JP3132934B2 - 脱臭剤の製造方法 - Google Patents
脱臭剤の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＨ3 ＣＨＯ（アセト
アルデヒド）、ＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）、（ＣＨ
3 ）3 Ｎ（トリメチルアミン）、ＮＨ3 （アンモニア）
及びＣＨ3 ＳＨ（メチルメルカプタン）等を除去する空
気清浄化用の複合脱臭剤の製造方法に関する。
アルデヒド）、ＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）、（ＣＨ
3 ）3 Ｎ（トリメチルアミン）、ＮＨ3 （アンモニア）
及びＣＨ3 ＳＨ（メチルメルカプタン）等を除去する空
気清浄化用の複合脱臭剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気中の悪臭ガスに対しては、活性炭を
用いる吸着法や、他の香料を用いるマスキング法、或い
は臭気物質を化学反応させて化学的方法で悪臭の除去あ
るいは不快感の軽減が行われている。しかし、活性炭を
用いる吸着法は脱臭性能が短期間で劣化するという問題
があり、また可燃性のため火災の原因となりやすいとい
う欠点がある。他の香料を用いるマスキング法では使用
する香料が新たな不快感を与えることがあり、また根本
的な解決策とはいえない方法である。化学反応により悪
臭を除去する化学的方法では、例えばオゾンにより悪臭
ガスを酸化分解する方法等があるが、これは過剰なオゾ
ンが人体に有害であるために新たな害を引き起こすとい
う問題がある。即ち、悪臭ガス物質と化学量論的に反応
する化学物質の量を制御することが困難なために不要な
化学物質が残存することになり、根本的な解決とは成り
がたい。
用いる吸着法や、他の香料を用いるマスキング法、或い
は臭気物質を化学反応させて化学的方法で悪臭の除去あ
るいは不快感の軽減が行われている。しかし、活性炭を
用いる吸着法は脱臭性能が短期間で劣化するという問題
があり、また可燃性のため火災の原因となりやすいとい
う欠点がある。他の香料を用いるマスキング法では使用
する香料が新たな不快感を与えることがあり、また根本
的な解決策とはいえない方法である。化学反応により悪
臭を除去する化学的方法では、例えばオゾンにより悪臭
ガスを酸化分解する方法等があるが、これは過剰なオゾ
ンが人体に有害であるために新たな害を引き起こすとい
う問題がある。即ち、悪臭ガス物質と化学量論的に反応
する化学物質の量を制御することが困難なために不要な
化学物質が残存することになり、根本的な解決とは成り
がたい。
【０００３】例えば、タバコ臭の主成分であるＣＨ3 Ｃ
ＨＯの除去は、活性炭でもとれにくく、特開昭５６−５
３７４４号公報に記載のように、活性炭に化学反応性の
高いアニリンを添着させて除去性能を改善したり、特開
昭５６−９５３１９号公報に記載のように、フェニルヒ
ドラジンと化学反応させて除去する等様々な対策が採ら
れてきた。しかし、本発明者の知見によれば化学反応物
質自体の悪臭が問題となったり、化学物質の活性維持が
困難で寿命が短い等の弱点があり、これも根本的な解決
とは成りがたかった。
ＨＯの除去は、活性炭でもとれにくく、特開昭５６−５
３７４４号公報に記載のように、活性炭に化学反応性の
高いアニリンを添着させて除去性能を改善したり、特開
昭５６−９５３１９号公報に記載のように、フェニルヒ
ドラジンと化学反応させて除去する等様々な対策が採ら
れてきた。しかし、本発明者の知見によれば化学反応物
質自体の悪臭が問題となったり、化学物質の活性維持が
困難で寿命が短い等の弱点があり、これも根本的な解決
とは成りがたかった。
【０００４】本発明者は、タバコ臭の主成分であるＣＨ
3 ＣＨＯの除去性能の優れた空気清浄化物及びその製造
方法を先に提案した（特願平４−０１８１７３号公報参
照）。これは、セピオライトを触媒担体として選定し、
