JPH0561174A - シート状体排出部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】設置スペースを拡大することなく、シート状体
の落下を防止するトレイとシート状体の排出部の構造を
得る。 【構成】収容部１７８の下端部は底面１８０に連続し
て、さらに装置内側方向に凹陥された凹陥部１８４が形
成され、前記排出トレイ１７０の下端部の収容部となっ
ている。排出トレイ１７０には、この凹陥部１８４に対
応して軸１８６が外方向に向けて突出され、凹陥部１８
４を形成する側面１８８には、切欠部１９０が形成され
ている。排出トレイ１７０が凹陥部１８４に収容される
際に、前記軸１８６が対応され、これによって、排出ト
レイ１７０が脱着可能に支持される。排出トレイ１７０
の下端部からは、収容部１７８方向へ複数の突出部１９
６が形成され、凹陥部１８４の突出部１９８と対応され
ており、これらの突出部１９６、１９８とは感光材料１
４の幅方向に亘って互い違いに噛み合って、隙間を感光
材料１４の幅方向に沿って不連続とし、感光材料１４の
先端が隙間から抜け落ちることが防止されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線フイルムやグラフ
イツクアーツ用フイルム等の黒白フイルムや、カラーフ
イルム等の感光材料を処理する処理槽を備えた自動現像
機に用いられ、ケーシング外へ排出される処理済の感光
材料や画像が形成された紙等のシート状体を受けるシー
ト状体排出部の構造に関する。

【０００２】

【従来技術】自動現像機において、露光済み感光材料は
ケーシングの一方の側壁に設けられた挿入口から挿入さ
れ、搬送中に現像処理等の各処理がなされ、処理済の感
光材料は他方の側壁へと至る。

【０００３】このような自動現像機において、前記ケー
シングの他方の側壁に排出口に固定式のトレイを設け、
処理済の感光材料を直線的に搬送してトレイで受ける構
造がある。

【０００４】しかしながら、この固定式のトレイをもつ
自動現像機は大きな設置スペースが必要となり、また、
ロール状の感光材料の処理には不適であった。

【０００５】また、開閉式のトレイを持つ自動現像機も
あるが、トレイとケーシングの隙間から処理が終わった
感光材料落下するため、落下防止部材を設ける必要があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、設置スペースを拡大することなく、かつ感光材料
の落下を防止することができるシート状体排出部の構造
を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、装置本体からシート状体を排出するために、ケーシ
ングの側壁に設けられたスリット状の排出口と、この排
出口の下方にてケーシングに対して、前記排出口を覆う
位置と、前記排出口から排出されるシート状体を受ける
角度をもって開いた位置の間で回転可能に支持されたト
レイとを備えたシート状体排出部の構造であって前記ト
レイをその両側でケーシングに回転可能に支持する支持
手段の支持点の間の前記ケーシングとトレイのそれぞれ
に前記トレイが前記覆う位置と前記開いた位置のいずれ
の位置にあってもトレイの回転の軸線方向に沿って互い
違いに突出するように櫛形に突出部を設けたことを特徴
としている。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、自動現像機の
非使用時は支持点を中心にトレイを回転させ、トレイを
畳んでシート状体排出口を覆う位置に保持することによ
り、コンパクトとなる。

【０００９】また、自動現像機での作業中は、トレイを
支持点を中心に回転させた位置に保持することにより、
排出口から排出される処理済のシート状体を受け取るこ
とができる。

【００１０】ここで、トレイは、支持手段によって脱着
可能することによって、異なるサイズのシート状体をト
レイに載せたまま別の場所に移動させることもできる。
従って、作業条件のよい状態で異なるサイズのシート状
体の仕分けを行うことができ、作業効率が向上する。

【００１１】一般にトレイを脱着可能とする場合、支持
手段の支持点におけるトレイと収容部との間に隙間が生
じ、この隙間からシート状体が抜け落ちることがあっ
た。しかし、本発明では、突出部を互い違いに突出させ
櫛形に噛み合わせたので、この隙間がシート状体の幅方
向に亘って不連続となり、感光材料の抜け落ちを防止す
ることができる。

【００１２】

【実施例】図１には、本発明が適用される自動現像機１
０の処理槽部分の概略構造図が示されている。

【００１３】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の右側に感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられ
ている。挿入口１６の内方には一対のローラ１８が設け
られており、図示しない駆動手段で回転するようになっ
ている。

【００１４】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、この一対のローラ１８に挟持されることに
より、搬送される。

【００１５】一対のローラ１８の駆動力によって搬送さ
れる感光材料１４は、自動現像機１０の内部に設置され
る処理部２０へと案内される。

【００１６】処理部２０には、複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の右から現像槽２４、リンス槽２６、
定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされてい
る。

