JPH06375A - 空気清浄化剤およびその製造方法 - Google Patents
空気清浄化剤およびその製造方法Info
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- JPH06375A JPH06375A JP4166389A JP16638992A JPH06375A JP H06375 A JPH06375 A JP H06375A JP 4166389 A JP4166389 A JP 4166389A JP 16638992 A JP16638992 A JP 16638992A JP H06375 A JPH06375 A JP H06375A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、メチルメルカプタンなどに代表さ
れる悪臭ガス類を含有する汚染空気を浄化する空気清浄
化剤およびその製造方法を提供する。 【構成】 活性アルミナの成形体を担持体とし、該担持
体に微粒子パラジウムを担持させた空気清浄化剤、およ
び該活性アルミナをパラジウム塩水溶液に含浸させた
後、ヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで乾燥することに
より金属パラジウムを該活性アルミナに析出担持させる
か、あるいは該活性アルミナをパラジウム塩とヒドラジ
ンとの混合水溶液に含浸させた後、乾燥することにより
金属パラジウムを該活性アルミナに析出担持させる空気
清浄化剤の製造方法による。 【効果】 脱メルカプタン性能の高い空気清浄化剤が安
価かつ簡便に製造でき、簡単に再生できるので脱メルカ
プタン性能は長期にわたって機能する。
れる悪臭ガス類を含有する汚染空気を浄化する空気清浄
化剤およびその製造方法を提供する。 【構成】 活性アルミナの成形体を担持体とし、該担持
体に微粒子パラジウムを担持させた空気清浄化剤、およ
び該活性アルミナをパラジウム塩水溶液に含浸させた
後、ヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで乾燥することに
より金属パラジウムを該活性アルミナに析出担持させる
か、あるいは該活性アルミナをパラジウム塩とヒドラジ
ンとの混合水溶液に含浸させた後、乾燥することにより
金属パラジウムを該活性アルミナに析出担持させる空気
清浄化剤の製造方法による。 【効果】 脱メルカプタン性能の高い空気清浄化剤が安
価かつ簡便に製造でき、簡単に再生できるので脱メルカ
プタン性能は長期にわたって機能する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メチルメルカプタン
（ＣＨ3 ＳＨ）などに代表される悪臭ガス類を含有する
汚染空気を浄化する空気清浄化剤およびその製造方法に
関する。本発明の空気清浄化剤は、例えば家庭用の脱臭
剤、乗物の脱臭剤等として用いることができる。
（ＣＨ3 ＳＨ）などに代表される悪臭ガス類を含有する
汚染空気を浄化する空気清浄化剤およびその製造方法に
関する。本発明の空気清浄化剤は、例えば家庭用の脱臭
剤、乗物の脱臭剤等として用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気中の悪臭ガスの処理法として
は、例えば、活性炭を用いる吸着法、他の香料を用いる
マスキング法、臭気を化学反応させる化学的方法で除
去、あるいは不快感の軽減が行われている。
は、例えば、活性炭を用いる吸着法、他の香料を用いる
マスキング法、臭気を化学反応させる化学的方法で除
去、あるいは不快感の軽減が行われている。
【０００３】しかしながら、活性炭を用いる吸着法は、
脱臭性能が短期間で劣化するという問題があり、他の香
料を用いるマスキング法では、香料が新たな不快感を与
えることがあり、根本的な解決策とならない。
脱臭性能が短期間で劣化するという問題があり、他の香
料を用いるマスキング法では、香料が新たな不快感を与
えることがあり、根本的な解決策とならない。
【０００４】また、化学反応により悪臭ガスを変化させ
る化学的方法では、例えば、オゾンにより、悪臭ガスを
酸化分解する方法等があるが、過剰なオゾンが人体に有
害であるために新たな害を引き起こす危険性が高い。す
なわち、悪臭ガスとちょうど反応してくれる化学物質の
量を制御することが困難なために不要な化学物質を発生
させることになり、根本的な解決と成りがたい。
る化学的方法では、例えば、オゾンにより、悪臭ガスを
酸化分解する方法等があるが、過剰なオゾンが人体に有
害であるために新たな害を引き起こす危険性が高い。す
なわち、悪臭ガスとちょうど反応してくれる化学物質の
量を制御することが困難なために不要な化学物質を発生
させることになり、根本的な解決と成りがたい。
【０００５】本発明者らはアンモニア（ＮＨ3 ）、トリ
メチルアミン（（ＣＨ3 ）3 Ｎ）、硫化水素（Ｈ2 Ｓ）
およびメチルメルカプタン（ＣＨ3 ＳＨ）の４大悪臭に
