JPH0635212B2 - 熱転写記録用受像シート - Google Patents
熱転写記録用受像シートInfo
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- JPH0635212B2 JPH0635212B2 JP62259968A JP25996887A JPH0635212B2 JP H0635212 B2 JPH0635212 B2 JP H0635212B2 JP 62259968 A JP62259968 A JP 62259968A JP 25996887 A JP25996887 A JP 25996887A JP H0635212 B2 JPH0635212 B2 JP H0635212B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- intermediate layer
- resin
- receiving sheet
- image receiving
- Prior art date
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/41—Base layers supports or substrates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/32—Thermal receivers
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は画像信号に応じてサーマルヘッド等の熱により
熱転写シートの昇華性染料等を移行させて記録を行うの
に適した熱転写記録用受像シートに関する。
熱転写シートの昇華性染料等を移行させて記録を行うの
に適した熱転写記録用受像シートに関する。
「従来の技術」 昇華性染料等の転写を受ける熱転写記録用受像シートと
しては、熱可塑性ポリエステル樹脂等をバインダーと
し、微粉末シリカや炭酸カルシウム等を混合分散させた
塗工液を、上質紙などの紙基材等に塗布して受像層を形
成したものが知られている。しかしながら、階調性のあ
る画像を転写する場合、上質紙のような平滑度の低い基
材に受像層を設けても、転写抜けのない、美しい階調性
のある画像は得られない。特に、受像層が有機溶剤溶液
を用いて形成される場合には、画像の転写抜けが多い。
しては、熱可塑性ポリエステル樹脂等をバインダーと
し、微粉末シリカや炭酸カルシウム等を混合分散させた
塗工液を、上質紙などの紙基材等に塗布して受像層を形
成したものが知られている。しかしながら、階調性のあ
る画像を転写する場合、上質紙のような平滑度の低い基
材に受像層を設けても、転写抜けのない、美しい階調性
のある画像は得られない。特に、受像層が有機溶剤溶液
を用いて形成される場合には、画像の転写抜けが多い。
一般に記号や文字、数字等の画像を転写する時には、無
地の部分が多いので転写抜けは記号や文字、数字の部分
に生じない限り目立たないが、写真のような画像や、ベ
タ着色部のある画像では転写抜けは欠点として残る。
地の部分が多いので転写抜けは記号や文字、数字の部分
に生じない限り目立たないが、写真のような画像や、ベ
タ着色部のある画像では転写抜けは欠点として残る。
この欠点を改善する為、過去、様々な努力がなされてき
た。
た。
例えば、特開昭61-172795号には受像層の下の中間層
に有機溶剤バリヤー性を持たせ、且つJISB 0601に準じ
て測定される表面の最大高さRmaxを７ミクロン以下にす
る方法が提案されており、特開昭61-144394号には樹
脂を主とする中間層のJIS K 6301で規定される100％モ
ジュラスを100kg/cm2以下とする方法が提案されてい
る。
に有機溶剤バリヤー性を持たせ、且つJISB 0601に準じ
て測定される表面の最大高さRmaxを７ミクロン以下にす
る方法が提案されており、特開昭61-144394号には樹
脂を主とする中間層のJIS K 6301で規定される100％モ
ジュラスを100kg/cm2以下とする方法が提案されてい
る。
しかし、改良に伴って新たな問題が付随するため、必ず
しも満足すべき結果が得られていないのが現状である。
例えば、上記では中間層が可塑性を保持している間に
鏡面に接触させて加熱乾燥する工程等があるが、生産速
度が著しく低下するという問題があり、ではサーマル
ヘッド及び転写シートとの密着性を向上させる目的で配
合した中間層中の柔軟な樹脂が、塗布乾燥後の巻取り仕
上げでブロッキングを起こし易いという問題が付随す
る。
しも満足すべき結果が得られていないのが現状である。
例えば、上記では中間層が可塑性を保持している間に
鏡面に接触させて加熱乾燥する工程等があるが、生産速
度が著しく低下するという問題があり、ではサーマル
ヘッド及び転写シートとの密着性を向上させる目的で配
合した中間層中の柔軟な樹脂が、塗布乾燥後の巻取り仕
上げでブロッキングを起こし易いという問題が付随す
る。
「発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の如き問題を付随することなく、転写抜け
のない高濃度で美しい記録画像を与える熱転写記録用受
像シートを効率良く提供するものである。
のない高濃度で美しい記録画像を与える熱転写記録用受
像シートを効率良く提供するものである。
中間層が断熱性に優れているとサーマルヘッドからの熱
が転写シートの昇温、および受像層中の可染性樹脂の溶
融軟化が効果的に行われ転写濃度の向上に有効であり、
又熱可塑性の材料で中間層が構成されていると、加熱に
よりクッション性が増し転写抜けの改善に有効であるこ
とから、前記特開昭61-172795号、同61-144394号にはク
