JPH06349042A

JPH06349042A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH06349042A
Application number: JP13810093A
Authority: JP
Inventors: Taketoshi Sato; 武俊佐藤; Yoshito Ebine; 義人海老根; Toshiharu Uchiumi; 俊治内海; Yasuyoshi Sato; 泰美佐藤; Riichi Sasaki; 利一佐々木; Hidetoshi Honda; 秀利本多; Yukihiro Kojika; 行広小鹿
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-12-22

Abstract

(57)【要約】【構成】非磁性支持体１上に中間層２が設けられ、そ
の上に磁性層３が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、中間層２の厚さを０．５〜４．０μｍとし、ＳＲａ
を１〜１４５ｎｍとする、また、適正な中間層２の条件
を作り出すために、含有される微粒子５の粒径を１５〜
９５ｎｍとし、粒子含有率を１５〜８０％とする。【効果】電磁変換特性の劣化を抑えつつ走行耐久性の
向上が図られた磁気記録媒体を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体上に磁性
層として金属磁性薄膜を有するいわゆる金属磁性薄膜型
の磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
等の分野においては、高画質化を図るために、高密度記
録化が一層強く要求されており、これに対応する磁気記
録媒体として、金属あるいはＣｏ−Ｎｉ等の合金からな
る磁性材料をメッキや真空薄膜形成技術（真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法等）により
直接非磁性支持体上に被着せしめて磁性層を形成する、
所謂金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案されている。

【０００３】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、保
磁力、角形比及び短波長域における電磁変換特性に優れ
るばかりでなく、磁性層の薄膜化が可能であるために記
録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいことや、磁性
層中に非磁性材料である結合剤等を混入する必要がない
ために磁性材料の充填密度を高くできること等、数々の
利点を有している。

【０００４】このような磁気記録媒体においては、高記
録密度化に伴って磁気記録媒体のトラック密度や記録密
度の増加が図られているが、記録密度が高くなると、ス
ペーシングロスが大きくなるので、その悪影響を防止す
るために磁気記録媒体の表面は平滑化される傾向にあ
る。しかしながら、磁気記録媒体の表面が平滑すぎる
と、磁気ヘッドと媒体が吸着を引起し、摩擦力が増大す
る。このため、媒体に生じる剪断力が大きくなり、磁気
記録媒体が大きな損傷を受けてしまう。

【０００５】そこで、良好なスチル特性を確保するため
に、従来より例えば非磁性支持体上に表面突起を設け、
該非磁性支持体上に積層形成される磁性層、保護層等の
表面に適当な粗度を付与し、磁気記録媒体の表面性を制
御しようとする方法が行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に磁気記録媒体の表面性を制御する場合、非磁性支持体
上に形成される表面突起の大きさの制御が非常に重要と
なる。即ち、この表面突起が大きくなるにつれて、スペ
ーシングロスが問題となり、電磁変換特性の劣化が生じ
てしまう。これに対して、上記表面突起の高さを抑える
と、スペーシングロスによる悪影響から免れるものの、
十分な走行耐久性、スチル耐久性を確保することができ
なくなる。

【０００７】従って、上記表面突起の大きさや密度を良
好に制御して、高電磁変換特性と良好な走行性の両者を
バランス良く確保することは、非常に難しいとされてい
る。

【０００８】また、非磁性支持体上に表面突起を設けて
磁気記録媒体の表面性を制御する場合、使用できる非磁
性支持体は、極めて表面平滑性に優れたものに限られて
おり、このような非磁性支持体は非常に高価であり、取
扱も容易でなかった。

