JP3485350B2 - 酸化分解性脱臭触媒 - Google Patents
酸化分解性脱臭触媒Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐熱性と長期に
亘る持続性を保有する酸化分解性脱臭触媒、更に詳しく
は、例えば暖房器具、乾燥器、調理器、冷蔵庫、炬燵な
どの民生用電化製品を使用する際、あるいは生ゴミ収納
時に発生する人体に不快な悪臭成分ガスを効果的に吸着
し、かつ脱臭能の再生が容易な酸化分解性脱臭触媒に関
する。
亘る持続性を保有する酸化分解性脱臭触媒、更に詳しく
は、例えば暖房器具、乾燥器、調理器、冷蔵庫、炬燵な
どの民生用電化製品を使用する際、あるいは生ゴミ収納
時に発生する人体に不快な悪臭成分ガスを効果的に吸着
し、かつ脱臭能の再生が容易な酸化分解性脱臭触媒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】脱臭剤として従来から汎用されている活
性炭は、物理吸着である関係で吸着能が劣化した場合に
は新たなものと交換する必要がある。このため、有効性
や交換などの管理が煩雑であるうえ、長期的な使用コス
トが高くなる欠点がある。これに代わる化学的な脱臭手
段として、近時、オゾンガスを用いて悪臭ガスを酸化分
解する方法が実用されているが、この脱臭操作にはオゾ
ン発生機が必要であり、またオゾン自体に不快臭がある
ため余剰のガス処理に問題がある。このほか、過マンガ
ン酸カリ系、沃素酸カリ系あるいは次亜塩素酸塩系など
の酸化剤からなる脱臭剤、逆に還元剤を用いた脱臭剤等
も知られているが、高度の安全性が求められる民生用脱
臭剤としては使用範囲が極めて限定される。
性炭は、物理吸着である関係で吸着能が劣化した場合に
は新たなものと交換する必要がある。このため、有効性
や交換などの管理が煩雑であるうえ、長期的な使用コス
トが高くなる欠点がある。これに代わる化学的な脱臭手
段として、近時、オゾンガスを用いて悪臭ガスを酸化分
解する方法が実用されているが、この脱臭操作にはオゾ
ン発生機が必要であり、またオゾン自体に不快臭がある
ため余剰のガス処理に問題がある。このほか、過マンガ
ン酸カリ系、沃素酸カリ系あるいは次亜塩素酸塩系など
の酸化剤からなる脱臭剤、逆に還元剤を用いた脱臭剤等
も知られているが、高度の安全性が求められる民生用脱
臭剤としては使用範囲が極めて限定される。
【０００３】このような背景から、安全性に優れ、再生
使用が可能な酸化分解触媒の開発が盛んに進められてい
る。この種の酸化分解を利用する触媒系脱臭剤として
は、例えばゼオライトを主剤とするもの（特開平５−98
185 号公報）、ゼオライトと貴金属担持酸化物を主剤と
するもの（特開平５−96176 号公報、特開平５−96178
号公報）、ゼオライトと珪酸マグネシウム、あるいはこ
れらの一種以上と白金族金属塩を主剤とするもの（特開
平５−08194 号公報、特開平５−09185 号公報）、ゼオ
ライトと銅またはマンガンの酸化物を主剤とするもの
（特開平１−151938号公報) 銀やマンガンあるいはその
化合物を多孔質単体に担持したもの（特開平４−114744
号公報）、銀とマンガンの複合酸化物を主剤とするもの
（特開平４−200638号公報) 等が提案されている。
使用が可能な酸化分解触媒の開発が盛んに進められてい
る。この種の酸化分解を利用する触媒系脱臭剤として
は、例えばゼオライトを主剤とするもの（特開平５−98
185 号公報）、ゼオライトと貴金属担持酸化物を主剤と
するもの（特開平５−96176 号公報、特開平５−96178
号公報）、ゼオライトと珪酸マグネシウム、あるいはこ
れらの一種以上と白金族金属塩を主剤とするもの（特開
平５−08194 号公報、特開平５−09185 号公報）、ゼオ
ライトと銅またはマンガンの酸化物を主剤とするもの
（特開平１−151938号公報) 銀やマンガンあるいはその
化合物を多孔質単体に担持したもの（特開平４−114744
号公報）、銀とマンガンの複合酸化物を主剤とするもの
（特開平４−200638号公報) 等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術による酸化分解触媒系の脱臭剤には、全般的な脱臭能
が十分でない、例えばメチルメルカプタン等の硫黄系悪
臭ガスのような特定ガスに対する脱臭能が劣る、酸化分
解が不十分で長期間の脱臭能が持続されない、あるいは
