JPH063833B2 - 自動フイン付け装置 - Google Patents
自動フイン付け装置Info
- Publication number
- JPH063833B2 JPH063833B2 JP22030186A JP22030186A JPH063833B2 JP H063833 B2 JPH063833 B2 JP H063833B2 JP 22030186 A JP22030186 A JP 22030186A JP 22030186 A JP22030186 A JP 22030186A JP H063833 B2 JPH063833 B2 JP H063833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- radiation fin
- plate
- chip carrier
- fixed amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミック配線基板やそれに半田接続された
チップキャリア上に放熱フィンを自動的に取付ける自動
フィン付け装置に関する。
チップキャリア上に放熱フィンを自動的に取付ける自動
フィン付け装置に関する。
セラミック配線基板やそれに半田接合されたチップキャ
リア上への放熱フィンの取付け概要を第５図に示す。第
５図（ａ）は放熱フィン付けを行う前のセラミック配線
基板とチップキャリアを示したもので、セラミック配線
基板１上にチップキャリア２が半田３で接続されてい
る。このセラミック配線基板１とチップキャリア２上
に、第５図（ｂ）に示すようにそれぞれ放熱フィン５，
６を接着剤４により接着して取付ける。この場合、取付
け後の放熱フィン上面の高さが合うように、それぞれ予
め高さの調整された放熱フィン５，６の２種類を使用す
る。
リア上への放熱フィンの取付け概要を第５図に示す。第
５図（ａ）は放熱フィン付けを行う前のセラミック配線
基板とチップキャリアを示したもので、セラミック配線
基板１上にチップキャリア２が半田３で接続されてい
る。このセラミック配線基板１とチップキャリア２上
に、第５図（ｂ）に示すようにそれぞれ放熱フィン５，
６を接着剤４により接着して取付ける。この場合、取付
け後の放熱フィン上面の高さが合うように、それぞれ予
め高さの調整された放熱フィン５，６の２種類を使用す
る。
このようなセラミック配線基板やチップキャリア上への
放熱フィンの取付けを自動的に行う場合、放熱フィンの
接着面全面に、いかにして接着剤を均等に塗布するかが
問題である。従来、この放熱フィンの接着面に接着剤を
塗布する方法としては、印刷機により接着剤を一様に塗
布していく印刷方式とデスペンサにより接着剤を散布す
るデイスペンサ方式とが知られている。
放熱フィンの取付けを自動的に行う場合、放熱フィンの
接着面全面に、いかにして接着剤を均等に塗布するかが
問題である。従来、この放熱フィンの接着面に接着剤を
塗布する方法としては、印刷機により接着剤を一様に塗
布していく印刷方式とデスペンサにより接着剤を散布す
るデイスペンサ方式とが知られている。
なお、基板上にチップ部品を自動的に取付ける公知例と
しては、例えば特開昭６０−１３８９９０号があるが、
放熱フィンを取付けることについては配慮されていな
い。
しては、例えば特開昭６０−１３８９９０号があるが、
放熱フィンを取付けることについては配慮されていな
い。
上記従来技術において、印刷方式は、高さが同じで塗布
面が平な所には、１台の印刷機で接着剤を該塗布面全面
に一定の厚さで塗布することができるが、放熱フィンの
高さ、塗布面の形状などが異なると、それごとに印刷機
が必要となり、装置が高額なものとなる。一方、ディス
ペンサ方式は、とのような所にも一定量の接着剤を塗布
することができるが、接着面積が大きいと周辺部に接着
剤が均一に行きわたらず、これを解決するためには、デ
ィスペンサをＸ，Ｙ方向に移動させる機構が必要で、や
はり装置が高額になる。
面が平な所には、１台の印刷機で接着剤を該塗布面全面
に一定の厚さで塗布することができるが、放熱フィンの