ッション性があり且つ断熱性のあるＳＢＲ、ポリウレタ
ン、ポリブタジェン、ＭＢＲ樹脂等の使用が提案されて
いる。
が転写シートの昇温、および受像層中の可染性樹脂の溶
融軟化が効果的に行われ転写濃度の向上に有効であり、
又熱可塑性の材料で中間層が構成されていると、加熱に
よりクッション性が増し転写抜けの改善に有効であるこ
とから、前記特開昭61-172795号、同61-144394号にはク
ッション性があり且つ断熱性のあるＳＢＲ、ポリウレタ
ン、ポリブタジェン、ＭＢＲ樹脂等の使用が提案されて
いる。
しかしながら、通常これらの樹脂は溶液あるいは水性の
エマルジョンの状態で基材に塗布されるため、塗布液が
乾燥する際に基材の凹凸を忠実に再現し、平滑性が悪く
なる。また上記の様な合成樹脂はブロッキングを生じ易
く、実際の製品化は困難であった。
エマルジョンの状態で基材に塗布されるため、塗布液が
乾燥する際に基材の凹凸を忠実に再現し、平滑性が悪く
なる。また上記の様な合成樹脂はブロッキングを生じ易
く、実際の製品化は困難であった。
これらの問題を解決すべく本発明者等は鋭意研究を重ね
た結果、上記中間層を構成する樹脂と無機或いは有機の
微粒子を組合わせて中間層を形成すると平滑性の向上及
びブロッキング性の改良に非常に効果があることを見出
した。
た結果、上記中間層を構成する樹脂と無機或いは有機の
微粒子を組合わせて中間層を形成すると平滑性の向上及
びブロッキング性の改良に非常に効果があることを見出
した。
しかしながら、無機の微粒子を用いた場合、中間層の断
熱性及びクッション性が低下し、その結果転写濃度の低
下及び転写抜けの増加という問題が生じた。又、中間層
に無機の微粒子に比べて断熱性の高い有機の微粒子を用
いる場合、通常受像層は有機溶剤を用いて形成されるた
め、耐有機溶剤性樹脂からなる微粒子であることが必要
である。尚、有機の微粒子が耐有機溶剤性でない場合に
は中間層を構成する樹脂は有機溶剤バリヤー性の高いこ
とが必要であり、用いられる樹脂が限定されるという問
題が生じる。
熱性及びクッション性が低下し、その結果転写濃度の低
下及び転写抜けの増加という問題が生じた。又、中間層
に無機の微粒子に比べて断熱性の高い有機の微粒子を用
いる場合、通常受像層は有機溶剤を用いて形成されるた
め、耐有機溶剤性樹脂からなる微粒子であることが必要
である。尚、有機の微粒子が耐有機溶剤性でない場合に
は中間層を構成する樹脂は有機溶剤バリヤー性の高いこ
とが必要であり、用いられる樹脂が限定されるという問
題が生じる。
耐有機溶剤性の有機微粒子としては、ポリオレフイン系
樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ア
リル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂等からなるものが有るが、上述の樹脂の内ポ
リオレフイン系樹脂以外は熱硬化性樹脂であり、熱硬化
性樹脂からなる有機微粒子を中間層に用いた場合、クッ
ション性が低下するという問題が生じた。
樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ア
リル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂等からなるものが有るが、上述の樹脂の内ポ
リオレフイン系樹脂以外は熱硬化性樹脂であり、熱硬化
性樹脂からなる有機微粒子を中間層に用いた場合、クッ
ション性が低下するという問題が生じた。
これらのことより、ポリオレフイン系樹脂の微粒子につ
いて更に検討を加えた結果、ポリオレフイン系樹脂の微
粒子を用いれば、ブロッキング性の改善効果が大きく且
つ転写抜けは大幅に改善されるものの、転写濃度の低下
するものが有ることがわかった。
いて更に検討を加えた結果、ポリオレフイン系樹脂の微
粒子を用いれば、ブロッキング性の改善効果が大きく且
つ転写抜けは大幅に改善されるものの、転写濃度の低下
するものが有ることがわかった。
本発明者等はこの原因について、鋭意研究、検討を試み
た結果、ポリオレフイン系樹脂の微粒子の熱的性質に大
きく左右されることを突き止め、特定のポリオフフイン
系樹脂の微粒子を使用することにより、ブロッキング性
の改善効果が著しく、受像層の平滑性が高く、結果的に
転写抜けがなく且つ転写濃度の高い受像シートが効率良
く得られることを見出し本発明を完成するに至った。
た結果、ポリオレフイン系樹脂の微粒子の熱的性質に大
きく左右されることを突き止め、特定のポリオフフイン
系樹脂の微粒子を使用することにより、ブロッキング性
の改善効果が著しく、受像層の平滑性が高く、結果的に
転写抜けがなく且つ転写濃度の高い受像シートが効率良
く得られることを見出し本発明を完成するに至った。
「問題点を解決するための手段」 本発明は基材上に中間層、受像層を順次設けた熱転写記
録用受像シートにおいて、該中間層に、融点が100℃以
上で且つ加熱時の軟化ないしは相転移に伴う吸熱量が50
cal/g以下であるポリオレフィン系樹脂の微粒子を含有
せしめたことを特徴とする熱転写記録用受像シートであ
る。
録用受像シートにおいて、該中間層に、融点が100℃以
上で且つ加熱時の軟化ないしは相転移に伴う吸熱量が50
cal/g以下であるポリオレフィン系樹脂の微粒子を含有
せしめたことを特徴とする熱転写記録用受像シートであ
る。
「作用」 本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂の微粒
子としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１、ポリイソブチレン、ポリペンテン−１、
