JPH10241140A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックコート層の錆の誘発を抑え、磁気特性
の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化を抑
え、良好な記録再生特性を確保する。 【解決手段】 非磁性支持体の一主面上に金属磁性薄膜
を形成し、この金属磁性薄膜形成面と反対側の主面上に
結合剤中に非磁性顔料が分散されたバックコート塗料が
塗布されてなるバックコート層を形成し、純水抽出法に
よるイオンクロマトグラフィー検査方法におけるバック
コート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオン
の含有量の総和を１０ｐｐｍ以下とする。さらに、これ
らイオンの含有量をそれぞれ５ｐｐｍ以下とすることが
好ましい。さらには、バックコート塗料に含有される非
磁性顔料の純水抽出法によるイオンクロマトグラフィー
検査方法における塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオ
ンの含有量の総和を４００ｐｐｍ以下とすることが好ま
しい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の一
主面上に金属磁性薄膜が形成され、反対側の主面上にバ
ックコート層が形成されている磁気記録媒体に関する。
詳しくはバックコート層を形成するバックコート塗料中
の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量を規
定することにより、安定した走行性、保存特性を確保す
る磁気記録媒体に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体としては、酸化物磁
性粉末や合金磁性粉末等の強磁性粉末と塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、ポリウレタン樹脂等の結合剤、有機溶剤よりなる磁
性塗料を非磁性支持体上に塗布することで磁性層が形成
される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が広く使用され
ている。

【０００３】これに対し、高密度記録化への要求の高ま
りとともに、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−
Ｏ等の金属磁性材料を真空薄膜形成技術（メッキ、真空
蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
等）によってポリエステルフィルムやポリアミドフィル
ム、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着
させることで磁性層が形成される、いわゆる金属磁性薄
膜型の磁気記録媒体が提案され注目を集めている。

【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、塗
布型の磁気記録媒体に比べて保磁力、角形比等の磁気特
性に優れ、短波長領域での電磁変換特性に優れるばかり
でなく、磁性層の厚みを極めて薄くすることが可能であ
るため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこ
と、磁性層中に非磁性材である結合剤等を混入する必要
がないことから、磁性材料の充填密度を高めることが可
能である等数々の利点を有している。

【０００５】このような磁気記録媒体においては、電磁
変換特性を更に向上させ、より大きな出力を得ることを
可能とするために、磁性層形成時に磁性層を斜めに蒸着
するいわゆる斜方蒸着が提案され、実用化されている。

【０００６】このため、ビデオテープレコーダー用の磁
気記録媒体として既に実用化され、今後、ハイバンド８
ミリビデオテープレコーダー、デジタルビデオテープレ
コーダー（ＶＴＲ）等、更に高品位なシステムへの対応
が期待されている。

【０００７】ところで、このような金属磁性薄膜型の磁
気記録媒体では、磁性層表面が鏡面状態に近く、巻回し
たときに接触する非磁性支持体バック面との実質的な摩
擦係数が増大する傾向にあることから、非磁性支持体の
磁性層を設けた側とは反対側の面に、表面粗さを適当な
値に設定したバックコート層を形成することが行われて
いる。このバックコート層は、非磁性支持体バック面の
表面性を制御するとともに、帯電を抑え、ダスト等の影
響を排除し、さらには走行を安定化させる目的から不可
欠である。

【０００８】このバックコート層は、通常、適度な粒径
を持ったカーボン等の非磁性顔料を結合剤、有機溶媒等
と共に分散混合してバックコート塗料を調製し、この塗
料を非磁性支持体上に塗布することで形成される。

【０００９】さらに、上記のような金属磁性薄膜型の磁
気記録媒体においては、磁性層上にも潤滑剤や防錆剤等
の有機材料を塗布してコーティングすることも検討され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このようにバックコー
ト層は媒体の走行性を改善するという点で大きなメリッ
トを有するものの、本発明者等が種々の検討を行ったと
ころ、バックコート層に使用するバックコート塗料によ
っては、磁性層となる強磁性金属薄膜の錆を誘発し、磁
気特性の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣
化を誘発する場合があり、バックコート層の形成にはこ
の点に留意する必要があることが判明した。

