JPH06347981A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状の感光材料と長尺状の感光材料との
双方の収容容量を向上する。 【構成】 トレイ８０は矩形状の基部８２と収容量拡大
手段としての延長部８４とで構成されている。基部８２
の端部８２Ｄの、幅方向中央部には、矩形状の切欠き９
０が形成されている。この切欠き９０には、延長部８４
の一方の端部８４Ａ近傍に、その裏面８４Ｂに幅方向に
沿って設けれた凸部９２が延長部８４が基部８２に畳ま
れた状態で入り込むようになっており、この凸部９２を
貫通する軸９４の両端部が、基部８２の端部８２Ｄの対
向する両側部に回転可能に軸支されている。従って、延
長部８４は軸９４を中心に１８０°だけ回動可能となっ
ており、トレイ８０を第１の状態と、第１の状態の３倍
以上の収容容積となる第２の状態と、に変化させること
ができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料搬出口にトレ
イが装着された感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像露光された感光材料は、感光材料処
理装置において、所定の処理、例えば現像処理、定着処
理、水洗処理等が順次行われ、この後、乾燥部へ送り込
まれて乾燥処理され排出口から搬出される。

【０００３】図７に示される如く、感光材料処理装置の
排出口１４０の下方には、トレイ１４２が開閉可能に軸
支されており、開いた状態（図７の状態）で、排出口か
ら排出されたシート状の感光材料１４４を収容するよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
感光材料処理装置では、図８に示される如く、長尺状の
感光材料１４６を、このトレイ１４２で受ける場合に
は、トレイ１４２の上面面積が小さいため長尺材料はす
ぐに落下してしまい収容性能が良くない。これを改善す
るために、長尺状の感光材料１４６を収容する場合に
は、トレイ１４２を格納し（図８の実線の状態）、代わ
りに容積が大きい受け箱１４８を感光材料処理装置の排
出口１４０の下方に配置して、この受け箱１４８内に長
尺状の感光材料１４６を落下させて収容するようにして
いるが、この場合には感光材料処理装置の排出口１４０
の下方に受け箱１４８を配置するための比較的大きな設
置場所が必要となるという不具合が発生する。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、シート状の感
光材料と長尺状の感光材料との双方の感光材料を収容可
能な感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、乾燥処理後の感光材料を収容するためのトレイを備
えた感光材料処理装置であって、前記トレイがシート状
の感光材料を収容する第１の状態とこの第１の状態より
収容量が大きく長尺状の感光材料を収容可能な第２の状
態とをとり得ることを特徴としている。

【０００７】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、規格サイズの
シート状の感光材料を収容する場合には、トレイを第１
の状態としシート状の感光材料を収容すると共に、長尺
状の感光材料を収容する場合には、トレイを第１の状態
から第１の状態より収容量が大きい第２の状態へ変化さ
せる。これによって、長尺状の感光材料の収容性能も向
上する。

【０００８】また、本発明によれば、従来の受け箱の様
に設置場所を必要とせず、且つ、従来の受け箱に比べて
底が浅いため、収容された感光材料を取り出す際に、作
業者は腰を曲げる必要が無く取出性も向上する。

【０００９】

【実施例】図１には、本発明の感光材料処理装置の第１
実施例である自動現像装置１０が示されている。この自
動現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム１２
を現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾
燥処理するものである。

【００１０】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０及び乾燥部６８が設けられている。

【００１１】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、複数のローラ対３２、３４、３６（水洗槽２８の場
合はローラ対３２、３６）をそれぞれ有する搬送ラック
３８、４０、４２が、現像液、定着液、水洗水に浸漬す
るように配設されている。

【００１２】ローラ対３２、３４は、それぞれ対向する
ローラ同士の軸芯を結ぶ線が水平であり、ローラ対３６
は、対向するローラ同士の軸線を結ぶ線が略垂直となる
ように配置されており、フィルム１２はこれらに挟持さ
れて搬送されることによって、略Ｕ字状の搬送経路を形
成する。

【００１３】ここで、各処理槽（現像槽１６、定着槽２
０、水洗槽２８）は、所定量の処理液が貯留されている
ときの液面（図１において想像線で示す液位）よりも若
干下方で幅細とされ、段差部４４が形成されている。こ
れに対応して、搬送ラック３８、４０、４２は、処理液
へ浸漬される先端部（高さ方向中央部より下方側）が幅
細とされ、段差部４６が形成されている。このため、搬
送ラック３８、４０、４２は、段差部４６が処理槽の段
差部４４に支持されることによって位置決めされ、かつ
保持される構成となっている。

