JPH05168915A - 空気清浄化物及びその製造方法 - Google Patents
空気清浄化物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05168915A JPH05168915A JP3354470A JP35447091A JPH05168915A JP H05168915 A JPH05168915 A JP H05168915A JP 3354470 A JP3354470 A JP 3354470A JP 35447091 A JP35447091 A JP 35447091A JP H05168915 A JPH05168915 A JP H05168915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- synthetic zeolite
- performance
- air purifying
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はタバコの臭いの主成分であるＣＨ3
ＣＨＯ（アセトアルデヒド）を除去する空気清浄化物お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 脱臭性能を有する還元金属の微細粒子のコロ
イドを有する合成ゼオライトからなる空気清浄化物。脱
臭性能を有する還元金属がＮｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔ
ｉの群より選択された１種または２種以上の金属である
空気清浄化物。微細孔を持つ合成ゼオライトを、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以上の金属塩
とＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 のほぼ等モルの水溶液に浸
漬し、乾燥して製造する。微細孔を持つ合成ゼオライト
を、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以
上の金属塩水溶液に浸漬した後、これとほぼ等モル濃度
かそれ以上の濃度のＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 の水溶液
に浸漬し、乾燥してもよい。
ＣＨＯ（アセトアルデヒド）を除去する空気清浄化物お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 脱臭性能を有する還元金属の微細粒子のコロ
イドを有する合成ゼオライトからなる空気清浄化物。脱
臭性能を有する還元金属がＮｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔ
ｉの群より選択された１種または２種以上の金属である
空気清浄化物。微細孔を持つ合成ゼオライトを、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以上の金属塩
とＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 のほぼ等モルの水溶液に浸
漬し、乾燥して製造する。微細孔を持つ合成ゼオライト
を、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以
上の金属塩水溶液に浸漬した後、これとほぼ等モル濃度
かそれ以上の濃度のＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 の水溶液
に浸漬し、乾燥してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタバコの臭いの主成分で
あるＣＨ3 ＣＨＯ（アセトアルデヒド）を除去する空気
清浄化物およびその製造方法に関する。本発明の空気清
浄化物はたとえば家庭用の脱臭剤、乗物の脱臭剤として
用いることができる。
あるＣＨ3 ＣＨＯ（アセトアルデヒド）を除去する空気
清浄化物およびその製造方法に関する。本発明の空気清
浄化物はたとえば家庭用の脱臭剤、乗物の脱臭剤として
用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】空気中の悪臭ガスの処理法としては、た
とえば活性炭を用いる吸着法、他の香料を用いるマスキ
ング法、臭気を化学反応させる化学的方法等で除去、あ
るいは不快感の軽減が行なわれている。しかし、活性炭
を用いる吸着法は脱臭性能が短期間で劣化するという問
題がある。他の香料を用いるマスキング法では香料が新
たな不快感を与えることがあり、根本的な解決策となら
ない。化学反応させる化学的方法では、例えばオゾンに
より悪臭ガスを酸化分解する方法等があるが、過剰なオ
ゾンが人体に有害であるために新たな害を引き起こす。
即ち、悪臭ガスとちょうど反応してくれる化学物質の量