再生化が容易でない、等のいずれかの問題を抱えてお
り、改良すべき課題が残されている。
術による酸化分解触媒系の脱臭剤には、全般的な脱臭能
が十分でない、例えばメチルメルカプタン等の硫黄系悪
臭ガスのような特定ガスに対する脱臭能が劣る、酸化分
解が不十分で長期間の脱臭能が持続されない、あるいは
再生化が容易でない、等のいずれかの問題を抱えてお
り、改良すべき課題が残されている。
【０００５】本発明は、上記の事実を鑑みて開発された
もので、その目的とするところは、不快な悪臭ガスを効
率よく吸着し、酸化分解性に優れ、かつ長期間に亘り安
定した高脱臭能を持続することができる酸化分解性脱臭
触媒を提供することにある。
もので、その目的とするところは、不快な悪臭ガスを効
率よく吸着し、酸化分解性に優れ、かつ長期間に亘り安
定した高脱臭能を持続することができる酸化分解性脱臭
触媒を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による酸化分解性脱臭触媒は、活性二酸化マ
ンガン、銅イオン担持ゼオライトおよび銅酸化物を有効
成分とし、前記活性二酸化マンガン、前記銅イオン担持
ゼオライトおよび前記銅酸化物の組成比が、重量比率と
して１：０．５〜１：０．０５〜０．５の範囲にあるこ
とを構成上の特徴とする。
めの本発明による酸化分解性脱臭触媒は、活性二酸化マ
ンガン、銅イオン担持ゼオライトおよび銅酸化物を有効
成分とし、前記活性二酸化マンガン、前記銅イオン担持
ゼオライトおよび前記銅酸化物の組成比が、重量比率と
して１：０．５〜１：０．０５〜０．５の範囲にあるこ
とを構成上の特徴とする。
【０００７】本発明において、活性二酸化マンガンと
は、マンガン塩を少なくとも湿式酸化分解して得られる
比表面積が大きな多孔質の二酸化マンガンを指し、電池
用のような電解酸化で得られた比重の大きなものとは材
質が異なるものである。したがって、一般式ＭｎＯX で
表したとき、多くの場合１．８＜ｘ＜２．０の範囲にあ
って、必ずしもＭｎＯ2 とはならないことを理解すべき
である。かかる活性二酸化マンガンの組成性状として
は、窒素吸着比表面積(BET) が５０m2/g以上、好ましく
は２００〜１０００m2/gのものが好適に使用される。
は、マンガン塩を少なくとも湿式酸化分解して得られる
比表面積が大きな多孔質の二酸化マンガンを指し、電池
用のような電解酸化で得られた比重の大きなものとは材
質が異なるものである。したがって、一般式ＭｎＯX で
表したとき、多くの場合１．８＜ｘ＜２．０の範囲にあ
って、必ずしもＭｎＯ2 とはならないことを理解すべき
である。かかる活性二酸化マンガンの組成性状として
は、窒素吸着比表面積(BET) が５０m2/g以上、好ましく
は２００〜１０００m2/gのものが好適に使用される。
【０００８】このような活性二酸化マンガンは、例えば
２価のマンガン塩を加水分解したのち酸化処理する方
法、２価マンガン塩と過マンガン酸塩との反応生成物、
銅塩と２価マンガン塩との混液を中和して金属水酸化物
と共沈させ、これを酸化処理する方法、該酸化処理に過
マンガン酸塩を用いて生成する方法などによって得るこ
とができる。しかし、本出願人が先に開発した特開平５
−１２９８１号に記載のある銅イオンを担持した活性二
酸化マンガンが最も好ましく用いられる。
２価のマンガン塩を加水分解したのち酸化処理する方
法、２価マンガン塩と過マンガン酸塩との反応生成物、
銅塩と２価マンガン塩との混液を中和して金属水酸化物
と共沈させ、これを酸化処理する方法、該酸化処理に過
マンガン酸塩を用いて生成する方法などによって得るこ
とができる。しかし、本出願人が先に開発した特開平５
−１２９８１号に記載のある銅イオンを担持した活性二
酸化マンガンが最も好ましく用いられる。
【０００９】銅イオン担持ゼオライトは、ゼオライトの
イオン交換能を利用して銅イオンをゼオライトカチオン
と置換担持させたものである。担体となるゼオライトと
しては、ゼオライトＡ、ゼオライトＬ、ゼオライトＸ、
ゼオライトＹ、ゼオライトＰ、クリノプチロライト、モ
ルデナイト、その他のハイシリカゼオライトなどを挙げ
ることができるが、性能およびコストの面からゼオライ
トＡを用いることが好ましい。銅イオンは、通常Ｃｕ2+
であるが、錯イオンであっても差し支えない。銅イオン
の担持量は、特に限定的ではないが、ゼオライトのカチ