代表される悪臭の除去速度、寿命に優れた組成物を発明
し、先に特開平３−１８８９３９号公報で提案した。す
なわち、該組成物は、鉄、マンガンなどの金属にアスコ
ルビン酸などを接触させてできる反応生成物を、未反応
の鉄、マンガンなどの金属と共存させたものであり、該
組成物は、安価に製造でき、空気清浄力の劣化が極めて
小さく、従来技術の問題点を解決するものであった。
メチルアミン（（ＣＨ3 ）3 Ｎ）、硫化水素（Ｈ2 Ｓ）
およびメチルメルカプタン（ＣＨ3 ＳＨ）の４大悪臭に
代表される悪臭の除去速度、寿命に優れた組成物を発明
し、先に特開平３−１８８９３９号公報で提案した。す
なわち、該組成物は、鉄、マンガンなどの金属にアスコ
ルビン酸などを接触させてできる反応生成物を、未反応
の鉄、マンガンなどの金属と共存させたものであり、該
組成物は、安価に製造でき、空気清浄力の劣化が極めて
小さく、従来技術の問題点を解決するものであった。
【０００６】しかし、この組成物は、アンモニア、トリ
メチルアミン、硫化水素などの臭気成分に対しては高い
脱臭性能を持つものの、メチルメルカプタンなどのメル
カプタン類に対しての脱臭性能は十分でなく、実用的に
はさらに改善を求められるレベルにあり、一層の技術的
向上が要望されていた。
メチルアミン、硫化水素などの臭気成分に対しては高い
脱臭性能を持つものの、メチルメルカプタンなどのメル
カプタン類に対しての脱臭性能は十分でなく、実用的に
はさらに改善を求められるレベルにあり、一層の技術的
向上が要望されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、前記のごとき鉄、マンガンなどの金属とアスコ
ルビン酸等を接触させてできる反応生成物と未反応の
鉄、マンガン等との共存物よりなる組成物の脱臭性能、
特に脱メルカプタン性能を飛躍的に向上させ、また脱臭
性能を簡便に再生できる新たな空気清浄化剤およびその
製造方法を提供することにある。
目的は、前記のごとき鉄、マンガンなどの金属とアスコ
ルビン酸等を接触させてできる反応生成物と未反応の
鉄、マンガン等との共存物よりなる組成物の脱臭性能、
特に脱メルカプタン性能を飛躍的に向上させ、また脱臭
性能を簡便に再生できる新たな空気清浄化剤およびその
製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の目的
は、活性アルミナの成形体を担持体とし、該担持体に微
粒子パラジウムを担持させたことを特徴とする空気清浄
化剤により達成される。
は、活性アルミナの成形体を担持体とし、該担持体に微
粒子パラジウムを担持させたことを特徴とする空気清浄
化剤により達成される。
【０００９】本発明の他の目的は、活性アルミナをパラ
ジウム塩水溶液に含浸させた後、ヒドラジン水溶液に浸
漬し、次いで乾燥することにより金属パラジウムを該活
性アルミナに析出担持させることを特徴とする空気清浄
化剤の製造方法により達成される。
ジウム塩水溶液に含浸させた後、ヒドラジン水溶液に浸
漬し、次いで乾燥することにより金属パラジウムを該活
性アルミナに析出担持させることを特徴とする空気清浄
化剤の製造方法により達成される。
【００１０】本発明の他の目的は、活性アルミナをパラ
ジウム塩水溶液とヒドラジンとの混合水溶液に含浸させ
た後、乾燥することにより金属パラジウムを該活性アル
ミナに析出担持させることを特徴とする空気清浄化剤の
製造方法により達成される。
ジウム塩水溶液とヒドラジンとの混合水溶液に含浸させ
た後、乾燥することにより金属パラジウムを該活性アル
ミナに析出担持させることを特徴とする空気清浄化剤の
製造方法により達成される。
【００１１】
【作用】触媒担体としての活性アルミナ成形体の表面お
よび細孔に、パラジウム（Ｐｄ）の金属塩水溶液を含浸
した後、Ｎ2 Ｈ4 （ヒドラジン）水溶液に浸漬し、次い
で乾燥することにより脱メルカプタン性能を発現するこ
とを知見した。
よび細孔に、パラジウム（Ｐｄ）の金属塩水溶液を含浸
した後、Ｎ2 Ｈ4 （ヒドラジン）水溶液に浸漬し、次い
で乾燥することにより脱メルカプタン性能を発現するこ
とを知見した。
【００１２】すなわち、活性アルミナをパラジウム塩水
溶液に浸漬した後、ヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで
乾燥することにより、金属塩である塩化パラジウムが液
相還元されて金属パラジウムを析出する。これにより触
媒担体である活性アルミナの表面、あるいは活性アルミ
ナの成形体の微細空隙内表面に担持される金属パラジウ
ムの粒子は微細粒子になるので、メチルメルカプタン等
のメルカプタン類の除去性能が特に優れる触媒型の空気
清浄化剤が製造できる。また、この空気清浄化剤は使用
によりメチルメルカプタン等のメルカプタン類の吸着能
力が低下しても１００℃前後に数時間保持する加熱処理
により容易にその脱臭能力を回復し再生可能である特性
を持つ。
