JPH0635499B2 - Ａｂｓ系樹脂メッキ製品 - Google Patents
Ａｂｓ系樹脂メッキ製品Info
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- JPH0635499B2 JPH0635499B2 JP2264784A JP2264784A JPH0635499B2 JP H0635499 B2 JPH0635499 B2 JP H0635499B2 JP 2264784 A JP2264784 A JP 2264784A JP 2264784 A JP2264784 A JP 2264784A JP H0635499 B2 JPH0635499 B2 JP H0635499B2
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- C23C18/2086—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、湿式メツキを処して得られる透明ＡＢＳ系樹
脂メツキ製品に関する。
脂メツキ製品に関する。
透明ＡＢＳ系樹脂にメツキを処して得られた樹脂メツキ
製品、特に部分メツキを処したメツキ製品は、メツキの
処されていない部分（非メツキ部分）が光透過性である
ことから、透過光強度及び／又は透過光色の変化を信号
とした情報表示機能を有しており、たとえば非メツキ部
分の形状を記号化することにより、その記号により識別
される機能の状態を表示することができる。具体的な実
施態様を例示するならば、弱電部品のスイツチ、プツシ
ユボタン類への適用があり、非メツキ部分の形状を文字
化することにより、その文字で示されるスイツチあるい
はプツシュボタンのON−OFF状態を表示することができ
る。
製品、特に部分メツキを処したメツキ製品は、メツキの
処されていない部分（非メツキ部分）が光透過性である
ことから、透過光強度及び／又は透過光色の変化を信号
とした情報表示機能を有しており、たとえば非メツキ部
分の形状を記号化することにより、その記号により識別
される機能の状態を表示することができる。具体的な実
施態様を例示するならば、弱電部品のスイツチ、プツシ
ユボタン類への適用があり、非メツキ部分の形状を文字
化することにより、その文字で示されるスイツチあるい
はプツシュボタンのON−OFF状態を表示することができ
る。
このように、透明ＡＢＳ系樹脂にメツキを処して得られ
た樹脂メツキ製品は、産業上有用であるにもかかわらず
実用例は極めて少ないが、これは透明ＡＢＳ樹脂に強固
な湿式メツキ層を処すことが困難であることに起因して
いる。
た樹脂メツキ製品は、産業上有用であるにもかかわらず
実用例は極めて少ないが、これは透明ＡＢＳ樹脂に強固
な湿式メツキ層を処すことが困難であることに起因して
いる。
樹脂メツキ製品は金属相と樹脂相の線膨張係数の差が大
きいため、環境温度の変化にともないメツキ層が樹脂表
面から剥離する現象が起きやすく、特に透明ＡＢＳ系樹
脂では顕著である。
きいため、環境温度の変化にともないメツキ層が樹脂表
面から剥離する現象が起きやすく、特に透明ＡＢＳ系樹
脂では顕著である。
一般に透明ＡＢＳ系樹脂を製造する為には、ゴム分散相
と樹脂連続相の屈折率を合致させることが必要であり、
この為に樹脂連続相を構成する単量体群にメチルメタク
リレートを加えることが通常行なわれる。しかしなが
ら、本発明者らの知見によれば、樹脂連続相中にエステ
ル結合を有する化合物が含有される場合には、ＡＢＳ系
樹脂メツキ製品のメツキ密着性は極めて劣悪である。こ
の為、実用上充分なメツキ密着性を有する透明ＡＢＳ系
樹脂メツキ製品を得るためには、エステル結合を有する
化合物、具体的には、メチルメタクリレートを含有しな
い樹脂連続相からなる透明ＡＢＳ系樹脂に湿式メツキを
処すことが必要である。
と樹脂連続相の屈折率を合致させることが必要であり、
この為に樹脂連続相を構成する単量体群にメチルメタク
リレートを加えることが通常行なわれる。しかしなが
ら、本発明者らの知見によれば、樹脂連続相中にエステ
ル結合を有する化合物が含有される場合には、ＡＢＳ系
樹脂メツキ製品のメツキ密着性は極めて劣悪である。こ
の為、実用上充分なメツキ密着性を有する透明ＡＢＳ系
樹脂メツキ製品を得るためには、エステル結合を有する
化合物、具体的には、メチルメタクリレートを含有しな
い樹脂連続相からなる透明ＡＢＳ系樹脂に湿式メツキを
処すことが必要である。
本発明者らは、前記知見に鑑み鋭意検討した結果、特定
のＡＢＳ系の透明成形原料樹脂を使用した樹脂メツキ製
品は、従来のメチルメタクリレートを含む透明ＡＢＳ系
樹脂からなる樹脂メツキ製品に比べてメツキ密着性に卓
越することを見出して本発明の完成に至った。
