JPH03211291A - 連続溶融めっき方法 - Google Patents
連続溶融めっき方法Info
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- JPH03211291A JPH03211291A JP630390A JP630390A JPH03211291A JP H03211291 A JPH03211291 A JP H03211291A JP 630390 A JP630390 A JP 630390A JP 630390 A JP630390 A JP 630390A JP H03211291 A JPH03211291 A JP H03211291A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼板９表面処理鋼板をはじめとする金属帯を
溶融めっきする方法に関するものである。
溶融めっきする方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の溶融めっき方法は、亜鉛の溶融めっきを例にとり
説明すると、雰囲気を調整した前処理炉で鋼表面の清浄
化と熱処理を行い１次に溶融金属浴に金属帯（以下スト
リップという）を浸漬しめっきする方法が取られている
。また、めっき層を合金化する場合には、めっき後にス
トリップをバーナー等で加熱してストリップの金属をめ
っき層に拡散させる方法が行われている。
説明すると、雰囲気を調整した前処理炉で鋼表面の清浄
化と熱処理を行い１次に溶融金属浴に金属帯（以下スト
リップという）を浸漬しめっきする方法が取られている
。また、めっき層を合金化する場合には、めっき後にス
トリップをバーナー等で加熱してストリップの金属をめ
っき層に拡散させる方法が行われている。
しかしながら、この方法は、次の２つの点で種々の問題
を有しており、これらの点を有利に解決する方法が待望
されている現状にある。
を有しており、これらの点を有利に解決する方法が待望
されている現状にある。
第１は、めっき金属を溶融し槽で保持することに起因し
て起こる問題である。
て起こる問題である。
■溶融金属を保持する槽には高温で溶融金属と反応しな
い耐火物を用いることが要求され、コストアップとなる
。この点は、融点の高い金属をめっきする場合特に重要
で、綱などの融点が１０００℃を超える金属や合金をこ
の方法で商業的（工業的）にめっきすることは、現状で
は不可能である。
い耐火物を用いることが要求され、コストアップとなる
。この点は、融点の高い金属をめっきする場合特に重要
で、綱などの融点が１０００℃を超える金属や合金をこ
の方法で商業的（工業的）にめっきすることは、現状で
は不可能である。
第２は、ストリップをめっき金属の溶融槽に浸漬するこ
とに起因して起こる問題である。■ストリップをめっき
金属の溶融槽に浸漬することを連続的に繰り返すためそ
の溶融槽にストリップの金属が混入し、一般にドロスと
呼ばれる粒子をその溶融槽に形成し、それがストリップ
に付着することによってめっき後のストリップ表面の欠
陥となる。
とに起因して起こる問題である。■ストリップをめっき
金属の溶融槽に浸漬することを連続的に繰り返すためそ
の溶融槽にストリップの金属が混入し、一般にドロスと
呼ばれる粒子をその溶融槽に形成し、それがストリップ
に付着することによってめっき後のストリップ表面の欠
陥となる。
■ストリップを連続的にめっき金属の溶融槽に浸漬する
ため、多くの場合ロールでストリップの進行方向を変え
、そのロールごとストリップをめっき金属の溶融槽に浸
漬した状態でめっきを行うため、浸漬したロールが激し
く消耗しやすく、その結果ストリップにキズがつきやす
い。
ため、多くの場合ロールでストリップの進行方向を変え
、そのロールごとストリップをめっき金属の溶融槽に浸
漬した状態でめっきを行うため、浸漬したロールが激し
く消耗しやすく、その結果ストリップにキズがつきやす
い。
これらの点を解決する目的で特開昭４９−３１５４４号
は、電磁ポンプと浴槽で溶融しためっき金属を保持し、
その中にストリップを通す技術を開示している。しかし
ながら、この方法で解決できるのは上記■の問題のみで
、浴槽を用いるため上記した■、■の問題を解決できな
い等の欠点がある。
は、電磁ポンプと浴槽で溶融しためっき金属を保持し、
その中にストリップを通す技術を開示している。しかし
ながら、この方法で解決できるのは上記■の問題のみで
、浴槽を用いるため上記した■、■の問題を解決できな
い等の欠点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は金属板と溶融めっきするに際し、溶融めっき槽
を使用しないで行うことを目的とするものである。
を使用しないで行うことを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、金属帯表面にめっき金属塊を接触せしめ１通