溶液に浸漬した後、ヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで
乾燥することにより、金属塩である塩化パラジウムが液
相還元されて金属パラジウムを析出する。これにより触
媒担体である活性アルミナの表面、あるいは活性アルミ
ナの成形体の微細空隙内表面に担持される金属パラジウ
ムの粒子は微細粒子になるので、メチルメルカプタン等
のメルカプタン類の除去性能が特に優れる触媒型の空気
清浄化剤が製造できる。また、この空気清浄化剤は使用
によりメチルメルカプタン等のメルカプタン類の吸着能
力が低下しても１００℃前後に数時間保持する加熱処理
により容易にその脱臭能力を回復し再生可能である特性
を持つ。
【００１３】活性アルミナは、他のシリカゲル、合成ゼ
オライト等と同様に触媒担体としての活用が広く知られ
ている。しかし、活性アルミナは、他の鉱物に比較して
化学的な反応性、活性度が高く、被毒しやすい特徴があ
り、使用できる環境が比較的制約を受けやすい欠点があ
る。
オライト等と同様に触媒担体としての活用が広く知られ
ている。しかし、活性アルミナは、他の鉱物に比較して
化学的な反応性、活性度が高く、被毒しやすい特徴があ
り、使用できる環境が比較的制約を受けやすい欠点があ
る。
【００１４】通常、触媒は、遷移金属の微細クラスター
や酸化金属類などを触媒担体表面に形成させて用いる。
該触媒作用では、該触媒担体の比表面積を活用し、触媒
活性は担持する触媒が担う。しかし、触媒担体自体が活
性が高い場合は、該担体と触媒が反応して、触媒の活性
が失われることがあり、触媒の担持技術によって触媒機
能の維持期間に大きな差が生じる。
や酸化金属類などを触媒担体表面に形成させて用いる。
該触媒作用では、該触媒担体の比表面積を活用し、触媒
活性は担持する触媒が担う。しかし、触媒担体自体が活
性が高い場合は、該担体と触媒が反応して、触媒の活性
が失われることがあり、触媒の担持技術によって触媒機
能の維持期間に大きな差が生じる。
【００１５】本発明に用いられる活性アルミナの成形体
としては、活性アルミナ塊を粒径１〜１０ｍｍ、好まし
くは２〜４ｍｍの粒子（球状、ペレット状、リング状
等）に加工したもの、活性アルミナ粉に粘結剤、糊料を
配合してシート状に成形加工したものとか、さらにはハ
ニカム形状に成形加工したもの等が適用できる。
としては、活性アルミナ塊を粒径１〜１０ｍｍ、好まし
くは２〜４ｍｍの粒子（球状、ペレット状、リング状
等）に加工したもの、活性アルミナ粉に粘結剤、糊料を
配合してシート状に成形加工したものとか、さらにはハ
ニカム形状に成形加工したもの等が適用できる。
【００１６】白金、ロジウム、パラジウムは触媒として
の活用が極めて多く、いろいろな触媒担体に担持して活
用されているが、常温で作用する例は、ほとんどないの
が現状である。また、活性アルミナに担持する場合は、
特に困難とされている。
の活用が極めて多く、いろいろな触媒担体に担持して活
用されているが、常温で作用する例は、ほとんどないの
が現状である。また、活性アルミナに担持する場合は、
特に困難とされている。
【００１７】本発明者は、上記したようにヒドラジンの
還元機能に着目し、貴金属を活性アルミナに沈着させた
後、ヒドラジンの水溶液に浸漬して還元することにより
触媒活性を高める方法で常温でも脱メルカプタン性能が
極めて優れる触媒の製造方法を完成させるに至った。
還元機能に着目し、貴金属を活性アルミナに沈着させた
後、ヒドラジンの水溶液に浸漬して還元することにより
触媒活性を高める方法で常温でも脱メルカプタン性能が
極めて優れる触媒の製造方法を完成させるに至った。
【００１８】通常の状態でもパラジウムやパラジウム塩
類にはメチルメルカプタンの除去性能があるが、実用的
にみれば小さい。またゼオライトのようなイオン置換性
能を持つ多孔体の場合にもパラジウム塩の水溶液に浸漬
することによってメチルメルカプタンの除去性能を持た
せることはできるが、活性アルミナに比較して能力が劣
る。
類にはメチルメルカプタンの除去性能があるが、実用的
にみれば小さい。またゼオライトのようなイオン置換性
能を持つ多孔体の場合にもパラジウム塩の水溶液に浸漬
することによってメチルメルカプタンの除去性能を持た
せることはできるが、活性アルミナに比較して能力が劣
る。
【００１９】活性アルミナにパラジウム塩の水溶液を含
浸させ、さらにヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで乾燥
する方法、あるいは活性アルミナをパラジウム塩とヒド
ラジンとの混合水溶液に含浸させた後、乾燥する方法を
適用することにより、液相還元により微粒子状のパラジ
ウムを析出し、活性アルミナの表面あるいは細孔内に担
持させることができ、メチルメルカプタンの除去性能を
実用的なレベルまで高めることができる。
浸させ、さらにヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで乾燥
する方法、あるいは活性アルミナをパラジウム塩とヒド