高さ、塗布面の形状などが異なると、それごとに印刷機
が必要となり、装置が高額なものとなる。一方、ディス
ペンサ方式は、とのような所にも一定量の接着剤を塗布
することができるが、接着面積が大きいと周辺部に接着
剤が均一に行きわたらず、これを解決するためには、デ
ィスペンサをＸ，Ｙ方向に移動させる機構が必要で、や
はり装置が高額になる。
また、放熱フィンの取付けの際、放熱フィンを圧着する
が、従来技術では接着剤内の気泡のためボイドが発生
し、ヌレ性が悪いという問題があった。
が、従来技術では接着剤内の気泡のためボイドが発生
し、ヌレ性が悪いという問題があった。
本発明の目的は、簡単に放熱フィンの接着面全面に接着
剤を均等に塗布し、さらに放熱フィンを取付ける際の接
着剤のヌレ性をよくする自動フィン付け装置を提供する
ことにある。
剤を均等に塗布し、さらに放熱フィンを取付ける際の接
着剤のヌレ性をよくする自動フィン付け装置を提供する
ことにある。
本発明の自動フィン付け装置は、異なった種類の放熱フ
ィンをそれぞれ収納したボールフィーダやトレー等の放
熱フィン収納庫と、定量の液性接着剤を収容した回転可
能な接着剤定量板と、該接着剤定量板に取付けられて、
接着剤を均一に伸ばすスキージと、接着剤定量板に接着
剤を供給する接着剤供給装置と、放熱フィン収納庫より
放熱フィンを搬出し、該放熱フィンの接着面を接着剤定
量板内の接着剤液面を滑らして接着剤を塗布した後、セ
ラミック配線基板やチップキャリア上に圧着する操作部
（ロボット）とを具備し、しかも、接着剤定量板は、放
熱フィンの接着面が滑る方向に対して、接着剤液面がや
や下方に傾くように設置し、さらに、操作部は放熱フィ
ンをセラミック配線基板やチップキャリア上に圧着する
際、該放熱フィンを左右にスクラブする構成とする。
ィンをそれぞれ収納したボールフィーダやトレー等の放
熱フィン収納庫と、定量の液性接着剤を収容した回転可
能な接着剤定量板と、該接着剤定量板に取付けられて、
接着剤を均一に伸ばすスキージと、接着剤定量板に接着
剤を供給する接着剤供給装置と、放熱フィン収納庫より
放熱フィンを搬出し、該放熱フィンの接着面を接着剤定
量板内の接着剤液面を滑らして接着剤を塗布した後、セ
ラミック配線基板やチップキャリア上に圧着する操作部
（ロボット）とを具備し、しかも、接着剤定量板は、放
熱フィンの接着面が滑る方向に対して、接着剤液面がや
や下方に傾くように設置し、さらに、操作部は放熱フィ
ンをセラミック配線基板やチップキャリア上に圧着する
際、該放熱フィンを左右にスクラブする構成とする。
〔作用〕 接着剤定量板を、放熱フィンの接着面が滑る方向に対し
て、その接着剤液面がやや下方に傾くように設置するこ
とにより、接着剤の切れがよくなるため、放熱フィンの
接着面全面に接着剤を均一塗布することが可能になり、
また、滑る方向に接着剤のもり上がるのが防止できる。
さらに、放熱フィンをセラミック配線基板等に圧着する
際、左右にスクラブすることにより、接着剤内部に存在
する気泡が除去され、接着剤のヌレ性が向上する。
て、その接着剤液面がやや下方に傾くように設置するこ
とにより、接着剤の切れがよくなるため、放熱フィンの
接着面全面に接着剤を均一塗布することが可能になり、
また、滑る方向に接着剤のもり上がるのが防止できる。
さらに、放熱フィンをセラミック配線基板等に圧着する
際、左右にスクラブすることにより、接着剤内部に存在
する気泡が除去され、接着剤のヌレ性が向上する。
以下、本発明の一実施例について図面により説明する。
第１図は本発明の自動フィン付け装置の一実施例の概略
構成を示したものである。第１図において、１０は基板
搬送用治具、１１は放熱フィンを取付ける前の基板が収
納されている基板ローダ、１２は放熱フィン取付け後の
基板が収納される基板アンローダである。１３はチップ
キャリア用放熱フィンを収納供給するボールフィーダ、
１４は基板用放熱フィンを収納供給するトレーである。
１５は定量の液性接着剤が入っている回転可能な接着剤
定量板、１６は該接着剤定量板１５に接着剤を供給する
接着剤供給装置である。なお、ボールフィーダ１３やト
