JPH0832487B2 - 熱転写記録用受像シ−ト - Google Patents
熱転写記録用受像シ−トInfo
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- JPH0832487B2 JPH0832487B2 JP62186096A JP18609687A JPH0832487B2 JP H0832487 B2 JPH0832487 B2 JP H0832487B2 JP 62186096 A JP62186096 A JP 62186096A JP 18609687 A JP18609687 A JP 18609687A JP H0832487 B2 JPH0832487 B2 JP H0832487B2
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- JP
- Japan
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- image
- layer
- intermediate layer
- thermal transfer
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- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/32—Thermal receivers
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は画像信号に応じてサーマルヘッド等の熱によ
り熱転写シートの昇華性染料等を移行させて記録を行う
のに適した熱転写記録用受像シートに関する。
り熱転写シートの昇華性染料等を移行させて記録を行う
のに適した熱転写記録用受像シートに関する。
「従来の技術」 昇華性染料等の転写を受ける熱転写記録用受像シート
としては、熱可塑性ポリエステル樹脂等をバインダーと
し、微粉末シリカや炭酸カルシウム等を混合分散させた
塗工液を、上質紙等の紙基材等に塗布して受像層を形成
したものが知られている。しかしながら、階調性のある
画像を転写する場合、上質紙のような平滑度の低い基材
に受像層を設けても、転写抜けのない、美しい階調性の
ある画像は得られない。特に、受像層が有機溶剤溶液を
用いて形成される場合には、画像の転写抜けが多い。
としては、熱可塑性ポリエステル樹脂等をバインダーと
し、微粉末シリカや炭酸カルシウム等を混合分散させた
塗工液を、上質紙等の紙基材等に塗布して受像層を形成
したものが知られている。しかしながら、階調性のある
画像を転写する場合、上質紙のような平滑度の低い基材
に受像層を設けても、転写抜けのない、美しい階調性の
ある画像は得られない。特に、受像層が有機溶剤溶液を
用いて形成される場合には、画像の転写抜けが多い。
一般に記号や文字、数字等の画像を転写する時には、
無地の部分が多いので転写抜けは記号や文字、数字の部
分に生じない限り目立たないが、写真のような画像や、
ベタ着色部のある画像では転写抜けは欠点として残る。
無地の部分が多いので転写抜けは記号や文字、数字の部
分に生じない限り目立たないが、写真のような画像や、
ベタ着色部のある画像では転写抜けは欠点として残る。
この欠点を改善する為、過去、様々な努力がなされて
きた。
きた。
例えば、特開昭61-172795号には受像層の下の中間
層に有機溶剤バリヤー性を持たせ、且つJIS B 0601に準
じて測定される表面の最大高さRmaxを７ミクロン以下に
する方法か提案されており、特開昭61-144394号には
樹脂を主とする中間層のJIS K 6301で規定される100％
モジュラスを100kg/cm2以下とする方法か提案されてい
る。
層に有機溶剤バリヤー性を持たせ、且つJIS B 0601に準
じて測定される表面の最大高さRmaxを７ミクロン以下に
する方法か提案されており、特開昭61-144394号には
樹脂を主とする中間層のJIS K 6301で規定される100％
モジュラスを100kg/cm2以下とする方法か提案されてい
る。
しかし、改良に伴って新たな間題が付随するため、必
ずしも満足すべき結果が得られていないのが現状であ
る。例えば、上記では中間層が可塑性を保持している
間に鏡面接触させて加熱乾燥する工程等があるが、生産
速度が著しく低下するという問題があり、ではクッシ
ョン性を付与する目的で配合した中間層中の柔軟な樹脂
が、塗布乾燥後の巻取り仕上げでブロッキングを起こし
易いという間題が付随する。さらに、これ等の方法によ
って転写抜けはかなり改善されるが、記録像の転写濃度
は未だ不充分な状況にある。
ずしも満足すべき結果が得られていないのが現状であ
る。例えば、上記では中間層が可塑性を保持している
間に鏡面接触させて加熱乾燥する工程等があるが、生産
速度が著しく低下するという問題があり、ではクッシ
ョン性を付与する目的で配合した中間層中の柔軟な樹脂
