JP3034393B2 - 脱臭剤の製造方法 - Google Patents
脱臭剤の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＨ3 ＣＨＯ（アセト
アルデヒド）、ＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）、（ＣＨ
3 ）3 Ｎ（トリメチルアミン）及びＮＨ3 等を除去する
のに好適な空気浄化用脱臭剤の製造方法に関する。
アルデヒド）、ＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）、（ＣＨ
3 ）3 Ｎ（トリメチルアミン）及びＮＨ3 等を除去する
のに好適な空気浄化用脱臭剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気中の悪臭ガスに対しては、活性炭を
用いる吸着法や、他の香料を用いるマスキング法、或い
は、臭気物質を化学反応させて化学的方法で悪臭の除去
あるいは不快感の軽減が行われている。しかし、活性炭
を用いる吸着法は脱臭性能が短期間で劣化するという問
題があり、また可燃性のため火災の原因となりやすいと
いう欠点がある。他の香料を用いるマスキング法では使
用する香料が新たな不快感を与えることがあり、また根
本的な解決策とはいえない方法である。化学反応により
悪臭を除去する化学的方法では、例えばオゾンにより悪
臭ガスを酸化分解する方法等があるが、これは過剰なオ
ゾンが人体に有害であるために新たな害を引き起こすと
いう問題がある。即ち、悪臭ガス物質と化学量論的に反
応する化学物質の量を制御することが困難なために不要
な化学物質が残存することになり、根本的な解決とは成
りがたい。
用いる吸着法や、他の香料を用いるマスキング法、或い
は、臭気物質を化学反応させて化学的方法で悪臭の除去
あるいは不快感の軽減が行われている。しかし、活性炭
を用いる吸着法は脱臭性能が短期間で劣化するという問
題があり、また可燃性のため火災の原因となりやすいと
いう欠点がある。他の香料を用いるマスキング法では使
用する香料が新たな不快感を与えることがあり、また根
本的な解決策とはいえない方法である。化学反応により
悪臭を除去する化学的方法では、例えばオゾンにより悪
臭ガスを酸化分解する方法等があるが、これは過剰なオ
ゾンが人体に有害であるために新たな害を引き起こすと
いう問題がある。即ち、悪臭ガス物質と化学量論的に反
応する化学物質の量を制御することが困難なために不要
な化学物質が残存することになり、根本的な解決とは成
りがたい。
【０００３】例えば、タバコ臭の主成分であるＣＨ3 Ｃ
ＨＯの除去は、活性炭でもとれにくく、特開昭５６−５
３７４４号公報に記載のように、活性炭に化学反応性の
高いアニリンを添着させて除去性能を改善したり、特開
昭５６−９５３１９号公報に記載のように、フェニルヒ
ドラジンと化学反応させて除去する等様々な対策が採ら
れてきた。しかし、本発明者の知見によれば化学反応性
物質自体の悪臭が問題となったり、化学物質の活性維持
が困難で寿命が短い等の弱点があり、これも根本的な解
決とは成りがたかった。
ＨＯの除去は、活性炭でもとれにくく、特開昭５６−５
３７４４号公報に記載のように、活性炭に化学反応性の
高いアニリンを添着させて除去性能を改善したり、特開
昭５６−９５３１９号公報に記載のように、フェニルヒ
ドラジンと化学反応させて除去する等様々な対策が採ら
れてきた。しかし、本発明者の知見によれば化学反応性
物質自体の悪臭が問題となったり、化学物質の活性維持
が困難で寿命が短い等の弱点があり、これも根本的な解
決とは成りがたかった。
【０００４】本発明者は、タバコ臭の主成分であるＣＨ
3 ＣＨＯの除去性能の優れた空気清浄化物およびその製
造方法を、先きに提案した（特開昭４−０１８１７３号
公報参照）。これは、セピオライトを触媒担体として選
定し、それに金属塩水溶液にヒドラジンを添加して液相
還元により微粒子金属を担持させるというものである。
3 ＣＨＯの除去性能の優れた空気清浄化物およびその製
造方法を、先きに提案した（特開昭４−０１８１７３号
公報参照）。これは、セピオライトを触媒担体として選
定し、それに金属塩水溶液にヒドラジンを添加して液相
還元により微粒子金属を担持させるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記鎖状珪酸マグネシ
ウム、例えばセピオライト、パリゴルスカイト等は塊状
の天然鉱物として産出しており、この塊状鉱物は、一般
には、破砕した状態の粒状、又は微粉末状で使用すれば
加工費用は殆どかからず、脱臭性能も高いという特徴を
