった。
一層高めるために、ポリアミドとして、末端カルボキシ
ル基に対する末端アミノ基の濃度比が３．５以上のもの
を使用する方法が、特開昭５７−１２０５５号公報で提
案されており、相応の効果を挙げている。しかしながら
末端アミノ基の多いポリアミドは耐熱性に問題があり、
溶融成形時に着色し易いという欠点がある。そのためこ
の方法も、好んで採用できる処方とは言えなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
末端アミノ基の少ない、とくに末端アミノ基より末端カ
ルボキシル基量の多いポリアミドに対しても、少量の配
合で高粘度化を達成し、したがってポリアミドの優れた
特性を余り損なわない添加剤につき検討を行なった。そ
の結果、アイオノマーとして特定性状のものを選択する
ことにより所望の改善を達成できることを見いだすに至
り、本発明に到達した。したがって本発明の目的は、ブ
ロー成形性が優れ、優れた物性を有する製品を製造する
ことが可能なブロー成形用ポリアミド組成物を提供する
ことにある。
末端アミノ基の少ない、とくに末端アミノ基より末端カ
ルボキシル基量の多いポリアミドに対しても、少量の配
合で高粘度化を達成し、したがってポリアミドの優れた
特性を余り損なわない添加剤につき検討を行なった。そ
の結果、アイオノマーとして特定性状のものを選択する
ことにより所望の改善を達成できることを見いだすに至
り、本発明に到達した。したがって本発明の目的は、ブ
ロー成形性が優れ、優れた物性を有する製品を製造する
ことが可能なブロー成形用ポリアミド組成物を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、末端カルボキ
シル基に対する末端アミノ基の濃度比が１．５以下のポ
リアミド８０重量部を超え９７重量部以下に対し、アク
リル酸含有量が１５〜３０重量％のエチレン・アクリル
酸共重合体を、中和度２０〜７０モル％で亜鉛により中
和して得られ、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分の亜鉛アイオ
ノマー２０重量部未満３重量部以上を配合してなるブロ
ー成形用ポリアミド組成物である。
シル基に対する末端アミノ基の濃度比が１．５以下のポ
リアミド８０重量部を超え９７重量部以下に対し、アク
リル酸含有量が１５〜３０重量％のエチレン・アクリル
酸共重合体を、中和度２０〜７０モル％で亜鉛により中
和して得られ、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分の亜鉛アイオ
ノマー２０重量部未満３重量部以上を配合してなるブロ
ー成形用ポリアミド組成物である。
【０００８】
【発明の実施態様】本発明で用いられるポリアミドは、
末端カルボキシル基に対する末端アミノ基の濃度比が
１．５以下、好ましくは０．５〜１．２、より好ましく
は０．６〜１．０のものである。末端アミノ基が上記濃
度比より多いポリアミドを用いると、溶融成形時におけ
る変質、とくに着色し易くなるので好ましくない。ポリ
アミドとしてより具体的には、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤのほ
か、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン５
５／１２、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６Ｔ
などの共重合ナイロンなどを使用することができる。こ
れらポリアミドは２種以上混合して用いることができ
る。これらの中ではとくに、ナイロン６やナイロン６６
を使用すると、機械的強度、剛性に優れたブロー成形品
を製造することができるので好ましい。これらポリアミ
ドとしてはまた、例えば相対粘度（ＪＩＳ Ｋ６８１
０）が、２．０〜６．０、とくに２．３〜４．５のもの
を使用するのがよい。
末端カルボキシル基に対する末端アミノ基の濃度比が
１．５以下、好ましくは０．５〜１．２、より好ましく
は０．６〜１．０のものである。末端アミノ基が上記濃
度比より多いポリアミドを用いると、溶融成形時におけ
る変質、とくに着色し易くなるので好ましくない。ポリ
アミドとしてより具体的には、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤのほ
か、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン５
５／１２、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６Ｔ
などの共重合ナイロンなどを使用することができる。こ
れらポリアミドは２種以上混合して用いることができ
る。これらの中ではとくに、ナイロン６やナイロン６６
を使用すると、機械的強度、剛性に優れたブロー成形品
を製造することができるので好ましい。これらポリアミ
ドとしてはまた、例えば相対粘度（ＪＩＳ Ｋ６８１
０）が、２．０〜６．０、とくに２．３〜４．５のもの