レー１４に収納されている放熱フィンの接着剤定量板１
５や基板１への移動は周知の工業用ロボットにより行わ
れるが、該ロボットは第１図では省略されている。
構成を示したものである。第１図において、１０は基板
搬送用治具、１１は放熱フィンを取付ける前の基板が収
納されている基板ローダ、１２は放熱フィン取付け後の
基板が収納される基板アンローダである。１３はチップ
キャリア用放熱フィンを収納供給するボールフィーダ、
１４は基板用放熱フィンを収納供給するトレーである。
１５は定量の液性接着剤が入っている回転可能な接着剤
定量板、１６は該接着剤定量板１５に接着剤を供給する
接着剤供給装置である。なお、ボールフィーダ１３やト
レー１４に収納されている放熱フィンの接着剤定量板１
５や基板１への移動は周知の工業用ロボットにより行わ
れるが、該ロボットは第１図では省略されている。
第１図の動作を説明すると、まず基板ローダ１１の基板
１を搬送用治具１０に乗せて送り（）、放熱フィン取
付位置に位置決める。この基板１には、第５図（ａ）に
示すようにチップキャリア２が半田付けされている。次
に、ボールフィーダ１３よりチップキャリア用放熱フィ
ンの供給を受け、該放熱フィンをロボットにより接着剤
定量板１４に動び（）、該接着剤定量板１４で接着剤
を塗布した後（）、さらに基板１上まで動び（）、
該基板をチップキャリア上面に固着する。以下、〜
の操作を繰り返して必要数のチップキャリア用放熱フィ
ンを基板１のチップキャリア上面に取付ける。次に、ロ
ボットのアームをトレー１４にもって行き（）、該ト
レー１４より基板用放熱フィンを取り出して接着剤定量
板１４に動び（）、該接着剤定量板１４で接着剤を塗
布した後（）、さらに基板上まで動び（）、該基板
上面に固着する。以下、〜の操作を繰り返して必要
数の基板用放熱フィンを基板上面に取付けることによ
り、第５図（ｂ）の如くになる。第５図（ｂ）におい
て、５はチップキャリア用放熱フィン、６が基板用放熱
フィンである。このようにして、基板１上の必要箇所全
部に放熱フィンの取付けが終了すると、該基板を基板ア
ンローダ１２に収納する（）。
１を搬送用治具１０に乗せて送り（）、放熱フィン取
付位置に位置決める。この基板１には、第５図（ａ）に
示すようにチップキャリア２が半田付けされている。次
に、ボールフィーダ１３よりチップキャリア用放熱フィ
ンの供給を受け、該放熱フィンをロボットにより接着剤
定量板１４に動び（）、該接着剤定量板１４で接着剤
を塗布した後（）、さらに基板１上まで動び（）、
該基板をチップキャリア上面に固着する。以下、〜
の操作を繰り返して必要数のチップキャリア用放熱フィ
ンを基板１のチップキャリア上面に取付ける。次に、ロ
ボットのアームをトレー１４にもって行き（）、該ト
レー１４より基板用放熱フィンを取り出して接着剤定量
板１４に動び（）、該接着剤定量板１４で接着剤を塗
布した後（）、さらに基板上まで動び（）、該基板
上面に固着する。以下、〜の操作を繰り返して必要
数の基板用放熱フィンを基板上面に取付けることによ
り、第５図（ｂ）の如くになる。第５図（ｂ）におい
て、５はチップキャリア用放熱フィン、６が基板用放熱
フィンである。このようにして、基板１上の必要箇所全
部に放熱フィンの取付けが終了すると、該基板を基板ア
ンローダ１２に収納する（）。
第２図に接着剤定量板１５の部分の詳細構成を示す。第
２図に示すように、接着剤定量板１５は円板状の器であ
り、接着剤供給装置１６よりノズル１７を介して液性の
接着剤の供給を受ける。該接着剤定量板１５には、高さ
が調節できるスキージ１８が取付けられており、該スキ
ージ１８の底面は平坦にできている。該接着剤定量板１
５はモータ１９によって回転され、この時、上記スキー
ジ１８により定量板１５内に接着剤が均一に伸ばされ
る。さらに、該接着剤定量板１５は傾け板２０によって
θ度だけ傾いた構成となっている。
２図に示すように、接着剤定量板１５は円板状の器であ
り、接着剤供給装置１６よりノズル１７を介して液性の
接着剤の供給を受ける。該接着剤定量板１５には、高さ
が調節できるスキージ１８が取付けられており、該スキ