有するが、通気性や取扱性の点で問題があった。
ウム、例えばセピオライト、パリゴルスカイト等は塊状
の天然鉱物として産出しており、この塊状鉱物は、一般
には、破砕した状態の粒状、又は微粉末状で使用すれば
加工費用は殆どかからず、脱臭性能も高いという特徴を
有するが、通気性や取扱性の点で問題があった。
【０００６】従って、本発明は、金属塩水溶液にヒドラ
ジンを添加して液相還元により析出する微粒子金属もし
くは金属錯体を担持させるセピオライト等の鎖状珪酸マ
グネシウムを、通気性の良い担持体形状、例えば、ハニ
カム構造体、網状構造体、箔等へ簡潔な加工工程で、安
価に製造できることが望まれていた。
ジンを添加して液相還元により析出する微粒子金属もし
くは金属錯体を担持させるセピオライト等の鎖状珪酸マ
グネシウムを、通気性の良い担持体形状、例えば、ハニ
カム構造体、網状構造体、箔等へ簡潔な加工工程で、安
価に製造できることが望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、金属塩
及びヒドラジンを含む混合水溶液に、粒径が０．１ｍｍ
以下の鎖状珪酸マグネシウム微粉末を加えて懸濁させ、
得られた懸濁液を通気性を有する担持体に塗着せしめ、
乾燥することからなる空気清浄力を有する脱臭剤の製造
方法が提供される。
及びヒドラジンを含む混合水溶液に、粒径が０．１ｍｍ
以下の鎖状珪酸マグネシウム微粉末を加えて懸濁させ、
得られた懸濁液を通気性を有する担持体に塗着せしめ、
乾燥することからなる空気清浄力を有する脱臭剤の製造
方法が提供される。
【０００８】本発明において前記金属塩としては、好ま
しくはアルミニウム、チタン、ニッケル、コバルト及び
亜鉛の硫酸塩、塩酸塩及び硝酸塩の少なくとも１種を使
用する。
しくはアルミニウム、チタン、ニッケル、コバルト及び
亜鉛の硫酸塩、塩酸塩及び硝酸塩の少なくとも１種を使
用する。
【０００９】
【作用】本発明は、前記金属塩とヒドラジンとの混合水
溶液に、粒径が０．１ｍｍ以下の鎖状珪酸マグネシウ
ム、例えばセピオライトの微粉末を加えて懸濁液とした
ものを乾燥させると、ポリマー状の物質が生成し、この
物質は脱臭性能はもとより、微粉を結合させる効果をも
たらすことを見出した。このポリマー状の物質の分子構
造、詳細な機能については解明できていないが、セピオ
ライトの微粉末を添加しないで高濃度の金属塩とヒドラ
ジンとの混合水溶液のみを１００℃で数時間乾燥しても
水飴状態を保っていることから考えて、水酸化金属を主
体とするゲルに近い物質がバインダー機能を果たしてい
ると推定される。
溶液に、粒径が０．１ｍｍ以下の鎖状珪酸マグネシウ
ム、例えばセピオライトの微粉末を加えて懸濁液とした
ものを乾燥させると、ポリマー状の物質が生成し、この
物質は脱臭性能はもとより、微粉を結合させる効果をも
たらすことを見出した。このポリマー状の物質の分子構
造、詳細な機能については解明できていないが、セピオ
ライトの微粉末を添加しないで高濃度の金属塩とヒドラ
ジンとの混合水溶液のみを１００℃で数時間乾燥しても
水飴状態を保っていることから考えて、水酸化金属を主
体とするゲルに近い物質がバインダー機能を果たしてい
ると推定される。
【００１０】前記金属塩とヒドラジンとの濃度はほぼ等
モル濃度とすることにより脱臭初期性能、持続力が高く
なるが、使用する金属塩の種類又は複数の金属塩の組合
せによっては１：０．５〜０．５：１（モル濃度）の範
囲で濃度を変えても所望の脱臭性能を得ることができ
る。
モル濃度とすることにより脱臭初期性能、持続力が高く
なるが、使用する金属塩の種類又は複数の金属塩の組合
せによっては１：０．５〜０．５：１（モル濃度）の範
囲で濃度を変えても所望の脱臭性能を得ることができ
る。
【００１１】前記金属塩としては、前述の如く、アルミ
ニウム、チタン、ニッケル、コバルト、亜鉛の硫酸塩、
塩酸塩、硝酸塩の１種もしくは２種以上を任意に組み合
せて使用することができる。好ましい金属はアルミニウ
ムである。また、特定の金属塩に他の金属塩を混合する
（例えばＡｌ塩とＴｉ塩、Ａｌ塩とＮｉ塩及びＡｌ塩と
Ｚｎ塩）と、その組合せによって脱臭機能が一層向上す
ることが確認された。
ニウム、チタン、ニッケル、コバルト、亜鉛の硫酸塩、
塩酸塩、硝酸塩の１種もしくは２種以上を任意に組み合
せて使用することができる。好ましい金属はアルミニウ
ムである。また、特定の金属塩に他の金属塩を混合する
（例えばＡｌ塩とＴｉ塩、Ａｌ塩とＮｉ塩及びＡｌ塩と
Ｚｎ塩）と、その組合せによって脱臭機能が一層向上す
ることが確認された。
【００１２】前記鎖状珪酸マグネシウム、例えばセピオ
ライト、パリゴルスカイトは天然鉱物として知られてお
り、その構造はタルク（滑石）の小片を煉瓦積みした状