のＡＢＳ系の透明成形原料樹脂を使用した樹脂メツキ製
品は、従来のメチルメタクリレートを含む透明ＡＢＳ系
樹脂からなる樹脂メツキ製品に比べてメツキ密着性に卓
越することを見出して本発明の完成に至った。
すなわち本発明は、ジエン系ゴムとシアン化ビニル単量
体と芳香族ビニル単量体を共重合したＡＢＳ共重合体か
らなる成形原料樹脂であって、該ＡＢＳ共重合体中に共
重合したジエン系ゴムの量が該成形原料樹脂に対して１
０〜２４重量％であり、且つ該ジエン系ゴムの重量平均
粒子径が６０ｍμ〜１５０ｍμである成形原料樹脂を成
形した成形物に、湿式メツキを処してなることを特徴と
するＡＢＳ系樹脂メツキ製品である。
体と芳香族ビニル単量体を共重合したＡＢＳ共重合体か
らなる成形原料樹脂であって、該ＡＢＳ共重合体中に共
重合したジエン系ゴムの量が該成形原料樹脂に対して１
０〜２４重量％であり、且つ該ジエン系ゴムの重量平均
粒子径が６０ｍμ〜１５０ｍμである成形原料樹脂を成
形した成形物に、湿式メツキを処してなることを特徴と
するＡＢＳ系樹脂メツキ製品である。
以下、本発明のＡＢＳ系樹脂メツキ製品について詳細に
説明する。
説明する。
本発明に用いるＡＢＳ共重合体は、特定された粒子径を
有するジエン系ゴムラテツクスの存在下にシアン化ビニ
ル単量体と芳香族ビニル単量体を含む単量体混合物を乳
化重合することにより得られる。
有するジエン系ゴムラテツクスの存在下にシアン化ビニ
ル単量体と芳香族ビニル単量体を含む単量体混合物を乳
化重合することにより得られる。
ここで述べるジエン系ゴムは、ポリ（ブタジエン）、ポ
リ（イソプレレン）、ポリ（クロロプレン）、ポリ（ブ
タジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニ
トリル）などであり、シアン化ビニル単量体は、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどがあり、芳香族ビ
ニル単量体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブ
チルスチレン、ビニルトルエンなどである。
リ（イソプレレン）、ポリ（クロロプレン）、ポリ（ブ
タジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニ
トリル）などであり、シアン化ビニル単量体は、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどがあり、芳香族ビ
ニル単量体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブ
チルスチレン、ビニルトルエンなどである。
本発明で用いたＡＢＳ共重合体中のジエン系ゴムは、重
量平均粒子径が６０ｍμ〜１５０ｍμであり、重量平均
粒子径が１５０ｍμを越えるとジエン系ゴムを含むＡＢ
Ｓ共重合体樹脂であっては、透明性に劣り本発明の目的
に適さない。
量平均粒子径が６０ｍμ〜１５０ｍμであり、重量平均
粒子径が１５０ｍμを越えるとジエン系ゴムを含むＡＢ
Ｓ共重合体樹脂であっては、透明性に劣り本発明の目的
に適さない。
本発明で用いるＡＢＳ共重合体中に共重合したジエン系
ゴムの量は、成形原料樹脂に対し１０〜２４重量％であ
ることが必要である。ジエン系ゴム含有率が１０重量％
未満であっては、メツキ密着性に劣り、２４重量％を越
えると流動性が低下して好ましくない。
ゴムの量は、成形原料樹脂に対し１０〜２４重量％であ
ることが必要である。ジエン系ゴム含有率が１０重量％
未満であっては、メツキ密着性に劣り、２４重量％を越
えると流動性が低下して好ましくない。
本発明で用いる成形原料樹脂は、ＡＢＳ共重合体単独で
もよいが、ＡＢＳ共重合体とＡＳ共重合体との混合物で
あってもよい。
もよいが、ＡＢＳ共重合体とＡＳ共重合体との混合物で
あってもよい。
特に好ましい成形原料樹脂は、ジエン系ゴムを２５〜6
2.5重量％共重合させたＡＢＳ共重合体１６〜９６重量
％と、ＡＳ共重合体４〜８４重量％との混合物である。
ジエン系ゴムの共重合量が２５重量％未満であるＡＢＳ
共重合体にあっては、メツキ密着性に劣り、62.5重量％
を越えると成形物表面に銀条痕が発生して好ましくな
い。
2.5重量％共重合させたＡＢＳ共重合体１６〜９６重量
％と、ＡＳ共重合体４〜８４重量％との混合物である。
ジエン系ゴムの共重合量が２５重量％未満であるＡＢＳ
共重合体にあっては、メツキ密着性に劣り、62.5重量％
を越えると成形物表面に銀条痕が発生して好ましくな
い。
更に該ＡＳ樹脂は、シアン化ビニル単量体と芳香族ビニ
ル単量体との共重合体であるが、ここで述べるシアン化
ビニル単量体とは、アクリロニトリル、メタクリロニト
リルなどであり、芳香族ビニル単量体とは、スチレン、
