JPS62185876A - 連続真空蒸着メツキ装置と溶融メツキ装置との合金化炉兼用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は連続真空蒸着亜鉛メッキ装置の合金化炉と連続
溶融メッキ装置の合金化炉とを兼用した合金化メッキ装
置に関する。

〈従来技術と問題点〉 合金化亜鉛メッキ鋼板は合金化しない通常の亜鉛メッキ
に比べ、スポット溶接や、塗装を施し易いことから広く
一般に使扇されている。

従来９合金化亜鉛メッキ鋼板の製造方法としてはｔ　　
ａ）溶融亜鉛メッキの直後にメッキされた亜鉛が凝固し
ない内に加熱処理して合金化する方法。

ｂ）電気亜鉛メッキ鋼板をライン外で再加熱処理して合
金化する方法等が知られている。

ところが＋　ａ）の方法は溶融メッキを利用するので、
薄メッキや片面メッキを得ることが難しい。

またｂ）の方法は、電気メッキを利用するので厚メッキ
には不向きである。また再加熱する際、コイルをバッチ
型焼鈍炉によって２５０〜６５０℃の温度範囲で長時間
熱処理するので工程が複雑であシ。

製造時間が長くなる。更に２品質のばらつきが大きく２
品質管理が面倒である等の問題点を有している。

一方、蒸着メッキを合金化した合金化蒸着メッキ鋼板の
製造方法が知られている。該方法は蒸着メッキした鋼板
をバッチ焼鈍炉内で加熱処理し。

或はライン内焼鈍炉を設けて後加熱によりメッキ面を合
金化している。ところが、バッチ処理は工程が煩雑であ
り、しかも温度が不均一になるため合金、化の斑を生じ
やすく、またライン内に焼鈍炉を設ける場合には設備が
非常に大きくなる問題がある。

〈問題解決の手段〉 本発明は連続真空蒸着メッキ装置の合金化炉を溶融メッ
キ装置の合金化炉と兼用させることにより真空蒸着メッ
キ装置における合金化設備の負担を軽減し、かつ蒸着メ
ッキと溶融メッキとを適宜切替え生産性の向上を図るこ
とが出来るようにしたものである。

本発明によれば、連続真空蒸着メッキ装置の蒸着室出口
側真空シール室を溶融メッキ装置の合金化炉の入口にガ
イドロール部を介して接続したことを特徴とする連続真
空蒸着メッキ装置と溶融メッキ装置との合金化炉兼用装
置が提供される。またその好適な実施態様として、上記
合金化炉が大気圧以上の非酸化性雰囲気に保持され、か
つ蒸着メッキ鋼板温度が３００〜５００℃に保持される
装置が提供される。

以下、本発明を実施例と共に図面を参照しながら説明す
る。

第１図は本発明に係る装置の概略図であシ、真空蒸着メ
ッキ工程部分Ａと溶融メッキ工程部分Ｂを有している。

真空蒸着メッキ部分Ａには前処理炉２と真空蒸着室３ａ
、　３ｂとが設けられておシ。

蒸着メッキ室３ａ、３ｂには巻付ロール８ａ。

８ｂおよび亜鉛の蒸発槽（図示せず）が設けられている
。上記前処理炉２として溶融メツ志ス還元焼鈍炉を用い
ることが出来る。また該前処理炉２の出口下端に鋼帯１
を溶融メッキ槽１０に導くガイドロール部１１を設け、
真空蒸着メッキと溶融メッキとを切替えて実施出来るよ
うＫしても良い。

一方、溶融メッキ部分Ｂには溶融メッキ槽１０および合
金化炉１２とが設けられている。該溶融メッキ部分Ｂは
センシマ方式のものでも良く、またシーラス方式のもの
でも良い。

上記臭突蒸着メッキ部分Ａの蒸着室出口に配設された第
２真空シール室７ｂが上記合金化炉１２の入口にガイド
ロール部１３を介して接続されている。該ガイドロール
部１３は取外し可能なシールボックスによって形成され
、その内部は窒素ガス雰囲気に保たれ、鋼帯１が巻付け
られるガイドロール１３ａが設けられている。上記第２
真空シール室７ｂを通過した鋼帯１は該ガイドロール１
３ａにより上記合金化炉１２に導かれる。また該ガイド
ロール部１３には溶融メッキ槽１０からの鋼帯１を案内
するピンチロール１３ｂが配慇され、かつ上記ガイドロ
ール１５ａは側方に移動可能に軸支されておシ、溶融メ
ツキラインと真空蒸着メツの上方に略垂直に立設されて
おり、下方から順に加熱部１２ａ、保熱部１２ｂ、冷却
部１２ｃが区画形成されている。該加熱部１２ａには加
熱手段光性燃焼ガスバーナで加熱する方法、あるいは低
周波誘導加熱による方法など適宜な方法を用いることが
出来る。上記保熱部１２ｂにはブロアー１２ｅが設けら
れる一方、上記冷却部１２ｃには熱交換機１２ｆおよび
ブロアー１２ｅが設けられ、夫々内部が所定温度に保た
れる。更に合金化炉１２の上部には冷却ダクト１４が接
続している。