オン交換容量に対して少なくとも３０％以上であること
が望ましい。
イオン交換能を利用して銅イオンをゼオライトカチオン
と置換担持させたものである。担体となるゼオライトと
しては、ゼオライトＡ、ゼオライトＬ、ゼオライトＸ、
ゼオライトＹ、ゼオライトＰ、クリノプチロライト、モ
ルデナイト、その他のハイシリカゼオライトなどを挙げ
ることができるが、性能およびコストの面からゼオライ
トＡを用いることが好ましい。銅イオンは、通常Ｃｕ2+
であるが、錯イオンであっても差し支えない。銅イオン
の担持量は、特に限定的ではないが、ゼオライトのカチ
オン交換容量に対して少なくとも３０％以上であること
が望ましい。
【００１０】銅酸化物としては、酸化銅、亜酸化銅、水
酸化銅、塩基性酸化銅などが挙げられる。このうちで
は、酸化銅が好ましく用いられる。
酸化銅、塩基性酸化銅などが挙げられる。このうちで
は、酸化銅が好ましく用いられる。
【００１１】上記成分の組成比はそれぞれの物性ならび
に使用目的に応じて変化させることができる。しかし、
本発明の目的には活性二酸化マンガン：銅イオン担持ゼ
オライト：銅酸化物の組成比が重量比率として１：０．
５〜１：０．０５〜０．５の範囲にあることが好まし
い。
に使用目的に応じて変化させることができる。しかし、
本発明の目的には活性二酸化マンガン：銅イオン担持ゼ
オライト：銅酸化物の組成比が重量比率として１：０．
５〜１：０．０５〜０．５の範囲にあることが好まし
い。
【００１２】本発明に係る酸化分解性脱臭触媒は、上記
の三成分を所定の組成比に配合し、乾式もしくは湿式系
で均一混合して調製される。使用の形態は、混合粉末の
ままでもよいが、これを所望の形状に成形した成形体ま
たはスラリー状の塗料として使用に供することもでき
る。とくに塗料の形態で使用すると、例えば冷蔵庫、炬
燵等のような家庭電化製品の構成部材に予め塗布するこ
とができるため極めて便宜となる。
の三成分を所定の組成比に配合し、乾式もしくは湿式系
で均一混合して調製される。使用の形態は、混合粉末の
ままでもよいが、これを所望の形状に成形した成形体ま
たはスラリー状の塗料として使用に供することもでき
る。とくに塗料の形態で使用すると、例えば冷蔵庫、炬
燵等のような家庭電化製品の構成部材に予め塗布するこ
とができるため極めて便宜となる。
【００１３】上記のように使用形態を成形体あるいは塗
料とする場合には、有効成分となる活性二酸化マンガ
ン、銅イオン担持ゼオライトおよび銅酸化物の三成分系
に、必要に応じて、例えば樹脂、シリカゾルなどの有機
質または無機質バインダー、塗料ビヒクル等を適宜に添
加して調製される。
料とする場合には、有効成分となる活性二酸化マンガ
ン、銅イオン担持ゼオライトおよび銅酸化物の三成分系
に、必要に応じて、例えば樹脂、シリカゾルなどの有機
質または無機質バインダー、塗料ビヒクル等を適宜に添
加して調製される。
【００１４】
【作用】本発明に係る酸化分解性脱臭触媒は、微量な複
合汚染悪臭ガスに対して極めて効率的な脱臭効果を示
す。この脱臭機構の詳細については未だ解明するに至っ
ていないが、触媒を構成する三成分系が相互に機能して
脱臭効率を高める作用に基づくものと推測され、特に活
性二酸化マンガンおよび銅イオン担持ゼオライトは相乗
してメチルメルカプタン等の硫黄系悪臭ガスの除去に優
れた脱臭機能を発揮する。
合汚染悪臭ガスに対して極めて効率的な脱臭効果を示
す。この脱臭機構の詳細については未だ解明するに至っ
ていないが、触媒を構成する三成分系が相互に機能して
脱臭効率を高める作用に基づくものと推測され、特に活
性二酸化マンガンおよび銅イオン担持ゼオライトは相乗
してメチルメルカプタン等の硫黄系悪臭ガスの除去に優
れた脱臭機能を発揮する。
【００１５】また、触媒体に吸着された悪臭ガスは、酸
化能力の高い活性二酸化マンガンにより加熱下で容易に
分解反応が促進され、脱臭能を容易に回復再生すること
ができる。例えば、トリメチルアミンなどの窒素系悪臭
ガスに対しては、ＮＯ2 まで酸化されて、効果的に脱臭
能が再生される。
化能力の高い活性二酸化マンガンにより加熱下で容易に
分解反応が促進され、脱臭能を容易に回復再生すること
ができる。例えば、トリメチルアミンなどの窒素系悪臭
ガスに対しては、ＮＯ2 まで酸化されて、効果的に脱臭
能が再生される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を比較例と対