α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトル
エンなどである。
ル単量体との共重合体であるが、ここで述べるシアン化
ビニル単量体とは、アクリロニトリル、メタクリロニト
リルなどであり、芳香族ビニル単量体とは、スチレン、
α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトル
エンなどである。
本発明のＡＢＳ系樹脂メツキ製品は、前述の技術により
製造された透明ＡＢＳ系樹脂成形物に、湿式メツキを処
すことにより製造されるが、湿式メツキは、通常のＡＢ
Ｓ樹脂になされる公知技術を適用できる。また、湿式メ
ツキは、製品全体又は部分的に処すいづれでもよく、部
分的に処すためには、非メツキ部分をマスキング材で被
覆すればよく、たとえば特公昭４８−１６９８７、特開
昭５２−１２４４３２などにその技術が開示されている
が、これらの技術に制約されるものではない。
製造された透明ＡＢＳ系樹脂成形物に、湿式メツキを処
すことにより製造されるが、湿式メツキは、通常のＡＢ
Ｓ樹脂になされる公知技術を適用できる。また、湿式メ
ツキは、製品全体又は部分的に処すいづれでもよく、部
分的に処すためには、非メツキ部分をマスキング材で被
覆すればよく、たとえば特公昭４８−１６９８７、特開
昭５２−１２４４３２などにその技術が開示されている
が、これらの技術に制約されるものではない。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、実
施例及び比較例中の部および％はすべて重量基準で示し
た。
施例及び比較例中の部および％はすべて重量基準で示し
た。
実施例１ オートクレーブに純水２８０部、重量平均粒子径６０ｍ
μの小粒径ポリ（ブタジエン）ラテツクス（固形分３５
％）を固形分として１００部になるように採取し、これ
にステアリン酸カリウム1.0部、硫酸第一鉄0.００７５
部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.０１５部、ナ
トリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.４５部を
添加し、撹拌下５０℃に加熱した。ここにアクリロニト
リル４５部、スチレン１０５部、ｔ−ドデシルメルカプ
タン0.9部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキ
サイド0.3部からなる混合液を５時間かけて連続添加し
た。添加終了後、更にジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド0.15部を添加し、７０℃にて２時間撹拌
して重合を終了した。収率は、９８％であつた。
μの小粒径ポリ（ブタジエン）ラテツクス（固形分３５
％）を固形分として１００部になるように採取し、これ
にステアリン酸カリウム1.0部、硫酸第一鉄0.００７５
部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.０１５部、ナ
トリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.４５部を
添加し、撹拌下５０℃に加熱した。ここにアクリロニト
リル４５部、スチレン１０５部、ｔ−ドデシルメルカプ
タン0.9部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキ
サイド0.3部からなる混合液を５時間かけて連続添加し
た。添加終了後、更にジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド0.15部を添加し、７０℃にて２時間撹拌
して重合を終了した。収率は、９８％であつた。
得られた重合体ラテツクスに塩化カルシウム水溶液を添
加してグラフト重合体を回収した。
加してグラフト重合体を回収した。
このグラフト重合体４５部とアクリロニトリル−スチレ
ン懸濁共重合体（ＡＳ樹脂−アクリロニトリル含有率２
５％）５５部とを混合し、押出機に供給してペレツトと
した。
ン懸濁共重合体（ＡＳ樹脂−アクリロニトリル含有率２
５％）５５部とを混合し、押出機に供給してペレツトと
した。
このペレツトをJISＫ６８７０に準拠した方法（２５０
℃、荷重５kg）に従いメルトフローインデツクスを測定
したところ、１8.0ｇ／１０分であつた。
℃、荷重５kg）に従いメルトフローインデツクスを測定
したところ、１8.0ｇ／１０分であつた。
このペレツトを東芝機械株式会社製IS８０CN−Ｖ射出成
形機により成形温度２４０℃で射出成形し、８０×５０
×３mmの平板状成形物を得た。この成形物の全光透過率