を使用するのがよい。
【０００９】本発明において、ポリアミドの増粘剤とし
て配合されるアイオノマーのベースポリマーは、アクリ
ル酸含有量が１５〜３０重量％、好ましくは１８〜２５
重量％のエチレン・アクリル酸共重合体である。
て配合されるアイオノマーのベースポリマーは、アクリ
ル酸含有量が１５〜３０重量％、好ましくは１８〜２５
重量％のエチレン・アクリル酸共重合体である。
【００１０】ベースポリマーがエチレンとアクリル酸以
外の他の不飽和カルボン酸、例えばメタクリル酸との共
重合体であるアイオノマーを用いた場合には、本願発明
程のポリアミドの増粘効果を期待することはできない。
またベースポリマーのエチレン・アクリル酸共重合体に
おけるアクリル酸含有量が上記範囲より少ないものを用
いた場合においても同様の増粘効果が期待できず、また
アクリル酸含有量が上記範囲より多いものを用いると酸
化劣化を受け易い熱安定性の悪い組成物となる。
外の他の不飽和カルボン酸、例えばメタクリル酸との共
重合体であるアイオノマーを用いた場合には、本願発明
程のポリアミドの増粘効果を期待することはできない。
またベースポリマーのエチレン・アクリル酸共重合体に
おけるアクリル酸含有量が上記範囲より少ないものを用
いた場合においても同様の増粘効果が期待できず、また
アクリル酸含有量が上記範囲より多いものを用いると酸
化劣化を受け易い熱安定性の悪い組成物となる。
【００１１】ベースポリマーのエチレン・アクリル酸共
重合体にはまた、少量の他の単量体、例えばアクリル酸
やメタクリル酸のエステル、酢酸ビニルなどが共重合さ
れていてもよい。
重合体にはまた、少量の他の単量体、例えばアクリル酸
やメタクリル酸のエステル、酢酸ビニルなどが共重合さ
れていてもよい。
【００１２】本発明で使用されるアイオノマーは上記ベ
ースポリマーを、中和度２０〜７０モル％、好ましくは
２５〜６０モル％で亜鉛をイオン源として中和して得ら
れる亜鉛アイオノマーである。他の金属種のアイオノマ
ーを使用した場合や、中和度が上記範囲より小さいもの
を用いた場合には本発明の増粘効果を得ることはできな
い。また中和度が上記範囲より大きくなるとアイオノマ
ーのメルトフローレートが著しく低下し、ポリアミドに
地する分散性が不良となる。
ースポリマーを、中和度２０〜７０モル％、好ましくは
２５〜６０モル％で亜鉛をイオン源として中和して得ら
れる亜鉛アイオノマーである。他の金属種のアイオノマ
ーを使用した場合や、中和度が上記範囲より小さいもの
を用いた場合には本発明の増粘効果を得ることはできな
い。また中和度が上記範囲より大きくなるとアイオノマ
ーのメルトフローレートが著しく低下し、ポリアミドに
地する分散性が不良となる。
【００１３】また、このアイオノマーの１９０℃、２１
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートは０．１〜１０
ｇ／１０分、とくに好ましくは０．５〜５ｇ／１０分で
ある。アイオノマーのメルトフローレートを上記範囲と
することにより、ポリアミドとの混和性が優れ、また得
られるポリアミド組成物の機械的特性が優れている。
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートは０．１〜１０
ｇ／１０分、とくに好ましくは０．５〜５ｇ／１０分で
ある。アイオノマーのメルトフローレートを上記範囲と
することにより、ポリアミドとの混和性が優れ、また得
られるポリアミド組成物の機械的特性が優れている。
【００１４】このような適度のメルトフローレートを有
するアイオノマーを得るためには、またそのベースポリ
マーであるエチレン・アクリル酸共重合体のメルトフロ
ーレートが２０〜１０００ｇ／１０分、とくに５０〜５
００ｇ／１０分のものを使用するのが良く、これにより
ポリアミドとの混和性が優れ、かつ物性良好なポリアミ
ド組成物を得ることができるので好ましい。
するアイオノマーを得るためには、またそのベースポリ
マーであるエチレン・アクリル酸共重合体のメルトフロ
ーレートが２０〜１０００ｇ／１０分、とくに５０〜５
００ｇ／１０分のものを使用するのが良く、これにより
ポリアミドとの混和性が優れ、かつ物性良好なポリアミ
ド組成物を得ることができるので好ましい。
【００１５】本発明のポリアミド組成物における、ポリ
アミドと上記亜鉛アイオノマーの配合比率は、両者の合
計量を１００重量部とするときに、ポリアミドが８０重
量部を超えて９７重量部以下、好ましくは８３〜９０重
量部に対し、亜鉛アイオノマーが２０重量部未満３重量
部以上、好ましくは１７〜１０重量部である。亜鉛アイ
オノマーの配合割合が上記範囲より多くなると、組成物
の剛性、引張強度、耐熱性等の低下が無視できなくなる
ので好ましくない。
アミドと上記亜鉛アイオノマーの配合比率は、両者の合
計量を１００重量部とするときに、ポリアミドが８０重
量部を超えて９７重量部以下、好ましくは８３〜９０重
量部に対し、亜鉛アイオノマーが２０重量部未満３重量
部以上、好ましくは１７〜１０重量部である。亜鉛アイ