【００１１】すなわち、バックコート層を形成した蒸着
テープを、高温多湿条件下で長期間保存すると、バック
コート層を形成していない蒸着テープでは見られない大
幅なテープ特性の劣化が発生することがある。これは、
巻回した状態で磁性層と接触するバックコート層が、こ
の磁性層に何らかの悪影響を及ぼしていることによるも
のと推定される。

【００１２】ここで、ディジタル画像信号を扱うディジ
タルＶＴＲ等では、高密度な磁気記録を行う必要性から
記録トラックピッチがｌ０ミクロンと極めて狭くなされ
る。このため、これまで見逃されていたような極めて小
さな欠陥であっても、記録再生に大きく影響する傾向が
あり、上述のようなバックコート層による悪影響につい
ても、徹底した改善が必要である。

【００１３】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、バックコート層の錆の誘
発を極力抑え、これによる金属磁性薄膜の磁気特性の劣
化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化が抑えら
れ、良好な記録再生特性が得られ、高記録密度化に好適
な磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するべ
く本発明者等が鋭意検討した結果、バックコート層を形
成した場合に発生する錆、これによる金属磁性薄膜の磁
気特性の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣
化は、バックコート層を形成するバックコート塗料中の
塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンに起因してお
り、バックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び
硫酸イオンの含有量を規制することでこのような特性劣
化が抑えられるとの知見を得るに至った。

【００１５】すなわち、本発明は、非磁性支持体の一主
面上に金属磁性薄膜が形成され、この金属磁性薄膜形成
面と反対側の主面上に結合剤中に非磁性顔料が分散され
たバックコート塗料が塗布されてなるバックコート層が
形成されている磁気記録媒体であって、純水抽出法によ
るイオンクロマトグラフィー検査方法におけるバックコ
ート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの
含有量の総和が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする
ものである。

【００１６】なお、本発明の磁気記録媒体においては、
バックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸
イオンの含有量がそれぞれ５ｐｐｍ以下であることが好
ましい。

【００１７】純水抽出法によるイオンクロマトグラフィ
ー検査方法におけるバックコート塗料中の塩酸イオン，
硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和が１０ｐｐｍ
よりも多いと、例えば巻回された状態のように磁性層と
バックコート層が接触した状態で高温多湿の環境下に放
置された場合に、錆が発生し易く、これによりドロップ
アウト特性が劣化し、耐久性も劣化する。従って、錆に
よるドロップアウト特性の劣化を実用レベルまで引き下
げるには、上述のように純水抽出法によるイオンクロマ
トグラフィー検査方法におけるバックコート塗料中の塩
酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和が
１０ｐｐｍ以下であることが必要であり、７ｐｐｍ以下
であることが好ましい。

【００１８】さらには、塩酸イオン，硝酸イオン及び硫
酸イオンの含有量がそれぞれ５ｐｐｍ以下、好ましくは
３ｐｐｍ以下となされれば、さらに錆の発生が抑えられ
るため、好ましい。

【００１９】上記の純水抽出法によるイオンクロマトグ
ラフィー検査方法とは、ここでは以下に示すような方法
を示す。すなわち、バックコート塗料を６０℃で蒸発固
化して溶媒を除去した固体を粉砕し、５ｇ計量する。そ
して、この粉体試料に純水１００ｃｃを加え、１００℃
で３時間加熱抽出を行い、その後５０ｃｃを計量してこ
れを抽出測定試料液とし、イオンクロマトグラフィーに
て硝酸イオン、塩酸イオン、硫酸イオンの含有量を測定
する。ここでは、加熱抽出時間を３時間としているが、
抽出飽和すれば時間は特に限定されるものではない。

【００２０】さらに、本発明の磁気記録媒体において
は、バックコート塗料に含有される非磁性顔料の純水抽
出法によるイオンクロマトグラフィー検査方法における
塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和
が４００ｐｐｍ以下であることが好ましい。

【００２１】純水抽出法によるイオンクロマトグラフィ
ー検査方法におけるカーボン中の塩酸イオン，硝酸イオ
ン及び硫酸イオンの含有量の総和が４００ｐｐｍよりも
多いと、バックコート塗料中のこれらイオンの含有量を
上記範囲に調整することが困難である。