は、６4.5％であつた。なお全光透過率は、ASTM Ｄ−
１００３に準拠して測定した。この成形物中央片面に塩
化ビニル樹脂系マスキングインキで文字“PLAY”をスク
リーン印刷し、更に裏面の対応部位付近を同マスキング
インキで広く被覆した後、以下の工程に従い湿式メツキ
を処した。得られたメツキ製品は、透過光により“PLA
Y”の文字が明瞭に判読できた。
形機により成形温度２４０℃で射出成形し、８０×５０
×３mmの平板状成形物を得た。この成形物の全光透過率
は、６4.5％であつた。なお全光透過率は、ASTM Ｄ−
１００３に準拠して測定した。この成形物中央片面に塩
化ビニル樹脂系マスキングインキで文字“PLAY”をスク
リーン印刷し、更に裏面の対応部位付近を同マスキング
インキで広く被覆した後、以下の工程に従い湿式メツキ
を処した。得られたメツキ製品は、透過光により“PLA
Y”の文字が明瞭に判読できた。
「湿式メツキ工程」 脱脂（イソプロピルアルコール）室温×５秒 エツチング（無水クロム酸−硫酸混液） ７０℃−１５分 中和（塩酸）室温×２分 キヤタライジング（塩化パラジウム−塩化第一 スズ−塩酸水溶液） 室温×２分 アクセレーテイング（硫酸水溶液） ５５℃×２分 化学メツキ（硫酸ニツケル−クエン酸ソーダ− 次亜リン酸ソーダ−酢酸ソーダ− 塩化アンモニウム水溶液） ３２℃×５分 電気銅メツキ（２０μ厚） 電気ニツケルメツキ（７μ厚） クロムメツキ（0.3μ厚） また、前記平板状成形物に、マスキングを処さずに湿式
メツキした樹脂メツキ板を、８５℃の環境下に２時間放
置した後、直ちに−２０℃雰囲気下に置いて２時間放置
した。加熱−冷却サイクル実施後の樹脂メツキ板上に、
５mm方眼を書き込んだ透明板をあて、メツキ層の剥離し
た方眼数を数えた。樹脂メツキ板の表裏について計測
し、剥離した方眼数を合計し、“メツキ剥離数”とし
た。前記試料のメツキ剥離数は、３６個であつた。
メツキした樹脂メツキ板を、８５℃の環境下に２時間放
置した後、直ちに−２０℃雰囲気下に置いて２時間放置
した。加熱−冷却サイクル実施後の樹脂メツキ板上に、
５mm方眼を書き込んだ透明板をあて、メツキ層の剥離し
た方眼数を数えた。樹脂メツキ板の表裏について計測
し、剥離した方眼数を合計し、“メツキ剥離数”とし
た。前記試料のメツキ剥離数は、３６個であつた。
実施例２〜４及び比較例１ 実施例１で、ポリブタジエンゴムラテツクスの重量平均
粒子径を第１表に示した通りに変更する以外は、実施例
１と同様にグラフト重合して重合体を得た。
粒子径を第１表に示した通りに変更する以外は、実施例
１と同様にグラフト重合して重合体を得た。
この重合体を実施例１と同様に処理してペレツトとし、
成形物を得た。該成形物の全光透過率を第１表にまとめ
る。
成形物を得た。該成形物の全光透過率を第１表にまとめ
る。
該成形物を実施例１と同様に部分メツキしたところ、比
較例１を除き透過光により“PLAY”の文字が明瞭に判読
できた。
較例１を除き透過光により“PLAY”の文字が明瞭に判読
できた。
また、該成形物より得た樹脂メツキ板のメツキ剥離数を
計測し、第１表にまとめた。
計測し、第１表にまとめた。
実施例５及び比較例２ 実施例１で、グラフト重合体とＡＳ樹脂の配合割合を変
える以外は実施例１と同様に処理してペレツトを得た。
える以外は実施例１と同様に処理してペレツトを得た。
このペレツトを実施例１と同様に評価してその結果を第
２表にまとめた。
２表にまとめた。
比較例３ ポリブタジエン１1.4％、アクリロニトリル4.5％、スチ
レン３8.8％、メチルメタクリレート４5.3％の組成を有
する透明ABSに実施例１と同様にメツキ処理を行ない、
メツキ剥離数を測定したところ、ほぼ全面にわたつて剥
離が認められた。
レン３8.8％、メチルメタクリレート４5.3％の組成を有
する透明ABSに実施例１と同様にメツキ処理を行ない、
メツキ剥離数を測定したところ、ほぼ全面にわたつて剥
離が認められた。
実施例６ オートクレーブに純水５６０部、重量平均粒子径６０ｍ
μの小粒径ポリ（ブタジエン）ラテツクス（固形分３５
％）を固形分として１００部になるように採取し、これ
にステアリン酸カリウム1.0部、硫酸第一鉄0.0１５部、
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.0３部、ナトリウ
ムホルムアルデヒドスルホキシレート0.9部を添加し、
撹拌下５０℃に加熱した。ここにアクリロニトリル７５
部、スチレン２２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン1.8
部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.