を制御することが困難なために不要な化学物質を発生さ
せることになり、根本的な解決とはなりがたい。
とえば活性炭を用いる吸着法、他の香料を用いるマスキ
ング法、臭気を化学反応させる化学的方法等で除去、あ
るいは不快感の軽減が行なわれている。しかし、活性炭
を用いる吸着法は脱臭性能が短期間で劣化するという問
題がある。他の香料を用いるマスキング法では香料が新
たな不快感を与えることがあり、根本的な解決策となら
ない。化学反応させる化学的方法では、例えばオゾンに
より悪臭ガスを酸化分解する方法等があるが、過剰なオ
ゾンが人体に有害であるために新たな害を引き起こす。
即ち、悪臭ガスとちょうど反応してくれる化学物質の量
を制御することが困難なために不要な化学物質を発生さ
せることになり、根本的な解決とはなりがたい。
【０００３】特にタバコの臭いの主成分であるＣＨ3 Ｃ
ＨＯの除去については活性炭でも取れにくく、特開昭５
６−５３７４４号のように活性炭に化学反応性の高いア
ニリンを添着させて除去性能を改善したり、特開昭５６
−９５３１９号のようにフェニルヒドラジンと化学反応
させて除去する等様々な対策がとられてきた。しかし本
発明者の知見によれば、化学反応性物質自体の悪臭が問
題になったり、化学物質の活性維持が困難で寿命が短い
等の弱点があり、根本的な解決とはなりがたかった。
ＨＯの除去については活性炭でも取れにくく、特開昭５
６−５３７４４号のように活性炭に化学反応性の高いア
ニリンを添着させて除去性能を改善したり、特開昭５６
−９５３１９号のようにフェニルヒドラジンと化学反応
させて除去する等様々な対策がとられてきた。しかし本
発明者の知見によれば、化学反応性物質自体の悪臭が問
題になったり、化学物質の活性維持が困難で寿命が短い
等の弱点があり、根本的な解決とはなりがたかった。
【０００４】本発明者等はＮＨ3 、（ＣＨ3 ）3 Ｎ（ト
リメチルアミン）、Ｈ2 Ｓ、ＣＨ3ＳＨ（メチルメルカ
プタン）の４大悪臭に代表される悪臭の除去速度、寿命
に優れた組成物を発明し、さきに特願平１−２８０７７
６号で特許出願した。これは鉄、マンガン等の金属にア
スコルビン酸等を接触させてできる反応生成物を未反応
の鉄、マンガン等と共存させるものである。この組成物
は安価に製造できるし、空気清浄力の劣化が極めて小さ
く、従来技術の問題点を改善するものであったが脱ＣＨ
3 ＣＨＯ性能については実用的にはさらに改善を求めら
れるレベルにあった。
リメチルアミン）、Ｈ2 Ｓ、ＣＨ3ＳＨ（メチルメルカ
プタン）の４大悪臭に代表される悪臭の除去速度、寿命
に優れた組成物を発明し、さきに特願平１−２８０７７
６号で特許出願した。これは鉄、マンガン等の金属にア
スコルビン酸等を接触させてできる反応生成物を未反応
の鉄、マンガン等と共存させるものである。この組成物
は安価に製造できるし、空気清浄力の劣化が極めて小さ
く、従来技術の問題点を改善するものであったが脱ＣＨ
3 ＣＨＯ性能については実用的にはさらに改善を求めら
れるレベルにあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特願平１−２
８０７７６号の組成物の脱臭性能をさらに改善補完し、
さらに簡潔な工程で空気清浄力、特に脱ＣＨ3 ＣＨＯ速
度および脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能を長期間にわたって発揮す
る新たな材料およびその製造方法の提供を課題としてい
る。
８０７７６号の組成物の脱臭性能をさらに改善補完し、
さらに簡潔な工程で空気清浄力、特に脱ＣＨ3 ＣＨＯ速
度および脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能を長期間にわたって発揮す
る新たな材料およびその製造方法の提供を課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、脱臭性能を有する還元金属の微細粒
子のコロイドを有する合成ゼオライトからなることを特
徴とする空気清浄化物である。また上記空気清浄化物に
おいて、脱臭性能を有する還元金属がＮｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｔｉの群より選択された１種または２種以上
の金属であることも特徴とする。
するものであって、脱臭性能を有する還元金属の微細粒
子のコロイドを有する合成ゼオライトからなることを特
徴とする空気清浄化物である。また上記空気清浄化物に
おいて、脱臭性能を有する還元金属がＮｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｔｉの群より選択された１種または２種以上
の金属であることも特徴とする。
【０００７】また、微細孔を持つ合成ゼオライトを、Ｎ
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以上の金