【００２２】本発明の磁気記録媒体においては、非磁性
支持体の一主面上に金属磁性薄膜が形成され、この金属
磁性薄膜形成面と反対側の主面上に結合剤中に非磁性顔
料が分散されたバックコート塗料が塗布されてなるバッ
クコート層が形成されており、純水抽出法によるイオン
クロマトグラフィー検査方法におけるバックコート塗料
中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の
総和が１０ｐｐｍ以下となされていることから、バック
コート層が磁性層である金属磁性薄膜に与える影響が解
消され、錆の発生が抑えられ、これによる金属磁性薄膜
の磁気特性の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性
の劣化が抑えられる。

【００２３】また、本発明の磁気記録媒体において、バ
ックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イ
オンの含有量をそれぞれ５ｐｐｍ以下とすれば、錆の発
生がさらに抑えられ、これによる金属磁性薄膜の磁気特
性の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化が
さらに抑えられる。

【００２４】さらには、本発明の磁気記録媒体におい
て、バックコート塗料に含有される非磁性顔料の純水抽
出法によるイオンクロマトグラフィー検査方法における
塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和
を４００ｐｐｍ以下とすれば、バックコート塗料中のこ
れらイオンの含有量を上記範囲に調整することが容易で
ある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。すなわち、本例の磁気記録媒体
は、非磁性支持体の一主面上に金属磁性薄膜が形成さ
れ、この金属磁性薄膜形成面と反対側の主面上に結合剤
中に非磁性顔料が分散されたバックコート塗料が塗布さ
れてなるバックコート層が形成されており、純水抽出法
によるイオンクロマトグラフィー検査方法におけるバッ
クコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオ
ンの含有量の総和が１０ｐｐｍ以下となされることを特
徴とするものである。

【００２６】なお、本例の磁気記録媒体においては、バ
ックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イ
オンの含有量をそれぞれ５ｐｐｍ以下となされることが
好ましい。

【００２７】このバックコート塗料中の塩酸イオン，硝
酸イオン及び硫酸イオンの含有量は、使用される材料や
製造方法に大きく影響されるため、上記条件を満たすも
のを使用するようにすれば良い。

【００２８】ここで、バックコート層に用いる非磁性顔
料としては、具体的にはカーボン粉末の他、ヘマタイ
ト、雲母、シリカゲル、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、
炭化タングステン、窒化ホウ素、デンプン、酸化亜鉛、
カオリン、タルク、粘土、硫酸鉛、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ベーム石（γ一Ａｌ₂
Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ）、アルミナ、硫化タングステン、酸化チタ
ンの粉末、ポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリエチ
レン粉末、ポリ塩化ビニル粉末、金属粉等が挙げられ、
これらを単独或いは併用して使用することが可能であ
る。このとき、これら非磁性顔料における塩酸イオン，
硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量が少ないことが望ま
しいことは言うまでもない。

【００２９】そして、このとき、非磁性顔料として、純
水抽出法によるイオンクロマトグラフィー検査方法にお
ける塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の
総和が４００ｐｐｍ以下の非磁性顔料を使用すれば、バ
ックコート塗料中のこれらイオンの含有量を上記範囲に
調整することが容易である。

【００３０】バックコート層は、上述の非磁性顔料を結
合剤及び有機溶剤とともに混練することによってバック
コート塗料を調製し、この塗料を非磁性支持体の磁性層
を形成した側とは反対側の面に塗布することで形成され
る。本発明を適用した磁気記録媒体においては、各材料
組成の原材料の段階で上述したような各イオンの含有量
が規制されていることが好ましい。なお、上記結合剤や
有機溶剤はいずれも従来公知のものが使用可能である。

【００３１】例えば、結合剤としては、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキ
シ樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル−メタクリル酸共重
合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルム
アルデヒド樹脂等が単独あるいは混合物して使用され
る。これら結合剤は、イソシアネート化合物を架橋剤と
して併用することで耐久性を向上させたり、適当な極性
基を導入して粉末成分の分散性を改善するようにしても
よい。

【００３２】有機溶剤としては、アセトン，メチルエチ
ルケトン，メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン等
のケトン系溶剤、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸ブチ
ル，乳酸エチル，酢酸グリコールモノエチルエステル等
のエステル系溶剤、グリコールジメチルエーテル，グリ
コールモノエチルエーテル，ジオキサン等のグリコール
エーテル系溶剤、ベンゼン，トルエン，キシレン等の芳
香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド，エチレンク
ロライド，四塩化炭素，クロロホルム，エチレンクロル
ヒドリン，ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤
が用いられる。

