JP2891546B2 - 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 - Google Patents
空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法Info
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- JP2891546B2 JP2891546B2 JP2410073A JP41007390A JP2891546B2 JP 2891546 B2 JP2891546 B2 JP 2891546B2 JP 2410073 A JP2410073 A JP 2410073A JP 41007390 A JP41007390 A JP 41007390A JP 2891546 B2 JP2891546 B2 JP 2891546B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、NH3 やH2S 等に代表さ
れる悪臭ガス類を含有する汚染空気を浄化する空気清浄
化物および空気清浄化物の製造方法に関するものであ
り、この空気清浄化物は、例えば家庭用の脱臭剤として
用いることができる。
れる悪臭ガス類を含有する汚染空気を浄化する空気清浄
化物および空気清浄化物の製造方法に関するものであ
り、この空気清浄化物は、例えば家庭用の脱臭剤として
用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】空気中の悪臭ガスに対しては、活性炭を
用いる吸着法、他の香料を用いるマスキング法、臭気を
化学反応させる化学的方法で除去、あるいは不快感の軽
減が行われている。
用いる吸着法、他の香料を用いるマスキング法、臭気を
化学反応させる化学的方法で除去、あるいは不快感の軽
減が行われている。
【０００３】しかし、活性炭を用いる吸着法は脱臭性能
が短期間で劣化するという問題があり、他の香料を用い
るマスキング法では香料が新たな不快感を与えることが
ある等、根本的な解決策とならない。
が短期間で劣化するという問題があり、他の香料を用い
るマスキング法では香料が新たな不快感を与えることが
ある等、根本的な解決策とならない。
【０００４】化学反応させる化学的方法では、例えばオ
ゾンにより悪臭ガスを酸化分解する方法等があるが、過
剰なオゾンが人体に有害である為に新たな害を引き起こ
す。
ゾンにより悪臭ガスを酸化分解する方法等があるが、過
剰なオゾンが人体に有害である為に新たな害を引き起こ
す。
【０００５】即ち、悪臭ガスとちょうど反応してくる化
学物質の量を制御することが困難な為に不要な化学物質
を発生させることになり、根本的な解決と成りがたい。
学物質の量を制御することが困難な為に不要な化学物質
を発生させることになり、根本的な解決と成りがたい。
【０００６】それらの問題点を解決する技術として繊維
学会誌「繊維と工業」Vol.42,No.12(1986)、P18 〜26に
は、第一鉄化合物とアスコルビン酸とを水溶液状態で反
応させて得られた錯体化合物が窒素化合物系臭気ガスに
対して脱臭力を有することが述べられている。
学会誌「繊維と工業」Vol.42,No.12(1986)、P18 〜26に
は、第一鉄化合物とアスコルビン酸とを水溶液状態で反
応させて得られた錯体化合物が窒素化合物系臭気ガスに
対して脱臭力を有することが述べられている。
【０００７】しかし、本発明者等の知見ではこの錯体化
合物は硫黄化合物系の臭気ガスに対する脱臭力が弱いと
いう問題点がある。また本発明者等の知見によればこの
錯体化合物は脱臭力が比較的短期間で劣化するという問
題点もあった。
合物は硫黄化合物系の臭気ガスに対する脱臭力が弱いと
いう問題点がある。また本発明者等の知見によればこの
錯体化合物は脱臭力が比較的短期間で劣化するという問
題点もあった。
【０００８】本発明者等は先に、鉄、マンガン等の金属
にアスコルビン酸等を接触させてできる反応生成物を未
反応の鉄、マンガン等と共存させた組成物を発生し、先
に特願平1−280776号で出願した。
にアスコルビン酸等を接触させてできる反応生成物を未
反応の鉄、マンガン等と共存させた組成物を発生し、先
に特願平1−280776号で出願した。
【０００９】この組成物は安価に製造できるし、空気清
浄力の劣化が極めて小さく、従来技術の問題点を解決す
るものであった。
浄力の劣化が極めて小さく、従来技術の問題点を解決す
るものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、特願平
1−280776号の組成物を更に広範囲に研究して、更に簡
潔な工程で新たな空気清浄力を有する材料の提供を課題
としている。特に脱CH3SH 速度の改善、及び脱CH3SH 性
能を長期間にわたって発揮する脱臭材が望まれている。
1−280776号の組成物を更に広範囲に研究して、更に簡
潔な工程で新たな空気清浄力を有する材料の提供を課題
としている。特に脱CH3SH 速度の改善、及び脱CH3SH 性
能を長期間にわたって発揮する脱臭材が望まれている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ，Ｍｎ，
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｃｕ及びＣｏ並びにこれら金
属元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの金属の
表面に、該金属、酸化金属、水酸化金属、硫化金属およ
び金属と酸の錯体の共存物を生成させたことを特徴とす
る空気清浄化物、
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｃｕ及びＣｏ並びにこれら金