比して説明する。
比して説明する。
【００１７】実施例１
(1)酸化分解性脱臭触媒塗料の調製
特開平５−１２９８１号公報に記載の方法で調製したＣ
ｕＯを２５重量％含有する窒素吸着比表面積(BET) ２９
０m2/gの活性二酸化マンガン６０重量部に、銅イオン担
持ゼオライトＡ（ＣｕＯとして１１．０重量％担持、平
均粒径２．３５μm ）５０重量部および酸化銅１０重量
部を配合し、水１００重量部を加えて十分に湿式混合し
た。ついで、シリカゾル（ＳｉＯ；３０重量％）５０重
量部と共にボールミルに入れ、均一となるまで混合操作
を行って酸化分解性脱臭触媒の塗料を調製した。
ｕＯを２５重量％含有する窒素吸着比表面積(BET) ２９
０m2/gの活性二酸化マンガン６０重量部に、銅イオン担
持ゼオライトＡ（ＣｕＯとして１１．０重量％担持、平
均粒径２．３５μm ）５０重量部および酸化銅１０重量
部を配合し、水１００重量部を加えて十分に湿式混合し
た。ついで、シリカゾル（ＳｉＯ；３０重量％）５０重
量部と共にボールミルに入れ、均一となるまで混合操作
を行って酸化分解性脱臭触媒の塗料を調製した。
【００１８】(2)触媒能の評価
上記のように調製した塗料を、冷間圧延鋼板〔日本テス
トパネル工業（株）製ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣ−
ＳＢ 1.0×70×150mm 〕にバーコーターで１回塗りし、
ついで１０５℃の温度で２時間乾燥して酸化分解性脱臭
触媒の被覆層を形成した。この被覆鋼板につき、下記の
試験方法によりメチルメルカプタンおよびトリメチルア
ミンの脱臭試験を行い、触媒能を評価した。その結果を
表１に示した。 メチルメルカプタン脱臭試験方法；１０リットルガス捕
集袋に酸化分解性脱臭触媒で被覆した鋼板を入れ、ガス
捕集袋内のメチルメルカプタン濃度を２０ppm に調整し
た。その後、１時間後のガス捕集袋内のメチルメルカプ
タン濃度をガステック検知管で測定し、その残存率を求
めた。酸化分解性脱臭触媒で被覆しない鋼板を入れ、同
様に測定しブランクとした。 トリメチルアミン脱臭試験方法；１０リットルガス捕集
袋に酸化分解性脱臭触媒で被覆した鋼板を入れ、ガス捕
集袋内のトリメチルアミン濃度を２０ppm に調整した。
その後、１時間後のガス捕集袋内のトリメチルアミン濃
度をガステック検知管で測定し、その残存率を求めた。
また、酸化分解性脱臭触媒で被覆しない鋼板を入れ、同
様に測定しブランクとした。
トパネル工業（株）製ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣ−
ＳＢ 1.0×70×150mm 〕にバーコーターで１回塗りし、
ついで１０５℃の温度で２時間乾燥して酸化分解性脱臭
触媒の被覆層を形成した。この被覆鋼板につき、下記の
試験方法によりメチルメルカプタンおよびトリメチルア
ミンの脱臭試験を行い、触媒能を評価した。その結果を
表１に示した。 メチルメルカプタン脱臭試験方法；１０リットルガス捕
集袋に酸化分解性脱臭触媒で被覆した鋼板を入れ、ガス
捕集袋内のメチルメルカプタン濃度を２０ppm に調整し
た。その後、１時間後のガス捕集袋内のメチルメルカプ
タン濃度をガステック検知管で測定し、その残存率を求
めた。酸化分解性脱臭触媒で被覆しない鋼板を入れ、同
様に測定しブランクとした。 トリメチルアミン脱臭試験方法；１０リットルガス捕集
袋に酸化分解性脱臭触媒で被覆した鋼板を入れ、ガス捕
集袋内のトリメチルアミン濃度を２０ppm に調整した。
その後、１時間後のガス捕集袋内のトリメチルアミン濃
度をガステック検知管で測定し、その残存率を求めた。
また、酸化分解性脱臭触媒で被覆しない鋼板を入れ、同
様に測定しブランクとした。
【００１９】実施例２
活性二酸化マンガン（比表面積２４６m2/g) ７０重量
部、銅イオン担持ゼオライトＸ（ＣｕＯとして１１．７
重量％担持、平均粒径２．７６μm ）４５重量部および
酸化銅５重量部の組成比とし、その他は実施例１と同一
条件により酸化分解性脱臭触媒の塗料を調製した。この
塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を行い、結
果を表１に併載した。
部、銅イオン担持ゼオライトＸ（ＣｕＯとして１１．７
重量％担持、平均粒径２．７６μm ）４５重量部および
酸化銅５重量部の組成比とし、その他は実施例１と同一