【００３３】なお、前述のようにこれらバックコート層
を形成するバックコート塗料の材料において塩酸イオ
ン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量が少量であるこ
とが好ましいことは言うまでもない。

【００３４】さらに、このバックコート層には磁気記録
媒体に通常使用される潤滑剤が内添或いは塗布されてい
ても良い。このような潤滑剤としては、オレイン酸，ミ
リスチン酸等の脂肪酸や、金属薄膜用の潤滑剤として一
般的に使用されている市販のフッ素系グリースやパーフ
ルオロポリエーテルカルボン酸エステル等が挙げられ
る。上記フッ素系グリースとしては、アウジモント社製
のフォンブリンＺ−０３，フォンブリンＺ−１５，フォ
ンブリンＺ−ＤＥＡＬ，フォンブリンＺ−２５，フォン
ブリンＺ−ＤＯＬ，フォンブリンＺ−ＤＩＡＣ，フォン
ブリンＺ−ＤＩＳＯＣ，フォンブリンＡＭ２００１（何
れも商品名）、ダイキン工業社製のデムナムＳ−２０，
デムナムＳ−６５，デムナムＳ−１００，デムナムＳ−
２００（何れも商品名）、デュポン社製のクライトック
ス ２４０ＡＣ（商品名）等が例示される。この他、パ
ーフルオロポリエーテルにアルキル基を付与した構造を
有するものも使用可能である。さらに、これら潤滑剤は
単独或いは混合して使用することが可能である。

【００３５】一方、非磁性支持体の上記バックコート層
が形成される側とは反対側の面には金属磁性薄膜が磁性
層として形成される。

【００３６】この金属磁性薄膜の材料としては、通常の
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体に使用されるものであれ
ば何れでも良く、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の強磁性金属、Ｆ
ｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｆｅ−Ｃ
ｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｎｉ等の強磁性合金
が挙げられる。金属磁性薄膜としては、これらの単層膜
であってもよいし多層膜であってもよい。さらには、非
磁性支持体と金属磁性薄膜間、あるいは多層膜の場合に
は各層間に、付着力向上、並びに抗磁力の制御等の目的
で、下地層あるいは中間層を設けてもよい。また、例え
ば金属磁性薄膜の表面近傍が耐蝕性改善等のために酸化
物となっていてもよい。

【００３７】これら材料を薄膜として成膜する方法とし
ては、真空下で強磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体
上に沈着させる真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を
放電中で行うイオンプレーティング法、アルゴンを主成
分とする雰囲気中でグロー放電を起こし生じたアルゴン
イオンでターゲット表面の原子をたたき出すスパッタリ
ング法等、いわゆるＰＶＤ技術が用いられる。このう
ち、真空蒸着法では、成膜雰囲気に酸素を導入したり、
蒸着方向を制御することで金属磁性薄膜の特性を制御す
るようにしても良い。

【００３８】また、この磁性層上には保護膜が形成され
ていても良い。この保護膜は、金属磁性薄膜型の磁気記
録媒体で通常形成されているもの、例えばカーボン、Ｃ
ｒＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＢＮ，Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ，Ｓｉ
Ｏ₂，Ｓｉ₃Ｏ₄，ＳｉＮ_x，ＳｉＣ，ＳｉＮ_x−ＳｉＯ₂，
ＺｒＯ₂，ＴｉＯ₂，ＴｉＣ等を真空薄膜形成技術によっ
て被着形成したものが用いられる。なお、保護膜として
は、これら材料の単層膜であっても良く、多層膜であっ
ても良い。また、材料の異なる薄膜を積層させた複合膜
であっても良い。

【００３９】非磁性支持体としては、やはりこの種の媒
体で使用される従来公知のものがいすれも使用可能であ
る。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル類、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート，セルロースジアセ
テート，セルロースアセテートブチレート等のセルロー
ス誘導体、ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン等のビ
ニル系樹脂、ポリカーボネート，ポリイミド，ポリアミ
ド，ポリアミドイミド等のプラスチックの他、紙、ある
いはアルミニウム，銅等の金属、アルミニウム合金，チ
タン合金等の軽合金、セラミックス単結晶シリコン等が
挙げられる。これら非磁性支持体の形態は、フィルム
状、テープ状、シート状、ディスク状、カード状、ドラ
ム状等いずれでもよい。