オノマーの配合割合が上記範囲より多くなると、組成物
の剛性、引張強度、耐熱性等の低下が無視できなくなる
ので好ましくない。
【００１６】本発明のブロー成形用ポリアミド組成物に
は、本発明の目的を損なわない範囲において、種々の添
加剤等を配合することができる。このような添加剤の例
として、例えば酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、ガラス繊維、その
他無機充填剤などを挙げることができる。
は、本発明の目的を損なわない範囲において、種々の添
加剤等を配合することができる。このような添加剤の例
として、例えば酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、ガラス繊維、その
他無機充填剤などを挙げることができる。
【００１７】本発明の組成物を製造するには、ポリアミ
ド及び亜鉛アイオノマー、必要に応じ配合される添加剤
を、重合体成分の融点以上の温度で、アイオノマーがミ
クロ分散するように溶融混練すればよい。溶融混練は、
押出機、バンバリーミキサー、ニーダーなど広く知られ
た装置によって行なうことができる。
ド及び亜鉛アイオノマー、必要に応じ配合される添加剤
を、重合体成分の融点以上の温度で、アイオノマーがミ
クロ分散するように溶融混練すればよい。溶融混練は、
押出機、バンバリーミキサー、ニーダーなど広く知られ
た装置によって行なうことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、アイオノマーを配合し
たポリアミド組成物は溶融粘度が高く、また剪断速度に
対する溶融粘度変化も充分あるので、ブロー成形を容易
に行なうことができる。また末端アミノ基の少ないポリ
アミドに対しても、少量の配合で高粘度化を達成でき
る。このポリアミド組成物から得られるブロー成形品
は、ポリアミドの本来有する特性、例えば引張強度、剛
性、電気特性、耐薬品性等が優れている上に、耐衝撃性
が改良されている。かかる特性を有する本発明の組成物
は、食品容器、化学品容器、自動車部品などに使用する
ことができる。
たポリアミド組成物は溶融粘度が高く、また剪断速度に
対する溶融粘度変化も充分あるので、ブロー成形を容易
に行なうことができる。また末端アミノ基の少ないポリ
アミドに対しても、少量の配合で高粘度化を達成でき
る。このポリアミド組成物から得られるブロー成形品
は、ポリアミドの本来有する特性、例えば引張強度、剛
性、電気特性、耐薬品性等が優れている上に、耐衝撃性
が改良されている。かかる特性を有する本発明の組成物
は、食品容器、化学品容器、自動車部品などに使用する
ことができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例によって説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお
実施例、比較例において用いられた原料樹脂及び組成物
の物性試験方法は、次の通りである。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお
実施例、比較例において用いられた原料樹脂及び組成物
の物性試験方法は、次の通りである。
【００２０】１．原料樹脂 下記表１記載のポリアミドＡ及び亜鉛アイオノマーを用
いた。
いた。
【００２１】
【表１】 ＊ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づき、温度１９０℃、荷重２１
６０ｇの条件で測定した。
６０ｇの条件で測定した。
【００２２】２．ポリアミド組成物の物性試験方法 （１）アイゾット衝撃強度 ６．４ｍｍ厚テストピースに１／１０インチＶノッチ
（切削）を入れ、ＪＩＳＫ７１１０に準拠して絶乾状態
にて、温度２３℃で測定した。
（切削）を入れ、ＪＩＳＫ７１１０に準拠して絶乾状態
にて、温度２３℃で測定した。
【００２３】（２）引張強度 ＪＩＳ Ｋ７１１３ １号試験片形状、３ｍｍ厚のテス
トピースにてＪＩＳＫ７１１３に準拠して絶乾状態にて
測定した。
トピースにてＪＩＳＫ７１１３に準拠して絶乾状態にて
測定した。
【００２４】（３）曲げ弾性率 ３．２ｍｍ厚テストピースを用いＡＳＴＭ Ｄ７９０に
準拠して絶乾状態にて測定した。
準拠して絶乾状態にて測定した。
【００２５】（４）溶融粘度 押出機で混練して得た組成物ペレットを用いて、東洋精
機製作所キャピラリーレオメーターにより、測定温度２
５０℃、剪断速度１０／秒における見掛け溶融粘度を測
定した。
機製作所キャピラリーレオメーターにより、測定温度２
５０℃、剪断速度１０／秒における見掛け溶融粘度を測
定した。
【００２６】［実施例１〜１０］表１に記載した６ナイ
ロンと亜鉛アイオノマー〜（ベースポリマー：エチ
レン・アクリル酸共重合体）とを表２の組成比にて配合
し、３０ｍｍφ２軸押出機（Ｌ／Ｄ−２５、同方向回
転）を用い２６０℃で溶融混練した。次いで得られたペ
レットを乾燥後、スクリュー式射出成形機（東芝ＩＳ−
１００Ｅ）を用い、シリンダー温度２５０℃、金型温度