が、塗布乾燥後の巻取り仕上げでブロッキングを起こし
易いという間題が付随する。さらに、これ等の方法によ
って転写抜けはかなり改善されるが、記録像の転写濃度
は未だ不充分な状況にある。
「発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の如き間題を付随することなく、転写抜
けのない高濃度で美しい記録画像を与える熱転写記録用
受像シートを効率良く提供するものである。
けのない高濃度で美しい記録画像を与える熱転写記録用
受像シートを効率良く提供するものである。
紙等の基材に予め表面平滑性の良い中間層を設け、こ
の上に受像層を形成すると、転写抜けは改善されるもの
の、中間層の材質によっては転写濃度が大きく変動する
恐れがある。従来から、中間層に中空の粒子を用いると
断熱効果が生じ、転写濃度の改善に有効であることが知
られている。しかし、併用される樹脂や接着剤等の種類
によっては反対に転写濃度が低下する等の問題がある。
の上に受像層を形成すると、転写抜けは改善されるもの
の、中間層の材質によっては転写濃度が大きく変動する
恐れがある。従来から、中間層に中空の粒子を用いると
断熱効果が生じ、転写濃度の改善に有効であることが知
られている。しかし、併用される樹脂や接着剤等の種類
によっては反対に転写濃度が低下する等の問題がある。
その為、本発明者等は、中間層の構成について鋭意研
究を進めた結果、中空の粒子と耐有機溶剤性の高分子を
主成分とする層として中間層を構成すると受像シートに
おける転写濃度が著しく改善されることを見出し本発明
を完成するに至った。
究を進めた結果、中空の粒子と耐有機溶剤性の高分子を
主成分とする層として中間層を構成すると受像シートに
おける転写濃度が著しく改善されることを見出し本発明
を完成するに至った。
「問題点を解決する為の手段」 本発明は基材上に中間層、受像層を順次設けた熱転写
記録用受像シートにおいて、該中間層が中空の粒子と耐
有機溶剤性の高分子を主成分とする層で構成されている
ことを特徴とする熱転写記録用受像シートである。
記録用受像シートにおいて、該中間層が中空の粒子と耐
有機溶剤性の高分子を主成分とする層で構成されている
ことを特徴とする熱転写記録用受像シートである。
「作用」 本発明において中間層の主成分として好ましく用いら
れる中空の粒子としては、例えば下記の如き物質か挙げ
られる。
れる中空の粒子としては、例えば下記の如き物質か挙げ
られる。
（１） 熱膨張性の可塑性物質 塩化ビニリデンーアクリロニトリル共重合体等の熱可
塑性物質をカプセル壁とする中空の粒子で、粒子内部に
プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン等の揮発性の膨張剤
を含有する物質。
塑性物質をカプセル壁とする中空の粒子で、粒子内部に
プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン等の揮発性の膨張剤
を含有する物質。
（具体例）：松本油脂社製；マツモトマイクロフェアー
F30 ：ケマノーベル社製;Expancel 551;642 （２） マイクロカプセル状の中空ポリマー アクリル−スチレン共重合体等の硬い樹脂を殻とし、
内部に水が入っており、乾燥時に水が飛び出して中空と
なるポリマー。
F30 ：ケマノーベル社製;Expancel 551;642 （２） マイクロカプセル状の中空ポリマー アクリル−スチレン共重合体等の硬い樹脂を殻とし、
内部に水が入っており、乾燥時に水が飛び出して中空と
なるポリマー。
（具体例） :Rohm ＆ Hass社製；ローペイクOP-84J 上記の如き中空の粒子は一般に0.1〜200μｎ程度の粒
子径を有しているが、本発明においては、0.1〜20μｍ
程度の粒子径を有する中空の粒子が好ましく使用され
る。0.1μｍ未満では中空の粒子としての充分な断熱効
果か得られず、20μｍを越えると受像層の平滑性が低下
し所望の効果を得ることができない。しかし、熱膨張性
の可塑性物質を熱膨張させて得られた中空の粒子はクッ
ション性があり、柔軟性に富むため100μｍ以下であれ
ば使用可能である。
子径を有しているが、本発明においては、0.1〜20μｍ
程度の粒子径を有する中空の粒子が好ましく使用され
る。0.1μｍ未満では中空の粒子としての充分な断熱効
果か得られず、20μｍを越えると受像層の平滑性が低下
し所望の効果を得ることができない。しかし、熱膨張性
の可塑性物質を熱膨張させて得られた中空の粒子はクッ
ション性があり、柔軟性に富むため100μｍ以下であれ
ば使用可能である。
本発明の受像シートにおいて、上記の如き中空の粒子
は中間層を構成する必須の成分として使用されるが、い
ずれも受像層の有機溶剤、例えばメチルエチルケトン等
に溶解するため、耐有機溶剤性の高分子を中空の粒子の
接着剤として使用するか、あるいは中空の粒子を含む層
の上に耐有機溶剤性の高分子層を設けるなどして中間層
に充分な耐有機溶剤性を付与する必要がある。