条件により酸化分解性脱臭触媒の塗料を調製した。この
塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を行い、結
果を表１に併載した。
【００２０】実施例３
特開平５−１２９８１号公報に記載の方法で調製したＣ
ｕＯを２１重量％含有する窒素吸着比表面積(BET) ２６
８m2/gの活性二酸化マンガン６５重量部に、銅イオン担
持ゼオライトＡ（ＣｕＯとして８．６重量％担持、平均
粒径２．５６μm ）５０重量部および亜酸化銅（平均粒
径２．２５μm ）５重量部の組成比とし、その他は実施
例１と同一条件により酸化分解性脱臭触媒の塗料を調製
した。この塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価
を行い、結果を表１に併載した。
ｕＯを２１重量％含有する窒素吸着比表面積(BET) ２６
８m2/gの活性二酸化マンガン６５重量部に、銅イオン担
持ゼオライトＡ（ＣｕＯとして８．６重量％担持、平均
粒径２．５６μm ）５０重量部および亜酸化銅（平均粒
径２．２５μm ）５重量部の組成比とし、その他は実施
例１と同一条件により酸化分解性脱臭触媒の塗料を調製
した。この塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価
を行い、結果を表１に併載した。
【００２１】比較例１
実施例１で使用した銅イオン担持時ゼオライトＡ１００
重量部に水２０重量部を加えて湿式混合し、ついでシリ
カゾル（ＳｉＯ2 ；３０重量％）３０重量部を加えてボ
ールミルで十分均一に混合処理して塗料を調製した。こ
の塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を行い、
結果を表１に併載した。
重量部に水２０重量部を加えて湿式混合し、ついでシリ
カゾル（ＳｉＯ2 ；３０重量％）３０重量部を加えてボ
ールミルで十分均一に混合処理して塗料を調製した。こ
の塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を行い、
結果を表１に併載した。
【００２２】比較例２
活性二酸化マンガン（比表面積２２８m2／g ）７０重量
部、ゼオライトＡを５０重量部に水９０重量部を加えて
比較例１と同様にして塗料を調製した。この塗料を用い
て実施例１と同様に触媒能の評価を行い、結果を表１に
併載した。
部、ゼオライトＡを５０重量部に水９０重量部を加えて
比較例１と同様にして塗料を調製した。この塗料を用い
て実施例１と同様に触媒能の評価を行い、結果を表１に
併載した。
【００２３】比較例３
酸化銅５重量部、ゼオライトＡを１００重量部に水４０
重量部を加え、比較例１と同様に処理して塗料を調製し
た。この塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を
行い、結果を表１に併載した。
重量部を加え、比較例１と同様に処理して塗料を調製し
た。この塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を
行い、結果を表１に併載した。
【００２４】比較例４
活性二酸化マンガン（比表面積２５６m2／g ）６０重量
部、酸化銅１０重量部、ゼオライトＡを５０重量部に水
５０重量部を加え、比較例１と同様に塗料を調製した。
この塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を行
い、結果を表１に併載した。
部、酸化銅１０重量部、ゼオライトＡを５０重量部に水
５０重量部を加え、比較例１と同様に塗料を調製した。
この塗料を用いて実施例１と同様に触媒能の評価を行
い、結果を表１に併載した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から、実施例による酸化分解性
脱臭触媒は比較例に比べて優れた脱臭効果を示すことが
認められた。
脱臭触媒は比較例に比べて優れた脱臭効果を示すことが
認められた。
【００２７】実施例４〜９、比較例５及び６
実施例１と同一の活性二酸化マンガン、銅イオン担持ゼ
オライトＡおよび酸化銅を、表２に示す重量部割合で配
合し、実施例１と同様にして酸化分解性脱臭触媒の塗料
を調製した。
オライトＡおよび酸化銅を、表２に示す重量部割合で配
合し、実施例１と同様にして酸化分解性脱臭触媒の塗料
