JPH01104754A - 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化法 - Google Patents
溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化法Info
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- JPH01104754A JPH01104754A JP26163487A JP26163487A JPH01104754A JP H01104754 A JPH01104754 A JP H01104754A JP 26163487 A JP26163487 A JP 26163487A JP 26163487 A JP26163487 A JP 26163487A JP H01104754 A JPH01104754 A JP H01104754A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化法に関する。
耐食性、スポット溶接性塗装性の向上を目的として溶融
Ｚｎメッキ鋼板を加−熱・保持し、Ｚｎ層をＦｅ −Ｚ
ｎの合金化層とする方法がある。従来の加熱・保持方法
はガス加熱、電気による抵抗加熱であったが、最近、均
−加熱及び保持時間温度制御の連応性の関点より高周波
誘導加熱方式が採用されつつある。
Ｚｎメッキ鋼板を加−熱・保持し、Ｚｎ層をＦｅ −Ｚ
ｎの合金化層とする方法がある。従来の加熱・保持方法
はガス加熱、電気による抵抗加熱であったが、最近、均
−加熱及び保持時間温度制御の連応性の関点より高周波
誘導加熱方式が採用されつつある。
上述したとおり、高周波誘導加熱方式の開発が進められ
ているが、この方式であると溶融Ｚｎメッキ鋼板のＺｎ
が溶融した後、誘導加熱の磁力の影響によシ鋼板に縞模
様が発生し品質を著しく劣化させるという問題点がある
。
ているが、この方式であると溶融Ｚｎメッキ鋼板のＺｎ
が溶融した後、誘導加熱の磁力の影響によシ鋼板に縞模
様が発生し品質を著しく劣化させるという問題点がある
。
本発明は上記技術水準に鑑み、高周波誘導加熱方式によ
っても縞模様の発生のない溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化
法を提供しようとするものである。
っても縞模様の発生のない溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化
法を提供しようとするものである。
本発明は溶融Ｚｎメッキ鋼板の高周波誘導加熱によるＦ
ｅ −Ｚｎ合金化熱処理において、Ｚｎの溶融開始温度
から合金化保持温度までの間を１５ＫＨｚ以上の周波数
で加熱することを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金
化法である。
ｅ −Ｚｎ合金化熱処理において、Ｚｎの溶融開始温度
から合金化保持温度までの間を１５ＫＨｚ以上の周波数
で加熱することを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金
化法である。
［作用〕
溶融Ｚｎメッキ鋼板のＺｎが溶融開始温度（４１９℃）
よシ合金化保持温度までの間を１５ＫＨｚ以上の高い周
波数で加熱することによシ縞発生の一因である溶融した
Ｚｎの波だちが防止できる。
よシ合金化保持温度までの間を１５ＫＨｚ以上の高い周
波数で加熱することによシ縞発生の一因である溶融した
Ｚｎの波だちが防止できる。
第１図に示す試験ラインによシ溶融Ｚｎメッキ鋼板に合
金化熱サイクルを与え縞模様の有無を確認した。
金化熱サイクルを与え縞模様の有無を確認した。
第１図の試験フィンを説明すると、溶融Ｚｎメッキ鋼板
１はデフレクタロー／Ｌ／２を通過し、図示しない電源
装置及び発振装膜により所定のパワーが出力されている
高周波誘導式加熱保持炉４によりＦｅ −Ｚｎ合金層を
形成する。その後デフレクタローμ２を通過しテンショ
ンリール５により巻取られる。なお３はガイドロールで
ある。
１はデフレクタロー／Ｌ／２を通過し、図示しない電源
装置及び発振装膜により所定のパワーが出力されている
高周波誘導式加熱保持炉４によりＦｅ −Ｚｎ合金層を
形成する。その後デフレクタローμ２を通過しテンショ