は中間層を構成する必須の成分として使用されるが、い
ずれも受像層の有機溶剤、例えばメチルエチルケトン等
に溶解するため、耐有機溶剤性の高分子を中空の粒子の
接着剤として使用するか、あるいは中空の粒子を含む層
の上に耐有機溶剤性の高分子層を設けるなどして中間層
に充分な耐有機溶剤性を付与する必要がある。
耐有機溶剤性の高分子としては、フィルム形成能に優
れ、しかも有機溶剤の浸透を抑制できる高分子が好まし
く、具体的には例えばポリビニルアルコール、カゼイ
ン、澱粉等の親水性高分子やアクリル酸エステル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル基を有するポ
リエチレン等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアル
コール、カゼイン、澱粉は本発明の所望の効果において
優れているため最も好ましく用いられる。
れ、しかも有機溶剤の浸透を抑制できる高分子が好まし
く、具体的には例えばポリビニルアルコール、カゼイ
ン、澱粉等の親水性高分子やアクリル酸エステル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル基を有するポ
リエチレン等が挙げられる。なかでも、ポリビニルアル
コール、カゼイン、澱粉は本発明の所望の効果において
優れているため最も好ましく用いられる。
上記の如く、本発明の中間層は中空の粒子と耐有機溶
剤性の高分子を主成分とする層として構成されるが、一
層の形で構成する場合には、一般に中空の粒子を耐有機
溶剤性の高分子を接着剤として基材に塗布する方法によ
って構成される。また中空の粒子を含む層の上に耐有機
溶剤性の高分子層を設ける場合には、中空の粒子を耐有
機溶剤性の高分子若しくは他の接着荊と共に基材に塗布
して下層を形成した後に、上層に耐有機溶剤性の高分子
を主成分とするバリヤー層を設ける方法で一般に構成さ
れる。
剤性の高分子を主成分とする層として構成されるが、一
層の形で構成する場合には、一般に中空の粒子を耐有機
溶剤性の高分子を接着剤として基材に塗布する方法によ
って構成される。また中空の粒子を含む層の上に耐有機
溶剤性の高分子層を設ける場合には、中空の粒子を耐有
機溶剤性の高分子若しくは他の接着荊と共に基材に塗布
して下層を形成した後に、上層に耐有機溶剤性の高分子
を主成分とするバリヤー層を設ける方法で一般に構成さ
れる。
中間層の塗布量は中空の粒子が熱膨張性の可塑性物質
の場合には１〜10g/m2程度、好ましくは２〜6g/m2程度
の範囲で調整され、中空の粒子が中空ポリマーの場合に
は５〜50g/m2程度、好ましくは10〜30g/m2程度塗布され
る。なお、中間層を二層で構成する場合の耐有機溶剤性
高分子を主成分とする上塗り層は2g/m2程度以上塗布す
るのが望ましい。
の場合には１〜10g/m2程度、好ましくは２〜6g/m2程度
の範囲で調整され、中空の粒子が中空ポリマーの場合に
は５〜50g/m2程度、好ましくは10〜30g/m2程度塗布され
る。なお、中間層を二層で構成する場合の耐有機溶剤性
高分子を主成分とする上塗り層は2g/m2程度以上塗布す
るのが望ましい。
中間層には中空の粒子の断熱性及びクッション性、さ
らには耐有機溶剤性高分子のバリヤー性を損なわない範
囲でカオリン、炭酸カルシュウム、酸化チタン等の顔
料、滑剤、蛍光染料等の各種助剤を適宜添加することが
できる。また、受像シートを構成する基材としては、例
えば合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト
紙、高分子フィルム等が適宜使用される。また、これら
の材料を２種以上貼合わせた複合基材も使用される。
らには耐有機溶剤性高分子のバリヤー性を損なわない範
囲でカオリン、炭酸カルシュウム、酸化チタン等の顔
料、滑剤、蛍光染料等の各種助剤を適宜添加することが
できる。また、受像シートを構成する基材としては、例
えば合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト
紙、高分子フィルム等が適宜使用される。また、これら
の材料を２種以上貼合わせた複合基材も使用される。
受像層は例えばポリエステル、ポリアミド、アクリル
樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体樹脂等の極性基を有する樹脂を単
独若しくは２種以上混合したものをトルエン、ベンゼ
ン、キシレン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解
した溶液を乾燥重量で２〜10g/m2程度になるように塗布
して形成される。さらに必要に応じて基材の裏面にカー
ル防止及び給紙適性付与のため合成樹脂または顔料及び
接着剤等から成るコート層を適宜設けてもよい。
樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体樹脂等の極性基を有する樹脂を単