それに金属水溶液にヒドラジンを添加して液相還元によ
り微粒子金属を担持させるというものである。
3 ＣＨＯの除去性能の優れた空気清浄化物及びその製造
方法を先に提案した（特願平４−０１８１７３号公報参
照）。これは、セピオライトを触媒担体として選定し、
それに金属水溶液にヒドラジンを添加して液相還元によ
り微粒子金属を担持させるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記鎖状珪酸マグネシ
ウム、例えばセピオライト、パリゴルスカイト等は塊状
の天然鉱物として産出しており、この塊状鉱物は、一般
には破砕した状態の粒状、又は微粉末状で使用すれば加
工費用は殆どかからず、脱臭性能も高いという特徴を有
するが、通気性や取扱性の点で問題がある。また通気性
を確保するには三次元構造体に成型すればよいが、三次
元構造体の強度を整えるためには、例えば７００℃以上
の高温での焼成が必要となり、その結果として鎖状珪酸
マグネシウムの分子構造が変化し、触媒担体として必要
な特性である比表面積の低下をきたすという問題を生ず
る。
ウム、例えばセピオライト、パリゴルスカイト等は塊状
の天然鉱物として産出しており、この塊状鉱物は、一般
には破砕した状態の粒状、又は微粉末状で使用すれば加
工費用は殆どかからず、脱臭性能も高いという特徴を有
するが、通気性や取扱性の点で問題がある。また通気性
を確保するには三次元構造体に成型すればよいが、三次
元構造体の強度を整えるためには、例えば７００℃以上
の高温での焼成が必要となり、その結果として鎖状珪酸
マグネシウムの分子構造が変化し、触媒担体として必要
な特性である比表面積の低下をきたすという問題を生ず
る。
【０００６】環境中には各種の悪臭源が介在しており、
この各種悪臭物質を単独の脱臭剤で吸着処理することは
不可能であり、脱臭剤を複合材料とすることが望まれて
いる。例えば、チオール系悪臭の吸着については活性炭
が優れた性能を有しており、この活性炭を混合したセピ
オライトの成型体を焼成すると活性炭が燃燃するという
問題がある。また、通気性が優れ、取扱に耐える強度の
非焼成の担持体を活性炭で形成しようとすると、粒子結
合に作用する結合剤が活性炭の微細気孔を閉塞し、その
吸着機能を半減させるという問題がある。
この各種悪臭物質を単独の脱臭剤で吸着処理することは
不可能であり、脱臭剤を複合材料とすることが望まれて
いる。例えば、チオール系悪臭の吸着については活性炭
が優れた性能を有しており、この活性炭を混合したセピ
オライトの成型体を焼成すると活性炭が燃燃するという
問題がある。また、通気性が優れ、取扱に耐える強度の
非焼成の担持体を活性炭で形成しようとすると、粒子結
合に作用する結合剤が活性炭の微細気孔を閉塞し、その
吸着機能を半減させるという問題がある。
【０００７】従って、本発明は活性炭の吸着機能を結合
剤で半減させることなく、前記金属塩水溶液にヒドラジ
ンを添加して液相還元により析出する微粒子金属もしく
は金属錯体を担持させる鎖状珪酸マグネシウムとを複合
して、通気性の良い担持体形状、例えば、ハニカム構造
体、網状構造体、箔等へ簡潔な加工工程で、安価に製造
することを目的とする。
剤で半減させることなく、前記金属塩水溶液にヒドラジ
ンを添加して液相還元により析出する微粒子金属もしく
は金属錯体を担持させる鎖状珪酸マグネシウムとを複合
して、通気性の良い担持体形状、例えば、ハニカム構造
体、網状構造体、箔等へ簡潔な加工工程で、安価に製造
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、金属塩
及びヒドラジンを含む混合水溶液に、鎖状珪酸マグネシ
ウム微粉末を加えて懸濁させ、この懸濁液を活性炭から
成る担持体に塗着せしめ、乾燥することからなる脱臭剤
の製造方法が提供される。
及びヒドラジンを含む混合水溶液に、鎖状珪酸マグネシ
ウム微粉末を加えて懸濁させ、この懸濁液を活性炭から
成る担持体に塗着せしめ、乾燥することからなる脱臭剤