電加熱により金属帯を加熱するとともにめっき金属塊の
金属帯表面接触部を加熱溶融し、金属帯を移動して表面
にめっきすることを特徴とする、連続溶融めっき方法に
関するものである。
電加熱により金属帯を加熱するとともにめっき金属塊の
金属帯表面接触部を加熱溶融し、金属帯を移動して表面
にめっきすることを特徴とする、連続溶融めっき方法に
関するものである。
次に図面第１図をもとに本発明を説明する。ストリップ
１の表面にめっきする金属の塊２を近接して保持する。
１の表面にめっきする金属の塊２を近接して保持する。
保持の方法はロール３による保持が望ましく、ストリッ
プ１を連続してめっきするために、めっきする金属の塊
２を板として、連続しためっきによるめっき金属の消耗
に対してめっき金属塊を自動的に供給することが望まし
い。ストリップ１と近接しためつきする金属の塊２の先
端部を溶融し、ストリップとめっき金属塊の間に、めっ
きする金属の溶融層４を作り、めっきを行う。
プ１を連続してめっきするために、めっきする金属の塊
２を板として、連続しためっきによるめっき金属の消耗
に対してめっき金属塊を自動的に供給することが望まし
い。ストリップ１と近接しためつきする金属の塊２の先
端部を溶融し、ストリップとめっき金属塊の間に、めっ
きする金属の溶融層４を作り、めっきを行う。
溶融しためっき金属層４はストリップ１とめっき金属塊
２との間の隙間で表面張力によって保持される。溶融層
４の長さがあまりに長いと自身の重量で溶融金属４が滴
下するので、溶融層４の長さをコントロールすることが
重要であり、溶融層４の長さは好ましくは、５０■以下
、更に好ましくは１０ｍ１以下、最も好ましくは５■以
下がよい。
２との間の隙間で表面張力によって保持される。溶融層
４の長さがあまりに長いと自身の重量で溶融金属４が滴
下するので、溶融層４の長さをコントロールすることが
重要であり、溶融層４の長さは好ましくは、５０■以下
、更に好ましくは１０ｍ１以下、最も好ましくは５■以
下がよい。
又溶融層４があまりに短いとストリップ１の振動で、ス
トリップ１がめっきする金属塊２に当たり、ストリップ
にめっきされためっき層にすじ状のめっきむらを生じる
。このため、溶融層４の長さは好ましくは５０μｍ以上
、さらに好ましくは、０．５園以上、最も好ましくは０
．８１以上がよい。
トリップ１がめっきする金属塊２に当たり、ストリップ
にめっきされためっき層にすじ状のめっきむらを生じる
。このため、溶融層４の長さは好ましくは５０μｍ以上
、さらに好ましくは、０．５園以上、最も好ましくは０
．８１以上がよい。
ストリップ１は押さえロール５によって保持され移動す
る。押さえロール５の位置は、ストリップ１の巾方向の
たわみを小さくする目的で、めっき前でめっき金属の溶
融層４の近くに配置するのがよい、押さえロール５とス
トリップ１の接触線からめっき金属の溶融層４の押さえ
ロール側の先端までの距離は、好ましくは３ｍ以内、さ
らに好ましくは１ｍ以内、最も好ましくは５０ａｉ以内
がよい。
る。押さえロール５の位置は、ストリップ１の巾方向の
たわみを小さくする目的で、めっき前でめっき金属の溶
融層４の近くに配置するのがよい、押さえロール５とス
トリップ１の接触線からめっき金属の溶融層４の押さえ
ロール側の先端までの距離は、好ましくは３ｍ以内、さ
らに好ましくは１ｍ以内、最も好ましくは５０ａｉ以内
がよい。
めっきする金属塊の溶解の方法は、通電加熱による。め
っき前のストリップ１に通電用ロール６を配置し、他極
をめっき金属塊２としてストリップ１ごと加熱し、スト
リップ１とめっき金属の発熱で、ストリップ１とめっき
金属２の接触部を溶融してめっきする。電流効率を高め
る目的でめっき金属塊２を通板方向に２つ以上１００１
間隔以下で分割して配置してもよい０分割する場合その
間隔が余りに広いと分割しためっき金属間でめっき層が
凝固するので１００１以下がよい。
っき前のストリップ１に通電用ロール６を配置し、他極
をめっき金属塊２としてストリップ１ごと加熱し、スト
リップ１とめっき金属の発熱で、ストリップ１とめっき
金属２の接触部を溶融してめっきする。電流効率を高め
る目的でめっき金属塊２を通板方向に２つ以上１００１
間隔以下で分割して配置してもよい０分割する場合その
間隔が余りに広いと分割しためっき金属間でめっき層が
凝固するので１００１以下がよい。
めっきする金属はいずれでも良い９例えば、鉛。
アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケル、ニッケルクロム、
マンガン、鉄やそれら２つ以上の合金が挙げられる。特
に、亜鉛と鉄を主成分とする合金。
マンガン、鉄やそれら２つ以上の合金が挙げられる。特
に、亜鉛と鉄を主成分とする合金。
亜鉛とニッケルを主成分とする合金、亜鉛とマンガンを
主成分とする合金等高融点金属も有利にめっきできる。
主成分とする合金等高融点金属も有利にめっきできる。
めっき金属の温度は液層が現れる最低の温度以上がよい