独若しくは２種以上混合したものをトルエン、ベンゼ
ン、キシレン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解
した溶液を乾燥重量で２〜10g/m2程度になるように塗布
して形成される。さらに必要に応じて基材の裏面にカー
ル防止及び給紙適性付与のため合成樹脂または顔料及び
接着剤等から成るコート層を適宜設けてもよい。
なお、受像シートの外観や平滑性向上の目的で中間層
を塗布、乾燥後若しくは受像層を設けた後でスーパーカ
レンダー等の加圧装置により平滑化処理を行うこともで
きる。また、必要に応じて受像シートの表面或いは裏面
に界面活性剤等による帯電防止処理を施すこともでき
る。
を塗布、乾燥後若しくは受像層を設けた後でスーパーカ
レンダー等の加圧装置により平滑化処理を行うこともで
きる。また、必要に応じて受像シートの表面或いは裏面
に界面活性剤等による帯電防止処理を施すこともでき
る。
「実施例」 以下に、本発明をより具体的に説明するために実施例
を記載するが、勿論これらに限定されるものではない。
なお、例中の部は重量部を示す。
を記載するが、勿論これらに限定されるものではない。
なお、例中の部は重量部を示す。
実施例１ 米坪101g/m2の上質紙に殻壁の軟化点温度80〜85℃の
熱膨張性の可塑性物質一マツモトマイクロスフェアーＦ
−30（松本油脂K.K製）を70部及び汎用のSBR30部より成
る中間層の下層を乾燥重量で3.5g/m2になるように塗布
し、120℃で１分間乾燥した。この熱乾燥により該熱膨
張性の可塑性物質は体積で30〜70倍に膨張した。
熱膨張性の可塑性物質一マツモトマイクロスフェアーＦ
−30（松本油脂K.K製）を70部及び汎用のSBR30部より成
る中間層の下層を乾燥重量で3.5g/m2になるように塗布
し、120℃で１分間乾燥した。この熱乾燥により該熱膨
張性の可塑性物質は体積で30〜70倍に膨張した。
該中間層の上層としてポリビニルアルコールを乾燥重
量で3.5g/m2を塗布し、さらにその上に下記組成の受像
層を乾燥重量で4g/m2になるように塗布し、120℃で５分
間乾燥して受像シートを得た。
量で3.5g/m2を塗布し、さらにその上に下記組成の受像
層を乾燥重量で4g/m2になるように塗布し、120℃で５分
間乾燥して受像シートを得た。
受像層組成 ポリエステル樹脂:Vylon 200（東洋紡） ……１部 アミノ変性シリコーン:KF-393（信越化学工業） ……0.03部 エポキシ変性シリコーン:X−22-343（信越化学工業） ……0.03部 メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン（重
量比4:4:2） …… 9.0部 次いで、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調
製し、裏面に耐熱処理を施した９ミクロン厚のPETフィ
ルムに乾燥重量で1.0g/m2になるように塗布、乾燥して
転写シートを得た。
量比4:4:2） …… 9.0部 次いで、下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調
製し、裏面に耐熱処理を施した９ミクロン厚のPETフィ
ルムに乾燥重量で1.0g/m2になるように塗布、乾燥して
転写シートを得た。
熱転写層形成用インキ組成 分散染料:KST−Ｂ−714（日本化薬） ……0.45部 ポリビニルブチラール:BX−１（積水化学工業） ……0.4部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比1:1） ……9.2部 上記で得られた転写シート及び受像シートを組み合わ
せてサーマルヘッドにより、エネルギー密度70mJ/mm2、
パルス巾l0msec、ドット密度６ドット/mmの条件で印字
した。印字テストの結果、転写抜けがなく且つ転写濃度
の極めて高い画像を得た。
せてサーマルヘッドにより、エネルギー密度70mJ/mm2、
パルス巾l0msec、ドット密度６ドット/mmの条件で印字
した。印字テストの結果、転写抜けがなく且つ転写濃度
の極めて高い画像を得た。
実施例２ 中間層を熱膨張性の可塑性物質−マツモトマイクロス
フェアーＦ−30を70部とポリビニルアルコールの30部か
らなる一層をもって構成したこと以外は全て実施例１と
同様に行った。印字テストの結果、転写抜けがなく且つ
転写濃度の極めて高い画像が得られた。
フェアーＦ−30を70部とポリビニルアルコールの30部か
らなる一層をもって構成したこと以外は全て実施例１と
同様に行った。印字テストの結果、転写抜けがなく且つ
転写濃度の極めて高い画像が得られた。
実施例３ 実施例２で得た受像シートを熱スーパーカレンダーで
加熱、加圧平滑化処理を行った。
加熱、加圧平滑化処理を行った。
この処理により、受像シートの厚みが165ミクロンか