の製造方法が提供される。
【０００９】本発明において、前記金属塩としては好ま
しくはアルミニウム、チタン、ニッケル、コバルト及び
亜鉛の硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩の１種又はそれ以上を使
用することができる。
しくはアルミニウム、チタン、ニッケル、コバルト及び
亜鉛の硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩の１種又はそれ以上を使
用することができる。
【００１０】
【作用】本発明者は、前記金属塩とヒドラジンとの混合
水溶液に鎖状珪酸マグネシウム微粉末、例えばセピオラ
イトの微粉末を加えて懸濁液としたものを乾燥させる
と、ポリマー状の物質が生成し、この物質は脱臭性能は
もとより、鎖状珪酸マグネシウムの繊維状微粒子がポリ
マー状物質で接合されてあたかも不織布のような態様で
微粉を結合させる機能をもたらすことを見出した。
水溶液に鎖状珪酸マグネシウム微粉末、例えばセピオラ
イトの微粉末を加えて懸濁液としたものを乾燥させる
と、ポリマー状の物質が生成し、この物質は脱臭性能は
もとより、鎖状珪酸マグネシウムの繊維状微粒子がポリ
マー状物質で接合されてあたかも不織布のような態様で
微粉を結合させる機能をもたらすことを見出した。
【００１１】このポリマー状の物質の分子構造、詳細な
機能については解明できていないが、セピオライトの微
粉末を添加しないで高濃度の金属塩とヒドラジンとの混
合水溶液のみを１００℃で数時間乾燥しても水飴状態を
保っていることから考えて、水酸化金属を主体とする物
質がバインダー機能を果たしていると推定される。
機能については解明できていないが、セピオライトの微
粉末を添加しないで高濃度の金属塩とヒドラジンとの混
合水溶液のみを１００℃で数時間乾燥しても水飴状態を
保っていることから考えて、水酸化金属を主体とする物
質がバインダー機能を果たしていると推定される。
【００１２】前記金属塩とヒドラジンとの濃度はほぼ等
モル濃度とすることにより脱臭初期性能、持続力が高く
なるものであるが、使用する金属塩の種類又は複数の金
属塩の組合せによっては１：０．５〜０．５：１（モル
濃度）の範囲で濃度を変えても所望の脱臭性能を得るこ
とができる。
モル濃度とすることにより脱臭初期性能、持続力が高く
なるものであるが、使用する金属塩の種類又は複数の金
属塩の組合せによっては１：０．５〜０．５：１（モル
濃度）の範囲で濃度を変えても所望の脱臭性能を得るこ
とができる。
【００１３】前記金属塩としては、前述の如く、アルミ
ニウム、チタン、ニッケル、コバルト、亜鉛の硫酸塩、
塩酸塩、硝酸塩の１種もしくは２種以上を任意に組み合
せて使用することができる。好ましい金属はアルミニウ
ムであり、また特定の金属塩に他の金属塩を混合すると
（例えば、Ａｌ塩と、Ｔｉ塩、Ｎｉ塩又はＺｎ塩との組
合せ）、その組合せによっては脱臭機能が一層向上する
ことが確認された。
ニウム、チタン、ニッケル、コバルト、亜鉛の硫酸塩、
塩酸塩、硝酸塩の１種もしくは２種以上を任意に組み合
せて使用することができる。好ましい金属はアルミニウ
ムであり、また特定の金属塩に他の金属塩を混合すると
（例えば、Ａｌ塩と、Ｔｉ塩、Ｎｉ塩又はＺｎ塩との組
合せ）、その組合せによっては脱臭機能が一層向上する
ことが確認された。
【００１４】前記鎖状珪酸マグネシウム、例えばセピオ
ライト、パリゴルスカイトは天然鉱物として知られてお
り、その構造はタルク（滑石）の小片を煉瓦積みした構
造の繊維状構造を呈しており、比表面積が２００〜３０
０ｍ3 ／ｇの鎖状珪酸マグネシウムの塊である。このセ
ピオライトは、例えば２００オングストロームの細孔を
多数保有している。またパリゴルスカイトはセピオライ
トより若干小さい細孔を多数保有しているので、これら
鎖状珪酸マグネシウムは吸着剤として活用されている。
ライト、パリゴルスカイトは天然鉱物として知られてお