【００１４】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入されるフィルム１２を挟持搬送するようになって
いる。ローラ対５０に挟持されたフィルム１２は、図示
しないガイド板（搬送ラック３８と一体形成されてい
る）に案内され、略９０°方向転換されて下向きの搬送
方向とされ、前記ローラ対３２へ挟持されるようになっ
ている。また、搬送ラック３８の出口側には、下側のロ
ーラの一部が処理液（現像液）に浸漬された状態のロー
ラ対５２が配設されている。このローラ対５２の互いの
軸線を結ぶ線が傾斜しており、フィルム１２を定着槽２
０へ受け渡す役目を有している。これに対して、定着槽
２０の搬送ラック４０の入口側には、下側のローラの一
部が処理液（定着液）に浸漬されたローラ対５４が配設
され、現像槽１６から至るフィルム１２を受け取るよう
になっている。受け取られたフィルム１２は、このロー
ラ対５４に挟持されて、下向きとされ前記ローラ対３
２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送される。搬送ラ
ック４０の出口側には、下側のローラの一部が処理液
（定着液）に浸漬された状態のローラ対５６が配設され
ている。このローラ対５６の互いの軸線を結ぶ線が傾斜
しており、フィルム１２をリンス部２６へ受け渡す役目
を有している。

【００１５】リンス部２６は、定着槽２０の搬送ラック
４０に設けられたローラ対５８を備えている。このロー
ラ対５８は、搬送ラック４０の図１の右側が水洗部３０
方向へ延長された部分に取付けられており、この延長
分、定着部２０と水洗部３０との間には隙間が設けられ
ている。この隙間を形成する定着槽２０の側壁２０Ａ
と、水洗槽２８の側壁２８Ａの上端は天板６０によって
一体化されている。天板６０の搬送方向前後端には、互
いに平行な縦壁部６２が立設され、この縦壁部６２及び
天板６０によって形成される凹陥部がリンス槽２４とな
っている。リンス槽２４にはリンス液が貯留されてお
り、前記ローラ対５８の下側のローラによって汲み上げ
られ、フィルム面を洗浄すると共に、定着液をスクイズ
する構成である。

【００１６】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転
換されるようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送
ラック４２は、図１の右側が乾燥部６８方向へ延長さ
れ、ローラ対７０が配設されている。このローラ対７０
に挟持されることにより、フィルム１２はスクイズさ
れ、水平状態で乾燥部６８へ送り出されるようになって
いる。

【００１７】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内されて、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬しな
がら搬送されて現像、定着、水洗処理が行われる。ま
た、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリンス
液によってフィルム面が洗浄される。

【００１８】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、フィルム１２をガイドいするガイド板７４が
配設され、確実に次の対向ローラ対７２へとフィルム１
２を案内するようになっている。ここで、ガイド板７４
は、乾燥風を一時的にストックするチャンバー７６に一
体形成されている。このチャンバー７６のガイド板７４
の取付面には、フィルム幅方向に沿ってスリット孔７６
Ａが設けられ、対向ローラ対７２間の隙間からフィルム
１２に向けて乾燥風を吹き付けるようになっている。こ
れにより、フィルム１２は、対向ローラ対７２に挟持搬
送されながら乾燥され、排出口７８へ至り、排出口７８
からトレイ８０内にストックされるようになっている。

【００１９】図２に示される如く、トレイ８０は矩形状
の基部８２と収容量拡大手段としての延長部８４とで構
成されている。

【００２０】図３に示される如く、トレイ８０の基部８
２は、一方の端部８２Ｃ近傍の両側壁部８２Ａ、８２Ｂ
に設けられたピン８６によって、自動現像装置１０の排
出口７８の下方位置に図３の矢印Ａ方向及び印Ｂ方向へ
揺動可能に軸支されている。また、トレイ８０の基部８
２の他方の端部８２Ｄ近傍の両側部８２Ａ、８２Ｂと、
自動現像装置１０の排出口７８の下部近傍とは、ワイヤ
８８で連結されており、これらのワイヤ８８によって、
トレイ８０の基部８２が、これを開いた時に自動現像装
置１０側壁に対して所定の角度θの位置に保持されるよ
うになっている。なお、トレイ８０は、閉じた時に図３
に２点鎖線で示される収納位置にも保持可能となってい
る。

【００２１】図２に示される如く、基部８２の端部８２
Ｄの、幅方向（図２の矢印Ｗ方向）の中央部には、矩形
状の切欠き９０が形成されている。この切欠き９０に
は、延長部８４の一方の端部８４Ａ近傍に、その裏面８
４Ｂに幅方向（図２の矢印Ｗ方向）に沿って設けれた凸
部９２が第１の状態（図２に図示のように延長部８４が
基部８２に畳まれた状態）で入り込むようになってお
り、この凸部９２を貫通する軸９４の両端部が、基部８
２の端部８２Ｄの対向する両側部に回転可能に軸支され
ている。