【００４０】本例のような本発明を適用した磁気記録媒
体の構成は上述したものに限定されるわけではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は可能であり、例
えば必要に応じて下塗層を形成したり、潤滑剤，防錆剤
等の層を形成することは何等差し支えない。この場合、
バックコート層に含まれる非磁性顔料、樹脂結合剤或い
は潤滑剤、防錆剤に含まれる材料としては、この種の磁
気記録媒体に使用される材料が何れも使用可能である。

【００４１】本例の磁気記録媒体においては、非磁性支
持体の一主面上に金属磁性薄膜が形成され、この金属磁
性薄膜形成面と反対側の主面上に結合剤中に非磁性顔料
が分散されたバックコート塗料が塗布されてなるバック
コート層が形成されており、純水抽出法によるイオンク
ロマトグラフィー検査方法におけるバックコート塗料中
の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総
和が１０ｐｐｍ以下となされていることから、バックコ
ート層が磁性層である金属磁性薄膜に与える影響が解消
され、錆の発生が抑えられ、これによる金属磁性薄膜の
磁気特性の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の
劣化が抑えられ、良好な記録再生特性が得られ、高記録
密度化に好適である。

【００４２】また、本例の磁気記録媒体において、バッ
クコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオ
ンの含有量をそれぞれ５ｐｐｍ以下とすれば、錆の発生
がさらに抑えられ、これによる金属磁性薄膜の磁気特性
の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化がさ
らに抑えられ、さらに良好な記録再生特性が得られ、高
記録密度化により好適となる。

【００４３】さらには、本例の磁気記録媒体において、
バックコート塗料に含有される非磁性顔料の純水抽出法
によるイオンクロマトグラフィー検査方法における塩酸
イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和を４
００ｐｐｍ以下とすれば、バックコート塗料中のこれら
イオンの含有量を上記範囲に調整することが容易であ
り、生産性も良好である。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するべく、以下に
示すような実験を行った。なお、ここでは本発明をテー
プ状磁気記録媒体に適用して実験を行った。

【００４５】〈試料の作成〉先ず、厚さが１０μｍで幅
が１５０ｍｍのポリエチレンテレフタレートよりなる非
磁性支持体を用意した。

【００４６】次に、以下に示すような配合のバックコー
ト塗料を製造した。すなわち、非磁性顔料としてカーボ
ンを使用し、結合剤としてポリウレタンバインダーを使
用し、これらの混合比、非磁性顔料／結合剤が１．０と
なるように配合し、架橋剤として日本ポリウレタン工業
社製 コロネートＬ−５０（商品名）を結合剤１００重
量部に対して１０重量部となるように添加するととも
に、これらを固形分が１５％となるように溶剤に溶解さ
せた。このとき、カーボンとしては、カーボン粒子中の
硝酸イオン含有量が２０ｐｐｍ、カーボン粒子中の塩素
イオン含有量が１４ｐｐｍ、カーボン粒子中の硫酸イオ
ン含有量が３９ｐｐｍのものを使用することとした。さ
らに、溶剤としてはメチルエチルケトン：トルエン：シ
クロヘキサノンが２：１：１の割合で混合されているも
のを使用することとした。

【００４７】なお、上記カーボン粒子中の硝酸イオン含
有量、塩素イオン含有量、硫酸イオン含有量は、以下に
示すような抽出法による抽出測定試料液を用いてイオン
クロマトグラフィー（陰イオン）検査方法により測定し
た。すなわち、カーボン粒子を粉砕し、３ｇ計量した。
この粉体に純水１００ｃｃを加え、１００℃にて１時間
加熱抽出を行った。この後、５０ｃｃ計量してこれを抽
出測定試料液とし、イオンクロマトグラフィーにて硝酸
イオン、塩酸イオン、硫酸イオンの含有量を測定した。
後述する各カーボンにおいても同様にして各イオンの含
有量を測定することとした。

【００４８】さらに、上記バックコート塗料中の塩酸イ
オン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量を以下に示す
ような抽出法による抽出測定試料液を用いてイオンクロ
マトグラフィー（陰イオン）検査方法により測定した。
すなわち、前述したように、各バックコート塗料を６０
℃で蒸発固化して溶媒を除去した固体を粉砕し、５ｇ計
量した。そして、この粉体試料に純水１００ｃｃを加
え、１００℃にて３時間加熱抽出を行い、その後５０ｃ
ｃを計量してこれを抽出測定試料液とし、イオンクロマ
トグラフィーにて硝酸イオン、塩酸イオン、硫酸イオン
の含有量を測定した。その結果、硝酸イオンは検出出来
ず、塩酸イオンは５．０ｐｐｍ、硫酸イオンは４．７ｐ
ｐｍ含有されていた。