【００１７】現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以
下、総称する場合は処理槽という）には、それぞれ現像
液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６には
洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３０に
は洗浄水（例えば水）が図示しないぞれぞれの貯留タン
クからポンプを介して管路により供給され、供給された
洗浄水はリンス槽２６、３０の槽壁のうちオーバーフロ
ー槽側の槽壁の上部に設けられた切欠きからオーバーフ
ロー槽へオーバーフローするようになっている。

【００１８】なお、洗浄水が水の場合には貯留タンクを
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０へ水
を供給するようにしてもよい。

【００１９】各処理槽２４、２８、３２内にはラック３
４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬送経
路に沿って搬送させる複数対のローラ３６が設けられて
いる。

【００２０】処理槽部の図１の上方には、リンスラック
を備えたクロスオーバラツク４６が配置されている。こ
のクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４
を挟持し、隣接する次の処理槽部へ案内すると共に、感
光材料に付着した処理液を絞り取るようになっている。

【００２１】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に並設さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では、水洗槽３２で水洗いの終了した感光材
料１４が複数のローラ４４によって乾燥部４５内を水平
方向に挟持搬送されるようになっている。

【００２２】乾燥部４５内における前記感光材料１４の
搬送経路上下方向には、それぞれチヤンバ６８が配設さ
れている。チヤンバ６８には、ダクト７０を介してヒー
タ７２によって加熱されたフアン７４からの温風が供給
されている。

【００２３】チヤンバ６８の前記感光材料１４の搬送経
路に対向する面には、複数のスリツト７６が設けられて
おり、チヤンバ６８に送り込まれた温風は、このスリツ
ト７６から感光材料１４に向かって吐出されることにな
る。このため、感光材料１４は、温風によって乾燥さ
れ、排出口４７から機外へ排出される。

【００２４】図２に示される如く、排出口４７から排出
された感光材料１４は、排出トレイ１７０上に載置され
て受け止められる。

【００２５】排出トレイ１７０は、皿状で感光材料１４
の載置面には、感光材料１４の搬送方向に沿って互いに
平行はリブ１７２が形成されている。これにより、この
排出トレイ１７０上に載置される最下層の感光材料１４
が排出トレイ１７０の載置面と密着することが防止され
ている。

【００２６】排出トレイ１７０の下端を除く載置面の周
縁（三方）からはフランジ１７４が立設され、載置面に
落下した感光材料１４の脱落を防止している。

【００２７】ケーシング１２の排出口４７が設けられた
側壁１７６の中央は、内部方向へ凹陥され、収容部１７
８が形成されている。収容部１７８の上端には、前記排
出口４７が位置しており、排出口４７から排出される感
光材料１４は、自重で、この収容部１７８の底面に沿っ
て下方へ案内され、後端が排出口４７から排出された時
点で前記排出トレイ１７０上に載置される構成である。
ここで、収容部１７８の底面１８０には、感光材料の幅
方向に沿って互いに平行なリブ１８２が形成され、排出
口４７から排出される感光材料１４と底面１８０との密
着を防止している。

【００２８】収容部１７８の下端部は底面１８０に連続
して、さらに装置内側方向に凹陥された凹陥部１８４が
形成され、前記排出トレイ１７０の下端部の収容部とな
っている。この凹陥部１８４の感光材料幅方向寸法は、
前記排出トレイ１７０の幅方向寸法とほぼ一致してい
る。

【００２９】排出トレイ１７０には、この凹陥部１８４
に対応した感光材料１４の幅方向両端部に対応するフラ
ンジ１７４から軸１８６が外方向に向けて突出されてい
る。この軸１８６に対応して、前記凹陥部１８４を形成
する側面１８８には、切欠部１９０が形成されている。
この切欠部１９０の奥側は円弧状とされ、前記排出トレ
イ１７０が凹陥部１８４に収容される際に、前記軸１８
６が対応され、これによって、排出トレイ１７０を軸支
する構成である。

【００３０】また、切欠部１９０の一端（凹陥部１８４
の開口側）は、開放されているため、前記軸１８６の挿
入、取外しが容易に行え、排出トレイ１７０が脱着可能
かつ回転可能に支持される。

【００３１】ここで、排出トレイ１７０の上端部には、
マグネット１９２が貼り付けられており、前記軸を図３
に図示の状態から右方向へ切欠部１９０に沿わせて排出
トレイ１７０を反時計方向に回転可能状態まで引き出し
た後、このマグネット１９２を収容部１７８の上端に設
けられた鉄プレート（図示省略）に磁着させて排出トレ
イ１７０を収容部１７８に収容された状態で保持させる
ことができる（排出トレイ１７０の収容状態）。