【０００９】そこで本発明は、上述の従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、安価で取扱が容易な材料が使
用されても、良好な電磁変換特性を確保しつつ、耐久性
の向上を図ることが可能な磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、非磁性支持体と金
属磁性薄膜との間に中間層を設け、この中間層の厚みと
表面粗さ（ＳＲａ）を制御することにより、良好な走行
耐久性と高電磁変換特性の両方を確保することが可能と
なることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体上に、少なくとも非磁性材料よりなる中間層と、金
属磁性薄膜よりなる磁性層とが形成されてなる磁気記録
媒体において、上記中間層の厚みが０．５〜４．０μｍ
であり、且つ、上記磁性層のＳＲａが１〜１４５ｎｍで
あることを特徴とするものである。

【００１２】上記中間層は、粒子径１５〜９５ｎｍの微
粒子を体積含有率で１５〜８０％含有していることが好
ましい。

【００１３】本発明は、非磁性支持体上に磁性層として
金属磁性薄膜が形成されてなるいわゆる金属磁性薄膜型
の磁気記録媒体に適用される。従来、高密度記録用磁気
記録媒体に用いられる非磁性支持体は、極めて表面平滑
性が優れたものに限られていたが、本発明においては、
一般にオーディオ用に用いられるポリエチレンテレフタ
レートフィルム、コンデンサ用に用いられるポリエチレ
ンテレフタレートやポリプロプレンフィルム、その他、
ポリイミド、ポリアミド、セルロース誘導体、ポリエチ
レン等のフィルムが使用可能であり、特に限定されな
い。

【００１４】また、上記金属磁性薄膜の構成材料も、特
に限定されるものではなく、例えばＣｏ、Ｃｏ−Ｏ、Ｃ
ｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｃｒ等の従来公知の強磁性金属材料が何れも使用可能
である。上記金属磁性薄膜の成膜方法としては、真空薄
膜形成技術が挙げられ、例えば真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレーティング法等が何れも使用可能で
ある。

【００１５】本発明においては、上記非磁性支持体と金
属磁性薄膜との間に中間層が設けられることを特徴とし
ており、この中間層は、非磁性材料よりなる微粒子が結
合剤により固定されてなっている。

【００１６】用いられる微粒子としては、特に限定され
るものではないが、例えば、アルミニウム，珪素，マグ
ネシウム，チタン，亜鉛，鉄等の酸化物よりなる微粒
子、金，銀，ニッケル，鉄等の金属微粒子、或いは、ポ
リエステル，アクリル，ポリスチレン，ポリ塩化ビニリ
デン等よりなる高分子化合物の微粒子等が挙げられる。

【００１７】また、上記微粒子を固定する結合剤は、有
機重合体、すなわち合成樹脂重合体の他、これらの重合
体を生成する重合性モノマー，オリゴマー等を含む有機
ポリマーよりなるものである。例示するならば、ヒドロ
キシエチルアクリレート，ヘキサンジオールジアクリレ
ート，ネオペンチルグリコールジアクリレート，メチル
−α−クロロアクリレート，トリメチロールプロパント
リアクリレート，ジペンタオールヘキサアクリレート，
トリメチロールプロパントリジエチレングリコールアク
リレート，ウレタンアクリレート等のアクリル系モノマ
ーやオリゴマー等の紫外線硬化樹脂或いは電子線硬化樹
脂、さらには、ポリテトラフロロエチレン，ポリエチレ
ンテレフタレート，ポリカーボネート，ポリパラキシレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，ト
リフロロクロロエチレン，アリルトリフロロアセチレ
ン，アジピン酸−ヘキサメチレンジアミンオリゴマー，
シリコーン油等が挙げられる。

【００１８】上記微粒子が上記結合剤に含有されてなる
中間層は、非磁性支持体上に０．５〜４．０μｍなる厚
み（乾燥後）となるように形成される。また、中間層形
成後、カレンダー処理等の平滑処理が施され、中間層表
面のＳＲａが１〜１４５ｎｍとなるように制御される。

【００１９】上記中間層のＳＲａは、この上に成膜され
る金属磁性薄膜表面に反映され、結果的に磁性層のＳＲ
ａが１〜１４５ｎｍとなる。これによって、電磁変換特
性を劣化させることなく走行耐久性を向上させることが
できる磁気記録媒体となる。