鋼帯１は前処理炉２に連続的に導入され、焼鈍と同時に
ガス還元による前処理を施される。鋼種により差はある
が、銅帯が焼鈍されるためには５００〜９００℃の温度
範囲で２０〜１８０秒の保持時間が必要である。前処理
炉２の後半部分で銅帯は冷却され、さらに冷却室５によ
って蒸着メッキするのに必要な基板温度に冷却された後
、賦圧室６および真空シール室７ａを経由して、真空蒸
着室３ａに導入される。蒸着室内において鋼帯の表面に
蒸発槽から導入された金属蒸気が付着する。ついで、鋼
帯１は真空蒸着室３ｂに導かれ、銅帯ので行ない２片面
メッキとしてもよい。メッキ後の鋼帯１は引続き真空シ
ール室７ｂを経てガイドロール部１３に導かれる。該ガ
イドロール部１６により鋼帯１は溶融メッキ装置の合金
化炉１２に導かれる。該鋼帯１は合金化炉の加熱部１２
ａを通過する際、非酸化性雰囲気２例えば、窒素ガスあ
るいは窒素と０．５〜２チの水素を混合した混合ガス中
で鋼板温度が３００〜５００℃に加熱され。

メッキ層の合金化が促進される。引続き、鋼帯１は合金
化炉１２の保熱部１２ｂ、冷却部１２ｃを通過する際、
適正に合金化処理され９片面メッキの場合は銅帯面が表
面酸化されることなく、冷却ダクト１４を通過する際に
窒素ガス等により冷却されて後続のスキンパス処理、テ
ンションレベラーで調整された後、化成処理工程に導か
れる。

尚、第１図には真空蒸着室が２室設けられている例を示
したが９片面メッキを行なう場合には蒸着室は１室で足
りる。

〈実施例〉 本発明に係る装置を用い、連続真空蒸着亜鉛メッキを次
に示す操業条件で実施した。結果を次表に示す。

鋼帯：０，６１１１厚さ×６００朋幅の炭素鋼通板速度
：１５ｒｌＬ／ｍｉｎ 溶融メッキ 還元ガス組成ニア５チＨ２−２５％Ｎ２ガス還元焼鈍炉
温度ニア００℃（板温）メッキ浴組成二市販蒸留亜鉛＋
０．１８％Ａｌメッキ浴温度：４５０〜４７０℃ 蒸着メッキ 蒸着亜鉛二　　市［電解亜鉛 亜鉛温度：　　５００〜５５０℃ 蒸着室真空度　０．０１〜０．　Ｉ　Ｔｏｒｒ板温：　
　　　１９０〜２８０°Ｃ 合金化炉 加熱部：炉温ニア００〜９００℃、窒素ガス雰囲気保熱
部：　　　４００〜６００℃ 冷却部＝　　　５０〜１５０℃ 最初に溶融亜鉛メッキを実施し、メッキ済の銅帯を合金
化炉に導き２合金化炉の加熱温度８００〜１０００℃に
調整しメッキ層を表面まで合金化した。次いで、真空蒸
着メッキに切り換え鋼帯表面に亜鉛の蒸着メッキを施し
、引続きガイドロール部を介してメッキ済鋼帯を溶融メ
ッキの合金化炉に導き９合金化炉加熱部の温度を７００
〜９００℃にし、保熱部の温度を４００〜６００℃に設
定して２合金化処理を実施した。

この結果、溶融メッキおよび蒸着メッキの何れにおいて
も良好な合金層が得られた。

〈発明の効果〉 本発明は連続真空蒸着メッキ装置の合金化炉と溶融メッ
キの合金化炉とを兼用させることにより装置の相互利用
により生産性を高めることが出来る。また設備が簡便で
あり、しかも均一な加熱処理がなされるので得られる合
金層およびメッキ層が美麗であり、かつ密着性も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続式真空蒸着メッキ装置と溶融
メッキ装置の合金化炉兼用装置の概略図。 第２図は合金化炉の部分概略図である。 図面中、１−鋼板、２−前処理炉、　　？ｉａ、　　５
ｂ−真空蒸着室、４−ダクト、５−冷却室、６−賦圧室
、７ａ、７ｂ−真空シール室、８ａ、８ｂ−巻付ロール
、１〇−溶融メツキ槽、１１−ガイドロール部、１２−
合金化炉、１２ａ−加熱部。 １２ｂ−保熱部、１２ｃ−冷却部、１２ｄ−加熱手段、
１２ｅ−ブロアー、１２ｆ−熱交換機。 １６−ガイドロール部、１６ａ−ガイドロール。 １３ｂ−ピンチロール、１４−冷却ダクト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続真空蒸着メッキ装置の蒸着室出口側真空シール
   室を溶融メッキ装置の合金化炉の入口にガイドロール部
   を介して接続したことを特徴とする連続真空蒸着メッキ
   装置と溶融メッキ装置との合金化炉兼用装置。 ２、特許請求の範囲第１項の装置であつて、上記合金化
   炉が大気圧以上の非酸化性雰囲気に保持され、かつ蒸着
   メッキ鋼板温度が３００〜５００℃に保持される装置。