、ただし、あまりに高いと蒸発したり酸化したりして、
めっき金属の歩留を低下させたり、溶解に必要なエネル
ギーコストを上げるので、液層が現れる最低の温度より
６００℃以上高い温度にすることは好ましくない。
、ただし、あまりに高いと蒸発したり酸化したりして、
めっき金属の歩留を低下させたり、溶解に必要なエネル
ギーコストを上げるので、液層が現れる最低の温度より
６００℃以上高い温度にすることは好ましくない。
ストリップ１の進行方向のめっき金属溶融層の厚み、例
えば、めっきする金属塊２が板状の場合は、その板厚は
５■以上がよい。５−未満では、溶融層の熱で金属塊２
が軟化し、変形し易くなり、目的の溶融金属層４の厚さ
を制御することができない。好ましくは５ａ１以上、さ
らに好ましくは１０ａ１以上、最も好ましくは１００ｃ
ｎ以上がよい。
えば、めっきする金属塊２が板状の場合は、その板厚は
５■以上がよい。５−未満では、溶融層の熱で金属塊２
が軟化し、変形し易くなり、目的の溶融金属層４の厚さ
を制御することができない。好ましくは５ａ１以上、さ
らに好ましくは１０ａ１以上、最も好ましくは１００ｃ
ｎ以上がよい。
めっき前のストリップ１の表面の調整は、常法でよく、
めっき前の鋼板の温度は高い方が好ましい、ただし、め
っきする金属の溶融層４の温度を液層が現れる温度より
２０℃高めれば、めっき前のストリップ１の温度に関係
なくめっきすることができる。ただし、焼鈍後、連続し
てめっきする場合、焼鈍後のストリップの温度を低下さ
せないほうが、めっきする金属の溶融温度を下げること
ができるので、エネルギーコストが有利となり、望まし
い、めっき金属とストリップの密着性を向上させる目的
で、あらかじめ表面処理やめっきを行ったストリップを
使用してもよく、めっき前にかかる目的の表面処理や電
気または溶融めっきを行ってもよい。
めっき前の鋼板の温度は高い方が好ましい、ただし、め
っきする金属の溶融層４の温度を液層が現れる温度より
２０℃高めれば、めっき前のストリップ１の温度に関係
なくめっきすることができる。ただし、焼鈍後、連続し
てめっきする場合、焼鈍後のストリップの温度を低下さ
せないほうが、めっきする金属の溶融温度を下げること
ができるので、エネルギーコストが有利となり、望まし
い、めっき金属とストリップの密着性を向上させる目的
で、あらかじめ表面処理やめっきを行ったストリップを
使用してもよく、めっき前にかかる目的の表面処理や電
気または溶融めっきを行ってもよい。
めっき金属やめっき後のめっき層表面、めっき前のスト
リップの酸化を防止するため、それぞれの部位の酸素分
圧を低下する目的で真空チャンバーで覆ったり、不活性
ガスや窒素等を主成分とするガスを吹きつけたり、これ
らのガスを充たしたチャンバーで覆ったりすることがで
きる。また、めっき後にめっきされた金属が凝固する際
の冷却速度をコントロールし、めっき層の金属やめっき
表面の金属組織や形態、酸化皮膜の生成を制御する目的
で雰囲気を調整したり、ガス、水、各種の元素や化合物
を混入したり溶解させた溶液を単体または混合して吹き
つけることができる。
リップの酸化を防止するため、それぞれの部位の酸素分
圧を低下する目的で真空チャンバーで覆ったり、不活性
ガスや窒素等を主成分とするガスを吹きつけたり、これ
らのガスを充たしたチャンバーで覆ったりすることがで
きる。また、めっき後にめっきされた金属が凝固する際
の冷却速度をコントロールし、めっき層の金属やめっき
表面の金属組織や形態、酸化皮膜の生成を制御する目的
で雰囲気を調整したり、ガス、水、各種の元素や化合物
を混入したり溶解させた溶液を単体または混合して吹き
つけることができる。
また通常の方法で、めっき層の厚さをコントロールする
目的で、めっき後のストリップにノズルからガスを吹き
つけ、めっき層の厚さをコントロールすることができる
。更にめっき後、加熱等により金属帯表面部をめっき層
へ熱拡散し合金化することもできる。
目的で、めっき後のストリップにノズルからガスを吹き
つけ、めっき層の厚さをコントロールすることができる
。更にめっき後、加熱等により金属帯表面部をめっき層
へ熱拡散し合金化することもできる。
実施例
第２図および第３図において金属帯として鋼帯１（幅：
１６００■、板厚＝０．８閤） をめっき前処理炉７で
銅帯１表面の圧延油等を除去し、清浄化するとともに焼
鈍し、温度５００℃の鋼帯１を押さえロール３を介して
めっき部８に導いた。
１６００■、板厚＝０．８閤） をめっき前処理炉７で
銅帯１表面の圧延油等を除去し、清浄化するとともに焼
鈍し、温度５００℃の鋼帯１を押さえロール３を介して
めっき部８に導いた。
該めっき部８は鋼帯１垂直通板位置表裏面に対向して亜
鉛９０％鉄１０％の組成の厚さ２０１、幅１７００−の
めっき金属板（塊）２を銅帯１表面に接触配置した。鋼
帯１とめっき金属板２に通電ロール６を介して約３００
０ Ｋｖ／ｈｒで通電加熱し、めっき金属板２の溶融層
４の温度を８００℃に制御し、一方鋼帯１の温度を８２