【００２０】なお、中間層の厚みが０．５μｍ未満であ
ると、非磁性支持体のＳＲａの影響を磁性層表面に伝え
てしまうため、表面性が良好でない非磁性支持体を用い
た場合、電磁変換特性を劣化させてしまう。一方、中間
層の厚みが４．０μｍを超えると、磁気ヘッドとの当り
特性（内容については後述する。）が劣化してしまう。

【００２１】また、磁性層のＳＲａが１ｎｍ未満である
と、表面が平滑化されすぎて、スチル耐久性が劣化して
しまい、逆に１４５ｎｍを超えると、電磁変換特性に劣
ることとなる。

【００２２】中間層の表面性を制御するためには、粒子
径１５〜９５ｎｍの微粒子を体積含有率で１５〜８０％
含有させることが好ましい。用いられる微粒子の粒子径
は１５ｎｍ未満であると、磁性層表面が平滑化されすぎ
て良好なスチル特性が得られず、逆に９５ｎｍを超える
と、磁性層表面が粗くなりすぎ電磁変換特性が劣化して
しまう。

【００２３】また、微粒子の体積含有率が１５％未満で
あると、磁性層表面が平滑化されすぎてスチル特性に劣
り、逆に８０％を超えると、非磁性支持体と中間層との
接着性が劣化してしまう。

【００２４】なお、以上が本発明の基本的な構成である
が、本発明においては、必要に応じて、バックコート
層、トップコート層等を適宜形成しても良い。また、金
属磁性薄膜上にカーボン保護膜等を設けてもよい。この
場合、バックコート層、トップコート層、カーボン保護
膜等の成膜方法は、通常この種の磁気記録媒体に適用さ
れる方法であればいすれでも良く、特に限定されない。

【００２５】

【作用】非磁性材料よりなる微粒子と結合剤とからなる
中間層を非磁性支持体上に設けるに際し、この中間層に
含有される上記微粒子の粒径と体積含有率等を規制する
ことにより、中間層の表面性が制御される。また、中間
層の厚みとＳＲａを規制すると、この中間層上に成膜さ
れる金属磁性薄膜のＳＲａが制御され、磁気記録媒体の
表面性が良好となる。これにより磁気ヘッドとの摺動時
当りが良好となり走行性が向上する。また、スペーシン
グロスによる電磁変換特性の劣化も抑えられる。

【００２６】また、本発明においては、中間層のＳＲａ
を規制することによって、磁気記録媒体の表面性を制御
しているため、非磁性支持体の表面性は問題にならな
い。したがって、平滑性に優れた非磁性支持体を用いる
必要がなく、安価で取扱が容易な材料によって高密度記
録用の磁気記録媒体が得られる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例を図
面を参照しながら説明する。

【００２８】本実施例の磁気記録媒体は、図１に示すよ
うに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる
非磁性支持体１上に、厚み及びＳＲａが規制された中間
層２を有し、さらに、この上に金属磁性薄膜の磁性層３
を有してなる。なお、磁性層３上にはフッ素系の潤滑剤
よりなるトップコート層４が塗布されている。

【００２９】また、上記中間層２には、粒子径及び粒子
含有率が規制された微粒子５が含有されている。そし
て、この微粒子５の含有によって中間層２の表面性が制
御されている。また、この中間層２の表面性は、この上
に成膜される磁性層３の表面性に反映される。本実施例
においては、非磁性支持体１として、一般にオーディオ
テープ用に使用される表面平滑性の低いものを用いる
が、中間層２の表面性を規制するため、磁性層３表面に
は非磁性支持体１の表面性が影響しない。

【００３０】上述のような構成の磁気記録媒体を作成す
るには、先ず、非磁性支持体１に対して、微粒子５と結
合剤よりなる非磁性塗料を塗布し、乾燥させた後、カレ
ンダー処理を施して中間層２を形成する。