ラジンとの混合水溶液に含浸させた後、乾燥する方法を
適用することにより、液相還元により微粒子状のパラジ
ウムを析出し、活性アルミナの表面あるいは細孔内に担
持させることができ、メチルメルカプタンの除去性能を
実用的なレベルまで高めることができる。
【００２０】この差が生じるメカニズムについては充分
に解明できていないが、活性アルミナの細孔径が比較的
大きく、かつ５０〜１０００オングストロームの幅で分
布を持っているために、パラジウムの微粒子が独立に安
定して生成し易く、独立性が保たれるために活性が維持
できるものと推定される。
に解明できていないが、活性アルミナの細孔径が比較的
大きく、かつ５０〜１０００オングストロームの幅で分
布を持っているために、パラジウムの微粒子が独立に安
定して生成し易く、独立性が保たれるために活性が維持
できるものと推定される。
【００２１】本発明に用いられるパラジウム塩水溶液と
しては、塩化パラジウム（II）、硝酸パラジウム（I
I）、テトラクロロパラジウム酸（II）アンモニウム、
テトラアンミンパラジウム酸（II）塩化物−水和物等が
あり、その濃度は、原則的にはいかなる濃度の溶液でも
用いることができるが、０．０１〜１．０モル／リット
ル、特に０．０３〜０．１モル／リットルで行なうのが
望ましい。
しては、塩化パラジウム（II）、硝酸パラジウム（I
I）、テトラクロロパラジウム酸（II）アンモニウム、
テトラアンミンパラジウム酸（II）塩化物−水和物等が
あり、その濃度は、原則的にはいかなる濃度の溶液でも
用いることができるが、０．０１〜１．０モル／リット
ル、特に０．０３〜０．１モル／リットルで行なうのが
望ましい。
【００２２】同様にヒドラジン水溶液の濃度は、原則的
には、いかなる濃度の溶液でも用いることができるが、
０．０５〜２．０モル／リットル、特に０．１〜１．０
モル／リットルで行なうのが望ましい。また、パラジウ
ム塩とヒドラジンの混合水溶液の濃度についても、パラ
ジウム塩およびヒドラジンがそれぞれ上記と同様の濃度
の範囲にあることが好ましい。
には、いかなる濃度の溶液でも用いることができるが、
０．０５〜２．０モル／リットル、特に０．１〜１．０
モル／リットルで行なうのが望ましい。また、パラジウ
ム塩とヒドラジンの混合水溶液の濃度についても、パラ
ジウム塩およびヒドラジンがそれぞれ上記と同様の濃度
の範囲にあることが好ましい。
【００２３】また、本発明に用いられるパラジウム塩水
溶液と還元剤であるヒドラジン水溶液との濃度は、ほぼ
等モル濃度において最も脱メチルメルカプタンの初期性
能、持続力が高くなり、該濃度が等モル濃度から遠ざか
ると、脱メチルメルカプタンの初期性能および持続力が
次第に劣化する傾向にある。還元剤であるヒドラジン水
溶液濃度が少ない場合は、脱メチルメルカプタンの初期
性能が低下し、該還元剤が多すぎる場合は、該初期性能
は良いが持続力が低下し経時劣化が速くなる傾向があ
る。その原因としては、上記還元剤が多すぎる場合は、
還元金属であるパラジウムのクラスターが成長し過ぎて
超微粒子としてパラジウムが独立に安定して生成し難
く、独立性が保たれず、触媒活性機能が劣化しやすくな
るものと考えられる。
溶液と還元剤であるヒドラジン水溶液との濃度は、ほぼ
等モル濃度において最も脱メチルメルカプタンの初期性
能、持続力が高くなり、該濃度が等モル濃度から遠ざか
ると、脱メチルメルカプタンの初期性能および持続力が
次第に劣化する傾向にある。還元剤であるヒドラジン水
溶液濃度が少ない場合は、脱メチルメルカプタンの初期
性能が低下し、該還元剤が多すぎる場合は、該初期性能
は良いが持続力が低下し経時劣化が速くなる傾向があ
る。その原因としては、上記還元剤が多すぎる場合は、
還元金属であるパラジウムのクラスターが成長し過ぎて
超微粒子としてパラジウムが独立に安定して生成し難
く、独立性が保たれず、触媒活性機能が劣化しやすくな
るものと考えられる。
【００２４】次に、本発明で用いる各水溶液に浸漬後の
空気清浄化剤の乾燥温度は、特に限定されるものでな
く、適当に水分除去できればよく、空気清浄化剤（活性
アルミナ担持体およびパラジウム金属）は熱的安定性が
よいことから、通常２００℃以下、好ましくは８０〜１
２０℃の範囲である。
空気清浄化剤の乾燥温度は、特に限定されるものでな
く、適当に水分除去できればよく、空気清浄化剤（活性
アルミナ担持体およびパラジウム金属）は熱的安定性が
よいことから、通常２００℃以下、好ましくは８０〜１
２０℃の範囲である。
【００２５】このようにして得られる空気清浄化剤の微
粒子パラジウムの担持量は、活性アルミナ成形体の担持
体に対して０．００１〜０．１０ｇ／ｇ、特に０．０１
〜０．０５ｇ／ｇであるとが好ましい。該担持量は、そ
の用途に応じて、例えば、吸着機能を要求される場合に
は、この値を大きくするという選択ができるものであ
る。
粒子パラジウムの担持量は、活性アルミナ成形体の担持
体に対して０．００１〜０．１０ｇ／ｇ、特に０．０１