【００４９】そして、上記バックコート塗料をこの種の
磁気記録媒体の製造に多用されるグラビア式の塗布装置
により前述の非磁性支持体の一主面に塗布し、バックコ
ート層とした。このとき、塗布厚を０．５μｍとし、塗
布時の非磁性支持体の送り速度を１５０ｍ／分とするこ
ととした。

【００５０】次に、上記非磁性支持体のバックコート層
が形成される主面と反対側の主面にアクリル酸エステル
を主成分とする水溶性ラテックスを１０００万個／ｍｍ
² の密度で塗布して下塗り層とした。

【００５１】次に、この非磁性支持体の下塗り層上に下
記の条件でＣｏ−Ｎｉ合金よりなる金属磁性薄膜を酸素
雰囲気中で斜め蒸着により被着形成して磁性層とした。
この蒸着はこの種の磁気記録媒体の製造において多用さ
れている連続巻取り式の蒸着装置を用いて行うこととし
た。蒸着時の条件としては、合金をＣｏ₉₀−Ｎｉ₁₀（添
字は重量％を示す。）とし、入射角を４５゜〜９０゜と
し、非磁性支持体の送り速度を２５ｍ／分とし、金属磁
性薄膜の厚さを２００ｎｍとし、導入酸素量を２５０ｃ
ｃ／分、蒸着時の真空度を７×１０^-2Ｐａとすることと
した。

【００５２】さらに、この磁性層上に、パーフルオロポ
リエーテルアルキルアミン塩及びカルボン酸パーフルオ
ロアルキルエステルを２：１の比率で混合したトップコ
ート溶液を塗布し、トップコートを形成した。

【００５３】そして、最後に８ｍｍ幅に裁断して磁気テ
ープとし、これを実施例１とした。

【００５４】次に、バックコート塗料中の非磁性顔料と
して、表１中に示すようなカーボン粒子中の硝酸イオン
濃度が３．２ｐｐｍ、カーボン粒子中の塩素イオン濃度
が１０ｐｐｍ、カーボン粒子中の硫酸イオン濃度が１８
ｐｐｍのカーボンを使用する以外は、実施例１と同様に
して磁気テープを製造し、これを実施例２とした。な
お、このようなカーボンにおける各イオンの含有量の違
いはカーボン粒子製造時に使用する水の水質、例えば地
下水やイオン交換水等における不純物含有量の違いとい
った性質に依存するものと思われる。なお、実施例１に
おけるカーボン粒子中の硝酸イオン濃度、塩素イオン濃
度、硫酸イオン濃度も表１中に併せて示すこととする。

【００５５】

【表１】

【００５６】さらに、バックコート塗料中の非磁性顔料
としてカーボン中の各イオンの濃度が表１中に示すよう
な値のカーボンを用いる以外は実施例１と同様にして磁
気テープを製造し、これを実施例３，４とした。

【００５７】さらにまた、バックコート塗料中の非磁性
顔料としてカーボン中の各イオンの濃度が表１中に示す
ような値のカーボンを用い、且つ結合剤としてポリウレ
タンバインダーにニトロセルロースバインダーを５：１
の割合で添加したものを使用する以外は実施例１と同様
にして磁気テープを製造し、これを実施例５〜８とし
た。このとき、ニトロセルロースとしては硝酸イオンの
含有量が極力小さいものを使用することとした。

【００５８】次に、比較のために、バックコート塗料中
の非磁性顔料としてカーボン中の各イオンの濃度が表１
中に示すような値のカーボンを用いる以外は実施例１と
同様にして磁気テープを製造し、これを比較例１及び比
較例３とした。

【００５９】さらに、バックコート塗料中の非磁性顔料
としてカーボン中の各イオンの濃度が表１中に示すよう
な値のカーボンを用い、且つ結合剤としてポリウレタン
バインダーにニトロセルロースバインダーを５：１の割
合で添加したものを使用するる以外は実施例１と同様に
して磁気テープを製造し、これを比較例２及び比較例４
とした。