０℃に制御して、通板速度２００ｍ／■ｉｎの速度でめ
っきした。めっき金属板２は水冷ノズル９で注水し冷却
した。
鉛９０％鉄１０％の組成の厚さ２０１、幅１７００−の
めっき金属板（塊）２を銅帯１表面に接触配置した。鋼
帯１とめっき金属板２に通電ロール６を介して約３００
０ Ｋｖ／ｈｒで通電加熱し、めっき金属板２の溶融層
４の温度を８００℃に制御し、一方鋼帯１の温度を８２
０℃に制御して、通板速度２００ｍ／■ｉｎの速度でめ
っきした。めっき金属板２は水冷ノズル９で注水し冷却
した。
溶融層４の長さはめっき金属板２の押しつけ速度をロー
ル３でコントロールして約５膣に制御した。
ル３でコントロールして約５膣に制御した。
押さえロール５はめっき金属板の下端から１ｍの位置に
３００■径のロールを取り付けめっき金属板側の通電は
、ロール６ａで行った。
３００■径のロールを取り付けめっき金属板側の通電は
、ロール６ａで行った。
このようにして、めっきを施したところ、６０ｇ ／
ｒｄの均一なめっきが得られた。
ｒｄの均一なめっきが得られた。
（発明の効果）
かくすることにより、溶融金属を保持する溶融層をもた
ず、またストリップをそれに浸漬するためのロールを持
たないため、ドロスの発生、溶融槽の耐火物の損傷、ロ
ールの消耗がなく、非常に高い表面品質のめっき鋼板を
安価に製造することができ、産業に貢献するところ大で
ある。
ず、またストリップをそれに浸漬するためのロールを持
たないため、ドロスの発生、溶融槽の耐火物の損傷、ロ
ールの消耗がなく、非常に高い表面品質のめっき鋼板を
安価に製造することができ、産業に貢献するところ大で
ある。
第１図は本発明を説明するための側面図、第２図は本発
明の実施例を示す説明図、第３図は第２図のめっき部の
実施例を示す説明図である。 １・・・金属帯 ２・・・めっき金属塊３・・
・ロール ４・・・めっき金属の溶融部５・・
・押さえロール ６・・・通電ロール７・・・めっき
前処理炉 ８・・・めっき部９・・・冷却ノズル
明の実施例を示す説明図、第３図は第２図のめっき部の
実施例を示す説明図である。 １・・・金属帯 ２・・・めっき金属塊３・・
・ロール ４・・・めっき金属の溶融部５・・
・押さえロール ６・・・通電ロール７・・・めっき
前処理炉 ８・・・めっき部９・・・冷却ノズル
Claims (1)
- 金属帯表面にめっき金属塊を接触せしめ、通電加熱に
より、金属帯を加熱するとともにめっき金属塊の金属帯
表面接触部を加熱溶融し、金属帯を移動して表面にめっ
きすることを特徴とする、連続溶融めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630390A JPH03211291A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 連続溶融めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630390A JPH03211291A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 連続溶融めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211291A true JPH03211291A (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=11634610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP630390A Pending JPH03211291A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 連続溶融めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03211291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163686A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-29 | Keio Gijuku | 表面処理装置及び表面処理方法 |
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1990
- 1990-01-17 JP JP630390A patent/JPH03211291A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163686A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-29 | Keio Gijuku | 表面処理装置及び表面処理方法 |
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