【００３１】次に、Ｃｏ₈₀−Ｎｉ₂₀系（数字は重量％）
の金属磁性薄膜を連続式真空斜め蒸着法により、微量の
酸素ガスを導入しながら膜厚２０ｎｍに成膜して、磁性
層３を形成した。さらに、この磁性層３上に、潤滑剤を
塗布してトップコート層４を形成し、非磁性支持体１の
磁性層形成面とは反対側の面にバックコート塗料を塗布
した。そして、このようにして得られたフィルムを８ｍ
ｍ幅に裁断して磁気テープとした。

【００３２】実験１ここで、上述のような構成の磁気テープを、中間層２の
厚みやＳＲａを変化させて作成し、電磁変換特性や耐久
性の変化を調べることにする。

【００３３】本実験においては、非磁性塗料中の微粒子
５、結合剤、溶剤の混合率を種々に変化させることによ
り、０．２〜８．０μｍなる厚み（乾燥時）を有する中
間層２を形成して、様々な測定を行うためのサンプルテ
ープ１〜６を作成した。なお、上記微粒子５としては粒
径５０ｎｍの酸化チタン、結合剤としてはポリウレタン
系樹脂、溶剤としてはメチルエチルケトンが用いられ
た。

【００３４】表１に、各サンプルテープの作成に際して
用いられた非磁性塗料の組成と、形成された中間層の厚
みを示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】そして、上述のようにして作成された各サ
ンプルテープについて、磁性層３表面のＳＲａを測定し
た。

【００３７】通常、表面粗さの測定には針接触式表面粗
度計を使用するが、ここで作成されたサンプルテープ表
面の凹凸は、上記粗度計の針先端よりも細かいため、実
質的な測定ができない。このため、上記針接触式表面粗
度計よりも感度の高いレーザー式非接触粗度計（小坂製
作所社製ハイポスＥＴ−３０）を使用した。なお、ＪＩ
Ｓ規格のＲａが二次元的な平均粗さを示すのに対し、こ
こで示すＳＲａは、三次元的な平均粗さを示すものであ
る。

【００３８】各サンプルテープのＳＲａを測定した結果
を表１に併せて示すとともに、図２に中間層２の厚みと
ＳＲａの関係として示す。なお、ここでは、磁性層３表
面のＳＲａを測定しているが、この測定値は中間層２表
面の表面粗さＳＲａを反映するものである。

【００３９】図２より、中間層２の厚みが０．２μｍし
かないサンプルテープ１においては、非磁性支持体１の
表面性の粗さが影響してしまい、ＳＲａが１８０ｎｍと
大きな値となっているが、中間層２の厚みを厚くするに
したがって、非磁性支持体１の粗さの影響が消え、ＳＲ
ａが小さくなることがわかる。

【００４０】次に、各サンプルテープについて、電磁変
換特性を測定した。具体的には、ギャップ長０．２μ
ｍ，トラック幅２０μｍの磁気ヘッドを用い、テープと
磁気ヘッドの相対速度を３．７７ｍ／ｓとしたときの、
正弦波の入出力特性を測定した。

【００４１】図３に、この結果をＳＲａと出力の関係と
して示す。−４ｄＢを下限とすると、ＳＲａを１４５ｎ
ｍ以下とする必要があることがわかる。これを図１と照
合すると、中間層２の厚みを０．５μｍ以上とし、非磁
性支持体１の表面の影響を除去することにより、磁性層
３の表面が平滑化されて、優れた電磁変換特性が得られ
たと考えることができる。

【００４２】さらに、各サンプルテープについて、スチ
ル耐久性を測定した。スチル耐久性は、商品名ＥＶ−Ｓ
１５００をポーズ解除されないように改造して、同一ト
ラック上をポーズさせ、出力が得られ続けた時間（分）
で評価した。なお、測定は１２０分で打ち切った。