ージ１８の底面は平坦にできている。該接着剤定量板１
５はモータ１９によって回転され、この時、上記スキー
ジ１８により定量板１５内に接着剤が均一に伸ばされ
る。さらに、該接着剤定量板１５は傾け板２０によって
θ度だけ傾いた構成となっている。
第３図は接着剤定量板１５で放熱フィン５あるいは６に
接着剤を塗布する際の該放熱フィンの動作を示したもの
である。また、放熱フィン５あるいは６を、その底面が
接着剤定量板１５の接着剤内に十分入る位置まで下降す
る。（）。次に、該放熱フィン５あるいは６を、その
底面が接着剤４の表面とほぼ接する位置まで上昇せしめ
（）、その高さのまま横方向に滑らせて接着剤４を切
る（）。この時、接着剤定量板１５が図のように傾い
ていることにより、放熱フィン５あるいは６の底面（接
着面）には接着剤４が均等に塗布され、さらに該放熱フ
ィンの２１で示す部分に接着剤のかたまりが生じるのを
防止できる。該放熱フィン５あるいは６を横方向に滑ら
せて接着剤を塗布した後、該放熱フィンを上昇せしめ
（）、基板の位置している所へ運ぶ。この〜の
間、接着剤定量板１１の回転は一時停止せしめ、その
後、接着剤定量板１１の回転を再開して接着剤定量板１
５内の接着剤４を均一にして、次に塗布にそなえる。
接着剤を塗布する際の該放熱フィンの動作を示したもの
である。また、放熱フィン５あるいは６を、その底面が
接着剤定量板１５の接着剤内に十分入る位置まで下降す
る。（）。次に、該放熱フィン５あるいは６を、その
底面が接着剤４の表面とほぼ接する位置まで上昇せしめ
（）、その高さのまま横方向に滑らせて接着剤４を切
る（）。この時、接着剤定量板１５が図のように傾い
ていることにより、放熱フィン５あるいは６の底面（接
着面）には接着剤４が均等に塗布され、さらに該放熱フ
ィンの２１で示す部分に接着剤のかたまりが生じるのを
防止できる。該放熱フィン５あるいは６を横方向に滑ら
せて接着剤を塗布した後、該放熱フィンを上昇せしめ
（）、基板の位置している所へ運ぶ。この〜の
間、接着剤定量板１１の回転は一時停止せしめ、その
後、接着剤定量板１１の回転を再開して接着剤定量板１
５内の接着剤４を均一にして、次に塗布にそなえる。
第４図はチップキャリア用放熱フィン５をチップキャリ
ア２上に接着する際の該放熱フィンの動作を示したもの
で、これは第５図（ｂ）に示す基板用放熱フィン６を基
板１に接着する際も同様である。即ち、放熱フィン５を
下降して、接着剤４の塗布された底面をチップキャリア
２に圧接したら、該放熱フィン５を左右にスクラブせし
め（，）、その後、該放熱フィン５を正しく位置決
めして圧着する（）。この放熱フィンを接着時にスク
ラブさせることにより、接着剤４の内部に存在する気泡
が外に出、接着剤４のヌレ性がよくなる。
ア２上に接着する際の該放熱フィンの動作を示したもの
で、これは第５図（ｂ）に示す基板用放熱フィン６を基
板１に接着する際も同様である。即ち、放熱フィン５を
下降して、接着剤４の塗布された底面をチップキャリア
２に圧接したら、該放熱フィン５を左右にスクラブせし
め（，）、その後、該放熱フィン５を正しく位置決
めして圧着する（）。この放熱フィンを接着時にスク
ラブさせることにより、接着剤４の内部に存在する気泡
が外に出、接着剤４のヌレ性がよくなる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、大きさ
や形状の異なる放熱フィンの接着面全面に接着剤を均等
に塗布することができ、しかも接着剤のヌレ性がよく、
信頼性の高い製品を作ることができる。
や形状の異なる放熱フィンの接着面全面に接着剤を均等
に塗布することができ、しかも接着剤のヌレ性がよく、
信頼性の高い製品を作ることができる。
第１図は本発明の自動フィン付け装置の一実施例の概略
構成図、第２図は第１図における接着剤定量板部分の詳
細構成図、第３図は放熱フィンへの接着剤塗布動作を説
明する図、第４図はチップキャリアへの放熱フィン接着
動作を説明する図、第５図は放熱フィンの取付け前と取
付け後のセラミック配線基板とチップキャリアの一例を
示す図である。 １…セラミック配線基板、２…チップキャリア、４…接