を調製した。
【００２８】
【表２】
【００２９】調製した各塗料を実施例１と同一操作で冷
間圧延鋼板の表面に塗布し、この被覆鋼板につき下記の
方法によりメチルメルカプタンおよびトリメチルアミン
の脱臭試験を行った。その結果を、表３に示した。 メチルメルカプタン脱臭試験方法；５００×５００×５
００mmのアクリル板内の中央に被覆鋼板を設置し、密閉
されたアクリル板内のメチルメルカプタン濃度を２０pp
m に調整した。そして２時間常温にて吸着させた。その
時の濃度をガステック検知管にて測定し、その残存率を
求めた。 トリメチルアミン脱臭試験方法；温度コントローラー付
の電気ヒーター上に被覆鋼板を置き、５００×５００×
５００mmのアクリル板内の中央に設置した。その後、密
閉されたアクリル板内のトリメチルアミン濃度を２０pp
m に調整し、２時間常温にて吸着させ、その時のメチル
メルカプタンの濃度をガステック検知管で測定し、その
残存率を求めた。ついで、電気ヒーターの温度を３００
℃まで上昇し、吸着したアミンを１時間酸化分解させ、
その時の一酸化窒素、二酸化窒素の濃度をガステック検
知管で測定し、一酸化窒素と二酸化窒素の割合を調べ
た。
間圧延鋼板の表面に塗布し、この被覆鋼板につき下記の
方法によりメチルメルカプタンおよびトリメチルアミン
の脱臭試験を行った。その結果を、表３に示した。 メチルメルカプタン脱臭試験方法；５００×５００×５
００mmのアクリル板内の中央に被覆鋼板を設置し、密閉
されたアクリル板内のメチルメルカプタン濃度を２０pp
m に調整した。そして２時間常温にて吸着させた。その
時の濃度をガステック検知管にて測定し、その残存率を
求めた。 トリメチルアミン脱臭試験方法；温度コントローラー付
の電気ヒーター上に被覆鋼板を置き、５００×５００×
５００mmのアクリル板内の中央に設置した。その後、密
閉されたアクリル板内のトリメチルアミン濃度を２０pp
m に調整し、２時間常温にて吸着させ、その時のメチル
メルカプタンの濃度をガステック検知管で測定し、その
残存率を求めた。ついで、電気ヒーターの温度を３００
℃まで上昇し、吸着したアミンを１時間酸化分解させ、
その時の一酸化窒素、二酸化窒素の濃度をガステック検
知管で測定し、一酸化窒素と二酸化窒素の割合を調べ
た。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３の結果から、本発明による酸化分解性
脱臭触媒は優れた脱臭効果ならびに酸化分解による再生
化が可能であることが認められたが、比較例５および比
較例６は成分組成が適性範囲（活性二酸化マンガン：銅
イオン担持ゼオライト：銅酸化物＝１：０．５〜１：
０．０５〜０．５）を外れるため、前者ではメチルメル
カプタン残存率が、また後者ではトリメチルアミン残存
率が多くなる傾向を示した。
脱臭触媒は優れた脱臭効果ならびに酸化分解による再生
化が可能であることが認められたが、比較例５および比
較例６は成分組成が適性範囲（活性二酸化マンガン：銅
イオン担持ゼオライト：銅酸化物＝１：０．５〜１：
０．０５〜０．５）を外れるため、前者ではメチルメル
カプタン残存率が、また後者ではトリメチルアミン残存
率が多くなる傾向を示した。
【００３２】実施例１０
実施例１で調製した酸化分解性脱臭触媒の塗料を、同一
の方法で冷間圧延鋼板の表面に塗布したのち、１０リッ
トルガス捕集袋に入れ、ガス捕集袋内のメチルメルカプ
タン濃度を２０ppm に調整した。その後、１時間後のガ
ス捕集袋内のメチルメルカプタン濃度をガステック検知
管で測定した。ついで、鋼板を取り出し、通風乾燥機で
２５０℃、３０分加熱した後、大気中で３０分放冷し
た。再び鋼板を１０リットルガス捕集袋に入れ、ガス捕
集袋内のトリメチルアミン濃度を２０ppm に調整し、１
時間後、ガス捕集袋内のトリメチルアミン濃度をガステ
ック検知管で測定してその残存率を求めた。この実験を
２０回繰り返した。このようにして処理した結果を表４
に示した。
の方法で冷間圧延鋼板の表面に塗布したのち、１０リッ
トルガス捕集袋に入れ、ガス捕集袋内のメチルメルカプ
タン濃度を２０ppm に調整した。その後、１時間後のガ
ス捕集袋内のメチルメルカプタン濃度をガステック検知
管で測定した。ついで、鋼板を取り出し、通風乾燥機で
２５０℃、３０分加熱した後、大気中で３０分放冷し
た。再び鋼板を１０リットルガス捕集袋に入れ、ガス捕