【００２２】従って、図３に示される如く、延長部８４
は軸９４を中心に図３の矢印Ｃ方向及び印Ｄ方向へ１８
０°だけ回動可能となっており、延長部８４を回動させ
ることで、トレイ８０を、図２及び図３に示される様に
基部８２と延長部８４とが重なる第１の状態と、図４及
び図５に示される様に基部８２に対して延長部８４が展
開して第１の状態の３倍以上の収容容積となる第２の状
態と、に変化させることができるようになっている。

【００２３】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口４８から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口４８から
挿入されたフィルム１２を現像部１８の搬送ラック３８
に設けられたローラ対５０によって引き入れて現像槽１
６へ送り込む。

【００２４】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送しながら現
像液に浸漬して現像処理を行う。現像部１８での処理が
終了したフィルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。
定着槽２０では、搬送ラック４０のローラ対３２、３
４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に案内しなが
ら搬送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽２
０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２６を
通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対５８
に挟持されることによって、フィルム１２に付着する定
着液がスクイズされると共に下側のローラによって汲み
上げられたリンス液によってフィルム液面が洗浄され、
水洗部３０へと至る。

【００２５】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルムの表面から定着液成分を除去する。

【００２６】水洗処理が終了したフィルム１２は、水洗
部３０から乾燥部６８へ至る前にスクイズされると共に
水平状態とされ、この水平状態が維持されて乾燥部６８
へ送り出される。

【００２７】乾燥部６８では、まず、対向ローラ対７２
によって挟持され、ガイド板７４によって案内されるた
め、フィルム１２は水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥され、排出
口７８から排出され、トレイ８０内へストックされる。

【００２８】シート状感光材料の場合、フィルム１２は
延長部８４の上に落下するが、長尺状感光材料の場合、
自動現像装置の側壁とトレイ８０の間で作られる楔形の
空間で、排出口７８から押し出されてくるフィルム１２
は順次カールしてロール状になり、トレイ８０上に保持
される。

【００２９】すなわち、トレイ８０の保持角度は、フィ
ルム１２が落下せず、且つなるべく大きな収納容量を持
つように選択される。

【００３０】この場合、規格サイズのシート状のフィル
ム１２を収容する場合には、トレイ８０を図２及び図３
に示す第１の状態にしてフィルム１２を収容する。一
方、長尺状のフィルム１２を収容する場合には、延長部
８４を図３の矢印Ｄ方向へ回動して、トレイ８０を図４
及び図５に示す第２の状態へ変化させる。これによっ
て、トレイ８０の収容量が第１の状態の３倍以上となる
ため、長尺状のフィルム１２の収容性能も向上する。

【００３１】また、本実施例にトレイ８０では、図８に
示される従来の受け箱１４８の様に設置場所を必要とせ
ず、且つ、従来の受け箱１４８に比べて底が浅いため、
収容されたフィルム１２を取り出す際に、作業者は腰を
曲げる必要が無く取出性も向上する。

【００３２】なお、本実施例では、トレイ８０を基部８
２と収容量拡大手段としての延長部８４とで構成した
が、これに代えて、図６に示される如く、トレイ１００
を基部１０２と、この基部１０２内に図６の矢印Ｌ方向
へスライド可能に設けられたスライド部１０４とで構成
しても良い。この場合、シート状のフィルム１２を収容
する場合には、スライド部１０４を図６に破線で示す収
納位置としてトレイ１００を第１の状態とし、長尺状の
フィルム１２を収容する場合には、スライド部１０４を
図６に２点鎖線で示す引出位置としてトレイ１００を第
２の状態とすることによって、シート状のフィルム１２
と長尺状のフィルム１２の双方の収容容量を向上するこ
とができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、シート状の感光材料と長尺状の感光材料と
の双方の収容容量を向上することができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る感光材料処理装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施例に係る感光材料処理装置のト
レイの第１の状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例に係る感光材料処理装置のト
レイの第１の状態を示す側断面図である。

【図４】本発明の一実施例に係る感光材料処理装置のト
レイの第２の状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例に係る感光材料処理装置のト
レイの第２の状態を示す側断面図である。

【図６】本発明の他の実施例に係る感光材料処理装置の
トレイを示す斜視図である。

【図７】従来例に係る感光材料処理装置のトレイを示す
斜視図である。

【図８】従来例に係る感光材料処理装置のトレイを示す
側断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １２ フィルム（感光材料） ８０ トレイ ８２ 基部 ８４ 延長部（収容量拡大手段） ８６ ピン ８８ ワイヤ ９０ 切欠き ９２ 凸部 ９４ 軸 １００ トレイ １０２ 基部 １０４ スライド部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥処理後の感光材料を収容するための
   トレイを備えた感光材料処理装置であって、 前記トレイがシート状の感光材料を収容する第１の状態
   とこの第１の状態より収容量が大きく長尺状の感光材料
   を収容可能な第２の状態とをとり得ることを特徴とする
   感光材料処理装置。