JP3724591B2 - 高光沢樹脂組成物 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は光沢および鮮映性が極めて優れ、かつ成形性、耐衝撃性のバランスが良好であるとともに、成形品表面にゲートマーク、フローマーク、曇り現象が発生しない外観が良好な高光沢樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム強化スチレン系樹脂は優れた耐衝撃性、機械物性、成形加工性および光沢を有し、汎用樹脂とエンジニアリング樹脂との中間の特性を持つ準エンプラとして自動車用途や家電用途などに広く使用されている。
【０００３】
一方、この家電用途においては、商品価値をさらに高める目的で従来品よりも光沢が高く、かつ成形金型の構造に左右されず、優れた形成品外観を与える材料に対する需要が高まっている。
【０００４】
一般的に、表面光沢の改良には樹脂組成物中のゴム質重合体の濃度を低くする方法やゴム質重合体の粒子径を小さくする方法が用いられているが、いずれの方法でも耐衝撃性の低下という不具合が招かれることになる。
【０００５】
そこで、これらの欠点を改良するために、ゴム粒子径分布を規定する方法（特開昭６２−１１７１４号公報）やマトリックス樹脂の組成を規定する方法（特開昭６０−１１５１４号公報）などが提案されている。
【０００６】
また、中粒子径ゴムを用いた樹脂組成物あるいは小〜中粒子径ゴムと大粒子径ゴムを組合せた樹脂組成物にポリシロキサンを添加する方法（特開昭５８−１７１４４号公報、特開平３−１２４７５６号公報、特開平３−２２１５５０号公報、特開平３−２５８８５１号公報）も提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記特開昭６２−１１７１４号公報および特開昭６０−１１５１４号公報に記載の方法では、表面光沢と耐衝撃性との両方を満足する樹脂組成物を得ることができない。
【０００８】
また、特開昭５８−１７１４４号公報に記載の方法では、乳化重合法により平均粒子径０．４μｍ以上の大粒子径ゴムを製造するためのゴム肥大化工程を必要とするため、操作が煩雑で、かつコストが高くつくという欠点がある。
【０００９】
さらに、特開平３−１２４７５６号公報などに記載の方法では、表面光沢と耐衝撃性との両方を満足するものが得られるものの、特殊なゲート構造を有する金型を用いて成形したり、あるいは複雑形状のものを成形する場合にしばしば発生するゲートマーク、フローマーク、曇り現象などを十分に抑制することが困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記した従来技術の欠点を解消し、光沢、鮮映性および発色性に優れ、かつ成形性、耐衝撃性が良好であるとともに、成形品表面にゲートマーク、フローマーク、曇り現象が発生しない外観の良好な高光沢樹脂組成物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記した本発明の目的は、ゴム質重合体粒子の平均粒子径が０．１５〜０．２５μｍであり、その８０重量％以上が下記（Ｉ）式を満たす粒子径分布を有するジエン系ゴム質重合体ラテックス１０〜６０重量％（固形分換算）の存在下、芳香族ビニル系単量体１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体１〜５０重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル０〜８０重量％からなる単量体混合物４０〜９０重量部をグラフト率２５〜５０％で重合してなるグラフト共重合体（Ａ）、芳香族ビニル系単量体８０〜４０重量％およびシアン化ビニル系単量体２０〜６０重量％からなる単量体混合物を塊状重合してなる共重合体（Ｂ）からなり、（Ａ）成分１０〜９５重量部、（Ｂ）成分５〜９０重量部を配合してなる組成物であって、上記（Ａ）成分のゴム質重合体を除く部分（樹脂部分）中のシアン化ビニル系単量体残基含有率Ｙ（重量％）と（Ｂ）成分中のシアン化ビニル系単量体残基含有率Ｚ（重量％）の差が下記（ＩＩ）式を満たし、かつ（Ａ）成分中の樹脂部分の極限粘度［ηA ］と（Ｂ）成分の極限粘度［ηB ］の差が下記（ＩＩＩ）式を満たすことを特徴とする高光沢樹脂組成物によって達成できる。
０．７×Ｍ≦Ｘ≦１．３×Ｍ ……（Ｉ）
［ただし、式中Ｍはゴム粒子の平均粒子径（μｍ）、Ｘは個々のゴム粒子径（μｍ）を示す。］
