JPH0636813A - 端子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一度作動位置に保持されても導体を挿入する
ことなく操作部材を復帰位置に移動させることができる
端子装置の提供。 【構成】 ケース10に設けられた内方収容部15に外部か
ら操作可能に配設されるものであって、鎖鍵ばね30の鎖
鍵片31と押し上げ片32とを押圧する作動位置及び開放す
る復帰位置間で移動自在であるよう配置され、押し上げ
片と鎖鍵片とを押圧する第１と第２の押圧部41,42 を有
した操作部材40に、披係止部44を設けるとともにケース
に披係止部を係止する係止部17a を設け、披係止部を係
止部に係止して操作部材が作動位置に保持された状態か
ら、操作部材を操作することによって復帰位置に移動す
る構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配線器具やブレーカ等
に好適な鎖錠ばねを用いて、すなわちねじによらずに電
線を接続する端子装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の配線器具やブレーカ等に好適な鎖
錠ばねを用いて、ねじによらずに電線を接続する端子装
置として、図１６乃至図１８に示す構成のものが存在す
る。

【０００３】図において、10はブレーカの外部を構成す
るケースで、電線等の導体18が挿入される断面円形状の
導体挿入孔13と、これに連通する内方収容部15とを有す
る。

【０００４】20は端子部材で、後述する鎖錠片に導体挿
入隙間δを介して対向配置した端子板21を有するととも
にその先端に後述する被係止部が係止される係止部26を
設けている。

【０００５】30は鎖錠ばねで、導体挿入孔13から挿入さ
れた導体18を係止する鎖錠片31と導体18を押圧する接圧
片33と所定方向に押圧力が働く押し上げ片32とを連設し
ている。

【０００６】40は操作部材で、プラスチック製の操作部
材本体45とこれに一体的に設けられた弾性薄板製のラッ
チ板46とからなり、内方収容部15に往復配設される。こ
の操作部材本体45の下面は鎖錠ばね30の押し上げ片32及
び鎖錠片31を押し下げる第１と第２の押圧部41，42が形
成され、ラッチ板46の下端近傍には端子板20の係止部26
に係止離脱可能な被係止部46a が設けられてある。すな
わち操作部材40は、導体18を接続するときにこれを押し
下げるのであるが、操作部材40の下降と同時に第１と第
２の押圧部41，42が押し上げ片32と鎖錠片31とを押し下
げ、これの先端と端子板21との間が所定の隙間δになっ
たとき、ラッチ板46の被係止部46a に係止される。これ
により、操作部材40は押し上げ片32のばね力を受けなが
ら押し下げられた作動位置（図１６参照）にとどまり、
導体18を挿入すべき状態であることを表示する。このと
き、ラッチ板46の下端部は導体挿入孔13の延長線上に位
置している。

【０００７】次に、導体の接続作業を説明する。図１６
は導体18が挿入されていない状態であり、操作部材40が
作動位置に保持されている。この状態で、所定長さの被
覆が除去された導体18を導体挿入孔13から挿入する。こ
れにより導体18は、鎖錠片31の先端を撓ませながら挿入
し、その先端が係止部26に係止されたラッチ板46を押圧
することによって、被係止部46a が係止部26から外れ、
押し上げ片32の弾性反発力によって、復帰位置（図１７
参照）に戻り、導体18が確実に接続されたことを表示す
る。

【０００８】また、導体の接続を解錠する場合は、操作
部材40を復帰位置から作動位置に向かって押圧し、第２
の押圧部42で鎖錠片31を導体18の外径以上に押圧するこ
とによって導体18を抜け易くし、この状態で導体18を引
き抜けばよい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した端子装置は、
端子板の先端に係止部を設けるとともに係止部に係止離
脱可能な被係止部をラッチ板に設け、この被係止部を係
止部に係止した状態で作動位置に保持するので、一度作
動位置に保持すると導体を挿入しない限り、作動位置に
保持された状態のままになっている。この場合、操作部
材の第１と第２の押圧部がそれぞれ押し上げ片と鎖錠片
とを押圧しているので、鎖錠ばねが撓んだ状態のままに
なり、鎖錠ばねの寿命が短くなることがあった。

【００１０】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、一度作動位置に保持され
ても導体を挿入することなく操作部材を復帰位置に移動
させることができる端子装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の端子装置
は、導体が挿入される導体挿入孔とこれに連通する内方
収容部を有するケースと、少なくとも導体挿入孔から挿
入された導体を接触固定する端子板を有し内方収容部に
配設された端子部材と、導体挿入孔から挿入された導体
を係止する鎖錠片と導体を押圧する接圧片と所定方向に
押圧力が働く押し上げ片とを連設した鎖錠ばねと、内方
収容部に外部から操作可能に配設されるものであって、
押し上げ片と鎖錠片とを押圧する作動位置及び開放する
復帰位置間で移動自在であるように配置され、押し上げ
片と鎖錠片とを押圧する第１と第２の押圧部を有する操
作部材と、を備えた端子装置において、前記操作部材に
被係止部を設けるとともにケースに被係止部を係止する
係止部を設け、被係止部を係止部に係止して操作部材が
作動位置に保持された状態から、操作部材を操作するこ
とによって復帰位置に移動する構成としてある。

【００１２】請求項２記載の端子装置は、請求項１のも
のの操作部材が作動位置に保持された状態で接圧片の接
触部と端子板との間が導体挿入孔から挿入された導体外
径より大きくなるように、操作部材に接圧片を押圧する
第３の押圧部を設けた構成としてある。

【００１３】請求項３記載の端子装置は、請求項１及び
請求項２のものの端子部材に端子板と対向配置した底板
を有するとともに、この底板と鎖錠ばねとの間に第２導
体が接触固定されるように、導体挿入孔と平行に配置さ
れ第２導体が挿入される第２導体挿入孔をケースに設け
た構成としてある。

【００１４】請求項４記載の端子装置は、請求項１乃至
請求項３のものの導体が押圧したとき、操作部材を作動
位置に保持した状態から外して復帰位置に移動させる反
転板を設けた構成としてある。

【００１５】

【作用】請求項１記載の構成によれば、操作部材に被係
止部を設けるとともにケースに被係止部を係止する係止
部を設け、被係止部を係止部に係止して操作部材が作動
位置に保持された状態から、操作部材を操作することに
よって復帰位置に移動するので、導体を挿入することな
く操作部材を復帰位置に移動できる。

【００１６】請求項２記載の構成によれば、請求項１に
おいて、操作部材が作動位置に保持された状態で接圧片
の接触部と端子板との間が導体挿入孔から挿入された導
体外径より大きくなるように、操作部材に接圧片を押圧
する第３の押圧部を設けたので、先の作用に加え、導体
の先端が接圧片に当接することなく導体を接続すること
ができる。

【００１７】請求項３記載の構成によれば、請求項１及
び請求項２において、端子部材に端子板と対向配置した
底板を有するとともに、この底板と鎖錠ばねとの間に第
２導体が接触固定されるように、導体挿入孔と平行に配
置され第２導体が挿入される第２導体挿入孔をケースに
設けたことにより、請求項１及び請求項２の作用に加
え、第２導体も接続することができる。

【００１８】請求項４記載の構成によれば、請求項１乃
至請求項３において、導体が押圧したとき、操作部材を
作動位置に保持した状態から外して復帰位置に移動させ
る反転板を設けたことにより、請求項１乃至請求項３の
作用に加え、操作部材を復帰位置から作動位置に移動さ
せると導体が外れる方向に移動する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図５に
基づいて説明する。なお、従来例と基本的な機能が同様
の部材には同一の符号を付している。

【００２０】すなわちケース10は、プラスチックのよう
な絶縁材料により、上本体11と下本体12とを重ね合わせ
て箱状に形成し、丸棒状の導体18（図２参照）が挿入さ
れる導体挿入孔13と平板状の第２導体19（図５参照）が
挿入される第２導体挿入孔14とこれに連通する内方収容
部15とを有する。この内方収容部15には、後述する操作
部材と端子部材とが収容される。導体挿入孔13は、上本
体11と下本体12との間がほぼ境目となるように形成さ
れ、この孔から丸棒状の導体18が挿入される。また、上
本体11にはその上面に操作部材が移動するための移動孔
16と操作部材が抜けるのを防止するための抜け止め部17
とが設けられている。この抜け止め部17の操作部材と接
する面には、後述する被係止部を係止するための係止部
17a が設けられている。

【００２１】端子部材20は、対向する端子板21と縦支持
壁23を設けた底板22を有して内方収容部15に収容され
る。またケース10の内方側には、導体18を完全に挿入す
るため、導体18の先端が当接する導体ストッパー24が形
成されている。

【００２２】鎖錠ばね30は、この種のもので周知の弾性
導電板を変形Ｓ字状に折曲形成することにより、一方側
に導体挿入孔13から挿入された導体18を係止する鎖錠片
31と後述する操作部材を作動位置（図１参照）から復帰
位置（図２参照）に移動させる押し上げ片32とを設ける
とともに平面部34を介して他方側に導体18を押圧する接
圧片33とを連設している。この鎖錠ばね30の平面部34と
端子部材20の底板22との間に第２導体挿入孔14から挿入
された第２導体19を接触固定する。

【００２３】操作部材40は、熱可塑性を有する合成樹脂
等の絶縁材料により形成され、ケース10の内方収容部15
に外部から操作可能に配置し、押し上げ片32と鎖錠片31
とを押圧する作動位置及び開放する復帰位置間で移動自
在であるように配置され、押し上げ片32と鎖錠片31とを
押圧する第１と第２の押圧部41,42 を有するとともに、
作動位置に保持された状態で接圧片33の接触部33a と端
子板21との間が導体挿入孔13から挿入された導体18の外
径より大きくなるように、接圧片33を押圧する第３の押
圧部43を設けている。またこの操作部材40には、抜け止
め部17の係止部17a に係止される被係止部44を設けてい
る。

【００２４】次に、導体の接続作業を説明する。図１は
導体18が挿入されていない状態であり、操作部材40を復
帰位置から作動位置に向かって移動させ、第１と第２の
押圧部41,42 が、押し上げ片32と鎖錠片31とを押し込ん
で係止部17a を被係止部44に係止することによって、操
作部材40を作動位置に保持している。このとき、接圧片
33の接触部33a と端子板21との間が導体挿入孔13から挿
入された導体18の外径より大きくなるように形成されて
いる。この状態で、導体挿入孔13から導体18を挿入し導
体18の先端が導体ストッパー24に当接したとき、操作部
材40を押し下げるこっとによって係止部17a から被係止
部44が外れ、操作部材40が押し上げ片32の弾性反発力に
よって復帰位置に移動される。このとき第２の押圧部42
が鎖錠片31に当接しないので、鎖錠片31の先端によって
導体18の抜け止めをするとともに、接圧片33によって導
体18と端子板31とを接触固定している。

【００２５】また、導体18の接続を解錠する場合は、操
作部材40を復帰位置から作動位置に向かって移動させ、
第２の押圧部42で鎖錠片31を導体18の外径以上に押圧す
ることによって導体18を抜け易くし、この状態で導体18
を引き抜けば良い。

【００２６】次に、第２導体19の接続作業を説明する。
図４は第２導体19が挿入されていない状態であり、操作
部材40を押し下げるこっとによって操作部材40を復帰位
置に移動させ、鎖錠片31と押し上げ片32とを押圧しない
ようにしている。この状態で、第２導体挿入孔14から挿
入された第２導体19を挿入する。このとき、押し上げ片
32と鎖錠片31及び接圧片33がそれぞれ第１と第２の押圧
部41,42 及び第３の押圧部43によって押圧されるので、
鎖錠ばね30の弾性反発力によって、図５のように第２導
体19を底板22に接触固定される。この場合、第２導体19
に引き抜く方向の力を加えると、容易に第２導体19を引
き抜くことができる。この第２導体19は、通常一端が接
続されると引き抜く方向の力はかからない場合が多く、
そのような用途では実用上の問題はない。

【００２７】次に、第２実施例を図６乃至図９に基づい
て説明する。第１実施例と異なる部材は丸棒導体が押圧
したとき、操作部材を作動位置に保持した状態から外し
て復帰位置に移動させる反転板を設けたことであり、以
下これについて述べる。

【００２８】すなわち反転板25は、プラスチック等の合
成樹脂で側面視がく字状に形成され、反転の中心となる
反転軸25a と導体挿入孔13から挿入された導体18の先端
が当接する導体当接面25b と操作部材40が当接する操作
部材当接面25c とから構成されている。

【００２９】次に、導体18の接続作業を説明する。図６
は導体18が挿入されていない状態であり、被係止部44を
係止部17a に係止することによって操作部材40が作動位
置に保持されている。この状態で、導体挿入孔13から導
体18を挿入し導体18の先端が導体当接面25b を押圧し、
反転板25が反転軸25a を中心として反転することによっ
て、操作部材当接面25c が操作部材40を押圧する。そし
て、被係止部44が係止部17a から外れ、操作部材40が押
し上げ片32の弾性反発力によって図７に示すように復帰
位置に移動する。このとき第２の押圧部42が鎖錠片31に
当接しないので、鎖錠片31の先端によって導体18の抜け
止めをするとともに、接圧片33によって導体18と端子板
21とを接触固定している。

【００３０】また、導体18の接続を解錠する場合は、操
作部材40を復帰位置から作動位置に向かって移動させ、
図８に示すように、操作部材40が操作部材当接部25c を
押圧し、反転板25が反転軸25a を中心として反転するこ
とによって、導体当接部25bが導体18を押圧する。この
とき、第２の押圧部42が鎖錠片31を導体18の外径以上に
押圧するので、導体18が導体挿入孔13から外れる方向に
移動する。

【００３１】次に、第３実施例を図１０乃至図１２に基
づいて説明する。このものは、反転板を備えているのは
第２実施例と同様であるが、その他の部材の形状は、第
１及び第２実施例と大きく異なる。

【００３２】すなわちケース10は、プラスチックのよう
な絶縁材料により、上本体11と下本体12とを重ね合わせ
て箱状に形成し、丸棒状の導体18（図２参照）が挿入さ
れる導体挿入孔13と平板状の第２導体（図示せず）が挿
入される第２導体挿入孔14とこれに連通する内方収容部
15とを有する。この内方収容部15には、後述する操作部
材と端子部材とが収容される。導体挿入孔13は、上本体
11に形成され、この孔から丸棒状の導体18が挿入され
る。また、上本体11にはその上面に操作部材が移動する
ための移動孔16と、この移動孔16近傍に操作部材を係止
するための係止部17a とを設けている。移動孔16には、
操作部材が抜けるのを防止するための凹所16a と後述す
る反転板を支持するための軸孔16b が設けられている。

【００３３】端子部材20は、導電性の金属材料で側面視
が階段状に形成され、傾斜して対向する端子板21と縦支
持壁23を設けた底板22を有して内方収容部15に収容され
る。端子板21は、導体挿入孔13から挿入される導体18が
当接するよう、導体挿入方向に対して平行に傾斜してい
る。

【００３４】鎖錠ばね30は、この種のもので周知の弾性
導電板を大略Ｓ字状に折曲形成することにより、一方側
に導体挿入孔13から挿入された導体18を係止する鎖錠片
31と後述する操作部材を作動位置（図１０参照）から復
帰位置（図１１参照）に移動させる押し上げ片32とを設
けるとともに平面部34を介して他方側に導体18を押圧す
る接圧片33とを連設している。この鎖錠ばね30の平面部
34と端子部材20の底板22との間に第２導体挿入孔14から
挿入された第２導体を接触固定する。

【００３５】操作部材40は、熱可塑性を有する合成樹脂
等の絶縁材料により側面視が長方形状に形成され、ケー
ス10の内方収容部15に外部から操作可能に配置し、押し
上げ片32と鎖錠片31とを押圧する作動位置及び開放する
復帰位置間で移動自在であるように配置されている。こ
の操作部材40は、押し上げ片32と鎖錠片31とを押圧する
第１と第２の押圧部41,42 と係止部17a に係止される被
係止部44とケース10から抜けるのを防止する抜け止め防
止部47とを有している。

【００３６】反転板25は、形状は第２実施例とほぼ同一
であるが、全体の大きさは第２実施例より大きく形成さ
れ、反転の中心となる反転軸25a と導体挿入孔13から挿
入された導体18の先端が当接する導体当接面25b と操作
部材40が当接する操作部材当接面25c とから構成されて
いる。この反転板25は、移動孔16に設けられた軸孔16b
に反転軸25a を嵌合させることによって反転自在に軸支
される。

【００３７】次に、導体の接続作業を説明する。図１０
は導体18が挿入されていない状態であり、操作部材40を
復帰位置から作動位置に向かって移動させ、第１と第２
の押圧部41,42 が、押し上げ片32と鎖錠片31とを押し込
んで係止部17a を被係止部44に係止することによって、
操作部材40を作動位置に保持している。この状態で、導
体挿入孔13から導体18を挿入し導体18の先端が導体当接
面25b を押圧し、反転板25が反転軸25a を中心として反
転することによって、操作部材当接面25c が操作部材40
を押圧する。そして、被係止部44が係止部17a から外
れ、操作部材40が押し上げ片32の弾性反発力によって図
１１に示すように復帰位置に移動する。このとき第２の
押圧部42が鎖錠片31に当接しないので、鎖錠片31の先端
によって導体18の抜け止めをするとともに、接圧片33に
よって導体18と端子板21とを接触固定している。

【００３８】また、導体18の接続を解錠する場合は、操
作部材40を復帰位置から作動位置に向かって移動させ、
図１１に示すように、操作部材40が操作部材当接部25c
を押圧し、反転板25が反転軸25a を中心として反転する
ことによって、導体当接部25b が導体18を押圧する。こ
のとき、第２の押圧部42が鎖錠片31を導体18の外径以上
に押圧するので、導体18を抜け易くし、この状態で導体
18を引き抜けば良い。

【００３９】次に、第４実施例を図１３乃至図１５に基
づいて説明する。このものは、第３実施例と異なる部材
は反転板の形状であり、以下これについて述べる。

【００４０】すなわち反転板25は、プラスチック等の合
成樹脂で側面視が略字状に形成され、反転の中心となる
反転軸25a と導体挿入孔13から挿入された導体18の先端
が当接する導体当接面25b と操作部材40が当接する操作
部材当接面25c とから構成されている。この反転板25
は、軸孔16b に反転軸25a を嵌合させることによって反
転自在に軸支される。

【００４１】次に、導体の接続作業を説明する。図１３
は導体18が挿入されていない状態であり、操作部材40を
復帰位置から作動位置に向かって移動させ、第１と第２
の押圧部41,42 が、押し上げ片32と鎖錠片31とを押し込
んで係止部17a を被係止部44に係止することによって、
操作部材40を作動位置に保持している。この状態で、導
体挿入孔13から導体18を挿入し導体18の先端が導体当接
面25b を押圧し、反転板25が反転軸25a を中心として反
転することによって、操作部材当接面25c が操作部材40
を押圧する。そして、被係止部44が係止部17a から外
れ、操作部材40が押し上げ片32の弾性反発力によって図
１４に示すように復帰位置に移動する。このとき第２の
押圧部42が鎖錠片31に当接しないので、鎖錠片31の先端
によって導体18の抜け止めをするとともに、接圧片33に
よって導体18と端子板21とを接触固定している。

【００４２】また、導体18の接続を解錠する場合は、操
作部材40を復帰位置から作動位置に向かって移動させ、
図１３に示すように、操作部材40が操作部材当接部25c
を押圧し、反転板25が反転軸25a を中心として反転する
ことによって、導体当接部25b が導体18を押圧する。こ
のとき、第２の押圧部42が鎖錠片31を導体18の外径以上
に押圧するので、導体18を抜け易くし、この状態で導体
18を引き抜けば良い。

【００４３】なお、この第１乃至第２実施例によれば、
操作部材が作動位置に保持された状態で接圧片の接触部
と端子板との間が導体挿入孔から挿入された導体外径よ
り大きくなるように、操作部材に接圧片を押圧する第３
の押圧部を設けているが、被係止部を係止部に係止する
ことによって操作部材が作動位置に保持し、操作部材を
操作することによって作動位置から復帰位置に移動でき
るものであれば、第３の押圧部がなく或いは第３の押圧
部がいかように変化しても適用できる。また、この第１
乃至第４実施例によれば、端子板と底板とを有するとと
もに、第２導体が挿入される第２導体挿入孔を設けてい
るが、第２導体挿入孔を設けなくても良い。この場合
は、底板も設ける必要がなく、内方収容部に直接鎖錠ば
ねを装着しても良い。さらに、この第１乃至第４実施例
によれば、操作部材の上面に被係止部を設けるとともに
抜け止め部の操作部材と接する面に、被係止部を係止す
るための係止部を設けているが、係止部を被係止部に係
止した状態で操作部材が作動位置に保持された状態か
ら、操作部材を操作することによって復帰位置に移動す
るものであれば、被係止部を操作部材のどの面に設けて
も適用できる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載の構成によれば、操作部材
に被係止部を設けるとともにケースに被係止部を係止す
る係止部を設け、被係止部を係止部に係止して操作部材
が作動位置に保持された状態から、操作部材を操作する
ことによって復帰位置に移動するので、導体を挿入する
ことなく操作部材を復帰位置に移動できるとともに、鎖
錠ばねを撓ませないように保持できるので、鎖錠ばねの
長寿命化が図れる。

【００４５】請求項２記載の構成によれば、請求項１に
おいて、操作部材が作動位置に保持された状態で接圧片
の接触部と端子板との間が導体挿入孔から挿入された導
体外径より大きくなるように、操作部材に接圧片を押圧
する第３の押圧部を設け、導体の先端が接圧片に当接す
ることなく導体を接続することができるので、先の効果
に加え、撚線等の腰の弱い導体も接続できる。

【００４６】請求項３記載の構成によれば、請求項１及
び請求項２において、端子部材に端子板と対向配置した
底板を有するとともに、この底板と鎖錠ばねとの間に接
触固定されるように、導体挿入孔と平行に配置され第２
導体が挿入される第２導体挿入孔をケースに設けたこと
により、請求項１及び請求項２の効果に加え、第２導体
も接続することができる。

【００４７】請求項４記載の構成によれば、請求項１乃
至請求項３において、導体が押圧したとき、操作部材を
作動位置に保持した状態から外して復帰位置に移動させ
る反転板を設けたことにより、先の効果に加え、操作部
材を復帰位置から作動位置に移動させると導体が外れる
方向に移動し、導体を外し易くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のものに導体を接続したときの状態を示す
縦断面図である。

【図３】図１の分解斜視図である。

【図４】図１のものに第２導体を挿入する前の状態を示
す縦断面図である。

【図５】図４のものに第２導体を接続したときの状態を
示す縦断面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。

【図７】図６のものに導体を接続したときの状態を示す
縦断面図である。

【図８】図７のものから導体を解錠したときの状態を示
す縦断面図である。

【図９】図６の分解斜視図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図１１】図１０のものに導体を接続したときの状態を
示す縦断面図である。

【図１２】図１０の分解斜視図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【図１４】図１３のものに導体を接続したときの状態を
示す縦断面図である。

【図１５】図１３の分解斜視図である。

【図１６】従来例を示す縦断面図である。

【図１７】図１６のものに導体を接続したときに縦断面
図である。

【図１８】図１６の分解斜視図である。

【符号の説明】

10 ケース 13 導体挿入孔 14 第２導体挿入孔 15 内方収容部 17a 係止部 18 導体 19 第２導体 20 端子部材 21 端子板 22 底板 25 反転板 30 鎖錠ばね 31 鎖錠片 32 押し上げ片 33 接圧片 33a 接触部 40 操作部材 41 第１の押圧部 42 第２の押圧部 43 第３の押圧部 44 被係止部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体が挿入される導体挿入孔とこれに連
   通する内方収容部を有するケースと、少なくとも導体挿
   入孔から挿入された導体を接触固定する端子板を有し内
   方収容部に配設された端子部材と、導体挿入孔から挿入
   された導体を係止する鎖錠片と導体を押圧する接圧片と
   所定方向に押圧力が働く押し上げ片とを連設した鎖錠ば
   ねと、内方収容部に外部から操作可能に配設されるもの
   であって、押し上げ片と鎖錠片とを押圧する作動位置及
   び開放する復帰位置間で移動自在であるように配置さ
   れ、押し上げ片と鎖錠片とを押圧する第１と第２の押圧
   部を有する操作部材と、を備えた端子装置において、 前記操作部材に被係止部を設けるとともにケースに被係
   止部を係止する係止部を設け、被係止部を係止部に係止
   して操作部材が作動位置に保持された状態から、操作部
   材を操作することによって復帰位置に移動することを特
   徴とした端子装置。
2. 【請求項２】 前記操作部材が作動位置に保持された状
   態で接圧片の接触部と端子板との間が導体挿入孔から挿
   入された導体外径より大きくなるように、操作部材に接
   圧片を押圧する第３の押圧部を設けた請求項１記載の端
   子装置。
3. 【請求項３】 前記端子部材に端子板と対向配置した底
   板を有するとともに、この底板と鎖錠ばねとの間に第２
   導体が接触固定されるように、導体挿入孔と平行に配置
   され第２導体が挿入される第２導体挿入孔をケースに設
   けた請求項１又は請求項２記載の端子装置。
4. 【請求項４】 前記導体が押圧したとき、操作部材を作
   動位置に保持した状態から外して復帰位置に移動させる
   反転板を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３
   記載のいずれかの端子装置。