【００３２】また、マグネット１９２の磁力に抗して、
排出トレイ１７０を軸１８６を切欠部１９０の下方にず
らせながら軸１８６を中心に図３の時計周り方向に回転
させると、排出トレイ１７０の下端部が前記凹陥部１８
４を形成する天井面１９４（図３参照）に当接し、略水
平状態で保持される（排出トレイ１７０のセット状
態）。

【００３３】前記軸１８６が形成される排出トレイ１７
０の下端部からは、収容部１７８方向へ複数の突出部１
９６が形成されている。この突出部１９６は、前記収容
部１７８の底面１８０に形成されたリブ１８２から連続
する凹陥部１８４の突出部１９８と関連しており、これ
らの突出部１９６、１９８とは感光材料１４の幅方向に
亘って互い違いに噛み合っている。すなわち、これらの
突出部１９６、１９８はそれぞれ櫛形構造となってお
り、排出トレイ１７０の下端部と収容部１７８の下端部
との隙間を感光材料１４の幅方向に沿って不連続とする
役目を有している。この隙間の不連続によって、排出口
４７から排出される感光材料１４の先端が隙間から抜け
落ちることが防止されている。

【００３４】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
通常の感光材料の処理手順について説明する。

【００３５】処理液によって処理され乾燥部で感光され
た感光材料１４を排出口４７から機外へ排出する場合、
まず、収容部１７８に収容され、収容状態とされている
排出トレイ１７０をマグネット１９２の磁力に抗して、
軸１８６を中心に図３の時計周り方向へ回転させる。こ
れにより、排出口４７が露出される。排出トレイ１７０
を所定両回転させた後、軸１８６が切欠部１９０に沿う
ように排出トレイ１７０を押し込むと、排出トレイ１７
０の下端部が凹陥部１８４の天井面１９４と当接し、回
転は阻止される。この状態では排出トレイ１７０は、略
水平状態となり、感光材料１４を受け取るためのセット
が完了する。

【００３６】感光材料１４が挿入口１６へ挿入される
と、搬送ローラ１８によって挟持搬送されクロスオーバ
ラツク４６のガイド面に案内され、現像槽２４内へ搬送
される。現像槽２４では、ラツク３４に設けられたロー
ラ３６によって挟持され、現像槽２４内の現像液中を略
Ｕ字状に搬送され、排出される。

【００３７】現像槽２４から排出された感光材料１４は
リンス槽２６の上方に設けられたローラ３８によって搬
送されながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバラツク４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと
搬送される。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での
搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８か
ら排出された感光材料１４は、リンス槽３０の上方のロ
ーラ４０によって搬送されながら、洗浄水によって清浄
され、水洗槽３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２
８と同様に水洗槽３０内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗
処理がなされる。

【００３８】水洗処理が終了した感光材料は、搬送ロー
ラ４２によって乾燥部４５へと搬送される。感光材料１
４は、搬送ローラ４４によって略水平状態で搬送されな
がら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなされ、排出口
４７から機外へ排出される。

【００３９】排出口４７から排出される感光材料１４
は、収容部１７８の底面１８０に沿って下方へ至る。こ
のとき、収容部１７８の底面１８０には、リブ１８２が
形成されているため、底面１８０と感光材料１４とが密
着されることはなく、円滑に排出される。

【００４０】感光材料１４の後端が排出口４７から排出
されると、感光材料１４は自重によって排出トレイ１７
０上に落下する。この排出トレイ１７０の載置面にもリ
ブ１７２が形成されているので、感光材料１４が載置面
と密着するようなことはない。

【００４１】ここで、感光材料１４の先端が収容部１７
８の底面１８０に沿って下降する場合、排出トレイ１７
０と収容部１７８との隙間から抜け落ちることがあっ
た。しかし、本実施例では、この排出トレイ１７０と収
容部１７８との下端部を突出部１９６、１９８による櫛
形構造とし、感光材料１４の幅方向に沿った隙間を不連
続としたので、感光材料が抜け落ちることはない。

【００４２】また、誤って、排出トレイ１７０を収容状
態としたまま感光材料１４を排出した場合においても、
排出トレイ１７０のリブ１７２と収容部１７８のリブ１
８２の間に保持される。