５≦Ｚ−Ｙ≦１０ ……（ＩＩ）
０．１２≦［ηB ］−［ηA ］≦０．２１ ……（ＩＩＩ）
【００１２】
本発明で用いられるグラフト共重合体（Ａ）の構成成分であるジエン系ゴム質重合体としては、共役ジエンを主成分とした重合体または共重合体が好適である。このうち共役ジエンの含有量は７５重量％以上、特に８５重量％以上が好ましい。具体的には、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸ブチル−ブタジエン共重合体またはイソプレンゴムなどを使用することができる。
【００１３】
これらのジエン系ゴム質重合体ラテックスの平均粒子径は０．１５〜０．２５μｍにあることが必要であり、特に０．１７〜０．２２μｍの範囲にあることが好ましい。
【００１４】
ここで、ジエン系ゴム質重合体ラテックスの平均粒子径が０．１５μｍ未満の場合は樹脂組成物の耐衝撃性が悪く、逆に０．２５μｍを越える場合には表面光沢が低下して満足できる樹脂組成物を得ることができない。
【００１５】
また、ここで使用するジエン系ゴム質重合体ラテックスは、重合体粒子の８０重量％以上が下記（Ｉ）式を満足する範囲にある粒子径分布を有することが必須条件である。
０．７×Ｍ≦Ｘ≦１．３×Ｍ ………… （Ｉ）
（ただし、式中Ｍはゴム粒子の平均粒子径（μｍ）、Ｘは個々のゴム粒子径（μｍ）を示す。）
上記（Ｉ）式を満足する狭い粒子径分布を有するゴムラテックスを用いた場合のみ耐衝撃性に優れ、表面光沢の高い樹脂組成物を得ることができ、本発明の目的を達成することができる。
【００１６】
また、ジエン系ゴム質重合体ラテックスのゲル含有率については、得られる組成物の表面光沢と耐衝撃性を考慮して、６０重量％以上が好ましい。ここでゲル含有率とは、ゴムラテックスを凝固、乾燥した後のトルエン不溶分の重量分率を指す。
【００１７】
これらのジエン系ゴム質重合体ラテックスの製造方法としては、通常の乳化重合法を採用することができる。平均粒子径、粒子径分布およびゲル含有率の所望の範囲への設定は、重合時の重合水量、乳化剤量、連鎖移動剤量、重合温度、撹拌速度および重合時間などを綿密にコントロールすることにより可能となる。
【００１８】
本発明において、上記ジエン系ゴム質重合体ラテックスの存在下にグラフト重合する単量体は、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体および必要に応じて不飽和カルボン酸アルキルエステルからなる単量体混合物である。
【００１９】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｏ−クロロスチレンおよびｏ，ｐ−ジクロロスチレンなどが挙げられるが、特にスチレンが好ましい。これらは１種または２種以上を用いることができる。
【００２０】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルおよびエタクリロニトリルなどが挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。
【００２１】
不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、炭素数１〜６のアルキルまたは置換アルキル基を持つアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルが好適であり、１種または２種以上を用いることができる。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチルおよび（メタ）アクリル酸２−クロロエチルなどが挙げられ、なかでも（メタ）アクリル酸メチルが好ましく使用できる。
【００２２】
ここで、芳香族ビニル系単量体の割合は全単量体に対し１０〜９０重量％、好ましくは１５〜８５重量％、より好ましくは２０〜８２重量％であり、１０〜９０重量％の範囲をはずれた場合は、樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなる。
【００２３】
シアン化ビニル系単量体の割合は全単量体に対し１〜５０重量％、好ましくは２〜３０重量％、より好ましくは４〜２５重量％であり、１重量％未満の場合は樹脂組成物の耐衝撃性が悪化し、５０重量％を越える場合には樹脂組成物の表面光沢が悪くなる。
【００２４】