ら110ミクロンに減少した。
ら110ミクロンに減少した。
その他は実施例１と同様に行った。印字テストの結
果、転写抜けの全然ない、転写濃度の高い画像が得られ
た。
果、転写抜けの全然ない、転写濃度の高い画像が得られ
た。
実施例４ 実施例２で得た受像シートの裏面に汎用のSBR70部、
炭酸カルシュウム30部、ポリエチレンワックス２部より
なる裏面コート層を乾燥重量で10g/m2になるように塗布
した他は実施例１と同様に行った。印字テストの結果、
転写抜けのない、転写濃度の極めて高い画像が得られ
た。また、30℃、RH10％の低湿度下および40℃、RH90％
の高湿度下に各々12時間以上放置してもカールは殆ど発
生しなかった。
炭酸カルシュウム30部、ポリエチレンワックス２部より
なる裏面コート層を乾燥重量で10g/m2になるように塗布
した他は実施例１と同様に行った。印字テストの結果、
転写抜けのない、転写濃度の極めて高い画像が得られ
た。また、30℃、RH10％の低湿度下および40℃、RH90％
の高湿度下に各々12時間以上放置してもカールは殆ど発
生しなかった。
実施例５ 厚さ100ミクロンの白色ポリエチレンテレフクレート
（PET）フィルムを基材とした他は全て実施例２と同様
に行った。印字テストの結果、転写抜けがなく且つ転写
濃度の極めて高い画像が得られた。
（PET）フィルムを基材とした他は全て実施例２と同様
に行った。印字テストの結果、転写抜けがなく且つ転写
濃度の極めて高い画像が得られた。
実施例６ 実施例５で得た受像シートを熱スーパーカレンダーで
加熱、加圧平滑化処理を行った。この処理により、厚さ
が145ミクロンから123ミクロンになった。その他は全て
実施例１と同様に行った。印字テストの結果、転写抜け
が全然なく且つ転写濃度の高い画像が得られた。
加熱、加圧平滑化処理を行った。この処理により、厚さ
が145ミクロンから123ミクロンになった。その他は全て
実施例１と同様に行った。印字テストの結果、転写抜け
が全然なく且つ転写濃度の高い画像が得られた。
実施例７ 実施例１において、中間層の下層として中空ポリマー
・ローペイクOP-84J（Rohm ＆ Haas社製）80部、汎用の
SBR20部より成る組成物を乾燥重量で20g/m2になるよう
に塗布した以外は全て実施例１と同様に行った。印字テ
ストの結果、実施例１と同様に転写抜けがなく且つ転写
濃度の高い画像が得られた。
・ローペイクOP-84J（Rohm ＆ Haas社製）80部、汎用の
SBR20部より成る組成物を乾燥重量で20g/m2になるよう
に塗布した以外は全て実施例１と同様に行った。印字テ
ストの結果、実施例１と同様に転写抜けがなく且つ転写
濃度の高い画像が得られた。
比較例１ 実施例１における中間層の上層を設けずに、下層を形
成させた後直接受像層を塗布したところ、受像層の溶剤
が基材にまで滲み込み裏抜けを起こした。実施例１と同
様に印字テストを行った結果、転写濃度が低く、自い斑
点状の転写抜けが多発した。また、受像層塗布前後の紙
厚を測定したところ、紙厚が160ミクロンから135ミクロ
ンに減少しており、中間層の下層か受像層の有機溶剤で
溶解したことは明らかである。
成させた後直接受像層を塗布したところ、受像層の溶剤
が基材にまで滲み込み裏抜けを起こした。実施例１と同
様に印字テストを行った結果、転写濃度が低く、自い斑
点状の転写抜けが多発した。また、受像層塗布前後の紙
厚を測定したところ、紙厚が160ミクロンから135ミクロ
ンに減少しており、中間層の下層か受像層の有機溶剤で
溶解したことは明らかである。
比較例２ 中間層を平均粒子径40ミクロンの中空の粒子−マツモ
トマイクロスフェアーM600（松本油脂K.K製）を70部と
ポリビニルアルコール30部から成る一層で形成したこと
の他は全て実施例１と同様に行った。印字テストの結
果、転写抜けが多く且つ転写濃度も低下した。
トマイクロスフェアーM600（松本油脂K.K製）を70部と
ポリビニルアルコール30部から成る一層で形成したこと
の他は全て実施例１と同様に行った。印字テストの結
果、転写抜けが多く且つ転写濃度も低下した。
比較例３ 実施例７における中間層の上層を設けずに、下層を形
成させた後直接に受像層を塗布した。実施例１と同様に
印字テストを行った結果、転写抜けが多く且つ転写濃度
の低い画像が得られた。
成させた後直接に受像層を塗布した。実施例１と同様に
印字テストを行った結果、転写抜けが多く且つ転写濃度
の低い画像が得られた。
「効果」 本発明の実施例で得られた受像シートはいずれも転写
抜けがなく且つ転写濃度の高い、美しい画像を得ること
ができた。なお、実施例３及び実施例６のように、中間
層が熱膨張性の可塑性物質を熱膨張させたものを含有す
る場合に、中間層を形成させた後又は受像層を形成させ
た後に熱スーパーカレンダーで平滑化処理を行い、該膨
張性粒子が実質上フィルム状に近い状態まで潰れても転
写抜けがなく、且つ転写濃度の高い画像を得ることがで