属元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの金属の
表面に、該金属、酸化金属、水酸化金属、硫化金属およ
び金属と酸の錯体の共存物を生成させたことを特徴とす
る空気清浄化物、
【００１２】上記錯体を生成する酸がアスコルビン酸、
クエン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸
から選ばれる１または２以上の酸であることを特徴とす
る請求項１記載の空気清浄化物、
クエン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸
から選ばれる１または２以上の酸であることを特徴とす
る請求項１記載の空気清浄化物、
【００１３】上記金属が粒状金属の集合体であることを
特徴とする請求項１記載の空気清浄化物であり、
特徴とする請求項１記載の空気清浄化物であり、
【００１４】Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｃ
ｕ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から選ばれ
た少なくとも一つの金属を酸の水溶液と接触させて大気
中で反応させ、その反応生成物が未反応の金属と共存す
る組成物を生成させ、これに硫化水素を吸着させること
を特徴とする空気清浄化物の製造方法、
ｕ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から選ばれ
た少なくとも一つの金属を酸の水溶液と接触させて大気
中で反応させ、その反応生成物が未反応の金属と共存す
る組成物を生成させ、これに硫化水素を吸着させること
を特徴とする空気清浄化物の製造方法、
【００１５】上記酸の水溶液がアスコルビン酸、クエン
酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸から選
ばれる１または２以上の酸の水溶液であることを特徴と
する請求項４記載の空気清浄化物の製造方法である。
酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸から選
ばれる１または２以上の酸の水溶液であることを特徴と
する請求項４記載の空気清浄化物の製造方法である。
【００１６】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
者等の研究によれば、NH3 や(CH3)3N等の塩基性ガスの
脱臭性能は多塩基酸と金属の反応生成物である金属錯体
に非常に良く吸着するが、CH3SH ガスの吸着力が弱い。
者等の研究によれば、NH3 や(CH3)3N等の塩基性ガスの
脱臭性能は多塩基酸と金属の反応生成物である金属錯体
に非常に良く吸着するが、CH3SH ガスの吸着力が弱い。
【００１７】その一つの解決方法は、本発明者等が特願
昭63−273195号に記述しているような固体塩基を配する
方法である。しかし、その後の研究によって、H2S 等の
酸性ガスの吸着力の強い物質として鉄を使用した場合、
金属鉄が水溶液に溶解して生成する水酸化鉄及び酸化第
二鉄であることを突き止めた。
昭63−273195号に記述しているような固体塩基を配する
方法である。しかし、その後の研究によって、H2S 等の
酸性ガスの吸着力の強い物質として鉄を使用した場合、
金属鉄が水溶液に溶解して生成する水酸化鉄及び酸化第
二鉄であることを突き止めた。
【００１８】更に水酸化鉄を効果的に生成せしめ、長期
に安定して効果を継続する為には金属鉄と水酸化鉄、酸
化第二鉄、マグネタイトが共存する状態を形成させる必
要があることも突き止めた。
に安定して効果を継続する為には金属鉄と水酸化鉄、酸
化第二鉄、マグネタイトが共存する状態を形成させる必
要があることも突き止めた。
【００１９】脱H2S 性能が良くなると脱CH3SH 性能も良
くなるのは-SH 基のＨがH2S と同様な性質を持つ為と考
えられる。従って水酸化鉄を効果的に生成せしめること
が有効であることが推察できる。
くなるのは-SH 基のＨがH2S と同様な性質を持つ為と考
えられる。従って水酸化鉄を効果的に生成せしめること
が有効であることが推察できる。
【００２０】しかし、脱H2S 性能が良いことが脱CH3SH
性能も良いことの充分条件ではないことが本発明者等の
研究で判明した。例えば鉄とＬ−アスコルビン酸水溶液
を空気中で接触させ、生成した錯塩と鉄の共存物を、１
５０℃で２４時間加熱処理した反応生成物は極めて脱H2
S 性能が良いが、脱CH3SH 性能がやや劣る。
性能も良いことの充分条件ではないことが本発明者等の
研究で判明した。例えば鉄とＬ−アスコルビン酸水溶液
を空気中で接触させ、生成した錯塩と鉄の共存物を、１
５０℃で２４時間加熱処理した反応生成物は極めて脱H2
S 性能が良いが、脱CH3SH 性能がやや劣る。
【００２１】脱CH3SH 性能を改善するために種々の対策
を調査研究した結果、比較的薄い酸の水溶液に接触させ
て大気中に放置した鉄表面には水酸化鉄、酸化第二鉄、
マグネタイトが生じ、極めて脱H2S 性能の優れた組成物
が生じるが、それに硫化水素が吸着すると硫化鉄を生成
し、硫化水素を吸着させる前の組成物に比較して極めて
脱CH3SH 性能の優れた組成物に変化することを突き止め
た。
を調査研究した結果、比較的薄い酸の水溶液に接触させ
て大気中に放置した鉄表面には水酸化鉄、酸化第二鉄、
マグネタイトが生じ、極めて脱H2S 性能の優れた組成物
が生じるが、それに硫化水素が吸着すると硫化鉄を生成
し、硫化水素を吸着させる前の組成物に比較して極めて
脱CH3SH 性能の優れた組成物に変化することを突き止め
た。
