JPH03211290A - 連続溶融めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼板９表面処理鋼板をはじめとする金属帯を
溶融めっきする方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の溶融めっき方法は、亜鉛の溶融めっきを例にとり
説明すると、雰囲気を調整した前処理炉で鋼表面の清浄
化と熱処理を行い、次に溶融金属浴に金属帯（以下スト
リップという）を浸漬しめっきする方法が取られている
。また、めっき層を合金化する場合には、めっき後にス
トリップをバーナー等で加熱してストリップの金属をめ
っき層に拡散させる方法が行われている。

しかしながら、この方法は、次の２つの点で種々の問題
を有しており、これらの点を有利に解決する方法が待望
されている現状にある。

第１は、めっき金属を溶融し槽で保持することに起因し
て起こる問題である。

■溶融金属を保持する槽には高温で溶融金属と反応しな
い耐火物を用いることが要求され、コストアップとなる
。この点は、融点の高い金属をめっきする場合特に重要
で、綱などの融点が１０００℃を超える金属や合金をこ
の方法で商業的（工業的）にめっきすることは、現状で
は不可能である。

第２は、ストリップをめっき金属の溶融槽に浸漬するこ
とに起因して起こる問題である。■ストリップをめっき
金属の溶融槽に浸漬することを連続的に繰り返すためそ
の溶融槽にストリップの金属が混入し、一般にドロスと
呼ばれる粒子をその溶融槽に形成し、それがストリップ
に付着することによってめっき後のストリップ表面の欠
陥となる。

■ストリップを連続的にめっき金属の溶融槽に浸漬する
ため、多くの場合ロールでストリップの進行方向を変え
、そのロールごとストリップをめっき金属の溶融槽に浸
漬した状態でめっきを行うため、浸漬したロールが激し
く消耗しやすく、その結果ストリップにキズがつきやす
い。

これらの点を解決する目的で特開昭４９−３１５４４号
は、電磁ポンプと浴槽で溶融しためっき金属を保持し、
その中にストリップを通す技術を開示している。しかし
ながら、この方法で解決できるのは上記■の問題のみで
、浴槽を用いるため上記した■、■の問題を解決できな
い等の欠点がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は金属の溶融槽を使用しないでストリップに溶融
めっきを行うことを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、めっき金属塊先端部を溶融し、該溶融部に金
属帯を接触移動して表面にめっきすることを特徴とする
、連続溶融めっき方法に関するものである。

次に図面第１図をもとに本発明を説明する。ストリップ
１の表面にめっきする金属の塊２を近接して保持する。

保持の方法はロール３による保持が望ましく、ストリッ
プ１を連続してめっきするために、めっきする金属の塊
２を板として、連続しためっきによるめっき金属の消耗
に対してめっき金属塊を自動的に供給することが望まし
い。ストリップ１と近接しためっきする金属の塊２の先
端部を溶融し、ストリップとめっき金属塊の間に、めっ
きする金属の溶融層４を作り、めっきを行う。

溶融しためっき金属層４はストリップ１とめっき金属塊
２との間の隙間で表面張力によって保持される。溶融層
４の長さがあまりに長いと自身の重量で溶融金属４が滴
下するので、溶融層４の長さをコントロールすることが
重要であり、溶融層４の長さは好ましくは、５０ｍ以下
、更に好ましくは１０Ｗｍ以下、最も好ましくは５膿以
下がよい。

又溶融ＦＷＩ４があまりに短いとストリップ１の振動で
、ストリップ１がめっきする金属塊２に当たり、ストリ
ップにめっきされためっき層にすし状のめつきむらを生
じる。このため、溶融層４の長さは好ましくは５０μ腸
以上、さらに好ましくは、０．５−以上、最も好ましく
は０．８■以上がよい。

ストリップ１は押さえロール５によって保持され移動す
る。押さえロール５の位置は、ストリップ１の巾方向の
たわみを小さくする目的で、めっき前でめっき金属の溶
融層４の近くに配置するのがよい。押さえロール５とス
トリップ１の接触線からめっき金属の溶融層４の押さえ
ロール側の先端までの距離は、好ましくは３ｍ以内、さ
らに好ましくは１ｍ以内、最も好ましくは５０Ｑ１以内
がよい。

めっきする金属塊２の先端部溶解の方法は、高周波によ
る加熱、レーザーによる加熱２通電加熱。

水素、炭化水素、炭化酸素などの燃焼性ガスの燃焼炎に
よる加熱、酸化性、還元性、不活性等の高温のガスによ
る加熱、プラズマによる加熱何れでもよい。

めっきする金属は例えば、鉛、アルミニウム。

亜鉛、綱、ニッケル、ニッケルクロム、マンガン。

鉄やそれら２つ以上の合金が挙げられる。特に、亜鉛と
鉄を主成分とする合金、亜鉛とニッケルを主成分とする
合金、亜鉛とマンガンを主成分とする合金等高融点の金
属も有利にめっきできる。