【００６０】ところで、表１の結果を見てみると、カー
ボン粒子中の各イオンの含有量に比べ、バックコート塗
料中の各イオンの含有量が少量となっているのがわか
る。これは、バックコート塗料とすることでカーボン粒
子が結合剤により覆われてしまい、抽出測定試料液中に
各イオンが抽出されにくいためと思われる。

【００６１】〈特性の評価〉次に、上記のようにして製
造された実施例１〜８と比較例１〜４の磁気テープの特
性を評価した。ここでは、錆の発生による磁気特性の劣
化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化の度合い
を調査するべく、所定の環境下において保存される前後
の磁気特性劣化、ドロップアウトの変化、スチル耐久性
の変化、シャトル走行性の変化、摩擦係数の変化、接着
性の変化を調査することとした。

【００６２】先ず、摩擦係数であるが、温度４０℃，相
対湿度８０％の環境下でステンレススチール３０４製の
ガイドピン（表面性０．１ｓ以下）に対する摩擦係数を
測定することとし、各磁気テープの製造直後と温度５０
℃，相対湿度８０％の環境下に１０日保存した後に測定
することとした。結果を表２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】次に、磁気特性劣化であるが、温度６５
℃，相対湿度９０％の環境下で７日保存する前後の残留
磁束低下率として調査した。この残留磁束低下率Δφｒ
は、次式に基づいて求めた。この結果も表２に併せて示
す。

【００６５】残留磁束低下率Δφｒ＝〔（保存前残留磁
束密度）−（保存後残留磁束密度）〕／（保存前残留磁
束密度）×１００（％） また、接着性であるが、各磁気テープのバックコート層
と非磁性支持体の接着性を示すものであり、各磁気テー
プを温度５０℃，相対湿度８０％の環境下で１０日間保
存した後に、市販の粘着テープ（セキスイ社製 １８ｍ
ｍ幅）をバックコート層に貼り付け、これを引き剥した
ときにバックコート層が粘着テープ側に移動して貼り付
くかどうかを目視により観察するものとし、これを４段
階で評価した。

【００６６】すなわち、バックコート層が粘着テープ側
に移動して貼り付いてしまい使用不可能なものを×、バ
ックコート層が粘着テープに貼り付いてしまい使用が難
しいものを△、バックコート層が粘着テープに若干貼り
付いてしまうものの使用可能なものを○、バックコート
層が粘着テープに貼り付かないものを◎として表すこと
とした。この結果も表２に併せて示す。

【００６７】さらに、スチル耐久性であるが、以下のよ
うにして評価した。すなわち、ソニー社製の８ｍｍビデ
オテープレコーダー ＥＶ−Ｓ１５００（機種名）を連
続してポーズ状態を維持できるように改造した改造機を
使用し、温度４０℃，相対湿度８０％の環境下において
停止（ポーズ）状態で出力が完全になくなる（いわゆる
クロッグ状態）までの時間を評価することとした。な
お、製造直後の各磁気テープと温度５０℃，相対湿度８
０％の環境下で１０日保存した後の各磁気テープについ
て上記のような評価を行った。この結果を表３に示す。

【００６８】

【表３】

【００６９】さらにまた、シャトル走行性であるが、以
下のようにして評価した。すなわち、ソニー社製の８ｍ
ｍビデオテープレコーダー ＥＶ−Ｓ１５００（機種
名）を使用し、２時間長とした各磁気テープの温度４０
℃，相対湿度８０％の環境下での初期の出力とこの環境
下で１００回繰り返し走行させた後の出力を比較し、減
少量を評価することとした。なお、減少量はデシベル値
で表示することとし、製造直後の各磁気テープと温度５
０℃，相対湿度８０％の環境下で１０日保存した後の各
磁気テープについて上記のような評価を行った。この結
果も表３に併せて示す。

【００７０】次にドロップアウトであるが、ソニー社製
の８ｍｍビデオテープレコーダーＥＶ−Ｓ１５００（機
種名）を単一波長による記録再生が可能で、且つヘッド
アンプ出力を補正することなく検出できるように改造し
た改造機を使用し、記録信号として白５０％を使用して
行うものとし、各磁気テープの製造直後と温度５０℃，
相対湿度８０％の環境下で１０日保存した後に評価し
た。この結果も表３に併せて示す。