り、その構造はタルク（滑石）の小片を煉瓦積みした構
造の繊維状構造を呈しており、比表面積が２００〜３０
０ｍ3 ／ｇの鎖状珪酸マグネシウムの塊である。このセ
ピオライトは、例えば２００オングストロームの細孔を
多数保有している。またパリゴルスカイトはセピオライ
トより若干小さい細孔を多数保有しているので、これら
鎖状珪酸マグネシウムは吸着剤として活用されている。
【００１５】本発明で使用する前記金属塩とヒドラジン
との混合水溶液に、例えば粒径０．１ｍｍ以下の鎖状珪
酸マグネシウム微粉末を加えて懸濁液となし、これを例
えば０．１ｍｍ以下の活性炭粒子で形成した担持体に塗
布、スプレーあるいは浸漬することによって塗着した
後、これを乾燥すると、液相還元により微粒子金属もし
くは金属錯体が析出し、鎖状珪酸マグネシウム微粉末の
表面又は細孔内に担持され、また鎖状珪酸マグネシウム
微粉末は活性炭担持体に密着する。
との混合水溶液に、例えば粒径０．１ｍｍ以下の鎖状珪
酸マグネシウム微粉末を加えて懸濁液となし、これを例
えば０．１ｍｍ以下の活性炭粒子で形成した担持体に塗
布、スプレーあるいは浸漬することによって塗着した
後、これを乾燥すると、液相還元により微粒子金属もし
くは金属錯体が析出し、鎖状珪酸マグネシウム微粉末の
表面又は細孔内に担持され、また鎖状珪酸マグネシウム
微粉末は活性炭担持体に密着する。
【００１６】前記のようにして得られた脱臭剤の拡大構
造は、活性炭粒子相互を接着して構成される成型物（担
持体）の表面を、繊維状微粒子（鎖状珪酸マグネシウ
ム）とポリマー状物質で構成したあたかも不織布のよう
な物質で包囲された態様を呈していると思われ、そのた
め活性炭担持体の強度を増し、しかも活性炭の吸着機能
は低下しない。
造は、活性炭粒子相互を接着して構成される成型物（担
持体）の表面を、繊維状微粒子（鎖状珪酸マグネシウ
ム）とポリマー状物質で構成したあたかも不織布のよう
な物質で包囲された態様を呈していると思われ、そのた
め活性炭担持体の強度を増し、しかも活性炭の吸着機能
は低下しない。
【００１７】本発明の脱臭剤の製造方法においては、担
持体である活性炭の成形に際しては、活性炭を前記懸濁
液の塗着処理に耐える強度に成形し、脱臭剤の一部であ
るポリマー状物質を塗着して、活性炭の吸着機能を低下
させることなく、担持体の強度を補足する。通常、粒径
０．１ｍｍ以下の活性炭粒子と結合剤で、例えばハニカ
ム構造の担持体を成形する場合には、結合剤として、例
えば有機バインダーを２０〜３０重量％配合し、混練、
成形加工する。この混練、成形の際に、活性炭粒子の表
面にバインダーの膜を形成し外気を遮断してしまう。こ
の外気遮断の割合はバインダー条件、成形条件によって
異なるが、ほぼ５０％となる。
持体である活性炭の成形に際しては、活性炭を前記懸濁
液の塗着処理に耐える強度に成形し、脱臭剤の一部であ
るポリマー状物質を塗着して、活性炭の吸着機能を低下
させることなく、担持体の強度を補足する。通常、粒径
０．１ｍｍ以下の活性炭粒子と結合剤で、例えばハニカ
ム構造の担持体を成形する場合には、結合剤として、例
えば有機バインダーを２０〜３０重量％配合し、混練、
成形加工する。この混練、成形の際に、活性炭粒子の表
面にバインダーの膜を形成し外気を遮断してしまう。こ
の外気遮断の割合はバインダー条件、成形条件によって
異なるが、ほぼ５０％となる。
【００１８】前記したように本発明で使用する活性炭を
ハニカム構造体、網状構造体、箔等の構造体に成型した
担持体は上記懸濁液の塗着処理に耐える強度があればよ
く、使用する結合剤、例えば有機バインダーは５〜１０
％に低減することができる。その結果、従来、半減して
いた活性炭の吸着機能が７０〜８０％まで回復できるの
で、ＣＨ3 ＣＨＯ、ＨＣＨＯ、（ＣＨ3 ）3 Ｎ、ＮＨ3
及びＣＨ3 ＳＨ等を効果的に除去することができる。
ハニカム構造体、網状構造体、箔等の構造体に成型した
担持体は上記懸濁液の塗着処理に耐える強度があればよ
く、使用する結合剤、例えば有機バインダーは５〜１０