【００２２】上記現象は鉄以外の他の金属、Ｍｎ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ及びＣｏ並びにこれら金属
元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの金属につ
いても同様であることを確認した。
ｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｕ及びＣｏ並びにこれら金属
元素を含む合金から選ばれた少なくとも一つの金属につ
いても同様であることを確認した。
【００２３】上記金属の表面に硫化水素を吸着させるこ
とによる脱CH3SH 性能の改善効果のメカニズムは充分に
は解明できていないが、脱硫化水素性能は繰り返し使用
しても劣化が殆ど見られないこと、硫化水素吸着後の組
成物の分析結果より吸着した硫化水素は大半が分解して
いることから推定してこの組成物に硫化金属、硫黄が生
じてCH3SH の吸着性能を大幅に改善しているものと考え
られる。
とによる脱CH3SH 性能の改善効果のメカニズムは充分に
は解明できていないが、脱硫化水素性能は繰り返し使用
しても劣化が殆ど見られないこと、硫化水素吸着後の組
成物の分析結果より吸着した硫化水素は大半が分解して
いることから推定してこの組成物に硫化金属、硫黄が生
じてCH3SH の吸着性能を大幅に改善しているものと考え
られる。
【００２４】
【実施例】次に本発明の実施例について述べる。
【００２５】
【実施例１】目の粗さが２０ＰＰＩのウレタンフォーム
に、１０μアンダーの微細銑鉄粉末を塗着して非酸化雰
囲気で１１５０℃×２時間焼成して鉄多孔体を製造し
た。１個のサイズは約９０mm×８０mm×１０mmで重量は
約４０ｇであった。
に、１０μアンダーの微細銑鉄粉末を塗着して非酸化雰
囲気で１１５０℃×２時間焼成して鉄多孔体を製造し
た。１個のサイズは約９０mm×８０mm×１０mmで重量は
約４０ｇであった。
【００２６】その鉄多孔体を没食子酸換算で0.02 mol/l
のタンニン酸水溶液に含浸し、室温で１週間放置した。
それを図１に示したような構造の評価装置に入れて硫化
水素を吸着させた。
のタンニン酸水溶液に含浸し、室温で１週間放置した。
それを図１に示したような構造の評価装置に入れて硫化
水素を吸着させた。
【００２７】試験装置の内容積は40 、循環ファンの
風量は約 400／分であった。まず、最初に脱CH3SH 性
能を評価し、次に硫化水の吸着を行った。硫化水素は１
回の吸着開始濃度が1000 ppmになるように注射器で投入
した。
風量は約 400／分であった。まず、最初に脱CH3SH 性
能を評価し、次に硫化水の吸着を行った。硫化水素は１
回の吸着開始濃度が1000 ppmになるように注射器で投入
した。
【００２８】10分後にはほぼ全量の硫化水素が鉄多孔体
に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体を
１日大気中に放置して、翌日再度脱CH3SH 試験を行っ
た。その評価結果を表１に示した。
に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体を
１日大気中に放置して、翌日再度脱CH3SH 試験を行っ
た。その評価結果を表１に示した。
【００２９】脱CH3SH 性能は大幅に改善され、その後の
繰り返し脱CH3SH 試験でも改善効果が持続することが確
認できた。
繰り返し脱CH3SH 試験でも改善効果が持続することが確
認できた。
【００３０】
【実施例２】実施例１と同様にして製造した鉄多孔体を
使用して、Ｌ−アスコルビン酸0.02molを１の水に溶
かした水溶液に含浸し、室温で１週間放置した。その後
脱CH3SH 性能を調べた。それを図１に示したような構造
の評価装置に入れて硫化水素を吸着させた。
使用して、Ｌ−アスコルビン酸0.02molを１の水に溶
かした水溶液に含浸し、室温で１週間放置した。その後
脱CH3SH 性能を調べた。それを図１に示したような構造
の評価装置に入れて硫化水素を吸着させた。
【００３１】試験装置の内容積は40 、循環ファンの
風量は約 400／分であった。まず、最初に脱CH3SH 性
能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫化水素は
１回の吸着開始濃度が1000 ppmになるように注射器で投
入した。
風量は約 400／分であった。まず、最初に脱CH3SH 性
能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫化水素は
１回の吸着開始濃度が1000 ppmになるように注射器で投
入した。
【００３２】10分後にはほぼ全量の硫化水素が鉄多孔体
に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体を
１日大気中に放置して、翌日再度脱CH3SH 試験を行っ
た。その評価結果は表２に示した。
に吸収されたが、それを３回繰り返した。その多孔体を
１日大気中に放置して、翌日再度脱CH3SH 試験を行っ
た。その評価結果は表２に示した。
【００３３】脱CH3SH 性能は大幅に改善されその後の繰
り返し脱CH3SH 試験でも改善効果が持続することが確認
できた。
り返し脱CH3SH 試験でも改善効果が持続することが確認
できた。
【００３４】
【実施例３】目の粗さが１３ＰＰＩのウレタンフォーム
にＣｒ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｏ、Ｚｎをそれぞ
れ低温溶射によって溶着させて金属多孔体を製造した。
１個のサイズは約１００mm×９０mm×１２mmで重量は約
４０ｇ〜５０ｇであった。
にＣｒ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｏ、Ｚｎをそれぞ