【００７１】表１〜表３の結果を見てわかるように、バ
ックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イ
オンの含有量の総和が１０ｐｐｍ以下となされ、且つバ
ックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イ
オンの含有量がそれぞれ５ｐｐｍ以下となされており、
さらには非磁性顔料であるカーボン中の塩酸イオン，硝
酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和が４００ｐｐｍ
以下となされている実施例１〜７においては、バックコ
ート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの
含有量の総和が１０ｐｐｍよりも大となされ、且つバッ
クコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオ
ンの含有量がそれぞれ５ｐｐｍよりも大となされてお
り、さらには非磁性顔料であるカーボン中の塩酸イオ
ン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和が４００
ｐｐｍよりも大となされている比較例１〜４と比べて、
所定の環境下における保存前後の摩擦係数の変化が小さ
く、磁気特性劣化も小さく、接着性の変化も小さく、ス
チル耐久性の変化も小さく、シャトル走行性の変化も小
さく、ドロップアウトの変化も小さいことが確認され
た。

【００７２】すなわち、本発明を適用した磁気記録媒体
においては、バックコート層の錆の誘発が抑えられ、こ
れによる金属磁性薄膜の磁気特性の劣化、ドロップアウ
トの増大、走行耐久性の劣化が抑えられ、良好な記録再
生特性が得られ、高記録密度化に好適となることが確認
された。

【００７３】また、バックコート塗料中の各イオンの含
有量が１０ｐｐｍ以下とされるとともに各イオンの含有
量がそれぞれ５ｐｐｍ以下となされている実施例１，
４，７，８とバックコート塗料中の各イオンの含有量が
７ｐｐｍ以下とされるとともに各イオンの含有量がそれ
ぞれ３ｐｐｍ以下となされている実施例２，３，５，６
の結果を比較すると、実施例２，３，５，６の方が各特
性の変化が小さく、バックコート層の錆の誘発が更に抑
えられ、これによる金属磁性薄膜の磁気特性の劣化、ド
ロップアウトの増大、走行耐久性の劣化が更に抑えら
れ、更に良好な記録再生特性が得られ、高記録密度化に
更に好適となることが確認された。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体においては、非磁性支持体の一主面上
に金属磁性薄膜が形成され、この金属磁性薄膜形成面と
反対側の主面上に結合剤中に非磁性顔料が分散されたバ
ックコート塗料が塗布されてなるバックコート層が形成
されており、純水抽出法によるイオンクロマトグラフィ
ー検査方法におけるバックコート塗料中の塩酸イオン，
硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和が１０ｐｐｍ
以下となされていることから、バックコート層が磁性層
である金属磁性薄膜に与える影響が解消され、錆の発生
が抑えられ、これによる金属磁性薄膜の磁気特性の劣
化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化が抑えら
れ、良好な記録再生特性が得られ、高記録密度化に好適
である。

【００７５】また、本発明の磁気記録媒体において、バ
ックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イ
オンの含有量をそれぞれ５ｐｐｍ以下とすれば、錆の発
生がさらに抑えられ、これによる金属磁性薄膜の磁気特
性の劣化、ドロップアウトの増大、走行耐久性の劣化が
さらに抑えられる。

【００７６】さらには、本発明の磁気記録媒体におい
て、バックコート塗料に含有される非磁性顔料の純水抽
出法によるイオンクロマトグラフィー検査方法における
塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含有量の総和
を４００ｐｐｍ以下とすれば、バックコート塗料中のこ
れらイオンの含有量を上記範囲に調整することが容易で
あり、生産性も良好となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の一主面上に金属磁性薄膜
   が形成され、この金属磁性薄膜形成面と反対側の主面上
   に結合剤中に非磁性顔料が分散されたバックコート塗料
   が塗布されてなるバックコート層が形成されている磁気
   記録媒体において、 純水抽出法によるイオンクロマトグラフィー検査方法に
   おけるバックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸イオン及
   び硫酸イオンの含有量の総和が１０ｐｐｍ以下であるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 バックコート塗料中の塩酸イオン，硝酸
   イオン及び硫酸イオンの含有量がそれぞれ５ｐｐｍ以下
   であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 バックコート塗料に含有される非磁性顔
   料の純水抽出法によるイオンクロマトグラフィー検査方
   法における塩酸イオン，硝酸イオン及び硫酸イオンの含
   有量の総和が４００ｐｐｍ以下であることを特徴とする
   請求項１記載の磁気記録媒体。