6部からなる混合液５時間かけて連続添加した。添加終
了後、更にジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド0.3部を添加し、７０℃にて２時間撹拌して重合を
終了した。収率は、９８％であつた。
μの小粒径ポリ（ブタジエン）ラテツクス（固形分３５
％）を固形分として１００部になるように採取し、これ
にステアリン酸カリウム1.0部、硫酸第一鉄0.0１５部、
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.0３部、ナトリウ
ムホルムアルデヒドスルホキシレート0.9部を添加し、
撹拌下５０℃に加熱した。ここにアクリロニトリル７５
部、スチレン２２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン1.8
部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド0.
6部からなる混合液５時間かけて連続添加した。添加終
了後、更にジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド0.3部を添加し、７０℃にて２時間撹拌して重合を
終了した。収率は、９８％であつた。
得られた重合体ラテツクスに塩化カルシウム水溶液を添
加して重合体を回収した。
加して重合体を回収した。
この重合体７２部とアクリロニトリル−スチレン懸濁共
重合体（ＡＳ樹脂−アクリロニトリル含有率２５％）２
８部とを混合し、押出機に供給してペレツトとした。
重合体（ＡＳ樹脂−アクリロニトリル含有率２５％）２
８部とを混合し、押出機に供給してペレツトとした。
このペレツトを実施例１と同様に評価したところ、メル
トフローインデツクス２2.5ｇ／１０分、全光透過率６
4.8％、メツキ剥離数７８個であつた。
トフローインデツクス２2.5ｇ／１０分、全光透過率６
4.8％、メツキ剥離数７８個であつた。
実施例７ オートクレーブに純水１１０部、重量平均粒子径６０ｍ
μの小粒径ポリ（ブタジエン）ラテツクス（固形分３５
％）を固形分として１００部になるように採取し、これ
にステアリン酸カリウム1.0部、硫酸第一鉄0.0０３部、
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.0０６部、ナトリ
ウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.1８部を添加
し、撹拌下５０℃に加熱した。ここにアクリロニトリル
１５部、スチレン４５部、ｔ−ドデシルメルカプタン0.
3６部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイ
ド0.1２部からなる混合液を５時間かけて連続添加し
た。添加終了後、更にジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド0.0６部を添加し、７０℃にて２時間撹
拌して重合を終了した。収率は、９８％であつた。
μの小粒径ポリ（ブタジエン）ラテツクス（固形分３５
％）を固形分として１００部になるように採取し、これ
にステアリン酸カリウム1.0部、硫酸第一鉄0.0０３部、
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.0０６部、ナトリ
ウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.1８部を添加
し、撹拌下５０℃に加熱した。ここにアクリロニトリル
１５部、スチレン４５部、ｔ−ドデシルメルカプタン0.