属塩とＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 をほぼ等モルに混合し
た水溶液に浸漬し、乾燥することを特徴とする空気清浄
化物の製造方法である。さらにまた微細孔を持つ合成ゼ
オライトを、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種また
は２種以上の金属塩水溶液に浸漬した後、これとほぼ等
モル濃度かそれ以上の濃度のＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4
の水溶液に浸漬し、乾燥することを特徴とする空気清浄
化物の製造方法である。
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以上の金
属塩とＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 をほぼ等モルに混合し
た水溶液に浸漬し、乾燥することを特徴とする空気清浄
化物の製造方法である。さらにまた微細孔を持つ合成ゼ
オライトを、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種また
は２種以上の金属塩水溶液に浸漬した後、これとほぼ等
モル濃度かそれ以上の濃度のＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4
の水溶液に浸漬し、乾燥することを特徴とする空気清浄
化物の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明者等の研究によれば、多塩基酸と金属の
反応生成物である金属錯体はＮＨ3 や（ＣＨ3 ）3 Ｎ等
の塩基性ガスを非常に良く吸着するがＣＨ3 ＳＨガスの
吸着力が弱い。その一つの解決方法は、本発明者等が特
願昭６３−２７３１９５号に記述しているような固体塩
基を配する方法である。
反応生成物である金属錯体はＮＨ3 や（ＣＨ3 ）3 Ｎ等
の塩基性ガスを非常に良く吸着するがＣＨ3 ＳＨガスの
吸着力が弱い。その一つの解決方法は、本発明者等が特
願昭６３−２７３１９５号に記述しているような固体塩
基を配する方法である。
【０００９】しかし、その後の研究で、Ｈ2 Ｓ等の酸性
ガスの吸着力の強い物質は金属鉄が水溶液に溶解して生
成する水酸化鉄及び酸化第二鉄であることを突き止め
た。更に水酸化鉄を効果的に生成せしめ、長期に安定し
て効果を継続するためには金属鉄と水酸化鉄、酸化第二
鉄、マグネタイトが共存する状態を形成させる必要があ
ることも突き止めた。さらに脱Ｈ2 Ｓ性能が優れている
物質は脱ＣＨ3 ＳＨ性能も優れていることが判明した。
ガスの吸着力の強い物質は金属鉄が水溶液に溶解して生
成する水酸化鉄及び酸化第二鉄であることを突き止め
た。更に水酸化鉄を効果的に生成せしめ、長期に安定し
て効果を継続するためには金属鉄と水酸化鉄、酸化第二
鉄、マグネタイトが共存する状態を形成させる必要があ
ることも突き止めた。さらに脱Ｈ2 Ｓ性能が優れている
物質は脱ＣＨ3 ＳＨ性能も優れていることが判明した。
【００１０】脱Ｈ 2Ｓ性能が良くなると脱ＣＨ 3ＳＨ性
能も良くなるのは、−ＳＨ基のＨがＨ 2Ｓと同様な性質
を持つためと考えられる。従って水酸化鉄を効果的に生
成せしめることが有効であることが推察できる。しか
し、脱Ｈ 2Ｓ性能が良いことが脱ＣＨ 3ＳＨ性能も良い
ことの充分条件ではないことが本発明者等の研究で判明
した。例えば、鉄とＬ−アスコルビン酸水溶液を空気中
で接触させ、生成した錯塩と鉄の共存物を１５０℃で２
４時間加熱処理した反応生成物は極めて脱Ｈ 2Ｓ性能が
良いが脱ＣＨ 3ＳＨ性能がやや劣る。
能も良くなるのは、−ＳＨ基のＨがＨ 2Ｓと同様な性質
を持つためと考えられる。従って水酸化鉄を効果的に生
成せしめることが有効であることが推察できる。しか
し、脱Ｈ 2Ｓ性能が良いことが脱ＣＨ 3ＳＨ性能も良い
ことの充分条件ではないことが本発明者等の研究で判明
した。例えば、鉄とＬ−アスコルビン酸水溶液を空気中
で接触させ、生成した錯塩と鉄の共存物を１５０℃で２
４時間加熱処理した反応生成物は極めて脱Ｈ 2Ｓ性能が
良いが脱ＣＨ 3ＳＨ性能がやや劣る。
【００１１】脱ＣＨ 3ＳＨ性能を改善するための種々の
対策を調査研究した結果、鉄酸化物に硫化水素を吸着さ
せることにより脱ＣＨ3 ＳＨ性能が大きく改善されるこ
とを突き止め先に特願平３−１２０４７３号で特許出願
した。しかし脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能の優れた組成物の開発
については全く異なる観点からの研究が必要であり、鉄
以外の金属を含めて広範な研究を進め、本発明の脱ＣＨ
3 ＣＨＯ性能の優れた触媒組成物の開発に成功した。
対策を調査研究した結果、鉄酸化物に硫化水素を吸着さ
せることにより脱ＣＨ3 ＳＨ性能が大きく改善されるこ