【００４３】この結果をＳＲａとスチル耐久性との関係
として図４に示す。実用的には６０分以上のスチル耐久
性が必要であるので、図４より、ＳＲａを１ｎｍ以上と
すればよいことがわかる。これを図１と照合すると、中
間層２の厚みが４．０μｍを超え、磁性層３表面が平滑
化されすぎたことによって、スチル耐久性が劣化してし
まったと考えることができる。

【００４４】さらにまた、各サンプルテープについて、
磁気ヘッドとの当り特性を調べた。現在、高密度記録に
際して、ほとんどが回転ドラムを使用したヘリカルスキ
ャン方式を採用しているが、この記録方式は、磁気テー
プの機械強度の変化により、ＲＦ波形に歪を生じさせや
すい。特に、磁気ヘッドと磁気テープとが接触し始める
入口側より、接触し終わる出口側に、エアフィルムがで
きやすく、磁気ヘッドと磁気テープとの接触密着性を劣
化させる傾向にある。

【００４５】そこで、磁気ヘッドとサンプルテープとの
接触密着性を評価するため、上記ＲＦ波形の出口側の波
形の落込みを数値化して示すことにする。当り特性は、
ソニー社製、商品名ＥＶ−ＢＳ３０００に対して使用さ
れるサンプルテープを１００時間エイジングし、得られ
た図５のようなＲＦ波形における、ｂ／ａなる値として
測定した。

【００４６】図６に、この測定結果を中間層２の厚みと
当り特性との関係として示す。当り特性が４０％以下で
あると、画像に異常が発生する虞れがあるため、中間層
２の厚みを４．０μｍ以下とする必要があることがわか
る。

【００４７】以上の実験結果より、非磁性支持体１上に
中間層２が設けられ、その上に磁性層３が形成されてな
る磁気記録媒体においては、中間層２の厚みを０．５〜
４．０μｍとし、ＳＲａを１〜１４５ｎｍとすることに
よって、優れた電磁変換特性とスチル耐久性を有するも
のとなることがわかった。

【００４８】実験２ここで、上述のような構成の磁気テープについて、中間
層２に含有される微粒子５の粒径及び粒子含有率の変化
に注目して、電磁変換特性や耐久性の変化を調べること
にする。

【００４９】本実験においては、中間層２に含有される
微粒子５の粒径及び粒子含有率を種々に変化させて、様
々な測定を行うためのサンプルテープを作成した。な
お、上記微粒子５としては酸化チタン、結合剤としては
ポリウレタン系樹脂、溶剤としてはメチルエチルケトン
が用いられた。

【００５０】先ず、微粒子５の粒子含有率（体積含有
率）を変化させて中間層２を形成し、作成されたサンプ
ルテープにおいて、非磁性支持体１と中間層２との接着
力を測定した。なお、微粒子５として粒径９５ｎｍなる
ものを用い、中間層２の厚みを０．８μｍと４．０μｍ
としたサンプルテープについて測定を行った。

【００５１】なお、非磁性支持体１と中間層２との接着
力を測定するには、先ず、サンプルテープを長さ１０ｃ
ｍ，幅８ｍｍとし、このサンプルテープの中間層２が形
成された側に接着テープ（商品名３Ｍ＃５６）を張り付
けた。そして、接着テープの両端を測定機に固定し、サ
ンプルテープの一端を５０ｍｍ／ｍｉｎなる引っ張り速
度にて引っ張り、非磁性支持体１と中間層２とが剥がれ
たときに懸けられていた力を測定した。

【００５２】図７に、この測定結果を粒子含有率と接着
力の関係として示した。なお、図中、中間層２の厚み
０．８μｍのものが□でプロットされ、中間層２の厚み
４．０μｍのものが○でプロットされている。