3６部、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイ
ド0.1２部からなる混合液を５時間かけて連続添加し
た。添加終了後、更にジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド0.0６部を添加し、７０℃にて２時間撹
拌して重合を終了した。収率は、９８％であつた。
得られた重合体ラテツクスに塩化カルシウム水溶液を添
加して重合体を回収した。
加して重合体を回収した。
この重合体２8.8部とアクリロニトリル−スチレン懸濁
共重合体（AS樹脂−アクリロニトリル含有率２５％）７
1.2部とを混合し、押出機に供給してペレツトとした。
共重合体（AS樹脂−アクリロニトリル含有率２５％）７
1.2部とを混合し、押出機に供給してペレツトとした。
このペレツトを実施例１と同様に評価したところ、メル
トフローインデツクス１7.8ｇ／１０分、全光透過率５
9.2％、メツキ剥離数３４個であつた。成形物表面に
は、少量の銀条痕が認められた。
トフローインデツクス１7.8ｇ／１０分、全光透過率５
9.2％、メツキ剥離数３４個であつた。成形物表面に
は、少量の銀条痕が認められた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−204546（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−67088（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−67112（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ジエン系ゴムとシアン化ビニル単量体と芳
香族ビニル単量体を共重合したＡＢＳ共重合体からなる
成形原料樹脂であって、該ＡＢＳ共重合体中に共重合し
たジエン系ゴムの量が該成形原料樹脂に対して１０〜２
４重量％であり、且つ該ジエン系ゴムの重量平均粒子径
が６０ｍμ〜１５０ｍμである成形原料樹脂を成形した
成形物に、湿式メッキを処してなることを特徴とするＡ
ＢＳ系樹脂メッキ製品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264784A JPH0635499B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Ａｂｓ系樹脂メッキ製品 |
| DE8585101250T DE3573278D1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-06 | Plated resin article |
| EP19850101250 EP0153623B1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-06 | Plated resin article |
| KR1019850000813A KR850005854A (ko) | 1984-02-09 | 1985-02-09 | 도금 수지제 |
| US06/700,222 US4732807A (en) | 1984-02-09 | 1985-02-11 | Plated resin article |
| US07/071,954 US4876145A (en) | 1984-02-09 | 1987-07-10 | Plated resin article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264784A JPH0635499B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Ａｂｓ系樹脂メッキ製品 |
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|---|---|
| JPS60165380A JPS60165380A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0635499B2 true JPH0635499B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264784A Expired - Lifetime JPH0635499B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | Ａｂｓ系樹脂メッキ製品 |
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| EP (1) | EP0153623B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0635499B2 (ja) |
| KR (1) | KR850005854A (ja) |
| DE (1) | DE3573278D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5026616A (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-25 | Eveready Battery Company, Inc. | Electroless plated plastic covers for galvanic cells |
| TWI224120B (en) * | 2001-09-11 | 2004-11-21 | Daicel Polymer Ltd | Process for manufacturing plated resin molded article |
| US8362143B2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-01-29 | Cheil Industries Inc. | Non-glossy rubber modified aromatic vinyl-vinyl cyanide copolymer and method for continuously preparing the same |
| KR102360594B1 (ko) * | 2018-09-21 | 2022-02-09 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 금속 도금성형품 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3669714A (en) * | 1969-06-17 | 1972-06-13 | Cosden Oil & Chem Co | Plating of polystyrene |
| US4005241A (en) * | 1972-10-27 | 1977-01-25 | Monsanto Company | Metal plated polymeric article |
| US3887746A (en) * | 1972-12-26 | 1975-06-03 | Monsanto Co | Lacquered articles of cold rolled ABS resin |
| US3998602A (en) * | 1975-02-07 | 1976-12-21 | Carl Horowitz | Metal plating of polymeric substrates |
| JPS5939307B2 (ja) * | 1980-06-18 | 1984-09-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | プラスチツク物品 |
| JPS5819550A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | Shimadzu Corp | 電気泳動分析装置 |
| JPS5880124A (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドのトラツク巾規定溝成形方法 |
| DE3361610D1 (en) * | 1982-04-07 | 1986-02-06 | Beecham Group Plc | Enzyme derivatives, process for preparing them and pharmaceutical compositions containing them |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2264784A patent/JPH0635499B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-02-06 EP EP19850101250 patent/EP0153623B1/en not_active Expired
- 1985-02-06 DE DE8585101250T patent/DE3573278D1/de not_active Expired
- 1985-02-09 KR KR1019850000813A patent/KR850005854A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-11 US US06/700,222 patent/US4732807A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4732807A (en) | 1988-03-22 |
| EP0153623A1 (en) | 1985-09-04 |
| KR850005854A (ko) | 1985-09-26 |
| DE3573278D1 (en) | 1989-11-02 |
| JPS60165380A (ja) | 1985-08-28 |
| EP0153623B1 (en) | 1989-09-27 |
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