ポリヘキセン−１、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ
−４−メチルペンテン−１、ポリ−５−メチルヘキセン
−１など及びそれらの共重合体からなるものである。
子としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−１、ポリイソブチレン、ポリペンテン−１、
ポリヘキセン−１、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ
−４−メチルペンテン−１、ポリ−５−メチルヘキセン
−１など及びそれらの共重合体からなるものである。
該ポリオレフィン系樹脂の微粒子は耐有機溶剤性が高
く、受像層が有機溶剤を用いて形成されている場合は中
間層に用いる微粒子として好適に使用される。
く、受像層が有機溶剤を用いて形成されている場合は中
間層に用いる微粒子として好適に使用される。
しかしながら、ポリオレフイン系樹脂は一般に結晶化度
が高く、そのため、加熱時の軟化あるいは相転移を起こ
す際の吸熱量が大きい。特に該吸熱量が50cal/gを越え
ると、サーマルヘッドからの熱が潜熱として消費されし
まう結果、転写濃度が低くなる。また、該ポリオレフィ
ン系樹脂の微粒子の融点が100℃未満の場合は、中間層
塗布後の乾燥中に微粒子が溶け、粒子同士の癒着あるい
は基材へのしみこみなどにより平滑性が低下する。
が高く、そのため、加熱時の軟化あるいは相転移を起こ
す際の吸熱量が大きい。特に該吸熱量が50cal/gを越え
ると、サーマルヘッドからの熱が潜熱として消費されし
まう結果、転写濃度が低くなる。また、該ポリオレフィ
ン系樹脂の微粒子の融点が100℃未満の場合は、中間層
塗布後の乾燥中に微粒子が溶け、粒子同士の癒着あるい
は基材へのしみこみなどにより平滑性が低下する。
しかして、本発明は上記の如き理由から、ポリオレフイ
ン系樹脂の微粒子として融点が100℃以上で且つ吸熱量
が50cal/g以下のものを中間層に用いると耐有機溶剤性
及びクッション性に優れ、極めて転写濃度の高い優れた
熱転写記録用受像シートが得られることを見出したので
ある。
ン系樹脂の微粒子として融点が100℃以上で且つ吸熱量
が50cal/g以下のものを中間層に用いると耐有機溶剤性
及びクッション性に優れ、極めて転写濃度の高い優れた
熱転写記録用受像シートが得られることを見出したので
ある。
次に、本発明でいう軟化あるいは相転移に伴う吸熱量と
は、示差熱分析によって測定される融点付近の吸熱量で
あり、融点は示差熱分析によって測定される吸熱のピー
クが現われる温度である。
は、示差熱分析によって測定される融点付近の吸熱量で
あり、融点は示差熱分析によって測定される吸熱のピー
クが現われる温度である。
ポリオレフィン系樹脂の微粒子は、0.1μｍ〜20μｍ程
度の粒子径のものが好ましく、0.1μｍ以下では高平滑
性を与える樹脂顔料としての効果が乏しく、20μｍ以上
では平滑性が悪くなる。
度の粒子径のものが好ましく、0.1μｍ以下では高平滑
性を与える樹脂顔料としての効果が乏しく、20μｍ以上
では平滑性が悪くなる。
受像シートの良好な平滑性及びブロッキング性を改善す
るには該ポリオレフィン系樹脂の微粒子の含有量を中間
層の0.5重量％以上90重量％以下にする必要がある。0.5
重量％未満の場合には、ブロッキング性の減少及び平滑
性の改善効果の点で好ましくない。また、90重量％以上
になると中間層の強度が著しく低下し、転写時の転写シ
ートと受像シートの剥離に際し、中間層において受像層
と基材が剥離したり、受像層塗布時に受像層塗布液が中
間層さらに基材にまで浸み込み受像層の形成が不完全と
なり好ましくない。
るには該ポリオレフィン系樹脂の微粒子の含有量を中間
層の0.5重量％以上90重量％以下にする必要がある。0.5
重量％未満の場合には、ブロッキング性の減少及び平滑
性の改善効果の点で好ましくない。また、90重量％以上
になると中間層の強度が著しく低下し、転写時の転写シ
ートと受像シートの剥離に際し、中間層において受像層
と基材が剥離したり、受像層塗布時に受像層塗布液が中
間層さらに基材にまで浸み込み受像層の形成が不完全と
なり好ましくない。
さらに、中間層にはSBR、ポリウレタン、ポリブタジエ
ン、MBR、酢酸ビニル−エチレン共重合体等、従来から
用いられている樹脂がそのまま利用出来る。
ン、MBR、酢酸ビニル−エチレン共重合体等、従来から
用いられている樹脂がそのまま利用出来る。
なお、中間層には滑剤、蛍光染料等の各種助剤を必要に
応じて添加することができる。
応じて添加することができる。
本発明の受像シートの基本構成を図面に基いてさらに説
明する。
明する。
第１図において受像シートを構成する基材(1)として
は、例えば合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャ
スト紙、高分子フィルム等が適宜使用される。また、こ
れらの材料を２種以上貼合わせた複合基材も使用され
る。基材上に設ける中間層(2)のコート量は10〜50g/m2
程度が適当であり、好ましくは15〜30g/m2程度に調節さ
れる。受像層(3)は例えばポリエステル、ポリアミド、
アクリル樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂等の極性基を有する
樹脂を単独若しくは２種以上混合したものをトルエン、
ベンゼン、キシレン、メチルエチルケトン等の有機溶剤
に溶解した溶液を乾燥重量で２〜10g/m2程度になるよう
に塗布して形成される。
は、例えば合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャ
スト紙、高分子フィルム等が適宜使用される。また、こ
れらの材料を２種以上貼合わせた複合基材も使用され
る。基材上に設ける中間層(2)のコート量は10〜50g/m2
程度が適当であり、好ましくは15〜30g/m2程度に調節さ
れる。受像層(3)は例えばポリエステル、ポリアミド、
アクリル樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂等の極性基を有する
樹脂を単独若しくは２種以上混合したものをトルエン、
ベンゼン、キシレン、メチルエチルケトン等の有機溶剤
に溶解した溶液を乾燥重量で２〜10g/m2程度になるよう
に塗布して形成される。
さらに必要に応じて基材(1)の裏面にカール防止及び給
紙適性付与のため合成樹脂または顔料及びバインダー等
から成るコート層(4)を適宜設けてもよい。なお、受像
シートの外観や平滑性向上の目的で中間層を塗布、乾燥
後若しくは受像層を設けた後でスーパーカレンダー等の
加圧装置により平滑化処理を行うこともできる。また、
必要に応じて受像シートの表面或いは裏面に界面活性剤
等による帯電防止処理を施すこともできる。
紙適性付与のため合成樹脂または顔料及びバインダー等
から成るコート層(4)を適宜設けてもよい。なお、受像
シートの外観や平滑性向上の目的で中間層を塗布、乾燥
後若しくは受像層を設けた後でスーパーカレンダー等の
加圧装置により平滑化処理を行うこともできる。また、
必要に応じて受像シートの表面或いは裏面に界面活性剤
等による帯電防止処理を施すこともできる。
「実施例」 以下に、本発明をより具体的に説明するために実施例を
記載するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部は重量部を示す。
記載するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部は重量部を示す。
市販の片面アート紙（米坪128g/m2）基材として表１に
示すような中間層をエヤーナイフコーターで乾燥塗布量
が20g/m2になるように塗布、乾燥した。また、基材とし
てポリプロピレンベースの合成紙（150ミクロン）、白
色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（100ミクロン）を用いて上記片面アート紙の場合と同
様にして中間層を設けた。この中間層の上に下記に示す
ような受像層を乾燥重量が4g/m2になるように塗布し、1
20℃で５分間乾燥して受像シートを得た。
示すような中間層をエヤーナイフコーターで乾燥塗布量
が20g/m2になるように塗布、乾燥した。また、基材とし
てポリプロピレンベースの合成紙（150ミクロン）、白
色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
（100ミクロン）を用いて上記片面アート紙の場合と同
様にして中間層を設けた。この中間層の上に下記に示す
ような受像層を乾燥重量が4g/m2になるように塗布し、1
20℃で５分間乾燥して受像シートを得た。
ポリエステル樹脂：Vylon200（東洋紡） …………１部 アミノ変性シリコーン：KF-393 （信越化学工業） …………0.03部 エポキシ変性シリコーン：X-22-343 （信越化学工業） …………0.03部 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（重
量比４：４：２） …………9.0部 次いで、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調製
し、背面に耐熱処理を施した厚さ９ミクロンのＰＥＴフ
ィルムに、乾燥塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾
燥して熱転写シートを得た。
量比４：４：２） …………9.0部 次いで、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調製
し、背面に耐熱処理を施した厚さ９ミクロンのＰＥＴフ
ィルムに、乾燥塗布量が1.0g/m2になるように塗布、乾
燥して熱転写シートを得た。
分散染料：KST-B-714（日本化薬） …………0.45部 ポリビニルブチラール：BX-1（積水化学工業） …………0.4部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１：１） …………9.2部 上記で得られた熱転写シート及び受像シートを組み合わ
せてサーマルヘッドにより、エネルギー密度70mJ/mm2、
パルス巾10msec、ドット密度６ドット／mmの条件で印字
した結果を表１に示す。
せてサーマルヘッドにより、エネルギー密度70mJ/mm2、
パルス巾10msec、ドット密度６ドット／mmの条件で印字
した結果を表１に示す。
「効果」 表１の結果から明らかなように、本発明の各実施例で得
られた受像シートはいずれも転写抜けがなく、しかも転
写濃度の高い、美しい画像を得ることができた。
られた受像シートはいずれも転写抜けがなく、しかも転
写濃度の高い、美しい画像を得ることができた。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る熱転写記録用受像シートの構成を
示す略断面図である。 (1)……基材，(2)……中間層 (3)……受像層，(4)……コート層
示す略断面図である。 (1)……基材，(2)……中間層 (3)……受像層，(4)……コート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 珠美 東京都荒川区東尾久５丁目６番15号 (56)参考文献 特開 昭59−214696（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】基材上に中間層、受像層を順次設けた熱転