れ低温溶射によって溶着させて金属多孔体を製造した。
１個のサイズは約１００mm×９０mm×１２mmで重量は約
４０ｇ〜５０ｇであった。
【００３５】それらの金属多孔体を使用して、Ｌ−アス
コルビン酸0.02 molを１の水に溶かした水溶液に含浸
し、室温で１週間放置した。その後、脱CH3SH 性能を調
べた。それを図１に示したような構造の評価装置に入れ
て硫化水素を吸着させた。
コルビン酸0.02 molを１の水に溶かした水溶液に含浸
し、室温で１週間放置した。その後、脱CH3SH 性能を調
べた。それを図１に示したような構造の評価装置に入れ
て硫化水素を吸着させた。
【００３６】試験装置の内容積は40 、循環ファンの
風量は約 400／分であった。まず、最初に脱CH3SH 性
能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫化水素は
１回の吸着開始濃度が1000 ppmになるように注射器で投
入した。
風量は約 400／分であった。まず、最初に脱CH3SH 性
能を評価し、次に硫化水素の吸着を行った。硫化水素は
１回の吸着開始濃度が1000 ppmになるように注射器で投
入した。
【００３７】10分後の硫化水素濃度にバラツキはあった
が、それを３回繰り返した。その多孔体を１日大気中に
放置して、翌日再度脱CH3SH 試験を行った。その評価結
果を表４に示した。脱CH3SH 性能は大幅に改善された。
が、それを３回繰り返した。その多孔体を１日大気中に
放置して、翌日再度脱CH3SH 試験を行った。その評価結
果を表４に示した。脱CH3SH 性能は大幅に改善された。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明により、脱CH3SH 性能の高い脱臭
フィルターが製造できる。
フィルターが製造できる。
【図１】脱臭性能を評価する試験装置の構造を示す説明
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ 循環ファン ３ 脱臭フィルター ４ ガス導入口 ５ ガスサンプル採取口 ６ ガス循環の方向
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｌ，
Ｃｕ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から選ば
れた少なくとも一つの金属の表面に、該金属、酸化金
属、水酸化金属、硫化金属および金属と酸の錯体の共存
物を生成させたことを特徴とする空気清浄化物。 - 【請求項２】 上記錯体を生成する酸がアスコルビン
酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食
子酸から選ばれる１または２以上の酸であることを特徴
とする請求項１記載の空気清浄化物。 - 【請求項３】 上記金属が粒状金属の集合体であること
を特徴とする請求項１記載の空気清浄化物。 - 【請求項４】 Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｌ，
Ｃｕ及びＣｏ並びにこれら金属元素を含む合金から選ば
れた少なくとも一つの金属を酸の水溶液と接触させて大
気中で反応させ、その反応生成物が未反応の金属と共存
する組成物を生成させ、これに硫化水素を吸着させるこ
とを特徴とする空気清浄化物の製造方法。 - 【請求項５】 上記酸の水溶液がアスコルビン酸、クエ
ン酸、酒石酸、グルコン酸、タンニン酸、没食子酸から
選ばれる１または２以上の酸の水溶液であることを特徴
とする請求項４記載の空気清浄化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410073A JP2891546B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410073A JP2891546B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210237A JPH04210237A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2891546B2 true JP2891546B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18519303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410073A Expired - Lifetime JP2891546B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 空気清浄化物および空気清浄化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891546B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016064352A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 一般財団法人電力中央研究所 | 脱硫剤及び脱硫剤の作製方法 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2410073A patent/JP2891546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210237A (ja) | 1992-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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