ンリール５により巻取られる。なお３はガイドロールで
ある。
主要設備である高周波誘導加熱保持炉４について説明す
ると、高周波出力は電流８００Ａ。
ると、高周波出力は電流８００Ａ。
電圧最大１５００Ｖ、発振周波数： １ＫＨｚ〜５０Ｋ
Ｈｚの仕様の炉を６台設置した。またコイμ形状は内寸
で２０００■ Ｘ２００ｍ ＼２５００ＷＬであり、
６台共に同様寸法である。
Ｈｚの仕様の炉を６台設置した。またコイμ形状は内寸
で２０００■ Ｘ２００ｍ ＼２５００ＷＬであり、
６台共に同様寸法である。
以上の６台の炉の４−ａ炉及び４−ｂ炉は溶融するまで
の加熱炉として使用し、４−ｃ炉及び４−ｄ炬において
本発明の発振周波数（１５ＫＴＴｚ以上）となるようコ
ントロールした。また、４−ｅ炉及び４−ｆ炉は合金化
保持温度に保持するのに使用した。な訃ライン速度は４
０ｍ／ｍｉｎとした。
の加熱炉として使用し、４−ｃ炉及び４−ｄ炬において
本発明の発振周波数（１５ＫＴＴｚ以上）となるようコ
ントロールした。また、４−ｅ炉及び４−ｆ炉は合金化
保持温度に保持するのに使用した。な訃ライン速度は４
０ｍ／ｍｉｎとした。
次に第２図により、Ｆｅ −Ｚｎ合金化熱サイクルを説
明すると室温からＺｎが溶［相］する温度直下までの領
域Ａでは４−ａ炉及び４−ｂ炉で加熱し、ついで周波数
を１５ ＫＨｚ以上で加熱する領域Ｂにうつる、この領
域では、比較例として１ ’ＫＨｚ〜１５ ’ＫＨｚ未
満の周波数においても実施した。さらに４−ｅ炉及び４
−ｆ炉において、５５０℃Ｘ５０ｓｅｃ保持し、その後
、自然冷却した。
明すると室温からＺｎが溶［相］する温度直下までの領
域Ａでは４−ａ炉及び４−ｂ炉で加熱し、ついで周波数
を１５ ＫＨｚ以上で加熱する領域Ｂにうつる、この領
域では、比較例として１ ’ＫＨｚ〜１５ ’ＫＨｚ未
満の周波数においても実施した。さらに４−ｅ炉及び４
−ｆ炉において、５５０℃Ｘ５０ｓｅｃ保持し、その後
、自然冷却した。
〈実施例〉
第１図に示した試験装置によシ溶融Ｚｎメッキ鋼板を加
熱・保持もＦｅ −Ｚｎの合金化を行つ九。
熱・保持もＦｅ −Ｚｎの合金化を行つ九。
■ 溶＠ｚｎメッキ鋼板
寸法は、幅： ９００ ｔｍ 、厚さ： ＣＬ Ｓ ｍ
、 ａ、５露、１．０日である。
、 ａ、５露、１．０日である。
■ 合金化保持温度、時間及び周波数（Ｃ領域）保持温
度−−−５５０℃ 保持時間−−−３０ｓｅｃ 周゛波数−−−１０ＫＨｚ ■ Ｚｎが溶融する温度までの昇温速度及び周波数（Ａ
領域） 昇温速度−ｍ−８０℃／ｓｅｃ 周波数−−−１０ＫＨｚ ■ Ｚｎが溶融してから合金化保持温度までの昇温速度
（Ｂ領域） ６０℃／ｓａ： ’ ■ １５ ＫＨｚ以上の周波数で加熱を開始する温度及
び周波数（Ｂ領域） 開始温度−−−４１０℃ “ 周波数−−−１５ＫＨｚ 〜３０ ＫＨｚ以上の
条件でＦｅ −Ｚｎ合金化を行った結果、縞模様のない
良好な鋼板が製造できた。
度−−−５５０℃ 保持時間−−−３０ｓｅｃ 周゛波数−−−１０ＫＨｚ ■ Ｚｎが溶融する温度までの昇温速度及び周波数（Ａ
領域） 昇温速度−ｍ−８０℃／ｓｅｃ 周波数−−−１０ＫＨｚ ■ Ｚｎが溶融してから合金化保持温度までの昇温速度
（Ｂ領域） ６０℃／ｓａ： ’ ■ １５ ＫＨｚ以上の周波数で加熱を開始する温度及
び周波数（Ｂ領域） 開始温度−−−４１０℃ “ 周波数−−−１５ＫＨｚ 〜３０ ＫＨｚ以上の
条件でＦｅ −Ｚｎ合金化を行った結果、縞模様のない
良好な鋼板が製造できた。
〔比較例１〕
第１図に示した試験装置によシ、実施例の■の条件のう
ち、１５ Ｋ’Ｆｌｚ以上の周波数で加熱を開始する温
度を４２５℃〜４３０℃にする以外は実施例と同じ方法
で同じ溶＠ｚｎメッキ鋼板を′加熱・保持してＦｅ −
Ｚｎの合金化を行った。
ち、１５ Ｋ’Ｆｌｚ以上の周波数で加熱を開始する温
度を４２５℃〜４３０℃にする以外は実施例と同じ方法
で同じ溶＠ｚｎメッキ鋼板を′加熱・保持してＦｅ −
Ｚｎの合金化を行った。
この結果、鋼板に縞模様が発生した。
〔比較例２〕
第１図に示した試験装置により、突流−例の■の条件の
うち、周波数を５ ＫＨｚ・〜１４ ＫＨｚにする以外
は実施例と同じ方法で同じ溶融Ｚｎメッキ鋼板を加熱・
保持してＦｅ −Ｚｎの合金化を行った。
うち、周波数を５ ＫＨｚ・〜１４ ＫＨｚにする以外
は実施例と同じ方法で同じ溶融Ｚｎメッキ鋼板を加熱・