％に低減することができる。その結果、従来、半減して
いた活性炭の吸着機能が７０〜８０％まで回復できるの
で、ＣＨ3 ＣＨＯ、ＨＣＨＯ、（ＣＨ3 ）3 Ｎ、ＮＨ3
及びＣＨ3 ＳＨ等を効果的に除去することができる。
【００１９】本発明に従えば、前記鎖状珪酸マグネシウ
ムの微粒末は、粒度が細かい程その比表面積が増大し、
金属塩が液相還元されて析出する微粒子金属もしくは金
属錯体の分散担持が良好となり、脱臭性能、その持続性
が向上するので活性炭は粒径が０．１ｍｍ以下の微粉末
とするのが好ましい。一方、活性炭の粒径が０．１ｍｍ
を超えると、担持体への密着、固定強度が低下する傾向
にあるので好ましくない。なお、前記鎖状珪酸マグネシ
ウムはその産地によって性状が異なる。例えば塊状で産
出するものは粉砕加工によって発生した粒径が０．１ｍ
ｍ以下の微粒子を選択使用するのが経済的である。ま
た、粘土状の形態で産出するものは、例えば１〜２μｍ
の超微粉末を含有しており、そのまま単独使用したり、
あるいは前記粉砕した０．１ｍｍ以下の微粉末と所望の
割合で配合して使用することができる。
ムの微粒末は、粒度が細かい程その比表面積が増大し、
金属塩が液相還元されて析出する微粒子金属もしくは金
属錯体の分散担持が良好となり、脱臭性能、その持続性
が向上するので活性炭は粒径が０．１ｍｍ以下の微粉末
とするのが好ましい。一方、活性炭の粒径が０．１ｍｍ
を超えると、担持体への密着、固定強度が低下する傾向
にあるので好ましくない。なお、前記鎖状珪酸マグネシ
ウムはその産地によって性状が異なる。例えば塊状で産
出するものは粉砕加工によって発生した粒径が０．１ｍ
ｍ以下の微粒子を選択使用するのが経済的である。ま
た、粘土状の形態で産出するものは、例えば１〜２μｍ
の超微粉末を含有しており、そのまま単独使用したり、
あるいは前記粉砕した０．１ｍｍ以下の微粉末と所望の
割合で配合して使用することができる。
【００２０】前記金属塩とヒドラジンとの混合水溶液と
鎖状珪酸マグネシウム微粉末との配合割合は該混合水溶
液の濃度及び鎖状珪酸マグネシウムの粒度構成によって
変動するが、鎖状珪酸マグネシウム１ｋｇ当たり混合水
溶液は１〜３リットル程度とすることが加工作業性の点
から好ましい。
鎖状珪酸マグネシウム微粉末との配合割合は該混合水溶
液の濃度及び鎖状珪酸マグネシウムの粒度構成によって
変動するが、鎖状珪酸マグネシウム１ｋｇ当たり混合水
溶液は１〜３リットル程度とすることが加工作業性の点
から好ましい。
【００２１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００２２】粒径が０．１ｍｍ以下で、かつ４３μｍ以
下の超微粉末を３５％含有するセピオライト微粉末を表
１に示すように、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸コバルト
等の金属塩単独またはこれらの混合物の水溶液をヒドラ
ジンの還元剤を各０．１〜１．０モル／リットルづつ混
合した水溶液に添加して混練し、懸濁液を準備した。
下の超微粉末を３５％含有するセピオライト微粉末を表
１に示すように、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸コバルト
等の金属塩単独またはこれらの混合物の水溶液をヒドラ
ジンの還元剤を各０．１〜１．０モル／リットルづつ混
合した水溶液に添加して混練し、懸濁液を準備した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示す配合で得られた懸濁液に、０．
１ｍｍ以下の活性炭粒子に有機バインダー６％を添加、
造粒した粒径３〜５ｍｍの粒状活性炭、径が０．１ｍｍ
で長さ２０ｍｍ活性炭繊維に有機バインダー６％を添加
して成形した活性炭不織布、有機バインダー添加量が１
０％、格子厚みが１ｍｍ、格子の空隙が４ｍｍ角で、縦
８０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの活性炭ハニカ