集袋内のトリメチルアミン濃度を２０ppm に調整し、１
時間後、ガス捕集袋内のトリメチルアミン濃度をガステ
ック検知管で測定してその残存率を求めた。この実験を
２０回繰り返した。このようにして処理した結果を表４
に示した。
【００３３】表４の結果から、吸着したトリメチルアミ
ンガスは簡単な加熱処理により容易に脱着し、繰り返し
の操作による脱臭能の低下が認められなかった。したが
って、吸着ガス成分を酸化分解することにより長期間に
亘り安定した脱臭能が保証された。
ンガスは簡単な加熱処理により容易に脱着し、繰り返し
の操作による脱臭能の低下が認められなかった。したが
って、吸着ガス成分を酸化分解することにより長期間に
亘り安定した脱臭能が保証された。
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例１１
実施例１で用いた活性二酸化マンガン６０重量部、銅イ
オン担持ゼオライトＡ５０重量部および酸化銅１０重量
部を配合し、これに６５g の水を加えて十分混練した。
この混練物を、３mmφのダイスで押出し成型し、１０５
℃で２時間乾燥して長さ３〜８mmのペレットを調製し
た。得られたペレットを用い、下記の方法により硫化水
素の除去試験を行った。
オン担持ゼオライトＡ５０重量部および酸化銅１０重量
部を配合し、これに６５g の水を加えて十分混練した。
この混練物を、３mmφのダイスで押出し成型し、１０５
℃で２時間乾燥して長さ３〜８mmのペレットを調製し
た。得られたペレットを用い、下記の方法により硫化水
素の除去試験を行った。
【００３６】硫化水素除去試験法；硫化水素標準ガス
（５２７０ppm ）を大気で希釈して１００ppm の濃度に
調整し、酸化分解性脱臭触媒のペレットを６３mmの高さ
に充填した直径２５mm、長さ３５０mmのカラムに１０リ
ットル／min の流量で流入した。その時の入口と出口の
硫化水素濃度を経時的にガステック検知管で測定してそ
の除去率を求めた。その結果を、表５に示した。
（５２７０ppm ）を大気で希釈して１００ppm の濃度に
調整し、酸化分解性脱臭触媒のペレットを６３mmの高さ
に充填した直径２５mm、長さ３５０mmのカラムに１０リ
ットル／min の流量で流入した。その時の入口と出口の
硫化水素濃度を経時的にガステック検知管で測定してそ
の除去率を求めた。その結果を、表５に示した。
【００３７】
【表５】
【００３８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば不快感を
与える悪臭ガスを効率よく吸着することができ、吸着し
たガス成分を容易に酸化分解して実質的に除去し得る、
長期間安定した高脱臭能を持続する酸化分解性脱臭触媒
を提供することができる。したがって、これを塗料とし
て民生用電化製品の構成部材に塗布したり、生ゴミ収拾
袋に混入することにより効果的な脱臭機能を付与するこ
とが可能となる。
与える悪臭ガスを効率よく吸着することができ、吸着し
たガス成分を容易に酸化分解して実質的に除去し得る、
長期間安定した高脱臭能を持続する酸化分解性脱臭触媒
を提供することができる。したがって、これを塗料とし
て民生用電化製品の構成部材に塗布したり、生ゴミ収拾
袋に混入することにより効果的な脱臭機能を付与するこ
とが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01J 21/00 - 38/74
B01D 53/86,53/94
A61L 9/01
Claims (3)
- 【請求項１】 活性二酸化マンガン、銅イオン担持ゼオ
ライトおよび銅酸化物を有効成分とし、前記活性二酸化
マンガン、前記銅イオン担持ゼオライトおよび前記銅酸
化物の組成比が、重量比率として１：０．５〜１：０．
０５〜０．５の範囲にあることを特徴とする酸化分解性
脱臭触媒。 - 【請求項２】 活性二酸化マンガンが銅イオン担持活性
二酸化マンガン、銅イオン担持ゼオライトが銅イオン担
持ゼオライトＡ、銅酸化物が酸化銅であることを特徴と
する請求項１記載の酸化分解触媒。 - 【請求項３】 請求項１又は２の酸化分解触媒が、少な
くとも無機質バインダーを配合した成形物もしくは塗料
形態であることを特徴とする酸化分解性脱臭触媒。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340094A JP3485350B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 酸化分解性脱臭触媒 |