また、不飽和カルボン酸アルキルエステルは、全単量体に対し８０重量％以下で用いれば本発明の目的を達成させることが可能である。
【００２５】
またグラフト共重合体（Ａ）は、上記ジエン系ゴム質重合体ラテックス１０〜６０重量部（固形分換算）、好ましくは２５〜５５重量部、より好ましくは３０〜５０重量部に対し、上記単量体混合物９０〜４０重量部、好ましくは７５〜４５重量部、より好ましくは７０〜５０重量部を用いて乳化グラフト重合することにより得ることができる。
【００２６】
ジエン系ゴム質重合体ラテックスが１０重量部（固形分換算）未満の場合は樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなり、６０重量部（固形分換算）を越える場合にはジエン系ゴム質重合体の分散不良により、樹脂組成物の表面光沢が著しく低下する。
【００２７】
グラフト重合における単量体混合物、乳化剤、重合開始剤および連鎖移動剤などの成分の添加方法としては種々の方法を採用することができる。すなわち、（１）重合初期に全量を添加する方法、（２）一部を初期に添加し残りを一定の速度で連続添加する方法、および（３）２回以上に分割して添加する方法などである。
【００２８】
使用する乳化剤、重合開始剤および連鎖移動剤の種類について特に制限はなく、通常の乳化重合で用いられる試薬を使用できる。代表的な乳化剤としてはロジン酸カリウム、ステアリン酸カリウムおよびオレイン酸カリウムなどが、重合開始剤としては有機ハイドロパーオキサイドと含糖ピロリン酸−硫酸第１鉄の併用系および過硫酸塩などが、また連鎖移動剤としてはアルキルチオール化合物が夫々挙げられる。
【００２９】
このようにして得られるグラフト共重合体（Ａ）のグラフト率は、耐衝撃性に優れた高光沢樹脂組成物を得るために２５〜５０％が必須条件である。グラフト率はゴム質重合体と単量体混合物の比率、重合開始剤の種類および量、連鎖移動剤および量を調節することにより制御可能である。
【００３０】
また、グラフト共重合体（Ａ）のメチルエチルケトン可溶分の極限粘度［η］（３０℃測定）は０．２５〜０．５８ｄｌ／ｇが好ましく、０．３〜０．５３ｄｌ／ｇがより好ましい。
【００３１】
本発明で用いられる共重合体（Ｂ）の構成成分である芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、ｏ−クロロスチレンおよびｏ，ｐ−ジクロロスチレンなどが挙げられるが、特にスチレンが好ましい。これらは１種または２種以上を用いることができる。
【００３２】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルおよびエタクリロニトリルなどが挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。
【００３３】
また、必要に応じて芳香族ビニル系単量体の一部を（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸アルキルエステル、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単量体に置換することができる。
【００３４】
ここで、単量体混合物中の各成分の比は芳香族ビニル系単量体が８０〜４０重量％、好ましくは７５〜６０重量％、より好ましくは７５〜６５重量％であり、シアン化ビニル系単量体が２０〜６０重量％、好ましくは２５〜４０重量％、より好ましくは２５〜３５重量％となる範囲である。
【００３５】
シアン化ビニル系単量体が２０重量％未満の場合は樹脂組成物の耐衝撃性が悪く、６０重量％を越える場合には樹脂組成物の表面光沢および色調が悪くなる。また、共重合体（Ｂ）の極限粘度［η］（メチルエチルケトン溶媒、３０℃測定）は０．３５〜０．６ｄｌ／ｇが好ましく、０．４〜０．５５ｄｌ／ｇがより好ましい。
【００３６】
共重合体（Ｂ）の重合方法は塊状重合法を用いる。
【００３７】
本発明においては、共重合体（Ｂ）成分中のシアン化ビニル系単量体残基含有率Ｚ（重量％）とグラフト共重合体（Ａ）成分のゴム質重合体を除く部分（樹脂部分）中のシアン化ビニル系単量体残基含有率Ｙ（重量％）との差（Ｚ−Ｙ）が５重量％以上１０重量％以下であることが必要である。シアン化ビニル系単量体残基含有率の差が２重量％に満たないと光沢、鮮映性、発色性、耐衝撃性のバランスが悪く、１４重量％を越えると耐衝撃性が悪化する。
【００３８】