【００５３】図７より、接着力は、粒子含有率が大きく
なるほど減少することがわかる。接着力が低下すると、
中間層２が非磁性支持体１から剥がれ落ち、走行不良を
起こしてしまうため、この走行不良が発生しない接着力
レベルを確保する必要がある。

【００５４】また、図８に上記接着力とドロップアウト
特性との関係を示す。なお、ドロップアウト特性は、相
対速度３．７７ｍ／秒としてサンプルテープを走行させ
たとき、７ＭＨｚの信号を記録再生したＲＦ出力レベル
が−１０ｄＢ１０μｓドロップアウトした数をカウント
したものである。記録再生にはソニー社製ＥＶ−Ｓ９０
０基準機（ＴＳＳ磁気ヘッド使用、ギャップ長０．０２
μＭ、トラック幅２０．５μＭ、ヘッドドラムからの突
き出し量１８μｍ）を使用し、ドロップアウトは、・・
のドロップアウトカウンターでカウントした。

【００５５】図８より、接着力が強いサンプルテープほ
どドロップアウトが少なくなることがわかり、必要なド
ロップアウト特性を得るためには、非磁性支持体１と中
間層２との接着力が０．６２Ｎ以上であることが要求さ
れることがわかった。

【００５６】したがって、上述の図７及び図８に示され
る結果より、０．６２Ｎ以上の接着力を得るために、中
間層２における粒子含有率は８０％以下とすることが必
要であるっことがわかる。

【００５７】次に、種々の粒子含有率（１５％，４０
％，８０％）を有するサンプルテープについて、当り特
性を測定した。なお、微粒子５として粒径９５ｎｍなる
ものを用い、中間層２の厚みを変化させて測定を行っ
た。また、当り特性の評価は、実験１で行ったものと同
様にして行った。

【００５８】図９に、この測定結果を中間層２の厚みと
当り特性との関係として示した。なお、図中、粒子含有
率１５％のものを△、４０％のものを□、８０％のもの
を○でプロットした。図９より、当り特性は粒子含有率
には依存せず、中間層２の厚みに依存することがわかっ
た。実験１にも示したように、中間層２の厚みを４．０
μｍ以下とすることによって、磁気ヘッドとの良好な接
触状態が得られる。

【００５９】また、微粒子５の粒径及び粒子含有率を変
化させたサンプルテープについて、ＲＦ特性を測定し
た。なお、粒子含有率１５％，４０％，８０％の３種類
のサンプルテープを種々の粒径の微粒子５により作成
し、中間層２の厚みは４．０とした。

【００６０】図１０に、この測定結果を粒径とＲＦ特性
との関係として示す。なお、図中、粒子含有率１５％の
ものを□、４０％のものを○、８０％のものを◇でプロ
ットした。

【００６１】図１０より、粒子含有率が大きいものほど
ＲＦ特性に劣り、粒径が大きくなるほどＲＦ特性が劣化
することがわかる。０ｄＢ以上の出力を得るためには、
粒子含有率が４０％の場合、粒径を９５ｎｍ以下とし、
粒子含有率が８０％の場合、粒径を８０ｎｍ以下とする
必要があることがわかる。

【００６２】さらに、微粒子５の粒径及び粒子含有率を
変化させたサンプルテープについて、スチル耐久性を測
定した。なお、粒子含有率１５％，４０％，６０％，９
５％の４種類のサンプルテープを種々の粒径の微粒子５
により作成し、中間層２の厚みは４．０μｍとした。ま
た、スチル耐久性の評価は、８個の磁気ヘッドに対して
クロッグが発生するまでの平均時間（分）とし、６００
分で測定を打ち切った。

【００６３】図１１に、この測定結果を粒径とスチル耐
久性との関係として示す。なお、図中、粒子含有率１５
％のものを◇、４０％のものを○、６０％のものを△、
９５％のものを□でプロットした。