きた。なお、基材がポリオレフィン系合成紙若しくは高
分子フィルムであるときは、中間層の断熱効果により、
印字の際の基材の熱収縮に起因する受像シートのカール
が防止できた。
抜けがなく且つ転写濃度の高い、美しい画像を得ること
ができた。なお、実施例３及び実施例６のように、中間
層が熱膨張性の可塑性物質を熱膨張させたものを含有す
る場合に、中間層を形成させた後又は受像層を形成させ
た後に熱スーパーカレンダーで平滑化処理を行い、該膨
張性粒子が実質上フィルム状に近い状態まで潰れても転
写抜けがなく、且つ転写濃度の高い画像を得ることがで
きた。なお、基材がポリオレフィン系合成紙若しくは高
分子フィルムであるときは、中間層の断熱効果により、
印字の際の基材の熱収縮に起因する受像シートのカール
が防止できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 珠美 東京都荒川区東尾久５丁目６番15号 (56)参考文献 特開 昭62−198497（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−87286（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】基材上に中間層、受像層を順次設けた熱転
写記録用受像シートにおいて、該中間層が中空の粒子と
耐有機溶剤性の高分子を主成分とする層で構成されてい
ることを特徴とする熱転写記録用受像シート。 - 【請求項２】中間層が中空の粒子と耐有機溶剤性の高分
子を主成分とする一層で構成されている請求の範囲第
（１）項記載の熱転写記録用受像シート。 - 【請求項３】中間層が中空の粒子を含む下層と耐有機溶
剤性の高分子を主成分とする上層の二層で構成されてい
る請求の範囲第（１）項記載の熱転写記録用受像シー
ト。 - 【請求項４】中空の粒子が熱膨張性の可塑性物質である
請求の範囲第（１）〜（３）項記載の熱転写記録用受像
シート。 - 【請求項５】耐有機溶剤性の高分子がポリビニルアルコ
ール、カゼイン、澱粉から選ばれる少なくとも一種であ
る請求の範囲第（１）〜（４）項記載の熱転写記録用受
像シート。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62186096A JPH0832487B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 熱転写記録用受像シ−ト |
| US07/222,168 US4837200A (en) | 1987-07-24 | 1988-07-21 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| CA 572820 CA1305635C (en) | 1987-07-24 | 1988-07-22 | Image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| DE3856292T DE3856292T2 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Farbstoffempfangsschicht für thermischen Farbstoffübertragungsdruck |
| DE88111947T DE3884877T2 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Farbstoffempfangsschicht für thermischen Farbstoffübertragungsdruck. |
| DE198888111947T DE300505T1 (de) | 1987-07-24 | 1988-07-25 | Farbstoffempfangsschicht fuer thermischen farbstoffuebertragungsdruck. |
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|---|---|---|---|
| JP62186096A JPH0832487B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | 熱転写記録用受像シ−ト |
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|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-07-24 JP JP62186096A patent/JPH0832487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS6427996A (en) | 1989-01-30 |
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