| TW084100033A TW286294B (ja) | 1994-04-18 | 1995-01-05 | |
| KR1019950001293A KR950031209A (ko) | 1994-04-18 | 1995-01-25 | 산화분해성 탈취촉매 및 이것을 사용한 발열체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10340094A JP3485350B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 酸化分解性脱臭触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284670A JPH07284670A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3485350B2 true JP3485350B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=14353011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10340094A Expired - Fee Related JP3485350B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 酸化分解性脱臭触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485350B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Nikki-Universal Co., Ltd. | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08243383A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Nikki Universal Co Ltd | 疎水性脱臭材およびその再生方法 |
| US6267941B1 (en) | 1997-01-08 | 2001-07-31 | Nec Corporation | Catalyst system for deodorization of a mixture of sulfur compounds and compounds such as aldehydes, alcohols and/or hydrocarbons |
| KR101538000B1 (ko) * | 2014-12-19 | 2015-07-20 | 주식회사 퓨어스피어 | 망간계 혼합물에 의해서 유해성 화합물을 산화시키는 방법 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP10340094A patent/JP3485350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006702A1 (ja) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Nikki-Universal Co., Ltd. | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
| CN101018604B (zh) * | 2004-07-15 | 2010-12-08 | 日挥通用株式会社 | 含有有机氮化合物废气的净化用催化剂及该废气的净化方法 |
| JP5069467B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2012-11-07 | 日揮ユニバーサル株式会社 | 有機窒素化合物含有排ガスの浄化用触媒、および同排ガスの浄化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284670A (ja) | 1995-10-31 |
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