態の繊維状構造を呈しており、比表面積が２００〜３０
０ｍ3 ／ｇの鎖状珪酸マグネシウムの塊である。このセ
ピオライトは、例えば２００オングストロームの細孔を
多数保有しており、またパリゴルスカイトはセピオライ
トより若干小さい細孔を多数保有しているので、これら
の鎖状珪酸マグネシウムは吸着剤として活用されてい
る。
ライト、パリゴルスカイトは天然鉱物として知られてお
り、その構造はタルク（滑石）の小片を煉瓦積みした状
態の繊維状構造を呈しており、比表面積が２００〜３０
０ｍ3 ／ｇの鎖状珪酸マグネシウムの塊である。このセ
ピオライトは、例えば２００オングストロームの細孔を
多数保有しており、またパリゴルスカイトはセピオライ
トより若干小さい細孔を多数保有しているので、これら
の鎖状珪酸マグネシウムは吸着剤として活用されてい
る。
【００１３】前記金属塩とヒドラジンとの混合水溶液
に、粒径が０．１ｍｍ以下の鎖状珪酸マグネシウム微粉
末を加えて懸濁液となし、通気性を主体にして形成した
担持体に塗布、スプレーあるいは浸漬することによって
塗着した後、これを乾燥すると、液相還元により微粒子
金属もしくは金属錯体が析出し、セピオライト等の微粒
子の表面又は細孔内に担持され、セピオライト等の微粒
子は担持体に密着、固定される。
に、粒径が０．１ｍｍ以下の鎖状珪酸マグネシウム微粉
末を加えて懸濁液となし、通気性を主体にして形成した
担持体に塗布、スプレーあるいは浸漬することによって
塗着した後、これを乾燥すると、液相還元により微粒子
金属もしくは金属錯体が析出し、セピオライト等の微粒
子の表面又は細孔内に担持され、セピオライト等の微粒
子は担持体に密着、固定される。
【００１４】前記鎖状珪酸マグネシウム微粉末は、粒度
が細かい程その表面積が増大するので、金属塩が液相還
元されて析出する微粒子金属もしくは金属錯体の分散担
持が良好となり、また脱臭性能及び、その持続性が向上
するので、本発明では０．１ｍｍ以下の微粉末を使用す
る。鎖状珪酸マグネシウム微粉末の粒径が０．１ｍｍを
越えると、特に担持体への密着、固定強度が低下するの
で好ましくない。
が細かい程その表面積が増大するので、金属塩が液相還
元されて析出する微粒子金属もしくは金属錯体の分散担
持が良好となり、また脱臭性能及び、その持続性が向上
するので、本発明では０．１ｍｍ以下の微粉末を使用す
る。鎖状珪酸マグネシウム微粉末の粒径が０．１ｍｍを
越えると、特に担持体への密着、固定強度が低下するの
で好ましくない。
【００１５】前記鎖状珪酸マグネシウムはその産地によ
ってその性状が異なり、例えば、塊状で産出するものは
粉砕加工によって得られる０．１ｍｍ以下の微粒子を選
択使用するのが経済的である。また粘土状の形態で産出
するものは、例えば１〜２μｍの超微粉を含有してお
り、そのまま単独使用したり、又は前記粉砕した０．１
ｍｍ以下の微粉末と所望の割合に配合して使用すること
ができる。
ってその性状が異なり、例えば、塊状で産出するものは
粉砕加工によって得られる０．１ｍｍ以下の微粒子を選
択使用するのが経済的である。また粘土状の形態で産出
するものは、例えば１〜２μｍの超微粉を含有してお
り、そのまま単独使用したり、又は前記粉砕した０．１
ｍｍ以下の微粉末と所望の割合に配合して使用すること
ができる。
【００１６】本発明において使用する前記担持体として
は、良好な通気性を確保でき、成形加工が容易に行える
ものであれば良く、例えばコージェライト等の耐火性粘
度を後述する形状に成形加工して焼成したもの、あるい
は、和紙、不織布等の素材を粒子状、板状、紐状、網状
あるいはハニカム状に成形加工したものが使用できる。
それらの担持体はその表面に微細な凸凹を有しているの
で上記懸濁液の塗着が良好となる。また、この担持体
は、脱臭触媒機能を考慮する必要なく、その通気性を確
保することを主体にして成形することができるので、製
造工程を簡易化し経済的に製造することができる。
は、良好な通気性を確保でき、成形加工が容易に行える
ものであれば良く、例えばコージェライト等の耐火性粘
度を後述する形状に成形加工して焼成したもの、あるい
は、和紙、不織布等の素材を粒子状、板状、紐状、網状
あるいはハニカム状に成形加工したものが使用できる。
それらの担持体はその表面に微細な凸凹を有しているの
で上記懸濁液の塗着が良好となる。また、この担持体
は、脱臭触媒機能を考慮する必要なく、その通気性を確
保することを主体にして成形することができるので、製
造工程を簡易化し経済的に製造することができる。
【００１７】前述の如くして得られた脱臭組成物はＣＨ
3 ＣＨＯ（アセトアルデヒド）、ＨＣＨＯ（ホルムアル
デヒド）、（ＣＨ3 ）3 Ｎ（トリメチルアミン）及びＮ