各成分中のシアン化ビニル系単量体残基含有率は、例えば元素分析や赤外吸収スペクトルから得られる吸光度などの公知の方法により分析することができる。また、グラフト共重合体（Ａ）成分の樹脂部分中のシアン化ビニル系単量体残基含有率については、グラフト鎖または非グラフト鎖のいずれからも分析することができる。
【００３９】
本発明においては、共重合体（Ｂ）成分の極限粘度[ηB]とグラフト共重合体（Ａ）成分中の樹脂部分の極限粘度[ηA]の差（[ηB]−[ηA]）が０．１２ｄｌ／ｇ以上０．２１ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度の差が０．０２ｄｌ／ｇに満たないと成形品表面のゲートマーク、フローマーク、曇り現象の発生を防止する効果が十分でなく、０．３０ｄｌ／ｇを越えると耐衝撃性が悪化する。各成分あるいは樹脂部分の極限粘度は前記と同様の条件（メチルエチルケトン溶媒、３０℃）で測定することができる。
【００４０】
乳化重合法にあっては、グラフト鎖と非グラフト鎖は近似的に同一組成、同一鎖長であることが一般的に知られているため、グラフト共重合体（Ａ）成分中の樹脂部分がグラフト鎖または非グラフト鎖のいずれであっても前記のシアン化ビニル系単量体残基含有率または極限粘度を求めることができる。
【００４１】
シアン化ビニル系単量体残基含有率または極限粘度を求めるためにグラフト鎖を幹ポリマーから分離する方法については、従来公知のオゾン分解法など（高分子論文集、ｖｏｌ．３２、Ｎｏ．７、１９７５等）により行うことができる。
【００４２】
本発明においては、上記のようにして得られた各重合体をグラフト共重合体（Ａ）１０〜９５重量部、好ましくは１５〜９５重量部、より好ましくは２０〜９５重量部、共重合体（Ｂ）５〜９０重量部、好ましくは５〜８５重量部、より好ましくは５〜８０重量部で、かつ上記（Ａ）、（Ｂ）の合計量が１００重量部となるように配合することが必要である。グラフト共重合体（Ａ）の配合量が１０重量部未満の場合は樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなり、９５重量部を越える場合には、成形品表面のゲートマーク、フローマーク、曇り現象の発生を防止する効果が十分でなくなる。
【００４３】
また、樹脂組成物中に占めるジエン系ゴム質重合体の割合は５〜３０重量％以下、好ましくは１０〜２０重量％であり、５重量％未満の場合は樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなり、３０重量％を越える場合には樹脂組成物の剛性および表面光沢が悪くなる。
【００４４】
本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては特に制限はなく、例えばグラフト共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を高温撹拌機などを用いて均一に混合した後、十分な混練能力のある単軸または多軸の押出機で溶融混練する方法など種々の方法を採用することができる。また、目的に応じて顔料や染料、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、他の滑剤または可塑剤、帯電防止剤などを添加することもできる。
【００４５】
【実施例】
本発明をさらに具体的に説明するために、以下に実施例および比較例を挙げて説明するが、これら実施例は本発明を限定するものではない。なお、ここでは特にことわりのない限り「部」は重量部、「％」は重量％を表わす。
【００４６】
本発明のポリマ特性の分析法を以下に示す。
【００４７】
ゴムラテックスの粒子径分布：アルギン酸ナトリウム法により測定した。
【００４８】
グラフト率：グラフト共重合体の所定量（ｍ）にアセトンを加え４時間還流した。この溶液を８，８００ｐｐｍ（１０，０００Ｇ）３０分間遠心分離後、不溶分を濾過した。この不溶分を６０℃で５時間減圧乾燥し、重量（ｎ）を測定した。
【００４９】
グラフト率は次式により算出した。
グラフト率（％）＝｛［（ｎ）−（ｍ）×Ｌ］／［（ｍ）×Ｌ］｝×１００
ここで、Ｌ：グラフト重合体のゴム含有率
【００５０】
なお、最終的に得られた樹脂組成物は、射出成形法によって成形された後、下記の試験法により諸物性を測定した。
【００５１】
Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従い２３℃で測定した（１／２インチノッチ付）。