【００４３】現像処理が連続して行われ、かつサイズの
異なる感光材料が処理された場合、排出トレイ１７０上
には、異なるサイズの感光材料１４が積層されることに
なる。これを仕分けする場合、排出トレイ１７０を若干
図３の時計周り方向へ回転させ、排出トレイ１７０の下
端部と凹陥部１８４の天井面１９４とを接触させた状態
で、排出トレイ１７０を引き出す。これにより、軸１８
６が切欠部１９０ら脱落し、排出トレイ１７０をケーシ
ング１２から取り外すことができる。従って、作業条件
のよい、例えば、広いスペースの作業場へ排出トレイ１
７０を運搬し、仕分け作業を行うことができる。このた
め、排出トレイ１７０を自動現像機１０に取付けたまま
で行う仕分け作業に比べ、作業効率を向上することがで
きる。

【００４４】自動現像機１０による現像処理が終了した
場合は、排出トレイ１７０を軸１８６を中心に図３の反
時計周り方向へ回転させ、マグネット１９２を鉄プレー
トへ磁着させる。これにより、排出トレイ１７０は、収
容部１７８に収容され、自動現像機１０の非使用時のス
ペースを拡大することができる。また、ケーシグ１２か
らの突出が少ないので、設置場所の移動時の搬送作業も
容易となる。

【００４５】なお、本実施例では、マグネット１９２に
よる排出トレイ１７０の収容状態の保持力を設定しなか
ったが、例えば、収容状態で長尺の感光材料１４が排出
口４７から排出された場合に、感光材料１４の腰の強さ
によってマグネット１９２の磁力に抗して押圧し、排出
トレイ１７０をセット状態とするような保持力に設定し
てもよい。

【００４６】また、排出される感光材料１４の移動状態
をセンサ等で検知し、センサからの信号に応じて、排出
トレイ１７０を押圧するシリンダ等を取付け、自動的に
排出トレイ１７０をセット状態とするようにしてもよ
い。また、感光材料１４の腰の強さを利用して、てこを
応用して排出トレイを押圧してもよい。

【００４７】さらに、本実施例では、排出トレイ１７０
のセット位置を１点としたが、図４に示される如く、排
出トレイ１７０の開閉保持角度を２か所以上とする構造
としてもよい。

【００４８】例えば、図４に示した構成によれば、部品
点数を増すことなく、開閉保持角度を選択できるように
なる。すなわち、凹陥部１８４の天井面１９４を階段状
とし、傾斜角度の異なる第１段面２００、第２段面２０
２を形成し、、この凹陥部１８４に沿って切欠部１９０
の延長する。これにより、図４（Ａ）に示される如く、
第１段面２００に排出トレイ１７０の下端部を対応させ
ると、第１段面２００の傾斜角度に応じて排出トレイ１
７０が保持され（角度θ₁ ）、図４（Ｂ）に示される如
く、第２段面２０２に排出トレイ１７０の下端部を対応
させると、第２段面２０２の傾斜角度に応じて排出トレ
イ１７０が保持される（角度θ₂ ）。角度θ₁ の排出ト
レイ１７０は、シート状の感光材料１４の収容に適し、
角度θ₂ の排出トレイ１７０は、長尺状の感光材料１４
の収容に適しており、様々なサイズの感光材料１４を適
正に載置することができる。

【００４９】なお、本実施例では、シート状体としての
感光材料の自動現像機の感光材料排出口の構造について
説明したが、複写機にて画像が形成されたシートを排出
する排出口構造にも採用できることは言うまでもない。
また、シート状体としては、短尺のみならず長尺のもの
も使用できる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るシート状
体排出部の構造は、設置スペースを拡大することなく、
かつ排出トレイをケーシングの間から感光材料等のシー
ト状体が落下するのを防止できるという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図２】排出部の分解斜視図である。

【図３】本実施例に係る排出トレイの支持状態を示す断
面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は排出トレイの支持手段の変
形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １２ ケーシング １４ 感光材料 ４７ 排出口 １７０ 排出トレイ（トレイ） １７８ 収容部 １８４ 凹陥部 １８６ 軸（支持手段） １９０ 切欠部（支持手段） １９６ 突出部（排出トレイ側） １９８ 突出部（収容部側）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体からシート状体を排出するため
   に、ケーシングの側壁に設けられたスリット状の排出口
   と、この排出口の下方にてケーシングに対して、前記排
   出口を覆う位置と、前記排出口から排出されるシート状
   体を受ける角度をもって開いた位置の間で回転可能に支
   持されたトレイとを備えたシート状体排出部の構造であ
   って前記トレイをその両側でケーシングに回転可能に支
   持する支持手段の支持点の間の前記ケーシングとトレイ
   のそれぞれに前記トレイが前記覆う位置と前記開いた位
   置のいずれの位置にあってもトレイの回転の軸線方向に
   沿って互い違いに突出するように櫛形に突出部を設けた
   シート状体排出部の構造。