〜０．０５ｇ／ｇであるとが好ましい。該担持量は、そ
の用途に応じて、例えば、吸着機能を要求される場合に
は、この値を大きくするという選択ができるものであ
る。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の実施例について述べる。
【００２７】実施例１ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナ（以下、活性アルミナ
Ａと称する）粒子を、塩化パラジウム（II）（ＰｄＣｌ
2 ）の０．０５モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾
燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
Ａと称する）粒子を、塩化パラジウム（II）（ＰｄＣｌ
2 ）の０．０５モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾
燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
【００２８】実施例２ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナＡの粒子を、塩化パラ
ジウム（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．１モル／リットル水
溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾
燥して水分を除去した後、ヒドラジンの０．１モル／リ
ットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で
２時間乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有
する所望の空気清浄化剤を得た。
ジウム（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．１モル／リットル水
溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾
燥して水分を除去した後、ヒドラジンの０．１モル／リ
ットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で
２時間乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有
する所望の空気清浄化剤を得た。
【００２９】実施例３ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナＡの粒子を、塩化パラ
ジウム（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．３モル／リットル水
溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾
燥して水分を除去した後、ヒドラジンの０．３モル／リ
ットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で
２時間乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有
する所望の空気清浄化剤を得た。
ジウム（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．３モル／リットル水
溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾
燥して水分を除去した後、ヒドラジンの０．３モル／リ
ットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で
２時間乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有
する所望の空気清浄化剤を得た。
【００３０】実施例４ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナ（以下、活性アルミナ
Ｂと称する）粒子を、塩化パラジウム（II）（ＰｄＣｌ
2 ）の０．１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾燥
し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
Ｂと称する）粒子を、塩化パラジウム（II）（ＰｄＣｌ
2 ）の０．１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾燥
し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