【００５２】
溶融粘度：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８従い、２２０℃、１０ｋｇ荷重の条件で測定した。
【００５３】
曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い２３℃で測定した。
【００５４】
荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い測定した（１／４インチ）。
【００５５】
表面光沢：シリンダ温度２３０℃、金型温度３０℃の条件で射出成形を行い、縦１２０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験片を得た。次いで、スガ試験機（株）製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄを用い、入射角６０度での成形品の表面反射光の測定を行った。
【００５６】
ゲートマーク：図１の形状を有するフローマーク用金型を用いて、シリンダ温度２２０℃、金型温度３０℃の条件で射出成形を行い、得られた成形品表面に発生したゲートマークの長さ（Ａ面）および目立ち易さ（Ｂ面）から下記基準により判定した。
◎…ゲートマークの長さが１０ｍｍ未満で、かつ目立たないもの
○…ゲートマークの長さが１０ｍｍ以上、またはやや目立つもの
△…ゲートマークの長さが１０ｍｍ以上で、かつ目立ち易いもの
【００５７】
鮮映性：表面光沢の測定に用いたものと同様にして得られた成形品の表面に蛍光灯を映した時の像の鮮明性を目視観察し、下記基準により判定した。
◎…像が鮮明に映る。
【００５８】
○…像がややぼやけて映る。
【００５９】
△…像がぼやけて映る。
【００６０】
参考例１
“グラフト共重合体Ａの製造”
表１に記したゴム特性を示すジエン系ゴム質重合体ラテックスをガラス製反応器に仕込み、さらに撹拌しながらイオン交換水に溶解したブドウ糖、ピロリン酸ナトリウム、硫酸第一鉄を仕込み、窒素で容器内を置換した後、反応器内の温度を６５℃まで昇温した。
【００６１】
この混合液に、表１に示した所定量のモノマおよびノルマルオクチルメルカプタン混合物、クメンハイドロパーオキサイドのオレフィン酸カリウム水溶液を別々にそれぞれ３．５時間、５時間にわたって連続滴下した。内温を上げ７５℃とし、さらに撹拌を１時間継続し反応を完結させた後、老化防止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔブチルパラクレゾールを添加した。重合率は９６．４％であった。
得られたグラフト共重合体ラテックスを硫酸で凝固し、ＮａＯＨで中和後、水洗、脱水、乾燥してグラフト共重合体（Ａ−１）を得た。このグラフト共重合体のグラフト率は４１％、メチルエチルケトン可溶分の極限粘度は０．３３ｄｌ／ｇであった。
【００６２】
同様の処方で、グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１１）を得た。グラフト率およびメチルエチルケトン可溶分の極限粘度を表１にまとめた。
【００６３】
参考例２
“共重合体Ｂの製造”
Ｂ−１：スチレン７２％、アクリロニトリル２８％からからなる単量体混合物を塊状重合し、共重合体Ｂ−１を製造した。メチルエチルケトン可溶分の極限粘度は０．５２ｄｌ／ｇであった。
【００６４】
Ｂ−２：スチレン７６％、アクリロニトリル２４％からなる単量体混合物を懸濁重合し、共重合体Ｂ−２を製造した。メチルエチルケトン可溶分の極限粘度は０．４２ｄｌ／ｇであった。
【００６５】
実施例１
上記参考例で調製したグラフト共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）をそれぞれ表２に示した配合割合で配合するとともに、さらにトリス（モノ、ジノニルフェニル）ホスファイト０．１部を加え、ヘンシェルミキサーで混合した。次に４０ｍｍφ押出機により混練温度２２０℃で押出しペレット化した後、成形温度２３０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形に供し、各試験片を作製して物性評価を行った。さらに前記方法に従い、表面光沢、ゲートマーク、鮮映性の評価を行った。結果を表３に示す。この結果から明らかなように光沢、表面外観に優れるとともに、耐衝撃性と流動性（成形性）のバランスが良好であることがわかる。また、曲げ弾性率２８，０００ｋｇ／ｃｍ² 、荷重たわみ温度９１℃と優れたものであった。