Ｈ3等の除去性能を保有している。
3 ＣＨＯ（アセトアルデヒド）、ＨＣＨＯ（ホルムアル
デヒド）、（ＣＨ3 ）3 Ｎ（トリメチルアミン）及びＮ
Ｈ3等の除去性能を保有している。
【００１８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでは
ないことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでは
ないことは言うまでもない。
【００１９】粒径が０．１ｍｍ以下で、かつ１０μｍ以
下の超微粉末を約１０％含有するセピオライト微粉末
を、表１に示すように硫酸ニッケル、硫酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸コ
バルト等の金属塩単独またはこれらの混合物の水溶液
を、ヒドラジンの還元剤を各０．１〜１．０モル／リッ
トルづつ混合した水溶液に添加して混練し、懸濁液を準
備した。
下の超微粉末を約１０％含有するセピオライト微粉末
を、表１に示すように硫酸ニッケル、硫酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸コ
バルト等の金属塩単独またはこれらの混合物の水溶液
を、ヒドラジンの還元剤を各０．１〜１．０モル／リッ
トルづつ混合した水溶液に添加して混練し、懸濁液を準
備した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示す配合で得られた懸濁液を、壁の
厚さが０．５ｍｍで開口部の大きさが３ｍｍ角のコージ
ェライト製ハニカム、厚さ０．２ｍｍの和紙及び厚さ
０．１ｍｍの不織布にそれぞれ乾燥後の重量増加率が５
％以上になるように含浸処理を行った。重量の制御は懸
濁液に浸漬する前後の重量を計測し、その重量増加率が
５％未満の場合は再度浸漬、乾燥処理を行って調整し
た。最も重量増加率の高いものは約２０％に達したが平
均的には約１０％の増加率であった。
厚さが０．５ｍｍで開口部の大きさが３ｍｍ角のコージ
ェライト製ハニカム、厚さ０．２ｍｍの和紙及び厚さ
０．１ｍｍの不織布にそれぞれ乾燥後の重量増加率が５
％以上になるように含浸処理を行った。重量の制御は懸
濁液に浸漬する前後の重量を計測し、その重量増加率が
５％未満の場合は再度浸漬、乾燥処理を行って調整し
た。最も重量増加率の高いものは約２０％に達したが平
均的には約１０％の増加率であった。
【００２２】前述の如くして得られた脱ＣＨ3 ＣＨＯ性
能及び脱ＮＨ3 性能を評価し、更にこれらの性能の良い
ものについては耐久性も評価した。脱臭試験装置は図１
に示した構造のもので、内容積は４０リットル、循環フ
ァンの風量は約４００リットル／分であった。評価試料
はサイズが縦８０ｍｍ、横１００ｍｍ、高さ１５ｍｍの
底が不織布、周囲が厚紙でできた箱に入れて評価した。
試料重量は４０ｇに調製した。
能及び脱ＮＨ3 性能を評価し、更にこれらの性能の良い
ものについては耐久性も評価した。脱臭試験装置は図１
に示した構造のもので、内容積は４０リットル、循環フ
ァンの風量は約４００リットル／分であった。評価試料
はサイズが縦８０ｍｍ、横１００ｍｍ、高さ１５ｍｍの
底が不織布、周囲が厚紙でできた箱に入れて評価した。
試料重量は４０ｇに調製した。
【００２３】前記脱臭性能評価には煙草の燃焼排ガスの
刺激臭の主成分であるＣＨ3 ＣＨＯとＮＨ3 の混合ガス
を使用した。初期濃度はＣＨ3 ＣＨＯ１００ｐｐｍ及び
ＮＨ 3 ５００ｐｐｍの混合ガスを使用した。脱臭率の計
測は１０分、２０分及び３０分の３回実施し、１０分で
１００％の脱臭率を達成しているものもあるが以下の表
には３０分の到達値のみを示した。製造後１ヵ月後と６
ヵ月後の評価結果を表２及び表３に示す。
刺激臭の主成分であるＣＨ3 ＣＨＯとＮＨ3 の混合ガス
を使用した。初期濃度はＣＨ3 ＣＨＯ１００ｐｐｍ及び
ＮＨ 3 ５００ｐｐｍの混合ガスを使用した。脱臭率の計
測は１０分、２０分及び３０分の３回実施し、１０分で
１００％の脱臭率を達成しているものもあるが以下の表
には３０分の到達値のみを示した。製造後１ヵ月後と６
ヵ月後の評価結果を表２及び表３に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】表２及び３の結果より明らかなように、本
発明に従って得られた脱臭剤は、ＣＨ3 ＣＨＯ及びＮＨ
3 の両方に対する脱臭性能が極めてよく、６ヵ月経過後
の性能劣化も殆ど無い。尚、例示しなかったが、ＨＣＨ
Ｏ及び（ＣＨ3 ）3 Ｎについてもほぼ同様の脱臭性能が
得られた。
発明に従って得られた脱臭剤は、ＣＨ3 ＣＨＯ及びＮＨ
3 の両方に対する脱臭性能が極めてよく、６ヵ月経過後