めっき金属の温度は液層が現れる最低の温度以上がよい
、ただし、あまりに高いと蒸発したり酸化したりして、
めっき金属の歩留を低下させたり、溶解に必要なエネル
ギーコストを上げるので、液層が現れる最低の温度より
６００℃以上高い温度にすることは好ましくない。

ストリップ１の進行方向のめっき金属溶融層４の厚みは
金属塊が板状の場合はその板厚は５−以上がよい、５■
未満と薄くなると溶解層４の熱で金属塊２が軟化し、変
形し易くなり、目的の溶融金属層４の厚さを制御するこ
とができない、好ましくは１ａ１１以上、さらに好まし
くは３ａａ以上、最も好ましくは１０１以上がよい。

めっき前のストリップ１の表面の調整は、常法でよく、
めっき前の鋼板の温度は高い方が好ましい、ただし、め
っきする金属の溶融層４の温度を液層が現れる温度より
２０℃高めれば、めっき前のストリップ１の温度に関係
なくめっきすることができる。ただし、焼鈍後、連続し
てめっきする場合、焼鈍後のストリップの温度を低下さ
せないほうが、めっきする金属の溶融温度を下げること
ができるので、エネルギーコストが有利となり、望まし
い。めっき金属とストリップの密着性を向上させる目的
で、あらかじめ表面処理やめっきを行ったストリップを
使用してもよく、めっき前にかかる目的の表面処理や電
気または溶融めっきを行ってもよい。

めっき金属やめっき後のめっき層表面、めっき前のスト
リップの酸化を防止するため、それぞれの部位の酸素分
圧を低下する目的で真空チャンバーで覆ったり、不活性
ガスや窒素等を主成分とするガスを吹きつけたり、これ
らのガスを充たしたチャンバーで覆ったりすることがで
きる。また、めっき後にめっきされた金属が凝固する際
の冷却速度をコントロールし、めっき層の金属やめっき
表面の金属組織や形態、酸化皮膜の生成を制御する目的
で雰囲気を調整したり、ガス、水、各種の元素や化合物
を混入したり溶解させた溶液を単体または混合して吹き
つけることができる。

また通常の方法で、めっき層の厚さをコントロールする
目的で、めっき後のストリップにノズルからガスを吹き
つけ、めっき層の厚さをコントロールすることができる
。

更にめっき後、加熱等により金属帯表面部をめっき層へ
熱拡散し合金化することもできる。

実施例 第２図および第３図において金属帯として鋼帯１（輻：
１６００■、板厚：ｏ、８■）をめっき前処理炉６で銅
帯１表面の圧延油等を除去し、清浄化するとともに焼鈍
し、温度５００℃の鋼帯１を押さえロール５を介してめ
っき部７に導いた。

該めっき部７は鋼帯１垂直通板位置表裏面に対向して亜
鉛９０％、鉄１０％の組成の厚さ２０ｍ幅１７００■の
めっき金属板（塊）２をガイド鋼板８の間に挾んで配置
した。めっき金属板２の先端を高周波加熱用電極９で８
００℃に加熱し１通板速度Ｌｏｏｍ／ｍでめっきを行っ
た。めっき金属板２は水冷ノズル１０で注水し冷却した
。めっき金属板２はガイドロール３で駆動した。溶融層
４の長さはガイドロールの駆動を制御し、５■とした。

押さえロール５はめっき金属板２の下端から１ｍの位置
に３００園径のロールを取り付けた。

かくしてストリップ１の両面に６０ｇ／ｒｒｒ（片面）
の均一なめっきができた。

（発明の効果） かくすることにより、溶融金属を保持する溶融層をもた
ず、またストリップをそれに浸漬するためのロールを持
たないため、ドロスの発生、溶融槽の耐火物の損傷、ロ
ールの消耗がなく、非常に高い表面品質のめっき鋼板を
安価に製造することができ、産業に貢献するところ大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための側面図、第２図は本発
明の実施例を示す説明図、第３図は第２図のめっき部７
の実施例を示す説明図である。 １・・・ストリップ（金属帯） ２・・・めっき金属塊、　　　３・・・ロール４・・・
めっき金属２の溶融層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　めっき金属塊先端部を溶融し、該溶融部に金属帯を接
   触移動して表面にめっきすることを特徴とする、連続溶
   融めっき方法。