写記録用受像シートにおいて、該中間層に、融点が100
℃以上で且つ加熱時の軟化ないしは相転移に伴う吸熱量
が50cal/g以下であるポリオレフィン系樹脂の微粒子を
含有せしめたことを特徴とする熱転写記録用受像シー
ト。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259968A JPH0635212B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 熱転写記録用受像シート |
| US07/222,168 US4837200A (en) | 1987-07-24 | 1988-07-21 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| CA 572820 CA1305635C (en) | 1987-07-24 | 1988-07-22 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| DE198888111947T DE300505T1 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Farbstoffempfangsschicht fuer thermischen farbstoffuebertragungsdruck. |
| EP93100728A EP0545893B1 (en) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| EP88111947A EP0300505B1 (en) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| DE88111947T DE3884877T2 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Farbstoffempfangsschicht für thermischen Farbstoffübertragungsdruck. |
| DE3856292T DE3856292T2 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Farbstoffempfangsschicht für thermischen Farbstoffübertragungsdruck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259968A JPH0635212B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 熱転写記録用受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101193A JPH01101193A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0635212B2 true JPH0635212B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17341428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259968A Expired - Fee Related JPH0635212B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-10-15 | 熱転写記録用受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635212B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006072339A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-03-16 | Canon Inc | 光学走査装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2823205B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1998-11-11 | 王子製紙株式会社 | 昇華染料転写画像受容シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214696A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Ricoh Co Ltd | 熱転写用受容シ−ト |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62259968A patent/JPH0635212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006072339A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-03-16 | Canon Inc | 光学走査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101193A (ja) | 1989-04-19 |
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