６０℃でテストピースを射出成形した。このテストピー
スを用い各種物性を測定した。結果を表２に示す。
ロンと亜鉛アイオノマー〜（ベースポリマー：エチ
レン・アクリル酸共重合体）とを表２の組成比にて配合
し、３０ｍｍφ２軸押出機（Ｌ／Ｄ−２５、同方向回
転）を用い２６０℃で溶融混練した。次いで得られたペ
レットを乾燥後、スクリュー式射出成形機（東芝ＩＳ−
１００Ｅ）を用い、シリンダー温度２５０℃、金型温度
６０℃でテストピースを射出成形した。このテストピー
スを用い各種物性を測定した。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】［比較例１］実施例１〜１０の原料樹脂と
して用いたポリアミド樹脂単独について実施例１〜１０
と同様に物性を評価した。結果を表３に示す。
して用いたポリアミド樹脂単独について実施例１〜１０
と同様に物性を評価した。結果を表３に示す。
【００２９】［比較例２〜５］実施例において、アイオ
ノマーとして、エチレン・アクリル酸共重合体亜鉛中和
物の代わりに表１に示す亜鉛アイオノマー及び（ベ
ースポリマー：エチレン・メタクリル酸共重合体）を用
い、これと実施例で用いたと同じポリアミドとを表３の
組成比にて配合し、実施例と同じ方法で押出機を用いて
溶融混練し、組成物の物性を測定した。結果を表３に示
す。ポリアミドに対する溶融時の増粘効果は、エチレン
・アクリル酸共重合体亜鉛中和物を配合した本発明の実
施例に比べて小さい。
ノマーとして、エチレン・アクリル酸共重合体亜鉛中和
物の代わりに表１に示す亜鉛アイオノマー及び（ベ
ースポリマー：エチレン・メタクリル酸共重合体）を用
い、これと実施例で用いたと同じポリアミドとを表３の
組成比にて配合し、実施例と同じ方法で押出機を用いて
溶融混練し、組成物の物性を測定した。結果を表３に示
す。ポリアミドに対する溶融時の増粘効果は、エチレン
・アクリル酸共重合体亜鉛中和物を配合した本発明の実
施例に比べて小さい。
【００３０】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 末端カルボキシル基に対する末端アミノ
基の濃度比が１．５以下のポリアミド８０重量部を超え
９７重量部以下に対し、アクリル酸含有量が１５〜３０
重量％のエチレン・アクリル酸共重合体を、中和度２０
〜７０モル％で亜鉛により中和して得られ、１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜
１０ｇ／１０分の亜鉛アイオノマー２０重量部未満３重
量部以上を配合してなるブロー成形用ポリアミド組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23619196A JP3642891B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | ブロー成形用ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23619196A JP3642891B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | ブロー成形用ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081819A true JPH1081819A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3642891B2 JP3642891B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=16997134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23619196A Expired - Fee Related JP3642891B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | ブロー成形用ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642891B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015003983A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形体 |
| KR20190037560A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 워터 어시스턴트 인젝션용 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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1996
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