【００６４】図１１より、スチル耐久性は粒子含有率に
は依存せず、粒径に依存していることがわかる。粒径が
大きくなるほどスチル耐久性が向上すること、１００分
以上の耐久性を得るためには、粒径を１５ｎｍ以上とす
る必要があることがわかる。

【００６５】さらに、粒径を１５ｎｍに設定し、粒子含
有率を変化させたサンプルテープについて、スチル耐久
性を測定した。なお、０．５μｍ，０．８μｍ，２．０
μｍ，４．０μｍの４種類の厚みの中間層２を種々の粒
子含有率の微粒子５により作成した。スチル耐久性の評
価は、前述の測定と同様にして行った。

【００６６】図１２に、この測定結果を粒子含有率とス
チル耐久性との関係として示す。なお、図中、中間層２
の厚みが０．５μｍのものを○、０．８μｍのものを
◇、２．０μｍのものを◇、４．０μｍのものを△でプ
ロットした。

【００６７】図１２より、１００分以上の耐久性を得る
ためには、中間層２の厚みが０．５μｍより大きいもの
を用いる必要があることがわかる。また、中間層２の厚
みが０．５μｍより厚いものについては、中間層２の厚
みにはスチル耐久性は依存せず、粒子含有率の大きいも
のほどスチル耐久性が向上していることがわかる。そし
て、１００分以上の耐久性を得るには、粒子含有率を１
５％以上とする必要があることもわかる。

【００６８】以上の実験結果より、非磁性支持体１上に
中間層２が設けられ、その上に磁性層３が形成されてな
る磁気記録媒体においては、中間層２に含有される微粒
子５の粒径を１５〜９５ｎｍとし、粒子含有率を１５〜
８０％とすることによって、中間層２の表面性等を制御
できるので、優れた電磁変換特性とスチル耐久性を有す
るものとなることがわかった。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、非磁性支持体１上に中間層２が設けられ、その
上に磁性層３が形成されてなる磁気記録媒体において、
中間層２の厚みを０．５〜４．０μｍとし、ＳＲａを１
〜１４５ｎｍとすることによって、電磁変換特性の劣化
を抑えつつ走行耐久性の向上を図ることができる。

【００７０】また、中間層２の表面性を適正化するため
に、含有される微粒子５の粒径を１５〜９５ｎｍとし、
粒子含有率を１５〜８０％とすることが好ましく、これ
によって、電磁変換特性の劣化を抑えつつ走行耐久性の
向上が図られた磁気記録媒体とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す断面図である。

【図２】中間層の厚みとＳＲａとの関係を示す特性図で
ある。

【図３】ＳＲａと出力との関係を示す特性図である。

【図４】ＳＲａとスチル耐久性との関係を示す特性図で
ある。

【図５】当り特性を説明するためのＲＦ波形を示す模式
図である。

【図６】中間層の厚みと当り特性との関係を示す特性図
である。

【図７】粒子含有率と接着力との関係を示す特性図であ
る。

【図８】接着力とドロップアウト特性との関係を示す特
性図である。

【図９】中間層厚みと当り特性との関係を示す特性図で
ある。

【図１０】粒径とＲＦ特性との関係を示す特性図であ
る。

【図１１】粒径とスチル耐久性との関係を示す特性図で
ある。

【図１２】粒子含有率とスチル耐久性との関係を示す特
性図である。

【符号の説明】

１・・・非磁性支持体２・・・中間層３・・・磁性層４・・・トップコート層５・・・微粒子

フロントページの続き (72)発明者佐藤泰美東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者佐々木利一東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者本多秀利東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者小鹿行広東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非磁性材料よりなる
中間層と、金属磁性薄膜よりなる磁性層とが形成されて
なる磁気記録媒体において、上記中間層の厚みが０．５〜４．０μｍであり、且つ、
上記磁性層の表面粗さ（ＳＲａ）が１〜１４５ｎｍであ
ることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記中間層は、粒子径１５〜９５ｎｍの
微粒子を体積含有率で１５〜８０％含有していることを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。