JPH0640293U - シャッタ取付け用支持板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】窓用シャッタを１人作業で而も容易に取付ける
ことを可能にするシャッタ取付け用支持板を提供する。 【構成】建屋側に固着され窓用シャッタ本体１を支持す
るシャッタ取付け用支持板に於いて、該シャッタ取付け
用支持板９が所要位置に前記窓用シャッタ本体仮支持用
のフック８を有し、窓用シャッタ本体を取付ける場合は
窓用シャッタ本体の一端をフックに仮支持させ、窓用シ
ャッタ本体の他端を取付け、更に前記窓用シャッタ本体
の一端を最終的に取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシャッタ、特に住宅用窓用シャッタを取付ける場合に用いられるシャ ッタ取付け用支持板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

窓用シャッタを取付ける場合は、先ず窓用シャッタを取付ける位置にシャッタ 取付け用の支持板を建屋の壁面、柱に固着し、予め工場で略組上げた窓用シャッ タ本体を前記支持板を用いて取付けている。

【０００３】 図１０に於いて、従来のシャッタ取付け用支持板による窓用シャッタ取付け施 工について説明する。

【０００４】 図中、１はシャッタボックス６にシャッタカーテン２を組込んだ窓用シャッタ 本体であり、３は窓用シャッタが取付けられる窓を示す。

【０００５】 窓の上方両側に予め取付け用支持板４を固着する。該支持板４は上下２箇所に 、上方に向かって抜起された係合片５を有している。一方、前記シャッタボック ス６の背面の側縁には前記係合片５に係合可能な切欠７が形成されている。

【０００６】 前記窓用シャッタ本体１を取付ける場合は図示される様に作業者が窓用シャッ タ本体１の両端を持上げ、切欠７を係合片５に合わせ、更に落込んで取付ける。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

窓用シャッタは、出入口用のシャッタ（所謂軽量シャッタ、重量シャッタ）と 異なり本体は工場で組立て、略組上がったものを現場で取付けるということを行 っている。従って、窓用シャッタは小型であるが、本体は１人で持上げられない 場合が多く、図１０で示す様に２人作業となる場合が常である。

【０００８】 ところが、近年の様に人手不足、人件費の高騰が恒常化してくると、一層の省 力化を図ることが急務である。

【０００９】 本考案は斯かる実情に鑑み、窓用シャッタを１人作業で而も容易に取付けるこ とを可能にするシャッタ取付け用支持板を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、建屋側に固着され窓用シャッタ本体を支持するシャッタ取付け用支 持板に於いて、該シャッタ取付け用支持板が所要位置に前記窓用シャッタ本体仮 支持用のフックを有することを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

窓用シャッタ本体の一端をフックに仮支持させ、窓用シャッタ本体の他端を取 付け、更に前記窓用シャッタ本体の一端を最終的に取付けることで、窓用シャッ タ本体の１人作業による取付け施工が可能になる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

【００１３】 先ず、図１、図２に於いて本実施例に係るシャッタ取付け用支持板を説明する 。

【００１４】 該支持板９は短冊状の板の上部、下部の２箇所に、打抜き上方に折曲げた係合 片５を有し、更に中間部に丸棒を上方に折曲げＬ字状にしたフック８が突設され ている。フック８の折曲げ部は図示の様に水平に対して、所要角度例えば４５° 傾斜している。又、該支持板９は取付け孔１７、１８によりボルト、釘等適宜な 係着具により壁面に取付け可能となっている。

【００１５】 該支持板９は左右いずれか一方に用いれば良く、他方については従来と同様支 持板４を用いればよい。

【００１６】 次に、図３、図４により、前記支持板９を右側に用いた窓用シャッタの取付け について説明する。

【００１７】 図３中、１１は窓用シャッタ本体１の一端が載置される端受台車であり、該端 受台車１１は鉤状に形成された端受板１２と該端受板１２の下面に１対設けられ た自在キャスタ１３からなり、前記端受板１２の荷受け面はキズ防止の為ゴムシ ートが貼設されている。又、図中１４は前記端受台車１１を支持するレール台を 示し、該レール台１４は上面に両端縁が上方に折上げられ、前記自在キャスタ１ ３の脱落を防止したレール板１５を有している。該レール台１４の脚は特に図示 していないが、高さ調整が可能となっている。