ムを浸漬した後、１００℃で２〜３時間乾燥し、脱臭剤
を製造した。
１ｍｍ以下の活性炭粒子に有機バインダー６％を添加、
造粒した粒径３〜５ｍｍの粒状活性炭、径が０．１ｍｍ
で長さ２０ｍｍ活性炭繊維に有機バインダー６％を添加
して成形した活性炭不織布、有機バインダー添加量が１
０％、格子厚みが１ｍｍ、格子の空隙が４ｍｍ角で、縦
８０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの活性炭ハニカ
ムを浸漬した後、１００℃で２〜３時間乾燥し、脱臭剤
を製造した。
【００２５】乾燥後の重量増加率が５％以上になるよう
に上記懸濁液のコーティングを制御した。制御方法は懸
濁液の濃度で行ったが、乾燥後の重量が５％以下の場
合、再度懸濁液にハニカムを浸漬して再度コーティング
作業を行い、最終的には１０％〜３０％の重量増加率に
おさめた。
に上記懸濁液のコーティングを制御した。制御方法は懸
濁液の濃度で行ったが、乾燥後の重量が５％以下の場
合、再度懸濁液にハニカムを浸漬して再度コーティング
作業を行い、最終的には１０％〜３０％の重量増加率に
おさめた。
【００２６】前述の如くにして得られた、脱ＣＨ3 ＣＨ
Ｏ、脱ＮＨ3 及び脱ＣＨ3 ＳＨ性能を評価した。脱臭試
験装置は図１に示した構造のもので、内容積は１ｍ3 、
循環ファンの風量は約４００リットル／分であった。試
料重量は８０ｇ〜１２０ｇであった。
Ｏ、脱ＮＨ3 及び脱ＣＨ3 ＳＨ性能を評価した。脱臭試
験装置は図１に示した構造のもので、内容積は１ｍ3 、
循環ファンの風量は約４００リットル／分であった。試
料重量は８０ｇ〜１２０ｇであった。
【００２７】前記脱臭性能評価にはタバコの燃焼排ガス
の刺激臭の主成分であるＣＨ3 ＣＨＯとＮＨ3 を選定
し、実際にセブンスターを５本燃焼させて排ガスを製造
した。更に特に低濃度でも不快感の強いＣＨ3 ＳＨを選
んで注射器で脱臭試験装置内に注入し評価した。初期濃
度は煙草の燃焼排ガスのみではＣＨ3 ＣＨＯ：１０〜２
０ｐｐｍ、ＮＨ3 ：４５〜６０ｐｐｍの範囲でバラツク
ため、ＣＨ3 ＣＨＯが２０ｐｐｍ、ＮＨ3 が６０ｐｐｍ
になるように純粋なガスを追加注入して初期濃度を揃え
た。ＣＨ3 ＳＨは１０ｐｐｍに調整した。脱臭率の計測
は１０分、２０分及び３０分の３回実施し、１０分で１
００％の脱臭率を達成しているものもあるが表には３０
分の到着値のみを示した。製造後１ヵ月後の評価結果を
表２に示す。粒状活性炭、活性炭不織布、ハニカム活性
炭を使用した場合では大差が無かったので表では粒状活
性炭を使用した場合の結果のみを示した。
の刺激臭の主成分であるＣＨ3 ＣＨＯとＮＨ3 を選定
し、実際にセブンスターを５本燃焼させて排ガスを製造
した。更に特に低濃度でも不快感の強いＣＨ3 ＳＨを選
んで注射器で脱臭試験装置内に注入し評価した。初期濃
度は煙草の燃焼排ガスのみではＣＨ3 ＣＨＯ：１０〜２
０ｐｐｍ、ＮＨ3 ：４５〜６０ｐｐｍの範囲でバラツク
ため、ＣＨ3 ＣＨＯが２０ｐｐｍ、ＮＨ3 が６０ｐｐｍ
になるように純粋なガスを追加注入して初期濃度を揃え
た。ＣＨ3 ＳＨは１０ｐｐｍに調整した。脱臭率の計測
は１０分、２０分及び３０分の３回実施し、１０分で１
００％の脱臭率を達成しているものもあるが表には３０
分の到着値のみを示した。製造後１ヵ月後の評価結果を
表２に示す。粒状活性炭、活性炭不織布、ハニカム活性
炭を使用した場合では大差が無かったので表では粒状活
性炭を使用した場合の結果のみを示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２の結果より明らかなように、本発明に
従って得られた脱臭剤はＣＨ3 ＣＨＯ、ＮＨ3 及びＣＨ
3 ＳＨともに脱臭性能が極めて良い。
従って得られた脱臭剤はＣＨ3 ＣＨＯ、ＮＨ3 及びＣＨ
3 ＳＨともに脱臭性能が極めて良い。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複合悪臭、特にＣＨ3 ＣＨＯ、ＨＣＨＯ、ＮＨ3 及びＣ