【００３１】比較例１ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナＡの粒子をそのまま空
気清浄化剤とした。
気清浄化剤とした。
【００３２】比較例２ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナＡの粒子を、塩化パラ
ジウム（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．０５モル／リットル
水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間
乾燥して水分を除去して表１に示す担持量を有する所望
の空気清浄化剤を得た。
ジウム（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．０５モル／リットル
水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間
乾燥して水分を除去して表１に示す担持量を有する所望
の空気清浄化剤を得た。
【００３３】比較例３ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナＡの粒子をヘキサクロ
ロ白金酸カリウム（Ｋ 2 ＰｔＣｌ6 ）の０．０５モル／
リットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃
で２時間乾燥して水分を除去した後、ヒドラジンの０．
１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに
１２０℃で２時間乾燥して水分を除去して、表１に示す
担持量を有する所望の空気清浄化剤を得た。
ロ白金酸カリウム（Ｋ 2 ＰｔＣｌ6 ）の０．０５モル／
リットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃
で２時間乾燥して水分を除去した後、ヒドラジンの０．
１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに
１２０℃で２時間乾燥して水分を除去して、表１に示す
担持量を有する所望の空気清浄化剤を得た。
【００３４】比較例４ 粒径が４〜６ｍｍの活性アルミナＡの粒子を塩化ロジウ
ム（III)（ＲｈＣｌ3 ）の０．０５モル／リットル水溶
液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾燥
して水分を除去した後、ヒドラジンの０．１モル／リッ
トル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で２
時間乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有す
る所望の空気清浄化剤を得た。
ム（III)（ＲｈＣｌ3 ）の０．０５モル／リットル水溶
液に浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾燥
して水分を除去した後、ヒドラジンの０．１モル／リッ
トル水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で２
時間乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有す
る所望の空気清浄化剤を得た。
【００３５】参考例１ 粒径が３〜４ｍｍの合成ゼオライト（以下、合成ゼオラ
イトＡと称する）を塩化パラジウム（II）（ＰｄＣ
ｌ2 ）の０．１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾
燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
イトＡと称する）を塩化パラジウム（II）（ＰｄＣ
ｌ2 ）の０．１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾
燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
【００３６】参考例２ 粒径が３〜４ｍｍの合成ゼオライト（以下、合成ゼオラ
イトＢと称する）を塩化ロジウム（III)（ＲｈＣｌ3 ）
の０．０５モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾燥
し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
イトＢと称する）を塩化ロジウム（III)（ＲｈＣｌ3 ）
の０．０５モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾燥
し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
【００３７】参考例３ 粒径が３〜４ｍｍの合成ゼオライト（以下、合成ゼオラ