【００６６】
実施例２〜４
グラフト共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の種類または量を変更する以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を製造し、各試験片を得た。これらの樹脂組成物の配合および評価結果を表２、表３に示す。この結果から明らかなように、いずれも光沢、表面外観に優れるとともに、耐衝撃性と流動性のバランスが良好であった。
【００６７】
【表１】

【表２】

【表３】

実施例および比較例より次のことが明らかである。
【００６８】
すなわち、本発明の樹脂組成物（実施例１〜７）は、いずれも成形品表面の光沢が高いとともに、鮮映性に優れ、ゲートマークが発生しにくいため、特殊なゲート構造を有する金型を用いた場合であっても優れた表面外観を得ることがてきる。また、優れた耐衝撃性と成形性のバランスを有している。
【００６９】
これに対して、グラフト共重合体（Ａ）中のゴム質重合体の平均粒子径が規定値をはずれるもの（比較例２、３）は、表面光沢、表面外観が低下するかあるいは耐衝撃性が低下する。
【００７０】
また、グラフト共重合体（Ａ）中のゴム質重合体のゴム粒子径分布が規定された式を満足しないもの（比較例４）は、表面光沢、表面外観が低下する。
【００７１】
グラフト共重合体（Ａ）成分と共重合体（Ｂ）成分におけるシアン化ビニル系単量体残基含有率の差が規定値をはずれるもの（比較例５，６）は、表面光沢、耐衝撃性が劣るほか、特にゲートマークが発生し易く鮮映性にも劣る。
【００７２】
グラフト共重合体（Ａ）成分と共重合体（Ｂ）成分における極限粘度の差が規定された式を満足しないもの（比較例７）は、ゲートマークが発生し表面外観が悪く、流動性も劣っている。
【００７３】
グラフト共重合体（Ａ）の配合割合が１０重量部に満たないもの（比較例１）は、耐衝撃性が著しく低下した。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、成形性と耐衝撃性のバランスを損なうことなく優れた表面光沢が得られるとともに、鮮映性とゲート付近の外観に優れるため、家庭用電気機器の外装部品などの成形材料として好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゲートマークの評価に用いた成形品を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ面：ゲートマークの長さ
Ｂ面：ゲートマークの目立ち易さ

Claims (1)

1. ゴム質重合体粒子の平均粒子径が０．１５〜０．２５μｍであり、その８０重量％以上が下記（Ｉ）式を満たす粒子径分布を有するジエン系ゴム質重合体ラテックス１０〜６０重量％（固形分換算）の存在下、芳香族ビニル系単量体１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体１〜５０重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル０〜８０重量％からなる単量体混合物４０〜９０重量部をグラフト率２５〜５０％で重合してなるグラフト共重合体（Ａ）、芳香族ビニル系単量体８０〜４０重量％およびシアン化ビニル系単量体２０〜６０重量％からなる単量体混合物を塊状重合してなる共重合体（Ｂ）からなり、（Ａ）成分１０〜９５重量部、（Ｂ）成分５〜９０重量部を配合してなる組成物であって、上記（Ａ）成分のゴム質重合体を除く部分（樹脂部分）中のシアン化ビニル系単量体残基含有率Ｙ（重量％）と（Ｂ）成分中のシアン化ビニル系単量体残基含有率Ｚ（重量％）の差が下記（ＩＩ）式を満たし、かつ（Ａ）成分中の樹脂部分の極限粘度［ηA ］と（Ｂ）成分の極限粘度［ηB ］の差が下記（ＩＩＩ）式を満たすことを特徴とする高光沢樹脂組成物。
   ０．７×Ｍ≦Ｘ≦１．３×Ｍ ……（Ｉ）
   ［ただし、式中Ｍはゴム粒子の平均粒子径（μｍ）、Ｘは個々のゴム粒子径（μｍ）を示す。］
   ５≦Ｚ−Ｙ≦１０ ……（ＩＩ）
   ０．１２≦［ηB ］−［ηA ］≦０．２１ ……（ＩＩＩ）

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