Ｈ3 ＳＨ等の脱臭性能が高い脱臭剤が製造することがで
きる。
複合悪臭、特にＣＨ3 ＣＨＯ、ＨＣＨＯ、ＮＨ3 及びＣ
Ｈ3 ＳＨ等の脱臭性能が高い脱臭剤が製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における本発明の脱臭剤の脱臭性能を評
価する試験装置の構造を示す説明図。
価する試験装置の構造を示す説明図。
１…密閉容器 ２…循環ファン ３…脱臭剤評価試料 ４…ガス導入口 ５…ガスサンプル採取口 ６…ガス循環の方向
Claims (2)
- 【請求項１】 金属塩及びヒドラジンを含む混合水溶液
に、鎖状珪酸マグネシウム微粉末を加えて懸濁させ、得
られた懸濁液を活性炭から成る担持体に塗着せしめ、乾
燥することを特徴とする脱臭剤の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属塩がアルミニウム、チタン、ニ
ッケル、コバルト及び亜鉛の硫酸塩、塩酸塩及び硝酸塩
の少なくとも１種を含む請求項１記載の脱臭剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04337278A JP3132934B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 脱臭剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04337278A JP3132934B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 脱臭剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182196A JPH06182196A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3132934B2 true JP3132934B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=18307108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04337278A Expired - Fee Related JP3132934B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 脱臭剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132934B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10258495A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-09-29 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート及び化粧材 |
| KR20010002570A (ko) * | 1999-06-16 | 2001-01-15 | 이한종 | 유기화합물 제거를 위한 금속촉매 활성탄의 제조방법 |
| CN108939813B (zh) * | 2018-09-18 | 2020-10-20 | 北京林业大学 | 一种高效去除室内甲醛的改性活性炭的制备方法 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP04337278A patent/JP3132934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182196A (ja) | 1994-07-05 |
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