保持してＦｅ −Ｚｎの合金化を行った。
この結果、鋼板゛に縞・模様が発生した。
実施例及び比較例の結果を第１表に示す。
溶融Ｚｎメッキ鋼板の高周波誘導加熱によるＦｅ −Ｚ
ｎ合金化熱サイクルにおいて、Ｚｎが溶融開始する温度
直下より合金化保持温度までの間を１５ ＫＨｚ以上の
発振周波数で加熱するととてより鋼板に縞模様が発生せ
ず、良好な製品が得られる。
ｎ合金化熱サイクルにおいて、Ｚｎが溶融開始する温度
直下より合金化保持温度までの間を１５ ＫＨｚ以上の
発振周波数で加熱するととてより鋼板に縞模様が発生せ
ず、良好な製品が得られる。
第１図は、合金化溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造するための
装置の一例を示す図、第２図は本発明の実施例及び比較
例の熱サイクルを示す図表である。
装置の一例を示す図、第２図は本発明の実施例及び比較
例の熱サイクルを示す図表である。
Claims (1)
- 溶融Ｚｎメッキ鋼板の高周波誘導加熱によるＦｅ−Ｚｎ
合金化熱処理において、Ｚｎの溶融開始温度から合金化
保持温度までの間を１５ＫＨｚ以上の周波数で加熱する
ことを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の合金化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26163487A JPH01104754A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26163487A JPH01104754A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104754A true JPH01104754A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17364619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26163487A Pending JPH01104754A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104754A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220651A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-09 | Nkk Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2009221500A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
| US8314567B2 (en) | 2006-09-06 | 2012-11-20 | Thomson Licensing | Display apparatus |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26163487A patent/JPH01104754A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220651A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-09 | Nkk Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP4631176B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2011-02-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| US8314567B2 (en) | 2006-09-06 | 2012-11-20 | Thomson Licensing | Display apparatus |
| JP2009221500A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
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