着剤、５，６…放熱フィン、１５…接着剤定量板、２０
…傾け板。
構成図、第２図は第１図における接着剤定量板部分の詳
細構成図、第３図は放熱フィンへの接着剤塗布動作を説
明する図、第４図はチップキャリアへの放熱フィン接着
動作を説明する図、第５図は放熱フィンの取付け前と取
付け後のセラミック配線基板とチップキャリアの一例を
示す図である。 １…セラミック配線基板、２…チップキャリア、４…接
着剤、５，６…放熱フィン、１５…接着剤定量板、２０
…傾け板。
Claims (2)
- 【請求項１】セラミック配線基板や該配線基板に搭載さ
れたチップキャリア上に放熱フィンを取付ける装置にお
いて、放熱フィンを収納した放熱フィン収納庫と、定量
の液性接着剤を収納した回転可能な接着剤定量板と、該
接着剤定量板に取付けられ、接着剤を均一に伸ばすスキ
ージと、前記接着剤定量板に接着剤を供給する接着剤供
給装置と、前記放熱フィン収納庫より放熱フィンを搬出
し、該放熱フィンの接着面を前記接着剤定量板内の接着
剤液面を滑らして接着剤を塗布し、前記セラミック配線
基板やチップキャリア上に圧着する操作部とを具備し、
前記接着剤定量板は、前記放熱フィンの接着面が滑る方
向に対して、接着剤液面がやや下方に傾くように設置さ
れていることを特徴とする自動フィン付け装置。 - 【請求項２】前記操作部は、前記放熱フィンの接着面を
前記セラミック配線基板やチップキャリア上に圧着する
時、該放熱フィンを左右にスクラブすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の自動フィン付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22030186A JPH063833B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 自動フイン付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22030186A JPH063833B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 自動フイン付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376356A JPS6376356A (ja) | 1988-04-06 |
| JPH063833B2 true JPH063833B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16749010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22030186A Expired - Lifetime JPH063833B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 自動フイン付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063833B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06824A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | 中子突き出し装置 |
| JP4835599B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2011-12-14 | 株式会社デンソー | 電子装置およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP22030186A patent/JPH063833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6376356A (ja) | 1988-04-06 |
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