とを突き止め先に特願平３−１２０４７３号で特許出願
した。しかし脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能の優れた組成物の開発
については全く異なる観点からの研究が必要であり、鉄
以外の金属を含めて広範な研究を進め、本発明の脱ＣＨ
3 ＣＨＯ性能の優れた触媒組成物の開発に成功した。
【００１２】すなわち、触媒担体として微細孔径の合成
ゼオライトを選定し、金属塩水溶液にＮ2 Ｈ4 （ヒドラ
ジン）またはＮａＢＨ4 （水素化硼素ナトリウム）を添
加して液相還元により微粒子金属を担持させる方法で開
発を進め、脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能の優れた触媒の開発に成
功した。合成ゼオライトの孔径としては、たとえば数オ
ングストロームから十数オングストロームの微細孔径が
好ましい。
ゼオライトを選定し、金属塩水溶液にＮ2 Ｈ4 （ヒドラ
ジン）またはＮａＢＨ4 （水素化硼素ナトリウム）を添
加して液相還元により微粒子金属を担持させる方法で開
発を進め、脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能の優れた触媒の開発に成
功した。合成ゼオライトの孔径としては、たとえば数オ
ングストロームから十数オングストロームの微細孔径が
好ましい。
【００１３】この微細孔を持つ合成ゼオライトを、Ｎ
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの群より選択された１種ま
たは２種以上の金属塩水溶液に浸漬したのちに還元剤で
あるＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 の水溶液に浸漬、あるい
は上記金属塩と還元剤とを混合した水溶液に浸漬する
と、上記微細孔を持つ合成ゼオライトの気孔を含む表面
に上記還元金属の超微粒子のコロイドが析出沈着し、脱
ＣＨ3 ＣＨＯ性能を発揮する触媒となる。
ｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの群より選択された１種ま
たは２種以上の金属塩水溶液に浸漬したのちに還元剤で
あるＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 の水溶液に浸漬、あるい
は上記金属塩と還元剤とを混合した水溶液に浸漬する
と、上記微細孔を持つ合成ゼオライトの気孔を含む表面
に上記還元金属の超微粒子のコロイドが析出沈着し、脱
ＣＨ3 ＣＨＯ性能を発揮する触媒となる。
【００１４】上記還元剤の金属塩に対する濃度はほぼ等
モル濃度かそれ以上、たとえば３倍までとすることが好
ましい。金属塩と還元剤の濃度はほぼ等モル濃度におい
て最も脱ＣＨ3 ＣＨＯの初期性能、持続力が高くなりそ
れから遠ざかると性能が劣化する。還元剤が少ない場合
は初期性能が低下し、還元剤が多過ぎる場合は初期性能
は良いが経時劣化が速くなる傾向がある。その原因とし
ては還元剤が少ない場合は還元金属の超微粒子のコロイ
ドが十分生成しないためと考えられ、還元剤が多過ぎる
場合は還元金属の超微粒子のコロイドが成長し過ぎて超
微粒子としての触媒機能が劣化しやすいことが考えられ
る。
モル濃度かそれ以上、たとえば３倍までとすることが好
ましい。金属塩と還元剤の濃度はほぼ等モル濃度におい
て最も脱ＣＨ3 ＣＨＯの初期性能、持続力が高くなりそ
れから遠ざかると性能が劣化する。還元剤が少ない場合
は初期性能が低下し、還元剤が多過ぎる場合は初期性能
は良いが経時劣化が速くなる傾向がある。その原因とし
ては還元剤が少ない場合は還元金属の超微粒子のコロイ
ドが十分生成しないためと考えられ、還元剤が多過ぎる
場合は還元金属の超微粒子のコロイドが成長し過ぎて超
微粒子としての触媒機能が劣化しやすいことが考えられ
る。
【００１５】
【実施例】細孔径が３オングストローム、４オングスト
ローム、５オングストロームの３種類の合成ゼオライト
を、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、硫酸第一鉄、硫酸銅、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸チ
タン、鉄アスコルビン酸等の金属塩単独または混合物の
水溶液とヒドラジン、水素化硼素ナトリウム等の還元剤
を各０．１〜０．３モル／ｌずつ混合した水溶液に１分
間浸漬し、水切りした後大気中で１ヵ月間自然乾燥させ
て脱臭剤を製作した。水溶液の配合条件の代表的な例を
表１に示した。
ローム、５オングストロームの３種類の合成ゼオライト
を、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、硫酸第一鉄、硫酸銅、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸チ
タン、鉄アスコルビン酸等の金属塩単独または混合物の
水溶液とヒドラジン、水素化硼素ナトリウム等の還元剤
を各０．１〜０．３モル／ｌずつ混合した水溶液に１分
間浸漬し、水切りした後大気中で１ヵ月間自然乾燥させ
て脱臭剤を製作した。水溶液の配合条件の代表的な例を
表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】それぞれの脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能を評価し、
性能の良いものについては耐久性も評価した。脱臭試験
装置は図１に示すように４０リットルの密閉容器１に４
００リットル／分の送風能力を持つ循環ファン２が設置
されている。図中３が試料とするフィルター状の空気清
浄化物、４がガス導入口、５がガスサンプル採取口でガ
スは矢印６の方向に循環させる。
性能の良いものについては耐久性も評価した。脱臭試験
装置は図１に示すように４０リットルの密閉容器１に４
００リットル／分の送風能力を持つ循環ファン２が設置
されている。図中３が試料とするフィルター状の空気清
浄化物、４がガス導入口、５がガスサンプル採取口でガ
スは矢印６の方向に循環させる。
【００１８】脱臭剤の評価量は１回各４０ｇを使用し、
側面を厚紙、上下を不織布で形成した約９０ｍｍ×８０
ｍｍ×１０ｍｍの箱に詰めたものをファンの入側に設置
して脱臭性能を評価した。初期濃度は２０ｐｐｍであ
る。製造後１ヵ月と６ヵ月後の評価結果をそれぞれ表２
に示す。この表の中の番号は表１の試料の番号と対応し
ている。
側面を厚紙、上下を不織布で形成した約９０ｍｍ×８０
ｍｍ×１０ｍｍの箱に詰めたものをファンの入側に設置
して脱臭性能を評価した。初期濃度は２０ｐｐｍであ
る。製造後１ヵ月と６ヵ月後の評価結果をそれぞれ表２
に示す。この表の中の番号は表１の試料の番号と対応し
ている。
【００１９】
【表２】
【００２０】脱臭率は１０分、２０分、３０分後の濃度
がどこまで低下したかを測定し、除去されたガス成分の
濃度比率で求めた。１０分で１００％の脱臭率を達成し
ているものもあるが、表では３０分の到達値のみを示し
た。評価結果から、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎの金属塩と
Ｎ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 のほぼ等モルの水溶液の合成
ゼオライトの性能が優れていた。
がどこまで低下したかを測定し、除去されたガス成分の
濃度比率で求めた。１０分で１００％の脱臭率を達成し
ているものもあるが、表では３０分の到達値のみを示し
た。評価結果から、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎの金属塩と
Ｎ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 のほぼ等モルの水溶液の合成
ゼオライトの性能が優れていた。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、脱ＣＨ3 ＣＨＯ性能が高
い脱臭剤が簡単な工程で安価に製造できる。すなわち合
成ゼオライトにＮｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉ等の還元
金属を水溶液からの直接還元によりコロイド状に分散さ
せ、脱臭性能を高度に発揮させることができる。
い脱臭剤が簡単な工程で安価に製造できる。すなわち合
成ゼオライトにＮｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉ等の還元
金属を水溶液からの直接還元によりコロイド状に分散さ
せ、脱臭性能を高度に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱臭性能を評価する試験装置の構造を示す説明
図
図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 33/34 Ｆ 6750−4Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 脱臭性能を有する還元金属の微細粒子の
コロイドを有する合成ゼオライトからなることを特徴と
する空気清浄化物。 - 【請求項２】 脱臭性能を有する還元金属がＮｉ、Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの群より選択された１種または２
種以上の金属であることを特徴とする請求項１記載の空
気清浄化物。 - 【請求項３】 微細孔を持つ合成ゼオライトを、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以上の金属塩
とＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 をほぼ等モルに混合した水