の性能劣化も殆ど無い。尚、例示しなかったが、ＨＣＨ
Ｏ及び（ＣＨ3 ）3 Ｎについてもほぼ同様の脱臭性能が
得られた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＣＨ3 ＣＨＯ、ＨＣＨＯ、（ＣＨ3 ） 3 Ｎ及びＮＨ3 等
の脱臭性能の優れた脱臭剤を廉価に製造することができ
る。
ＣＨ3 ＣＨＯ、ＨＣＨＯ、（ＣＨ3 ） 3 Ｎ及びＮＨ3 等
の脱臭性能の優れた脱臭剤を廉価に製造することができ
る。
【図１】実施例における本発明の脱臭剤の脱臭性能を評
価する試験装置の構造を示す説明図である。
価する試験装置の構造を示す説明図である。
１…密閉容器 ２…循環ファン ３…脱臭剤評価試料 ４…ガス導入口 ５…ガスサンプル採取口 ６…ガス循環の方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−134298（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−86805（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−86804（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329197（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301042（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−349934（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−253866（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−157134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61L 9/00 - 9/22
Claims (2)
- 【請求項１】 金属塩及びヒドラジンを含む混合水溶液
に、粒径が０．１ｍｍ以下の鎖状珪酸マグネシウム微粉
末を加えて懸濁させ、得られた懸濁液を通気性を有する
担持体に塗着せしめ、乾燥することを特徴とする空気清
浄力を有する脱臭剤の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属塩がアルミニウム、チタン、ニ
ッケル、コバルト及び亜鉛の硫酸塩、塩酸塩及び硝酸塩
の少なくとも１種を含む請求項１記載の脱臭剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331834A JP3034393B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 脱臭剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331834A JP3034393B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 脱臭剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178799A JPH06178799A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3034393B2 true JP3034393B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=18248170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331834A Expired - Fee Related JP3034393B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 脱臭剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034393B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331834A patent/JP3034393B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178799A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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