【００１８】 前記レール台１４に前記端受台車１１を乗置し、該端受台車１１に前記窓用シ ャッタ本体１の支持板４側の端部を乗載する。

【００１９】 作業者が窓用シャッタ本体１の支持板９側の端部を持上げる。窓用シャッタ本 体１が傾斜すると共に支持板４側の端部を乗載した前記端受台車１１は支持板９ 側に移動する。

【００２０】 前記シャッタボックス６の端面を構成するブラケット１９の前記フック８の対 応する位置には、窓用シャッタ本体１取付け状態で鉛直方向に伸びる長孔１０が 穿設されている。

【００２１】 前記長孔１０の高さと前記フック８の高さとが合致し、更に前記長孔１０の傾 斜と前記フック８の傾斜とが合致した状態で前記長孔１０を前記フック８に嵌入 し、該フック８に引掛ける（図５、図６参照）。

【００２２】 尚、前記した様に、端受台車１１は自在キャスタ１３により移動自在となって いるので首振り自在であり、前記端受台車１１の端部を上下方向、壁面に対して 近接離反の移動をさせることが容易にでき、従って、長孔１０とフック８の位置 合せも容易である。

【００２３】 長孔１０をフック８に嵌入した状態で、手を離しても前記窓用シャッタ本体１ はフック８と前記端受台車１１に支持される。

【００２４】 次に、作業者が移動し、反対側である支持板４側の窓用シャッタ本体１端部を 持上げ、窓用シャッタ本体１を前記フック８を中心に回転させる。前記フック８ に前記長孔１０を引掛けた状態で、窓用シャッタ本体１の他端を持上げれば、窓 用シャッタ本体１は前記長孔１０を中心に回転し、且長孔１０の向きとフック８ の向きに相違が生ずるので、フック８から長孔１０が抜脱することが規制される 。

【００２５】 窓用シャッタ本体１側の切欠７と支持板４側の係合片５とを位置合せし、前記 切欠７を前記係合片５に嵌込み係着する（図７参照）。

【００２６】 もう一度作業者が支持板９側に戻り、窓用シャッタ本体１の端部を若干持上げ 、支持板９の係合片５に窓用シャッタ本体１の切欠７を嵌込み係着する（図８参 照）。而して、１人作業により窓用シャッタ本体１の取付け作業が完了する。

【００２７】 尚、フックの形状は種々考えられ、例えば図９に示す様に、前記フック８の折 曲げ部の如く抜脱を抑止する頭部として円形、或は球状、或は円錐状の頭部８ａ を有するものとし、又、長孔１０の下部に前記頭部８ａが嵌脱可能な円孔部１０ ａを形成しても良い。更に、フック８の突設位置は支持板９の中部に限らず適宜 な位置で良い。

【００２８】 又、窓用シャッタ本体１側に前記切欠７を設ける代りに、適宜な位置にリング 等所要の係合手段を設けても良い。

【００２９】

【考案の効果】

以上述べた如く本考案によれば、従来２人作業であった窓用シャッタの取付け 施工を１人で行うことを可能とし、省力化、施工コストの低減に寄与することが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】該実施例で使用される支持板の正面図である。

【図２】該支持板の側面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す説明図である。

【図４】図３のＡ部拡大説明図である。

【図５】該支持板と窓用シャッタ本体のブラケットとの
関係を示す説明図である。

【図６】本実施例に於ける窓用シャッタ本体取付け作業
を示す説明図である。

【図７】本実施例に於ける窓用シャッタ本体取付け作業
を示す説明図である。

【図８】本実施例に於ける窓用シャッタ本体取付け作業
を示す説明図である。

【図９】本実施例に於けるフックと長孔との他の例を示
す説明図である。

【図１０】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 窓用シャッタ本体 ４ 支持板 ８ フック ９ 支持板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 建屋側に固着され窓用シャッタ本体を支
   持するシャッタ取付け用支持板に於いて、該シャッタ取
   付け用支持板が所要位置に前記窓用シャッタ本体仮支持
   用のフックを有することを特徴とするシャッタ取付け用
   支持板。