溶液に浸漬し、乾燥することを特徴とする空気清浄化物
の製造方法。 - 【請求項４】 微細孔を持つ合成ゼオライトを、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｔｉの１種または２種以上の金属塩
水溶液に浸漬した後、これとほぼ等モル濃度かそれ以上
の濃度のＮ2 Ｈ4 またはＮａＢＨ4 の水溶液に浸漬し、
乾燥することを特徴とする空気清浄化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354470A JPH05168915A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 空気清浄化物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354470A JPH05168915A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 空気清浄化物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168915A true JPH05168915A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18437780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354470A Withdrawn JPH05168915A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 空気清浄化物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168915A (ja) |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3354470A patent/JPH05168915A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03296434A (ja) | 複合吸着材およびその製造方法 | |
| US5227358A (en) | Composition having strong air cleaning ability and method of preparing same | |
| US5223230A (en) | Component for deodorizing air and other gases | |
| CA2511497A1 (en) | Carbon nanoball for deodorization | |
| EP0638320B1 (en) | Air cleaning agent and production thereof | |
| JP2663230B2 (ja) | 空気清浄化物及びその製造方法 | |
| JPH05168915A (ja) | 空気清浄化物及びその製造方法 | |
| JP2647756B2 (ja) | 空気清浄力を有する組成物の製造方法 | |
| JP2852983B2 (ja) | 空気清浄化物及びその製造方法 | |
| JPH0624626B2 (ja) | 酸性ガス吸着剤 | |
| JPH05177131A (ja) | 空気清浄化物及びその製造方法 | |
| JPH054021A (ja) | 空気清浄化物及び脱臭フイルター | |
| JP3135790B2 (ja) | 空気清浄力を有する脱臭剤 | |
| JPH04346832A (ja) | 空気清浄化物の製造方法 | |
| JPH04219136A (ja) | 空気清浄力を有する組成物およびその製造方法 | |
| JP2891546B2 (ja) | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 | |
| JP3132934B2 (ja) | 脱臭剤の製造方法 | |
| JPH05228365A (ja) | 空気清浄力を有する組成物及びその製造方法 | |
| JPH04271831A (ja) | 空気清浄化物の製造方法 | |
| JPH05317698A (ja) | 空気清浄化剤およびその製造方法 | |
| JPH0592135A (ja) | 空気清浄力を有する組成物及びその製造方法 | |
| JPH05329197A (ja) | 空気清浄化剤およびその製造方法 | |
| JPH04293518A (ja) | 空気清浄化シート | |
| JP3034393B2 (ja) | 脱臭剤の製造方法 | |
| JPH06375A (ja) | 空気清浄化剤およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |