JPH0635655B2 - 連続真空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置 - Google Patents
連続真空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置Info
- Publication number
- JPH0635655B2 JPH0635655B2 JP2592386A JP2592386A JPH0635655B2 JP H0635655 B2 JPH0635655 B2 JP H0635655B2 JP 2592386 A JP2592386 A JP 2592386A JP 2592386 A JP2592386 A JP 2592386A JP H0635655 B2 JPH0635655 B2 JP H0635655B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- alloying furnace
- furnace
- alloying
- melting
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は連続真空蒸着亜鉛メツキ装置の合金化炉と連続
溶融メツキ装置の合金化炉とを兼用した合金化メツキ装
置に関する。
溶融メツキ装置の合金化炉とを兼用した合金化メツキ装
置に関する。
＜従来技術の問題点＞ 合金化亜鉛メツキ鋼板は合金化しない通常の亜鉛メツキ
に比べ，スポツト溶接や，塗装を施し易いことから広く
一般に使用されている。
に比べ，スポツト溶接や，塗装を施し易いことから広く
一般に使用されている。
従来，合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法としては，a)溶
融亜鉛メツキの直後にメツキされた亜鉛が凝固しない内
に加熱処理して合金化する方法，b)電気亜鉛メツキ鋼板
をライン外で再加熱処理して合金化する方法等が知られ
ている。
融亜鉛メツキの直後にメツキされた亜鉛が凝固しない内
に加熱処理して合金化する方法，b)電気亜鉛メツキ鋼板
をライン外で再加熱処理して合金化する方法等が知られ
ている。
ところが，a)の方法は溶融メツキを利用するので，薄メ
ツキや片面メツキを得ることが難しい。またb)の方法
は，電気メツキを利用するので厚メツキには不向きであ
る。また再加熱する際，コイルをバツチ型焼鈍炉によつ
て250〜350℃の温度範囲で長時間熱処理するので工程が
複雑であり，製造時間が長くなる。更に，品質のばらつ
きが大きく，品質管理が面倒である等の問題点を有して
いる。
ツキや片面メツキを得ることが難しい。またb)の方法
は，電気メツキを利用するので厚メツキには不向きであ
る。また再加熱する際，コイルをバツチ型焼鈍炉によつ
て250〜350℃の温度範囲で長時間熱処理するので工程が
複雑であり，製造時間が長くなる。更に，品質のばらつ
きが大きく，品質管理が面倒である等の問題点を有して
いる。
一方，蒸着メツキを合金化した合金化蒸着メツキ鋼板の
製造方法が知られている。該方法は蒸着メツキした鋼板
をバツチ焼鈍炉内で加熱処理し，或はライン内焼鈍炉を
設けて後加熱によりメツキ面を合金化している。ところ
が、バツチ処理は工程が煩雑であり、しかも温度が不均
一になるため合金化の斑を生じやすく，またライン内に
焼鈍炉を設ける場合には設備が非常に大きくなる問題が
ある。
製造方法が知られている。該方法は蒸着メツキした鋼板
をバツチ焼鈍炉内で加熱処理し，或はライン内焼鈍炉を
設けて後加熱によりメツキ面を合金化している。ところ
が、バツチ処理は工程が煩雑であり、しかも温度が不均
一になるため合金化の斑を生じやすく，またライン内に
焼鈍炉を設ける場合には設備が非常に大きくなる問題が
ある。
＜問題解決の手段＞ 本発明は連続真空蒸着メツキ装置の合金化炉を溶融メツ
キ装置の合金化炉と兼用させることにより真空蒸着メツ
キ装置における合金化設備の負担を軽減し、かつ蒸着メ
ツキと溶融メツキとを適宜切替え生産性の向上を図るこ
とが出来るようにしたものである。
キ装置の合金化炉と兼用させることにより真空蒸着メツ
キ装置における合金化設備の負担を軽減し、かつ蒸着メ
ツキと溶融メツキとを適宜切替え生産性の向上を図るこ
とが出来るようにしたものである。
本発明によれば，連続真空蒸着メツキ装置の蒸着室出口
側真空シール室を溶融メツキ装置の合金化炉の入口にガ
イドロール部を介して接続したことを特徴とする連続真
空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装
置が提供される。またその好適な実施態様として，上記
合金化炉が大気圧以上の非酸化性雰囲気に保持され，か
つ蒸着メツキ鋼板温度が３００〜５００℃に保持される
装置が提供される。
側真空シール室を溶融メツキ装置の合金化炉の入口にガ
イドロール部を介して接続したことを特徴とする連続真
空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装
置が提供される。またその好適な実施態様として，上記
合金化炉が大気圧以上の非酸化性雰囲気に保持され，か
つ蒸着メツキ鋼板温度が３００〜５００℃に保持される
装置が提供される。
以下，本発明を実施例と共に図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る装置の概略図であり，真空蒸着メ
ツキ工程部分Ａと溶融メツキ工程部分Ｂを有している。
真空蒸着メツキ部分Ａには前処理炉２と真空蒸着室３
ａ，３ｂとが設けられており，これらはダクト４，冷却
室５，賦圧室６，真空シール室７ａ，７ｂを介して連通
されている。尚，蒸着メツキ室３ａ，３ｂには巻付ロー
ル８ａ，８ｂおよび亜鉛の蒸発槽（図示せず）が設けら
れている。上記前処理炉２として溶融メツキのガス還元
焼鈍炉を用いることが出来る。また該前処理炉２の出口
下端に鋼帯１を溶融メツキ槽１０に導くガイドロール部
１１を設け，真空蒸着メツキと溶融メツキとを切替えて
実施出来るようにしても良い。
ツキ工程部分Ａと溶融メツキ工程部分Ｂを有している。
真空蒸着メツキ部分Ａには前処理炉２と真空蒸着室３
ａ，３ｂとが設けられており，これらはダクト４，冷却
室５，賦圧室６，真空シール室７ａ，７ｂを介して連通
されている。尚，蒸着メツキ室３ａ，３ｂには巻付ロー
ル８ａ，８ｂおよび亜鉛の蒸発槽（図示せず）が設けら
れている。上記前処理炉２として溶融メツキのガス還元
焼鈍炉を用いることが出来る。また該前処理炉２の出口
下端に鋼帯１を溶融メツキ槽１０に導くガイドロール部
１１を設け，真空蒸着メツキと溶融メツキとを切替えて
実施出来るようにしても良い。
一方，溶融メツキ部分Ｂには溶融メツキ槽１０および合
金化炉１２とが設けられている。該溶融メツキ部分Ｂは
センジマ方式のものでも良く，またシーラス方式のもの
でも良い。
金化炉１２とが設けられている。該溶融メツキ部分Ｂは
センジマ方式のものでも良く，またシーラス方式のもの
でも良い。
上記真空蒸着メツキ部分Ａの蒸着室出口に配設された第
２真空シール室７ｂが上記合金化炉１２の入口にガイド
ロール部１３を介して接続されている。該ガイドロール
部１３は取外し可能なシールボツクスによつて形成さ
れ，その内部は窒素ガス雰囲気に保たれ，鋼帯１が巻付
けられるガイドロール１３ａが設けられている。上記第
２真空シール室７ｂを通過した鋼帯１は該ガイドロール
13aにより上記合金化炉１２に導かれる。また該ガイド
ロール部１３には溶融メツキ槽１０からの鋼帯１を案内
するピンチロール１３ｂが配設され，かつ上記ガイドロ
ール１３ａは側方に移動可能に軸支されており、溶融メ
ツキラインと真空蒸着メツキラインとが任意に切り替え
られるように構成されている。上記合金化炉１２はガイ
ドロール部１３の上方に略垂直に立設されており，下方
から順に加熱部１２ａ，保熱部１２ｂ，冷却部１２ｃが
区画形成されている。該加熱部１２ａには加熱手段１２
ｄが設けられている。該加熱手段１２ｄとしては雰囲気
ガスを電気ヒータで加熱する方法，弱還元性燃焼ガスバ
ーナで加熱する方法，あるいは低周波誘導加熱による方
法など適宜な方法を用いることが出来る。上記保熱部１
２ｂにはブロアー12eが設けられる一方，上記冷却部１
２ｃには熱交換機１２ｆおよびブロアー１２ｅが設けら
れ，夫々内部が所定温度に保たれる。更に合金化炉１２
の上部には冷却ダクト１４が接続している。
２真空シール室７ｂが上記合金化炉１２の入口にガイド
ロール部１３を介して接続されている。該ガイドロール
部１３は取外し可能なシールボツクスによつて形成さ
れ，その内部は窒素ガス雰囲気に保たれ，鋼帯１が巻付
けられるガイドロール１３ａが設けられている。上記第
２真空シール室７ｂを通過した鋼帯１は該ガイドロール
13aにより上記合金化炉１２に導かれる。また該ガイド
ロール部１３には溶融メツキ槽１０からの鋼帯１を案内
するピンチロール１３ｂが配設され，かつ上記ガイドロ
ール１３ａは側方に移動可能に軸支されており、溶融メ
ツキラインと真空蒸着メツキラインとが任意に切り替え
られるように構成されている。上記合金化炉１２はガイ
ドロール部１３の上方に略垂直に立設されており，下方
から順に加熱部１２ａ，保熱部１２ｂ，冷却部１２ｃが
区画形成されている。該加熱部１２ａには加熱手段１２
ｄが設けられている。該加熱手段１２ｄとしては雰囲気
ガスを電気ヒータで加熱する方法，弱還元性燃焼ガスバ
ーナで加熱する方法，あるいは低周波誘導加熱による方
法など適宜な方法を用いることが出来る。上記保熱部１
２ｂにはブロアー12eが設けられる一方，上記冷却部１
２ｃには熱交換機１２ｆおよびブロアー１２ｅが設けら
れ，夫々内部が所定温度に保たれる。更に合金化炉１２
の上部には冷却ダクト１４が接続している。
鋼帯１は前処理炉２に連続的に導入され，焼鈍と同時に
ガス還元による前処理を施される。鋼種により差はある
が，鋼帯が焼鈍されるためには500〜９００℃の温度範
囲で２０〜１８０秒の保持時間が必要である。前処理炉
２の後半部分で鋼帯は冷却され，さらに冷却室５によつ
て蒸着メツキするのに必要な基板温度に冷却された後，
賦圧室６および真空シール室７ａを経由して，真空蒸着
室３ａに導入される。蒸着室内において鋼帯の表面に蒸
発槽から導入された金属蒸気が付着する。ついで，鋼帯
１は真空蒸着室３ｂに導かれ，鋼帯の他方の面に金属蒸
気が蒸着メツキされる。この場合，蒸着メツキを蒸着室
３ａ，３ｂの何れか一方で行ない，片面メツキとしても
よい。メツキ後の鋼帯１は引続き真空シール室７ｂを経
てガイドロール部１３に導かれる。該ガイドロール部１
３により鋼帯１は溶融メツキ装置の合金化炉１２に導か
れる。該鋼帯１は合金化炉の加熱部１２ａを通過する
際，非酸化性雰囲気，例えば，窒素ガスあるいは窒素と
0.5〜２％の水素を混合した混合ガス中で鋼板温度が３
００〜５００℃に加熱され，メツキ層の合金化が促進さ
れる。引続き，鋼帯１は合金化炉１２の保熱部１２ｂ，
冷却部１２ｃを通過する際，適正に合金化処理され，片
面メツキの場合は鋼帯面が表面酸化されることなく，冷
却ダクト１４を通過する際に窒素ガス等により冷却され
て後続のスキンパス処理，テンシヨンレベラーで調整さ
れた後，化成処理工程に導かれる。
ガス還元による前処理を施される。鋼種により差はある
が，鋼帯が焼鈍されるためには500〜９００℃の温度範
囲で２０〜１８０秒の保持時間が必要である。前処理炉
２の後半部分で鋼帯は冷却され，さらに冷却室５によつ
て蒸着メツキするのに必要な基板温度に冷却された後，
賦圧室６および真空シール室７ａを経由して，真空蒸着
室３ａに導入される。蒸着室内において鋼帯の表面に蒸
発槽から導入された金属蒸気が付着する。ついで，鋼帯
１は真空蒸着室３ｂに導かれ，鋼帯の他方の面に金属蒸
気が蒸着メツキされる。この場合，蒸着メツキを蒸着室
３ａ，３ｂの何れか一方で行ない，片面メツキとしても
よい。メツキ後の鋼帯１は引続き真空シール室７ｂを経
てガイドロール部１３に導かれる。該ガイドロール部１
３により鋼帯１は溶融メツキ装置の合金化炉１２に導か
れる。該鋼帯１は合金化炉の加熱部１２ａを通過する
際，非酸化性雰囲気，例えば，窒素ガスあるいは窒素と
0.5〜２％の水素を混合した混合ガス中で鋼板温度が３
００〜５００℃に加熱され，メツキ層の合金化が促進さ
れる。引続き，鋼帯１は合金化炉１２の保熱部１２ｂ，
冷却部１２ｃを通過する際，適正に合金化処理され，片
面メツキの場合は鋼帯面が表面酸化されることなく，冷
却ダクト１４を通過する際に窒素ガス等により冷却され
て後続のスキンパス処理，テンシヨンレベラーで調整さ
れた後，化成処理工程に導かれる。
尚，第１図には真空蒸着室が２室設けられている例を示
したが、片面メツキを行なう場合には蒸着室は１室で足
りる。
したが、片面メツキを行なう場合には蒸着室は１室で足
りる。
＜実施例＞ 本発明に係る装置を用い，連続真空蒸着亜鉛メツキを次
に示す操業条件で実施した。結果を次表に示す。
に示す操業条件で実施した。結果を次表に示す。
鋼帯0.6mm厚さ×３００mmの炭素鋼 通板速度：１５ｍ／min 溶融メツキ 還元ガス組成：７５％Ｈ２−２５％Ｎ２ ガス還元焼鈍炉温度：７００℃（板温） メツキ浴組成：市販蒸留亜鉛＋0.18％Ａｌ メツキ浴温度：４５０〜４７０℃ 蒸着メツキ 蒸着亜鉛： 市販電解亜鉛 亜鉛温度： ５００〜５５０℃ 蒸着室真空度 0.01〜0.1Torr 板温： １９０〜２８０℃ 合金化炉 加熱部：炉温：７００〜９００℃，窒素ガス雰囲気 保熱部： ４００〜６００℃ 冷却部： ５０〜１５０℃ 最初に溶融亜鉛メツキを実施し，メツキ済の鋼帯を合金
化炉に導き，合金化炉の加熱温度８００〜１０００℃に
調整しメツキ層を表面まで合金化した。次いで，真空蒸
着メツキに切り換え鋼帯表面に亜鉛の蒸着メツキを施
し，引続きガイドロール部を介してメツキ済鋼帯を溶融
メツキの合金化炉に導き，合金化炉加熱部の温度を７０
０〜９００℃にし，保熱部の温度を４００〜６００℃に
設定して，合金化処理を実施した。
化炉に導き，合金化炉の加熱温度８００〜１０００℃に
調整しメツキ層を表面まで合金化した。次いで，真空蒸
着メツキに切り換え鋼帯表面に亜鉛の蒸着メツキを施
し，引続きガイドロール部を介してメツキ済鋼帯を溶融
メツキの合金化炉に導き，合金化炉加熱部の温度を７０
０〜９００℃にし，保熱部の温度を４００〜６００℃に
設定して，合金化処理を実施した。
この結果，溶融メツキおよび蒸着メツキの何れにおいて
も良好な合金層が得られた。
も良好な合金層が得られた。
＜発明の効果＞ 本発明は連続真空蒸着メツキ装置の合金化炉と溶融メツ
キの合金化炉とを兼用させることにより装置の相互利用
により生産性を高めることが出来る。また設備が簡便で
あり，しかも均一な加熱処理がなされるので得られる合
金層およびメツキ層が美麗であり，かつ密着性も良い。
キの合金化炉とを兼用させることにより装置の相互利用
により生産性を高めることが出来る。また設備が簡便で
あり，しかも均一な加熱処理がなされるので得られる合
金層およびメツキ層が美麗であり，かつ密着性も良い。
第１図は本発明に係る連続式真空蒸着メツキ装置と溶融
メツキ装置の合金化炉兼用装置の概略図。 第２図は合金化炉の部分概略図である。 図面中，１−鋼板，２−前処理炉，３ａ，３ｂ−真空蒸
着室，４−ダクト，５−冷却室，６−賦圧室，７ａ，７
ｂ−真空シール室，８ａ，８ｂ−巻付ロール，１０−溶
融メツキ槽，１１−ガイドロール部，１２−合金化炉，
１２ａ−加熱部，１２ｂ−保熱部，１２ｃ−冷却部，１
２ｄ−加熱手段，１２ｅ−ブロアー，１２ｆ−熱交換
機，１３−ガイドロール部，１３ａ−ガイドロール，１
３ｂ−ピンチロール，１４−冷却ダクト。
メツキ装置の合金化炉兼用装置の概略図。 第２図は合金化炉の部分概略図である。 図面中，１−鋼板，２−前処理炉，３ａ，３ｂ−真空蒸
着室，４−ダクト，５−冷却室，６−賦圧室，７ａ，７
ｂ−真空シール室，８ａ，８ｂ−巻付ロール，１０−溶
融メツキ槽，１１−ガイドロール部，１２−合金化炉，
１２ａ−加熱部，１２ｂ−保熱部，１２ｃ−冷却部，１
２ｄ−加熱手段，１２ｅ−ブロアー，１２ｆ−熱交換
機，１３−ガイドロール部，１３ａ−ガイドロール，１
３ｂ−ピンチロール，１４−冷却ダクト。
Claims (2)
- 【請求項１】連続真空蒸着メツキ装置の蒸着室出口側真
空シール室を溶融メツキ装置の合金化炉の入口にガイド
ロール部を介して接続したことを特徴とする連続真空蒸
着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項の装置であつて，上
記合金化炉が大気圧以上の非酸化性雰囲気に保持され，
かつ蒸着メツキ鋼板温度が３００〜５００℃に保持され
る装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2592386A JPH0635655B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続真空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2592386A JPH0635655B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続真空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185876A JPS62185876A (ja) | 1987-08-14 |
| JPH0635655B2 true JPH0635655B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=12179298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2592386A Expired - Lifetime JPH0635655B2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 連続真空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635655B2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2592386A patent/JPH0635655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62185876A (ja) | 1987-08-14 |
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