イトＣと称する）を塩化パラジウム（II）（ＰｄＣ
ｌ2 ）の０．１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾
燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
イトＣと称する）を塩化パラジウム（II）（ＰｄＣ
ｌ2 ）の０．１モル／リットル水溶液に浸漬して室温乾
燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して水分を除去した
後、ヒドラジンの０．１モル／リットル水溶液に浸漬し
て室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間乾燥して水分を
除去して、表１に示す担持量を有する所望の空気清浄化
剤を得た。
【００３８】参考例４ 粒径が４〜５ｍｍの耐水性シリカゲルを塩化パラジウム
（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．１モル／リットル水溶液に
浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して
水分を除去した後、ヒドラジンの０．１モル／リットル
水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間
乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有する所
望の空気清浄化剤を得た。
（II）（ＰｄＣｌ2 ）の０．１モル／リットル水溶液に
浸漬して室温乾燥し、さらに１００℃で２時間乾燥して
水分を除去した後、ヒドラジンの０．１モル／リットル
水溶液に浸漬して室温乾燥し、さらに１２０℃で２時間
乾燥して水分を除去して、表１に示す担持量を有する所
望の空気清浄化剤を得た。
【００３９】実施例１〜４、比較例１〜４および参考例
１〜４で得られた空気清浄化剤のそれぞれの製造条件の
概要を表１に示す。
１〜４で得られた空気清浄化剤のそれぞれの製造条件の
概要を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】実施例５ 実施例１〜４、比較例１〜４および参考例１〜４で得ら
れた空気清浄化剤の室温での劣化を見るために、１カ月
〜６カ月間室温で放置した後、図１に示した脱臭試験装
置を用いて、脱メチルメルカプタン性能を評価した。
れた空気清浄化剤の室温での劣化を見るために、１カ月
〜６カ月間室温で放置した後、図１に示した脱臭試験装
置を用いて、脱メチルメルカプタン性能を評価した。
【００４２】すなわち、ガス導入口４およびガス排出口
５を備えた密閉容器１に空気清浄化剤３を、ホルダー７
にセットし、その下流域に、循環ファン２を設け、矢印
の方向にガスを循環させた。密閉容器１の内容積は４０
リットル、循環ファンの風量は約４００リットル／分と
し、またメチルメルカプタンの初期濃度は５０ｐｐｍと
した。
５を備えた密閉容器１に空気清浄化剤３を、ホルダー７
にセットし、その下流域に、循環ファン２を設け、矢印
の方向にガスを循環させた。密閉容器１の内容積は４０
リットル、循環ファンの風量は約４００リットル／分と
し、またメチルメルカプタンの初期濃度は５０ｐｐｍと
した。
【００４３】また空気清浄化剤の評価量は、１回各４０
ｇを使用し、側面を厚紙、上下を不織布で形成した約９
０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの箱に詰めたものを循環フ
ァン２の入り側に設置してメチルメルカプタンの脱臭率
を測定した。該脱臭試験では１カ月〜６カ月間室温で放
置後に連続して試験を行った後、さらに１２０℃で２時
間加熱して再生し、再度連続して試験を行った。各試験
における脱臭率の計測は、それぞれ１０分、２０分およ
び３０分の３回実施したが、１０分後の脱臭率の測定結
果を表２（１カ月経過後）および表３（６カ月経過後）
に示す。
ｇを使用し、側面を厚紙、上下を不織布で形成した約９
０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの箱に詰めたものを循環フ
ァン２の入り側に設置してメチルメルカプタンの脱臭率
を測定した。該脱臭試験では１カ月〜６カ月間室温で放
置後に連続して試験を行った後、さらに１２０℃で２時
間加熱して再生し、再度連続して試験を行った。各試験
における脱臭率の計測は、それぞれ１０分、２０分およ
び３０分の３回実施したが、１０分後の脱臭率の測定結
果を表２（１カ月経過後）および表３（６カ月経過後）
に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】表２および表３の結果より、放置による劣
化は見られないが、繰り返し試験により吸着速度の劣化
が起こるので、１２０℃で２時間、該空気清浄化剤を加
熱することにより脱臭能力が回復した。加熱により簡単
に能力の再生ができるため、極めて長期にわたって使用
できることが確認された。また、室温下での放置による
メチルメルカプタンの脱臭能力の低下は１〜６カ月間で
は全く認めらなかった。
化は見られないが、繰り返し試験により吸着速度の劣化
が起こるので、１２０℃で２時間、該空気清浄化剤を加
熱することにより脱臭能力が回復した。加熱により簡単
に能力の再生ができるため、極めて長期にわたって使用
できることが確認された。また、室温下での放置による
メチルメルカプタンの脱臭能力の低下は１〜６カ月間で
は全く認めらなかった。
【００４７】参考例として、合成ゼオライト３種類、耐
水性シリカゲル１種類について例示したが、メチルメル
カプタンの脱臭能力は活性アルミナを用いた空気清浄化
剤の除去性能が優れていることがわかった。
水性シリカゲル１種類について例示したが、メチルメル
カプタンの脱臭能力は活性アルミナを用いた空気清浄化
剤の除去性能が優れていることがわかった。
【００４８】
【発明の効果】本発明により、メチルメルカプタン等の
メルカプタン類の除去性能が高い空気清浄化剤が安価か
つ簡便な製造方法で調製でき、得られた空気清浄化剤は
簡単に再生できるので脱メチルメルカプタン性能は長期
にわたって機能するものであり、その実用的価値は高
い。
メルカプタン類の除去性能が高い空気清浄化剤が安価か
つ簡便な製造方法で調製でき、得られた空気清浄化剤は
簡単に再生できるので脱メチルメルカプタン性能は長期
にわたって機能するものであり、その実用的価値は高
い。
【図１】本発明の実施例で用いた空気清浄化剤の脱臭性
能を評価する試験装置の構造を示す説明図である。
能を評価する試験装置の構造を示す説明図である。
１…密閉容器 ２…循環ファン ３…空気清浄化剤 ４…ガス導入口 ５…ガス排気口 ６…ガス循環の方向 ７…ホルダー
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｓ 8517−4Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 活性アルミナの成形体を担持体とし、該
担持体に微粒子パラジウムを担持させたことを特徴とす
る空気清浄化剤。 - 【請求項２】 該活性アルミナをパラジウム塩水溶液に
含浸させた後、ヒドラジン水溶液に浸漬し、次いで乾燥
することにより金属パラジウムを該活性アルミナに析出
担持させることを特徴とする空気清浄化剤の製造方法。 - 【請求項３】 該活性アルミナをパラジウム塩水溶液と
ヒドラジンとの混合水溶液に含浸させた後、乾燥するこ
とにより金属パラジウムを該活性アルミナに析出担持さ
せることを特徴とする空気清浄化剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166389A JPH06375A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 空気清浄化剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166389A JPH06375A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 空気清浄化剤およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06375A true JPH06375A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15830516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166389A Withdrawn JPH06375A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 空気清浄化剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439269B1 (en) | 2000-06-28 | 2002-08-27 | Burlington Industries, Inc. | Room darkener fabric with solution dyed black yarn |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4166389A patent/JPH06375A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439269B1 (en) | 2000-06-28 | 2002-08-27 | Burlington Industries, Inc. | Room darkener fabric with solution dyed black yarn |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |