JPH06339956A - 射出成形用金型におけるエジェクタピン - Google Patents
射出成形用金型におけるエジェクタピンInfo
- Publication number
- JPH06339956A JPH06339956A JP13041493A JP13041493A JPH06339956A JP H06339956 A JPH06339956 A JP H06339956A JP 13041493 A JP13041493 A JP 13041493A JP 13041493 A JP13041493 A JP 13041493A JP H06339956 A JPH06339956 A JP H06339956A
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- Japan
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- ejector pin
- product
- cavity
- diameter
- movable side
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】可動側型板におけるエジェクタピン挿通孔と冷
却通路孔との干渉排除を、製品の良好な突出し・離型を
確保しつつ達成できる射出成形用金型におけるエジェク
タピンを提供する。 【構成】射出成形用金型の可動側型板２２を貫通し、先
端端面がキャビティ平坦面２３に位置する製品突出しピ
ンＡにおいて、先端部１１の径がその先端部１１に隣在
する部分１２の径よりも大とされている。
却通路孔との干渉排除を、製品の良好な突出し・離型を
確保しつつ達成できる射出成形用金型におけるエジェク
タピンを提供する。 【構成】射出成形用金型の可動側型板２２を貫通し、先
端端面がキャビティ平坦面２３に位置する製品突出しピ
ンＡにおいて、先端部１１の径がその先端部１１に隣在
する部分１２の径よりも大とされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形において、製品
の突出し離型に使用するエジェクタピンに関するもので
ある。
の突出し離型に使用するエジェクタピンに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】射出成形においては、キャビティ内に樹
脂をチャ−ジし、ゲ−トを閉じ、チャ−ジ樹脂の冷却固
化をまつて成形品（製品）を離型している。
脂をチャ−ジし、ゲ−トを閉じ、チャ−ジ樹脂の冷却固
化をまつて成形品（製品）を離型している。
【０００３】図４は射出成形用金型の概略を示し（ただ
し、型締め状態）、成形機の固定取付板２８’に固定側
型板２９’が固定され、可動側型板２２’がスペ−サ３
１’を介し可動側取付板３２’に取り付けられ、この可
動側取付板３２’がシリンダ３３’により可動とされて
いる。この可動側型板３１’と固定側型板２９’とは、
ガイドピンにより、位置決め、連結されているが、ガイ
ドピンの図示は省略してある。ｃ’はキャビティであ
り、ゲ−ト、ランナ−、スプル−（これらは、図には現
れていない）を経て成形機のノズル３４’に連通されて
いる。２６’は突出板（上下板から構成されている）、
Ａ’はエジェクタピンであり、可動側型板２２’に貫通
され、後端において突出板２６’に支持され、先端端面
がキャビティ平坦面２３’に面一に位置されている。
し、型締め状態）、成形機の固定取付板２８’に固定側
型板２９’が固定され、可動側型板２２’がスペ−サ３
１’を介し可動側取付板３２’に取り付けられ、この可
動側取付板３２’がシリンダ３３’により可動とされて
いる。この可動側型板３１’と固定側型板２９’とは、
ガイドピンにより、位置決め、連結されているが、ガイ
ドピンの図示は省略してある。ｃ’はキャビティであ
り、ゲ−ト、ランナ−、スプル−（これらは、図には現
れていない）を経て成形機のノズル３４’に連通されて
いる。２６’は突出板（上下板から構成されている）、
Ａ’はエジェクタピンであり、可動側型板２２’に貫通
され、後端において突出板２６’に支持され、先端端面
がキャビティ平坦面２３’に面一に位置されている。
【０００４】而して、成形機から上記キャビティｃ’へ
の樹脂の射出、冷却が終了すると、シリンダ３３’の作
動により可動側取付板３２’と共に可動側型板２２’が
後退され、この後退に伴いキャビティ平坦面２３’より
エジェクタピンＡ’が突出され、製品が離型される。
の樹脂の射出、冷却が終了すると、シリンダ３３’の作
動により可動側取付板３２’と共に可動側型板２２’が
後退され、この後退に伴いキャビティ平坦面２３’より
エジェクタピンＡ’が突出され、製品が離型される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記金型には、冷却通
路が設けられているが、製品が例えば、容器状である場
合、製品側壁部の樹脂の冷却のために、可動側型板２
２’にはキャビティ側面231'の近傍に冷却通路孔３’を
設けることが必要である。
路が設けられているが、製品が例えば、容器状である場
合、製品側壁部の樹脂の冷却のために、可動側型板２
２’にはキャビティ側面231'の近傍に冷却通路孔３’を
設けることが必要である。
【０００６】一方、製品をキャビティ側面231'からスム
−ズに離型するには、エジェクタピンＡ’を、キャビテ
ィコ−ナ232'にできるだけ近いキャビティ平坦面箇所に
突出させるように配設することが有効である。
−ズに離型するには、エジェクタピンＡ’を、キャビテ
ィコ−ナ232'にできるだけ近いキャビティ平坦面箇所に
突出させるように配設することが有効である。
【０００７】而るに、エジェクタピンＡ’のピン中心を
キャビティコ−ナ232'から距離ａを隔てた箇所に位置さ
せるように、エジェクタピンＡ’を配設した場合、ピン
半径をｒとすると、このピン中心とキャビティ側面231'
との間のスペ−スの巾は、（ａ−ｒ）となり、ピン半径
ｒを小とするほど、スペ−ス巾（ａ−ｒ）が広くなっ
て、内径の大きな冷却通路孔３’を設けることができ、
冷却効率を高くできる。
キャビティコ−ナ232'から距離ａを隔てた箇所に位置さ
せるように、エジェクタピンＡ’を配設した場合、ピン
半径をｒとすると、このピン中心とキャビティ側面231'
との間のスペ−スの巾は、（ａ−ｒ）となり、ピン半径
ｒを小とするほど、スペ−ス巾（ａ−ｒ）が広くなっ
て、内径の大きな冷却通路孔３’を設けることができ、
冷却効率を高くできる。
【０００８】また、冷却通路孔３の内径が一定の場合、
従って、上記の（ａ−ｒ）が一定の場合、ピン半径ｒを
小とするほど、ピン中心とキャビティコ−ナ232'との間
の距離ａを小にでき、それだけ、エジェクタピンＡ’を
キャビティコ−ナ232'に近い位置に配設できるから、上
記製品のキャビティ側面231'からの離型が容易になる。
従って、上記の（ａ−ｒ）が一定の場合、ピン半径ｒを
小とするほど、ピン中心とキャビティコ−ナ232'との間
の距離ａを小にでき、それだけ、エジェクタピンＡ’を
キャビティコ−ナ232'に近い位置に配設できるから、上
記製品のキャビティ側面231'からの離型が容易になる。
【０００９】しかしながら、上記エジェクタピンによる
製品の突出し時、エジェクタピン先端面の外周において
製品は剪断力を受け、一本のエジェクタピンの突出し力
をｆとし、エジェクタピン半径をｒとすれば、その剪断
力τは、τ＝ｆ／2πrとなり、エジェクタピン半径ｒを
小とするほど、大となって、製品が薄肉の場合、この剪
断力によって製品が破断される畏れがある。
製品の突出し時、エジェクタピン先端面の外周において
製品は剪断力を受け、一本のエジェクタピンの突出し力
をｆとし、エジェクタピン半径をｒとすれば、その剪断
力τは、τ＝ｆ／2πrとなり、エジェクタピン半径ｒを
小とするほど、大となって、製品が薄肉の場合、この剪
断力によって製品が破断される畏れがある。
【００１０】かかる不利を排除するために、エジェクタ
ピンの本数を増やし、一本のエジェクタピンが受け持つ
べき突出力（ｆ）を小することが考えられるが、金型加
工コストの増大、金型強度の低下等の支障が招来され
る。
ピンの本数を増やし、一本のエジェクタピンが受け持つ
べき突出力（ｆ）を小することが考えられるが、金型加
工コストの増大、金型強度の低下等の支障が招来され
る。
【００１１】このように、エジェクタピンの径小化は、
可動側型板における冷却通路孔とエジェクタピン挿通孔
との干渉の回避には、有効であるが、製品の損傷、エジ
ェクタピン数の増加が招来され、問題である。
可動側型板における冷却通路孔とエジェクタピン挿通孔
との干渉の回避には、有効であるが、製品の損傷、エジ
ェクタピン数の増加が招来され、問題である。
【００１２】本発明の目的は、可動側型板におけるエジ
ェクタピン挿通孔と冷却通路孔との干渉排除を、製品の
良好な突出し・離型を確保しつつ達成できる射出成形用
金型におけるエジェクタピンを提供することにある。
ェクタピン挿通孔と冷却通路孔との干渉排除を、製品の
良好な突出し・離型を確保しつつ達成できる射出成形用
金型におけるエジェクタピンを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
におけるエジェクタピンは、射出成形用金型の可動側型
板を貫通し、先端端面がキャビティ平坦面に位置する製
品突出しピンにおいて、先端部の径がその先端部に隣在
する部分の径よりも大とされていることを特徴とする構
成である。
におけるエジェクタピンは、射出成形用金型の可動側型
板を貫通し、先端端面がキャビティ平坦面に位置する製
品突出しピンにおいて、先端部の径がその先端部に隣在
する部分の径よりも大とされていることを特徴とする構
成である。
【００１４】
【作用】エジェクタピン先端端面の外周長さを充分に長
くできるから、射出製品の突出し・離型時に当該製品が
受け剪断力（先端部の半径をｒ1、エジェクタピンの突
出し力をｆとすると、剪断力はｆ／2πr1で与えられ
る）を充分に小さくできる。
くできるから、射出製品の突出し・離型時に当該製品が
受け剪断力（先端部の半径をｒ1、エジェクタピンの突
出し力をｆとすると、剪断力はｆ／2πr1で与えられ
る）を充分に小さくできる。
【００１５】また、先端部に隣在する部分の径を、機械
的強度に支障を来さない範囲内で充分に小さくできるか
ら、可動側型板に冷却流路孔とエジェクタピン挿通孔を
穿設するときの両者の干渉をそれだけ軽減できる。
的強度に支障を来さない範囲内で充分に小さくできるか
ら、可動側型板に冷却流路孔とエジェクタピン挿通孔を
穿設するときの両者の干渉をそれだけ軽減できる。
【００１６】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明のエジェクタピンの実施例を示し、先
端部１１の半径ｒ1が他の部分１２の半径ｒ2に較べて大
きくされ、後端部１３の外周に螺子溝が刻設されてい
る。上記先端部１１の外面は、通常、研削加工により加
工される（用途によっては、切削加工で済まし得る）。
る。図１は本発明のエジェクタピンの実施例を示し、先
端部１１の半径ｒ1が他の部分１２の半径ｒ2に較べて大
きくされ、後端部１３の外周に螺子溝が刻設されてい
る。上記先端部１１の外面は、通常、研削加工により加
工される（用途によっては、切削加工で済まし得る）。
【００１７】図２は本発明のエジェクタピンを、組み込
んだ射出成形用金型を示している。図２において、２１
は可動側型板２２に穿設されたエジェクタピン挿通孔で
あり、キャビティｃの平坦面２３での孔入口２４がエジ
ェクタピン先端部１１を密接に受容し得るように、座ぐ
り加工されている。３は可動側型板２２にエジェクタピ
ン挿通孔２１とキャビティ側面231との間において穿設
された冷却流路孔である。
んだ射出成形用金型を示している。図２において、２１
は可動側型板２２に穿設されたエジェクタピン挿通孔で
あり、キャビティｃの平坦面２３での孔入口２４がエジ
ェクタピン先端部１１を密接に受容し得るように、座ぐ
り加工されている。３は可動側型板２２にエジェクタピ
ン挿通孔２１とキャビティ側面231との間において穿設
された冷却流路孔である。
【００１８】上記キャビティｃで成形される製品は側壁
部を備えている。Ａは本発明のエジェクタピンを示し、
エジェクタピン挿通孔２１に挿通され、先端部１１が同
挿通孔２１の座ぐり入口部２４に密接状態で受容され
（その間の間隙は、０．０３ｍｍ以下とすることが好ま
しい）、後端部１３が上側突出板261の裏面の凹部に納
められ（２６は突出板を示し、上側突出板261と下側突
出板262とで構成されている）、ナット２７の螺結によ
り留止されている。
部を備えている。Ａは本発明のエジェクタピンを示し、
エジェクタピン挿通孔２１に挿通され、先端部１１が同
挿通孔２１の座ぐり入口部２４に密接状態で受容され
（その間の間隙は、０．０３ｍｍ以下とすることが好ま
しい）、後端部１３が上側突出板261の裏面の凹部に納
められ（２６は突出板を示し、上側突出板261と下側突
出板262とで構成されている）、ナット２７の螺結によ
り留止されている。
【００１９】このエジェクタピンＡの先端部１１の長さ
は、先端部下端が冷却流路孔３の位置に対し充分に離隔
される距離とされている。従って、冷却流路孔３の横に
は、エジェクタピンＡの径の小なる部分（半径ｒ2）１
２が配設され、キャビティコ−ナ232からエジェクタピ
ン中心までの距離をａとすると、キャビティ側面231か
らエジェクタピン径小部１２の外面までの距離が（ａ−
ｒ2）となり、ピン半径ｒ2が小であるから、冷却通路孔
３を穿設できるスペ−ス巾（ａ−ｒ2）が広くなり、内
径の大きな冷却通路孔３を設けることができ、冷却効率
を高くできる。
は、先端部下端が冷却流路孔３の位置に対し充分に離隔
される距離とされている。従って、冷却流路孔３の横に
は、エジェクタピンＡの径の小なる部分（半径ｒ2）１
２が配設され、キャビティコ−ナ232からエジェクタピ
ン中心までの距離をａとすると、キャビティ側面231か
らエジェクタピン径小部１２の外面までの距離が（ａ−
ｒ2）となり、ピン半径ｒ2が小であるから、冷却通路孔
３を穿設できるスペ−ス巾（ａ−ｒ2）が広くなり、内
径の大きな冷却通路孔３を設けることができ、冷却効率
を高くできる。
【００２０】また、冷却通路３の孔径が一定の場合、従
って、上記の（ａ−ｒ2）が一定とされる場合、ピン中
心とキャビティコ−ナ232との間の距離ａが小になり、
それだけ、エジェクタピンＡをキャビティコ−ナ232に
近い位置に配設できるから、上記製品のキャビティ側面
231からの離型が容易になる。
って、上記の（ａ−ｒ2）が一定とされる場合、ピン中
心とキャビティコ−ナ232との間の距離ａが小になり、
それだけ、エジェクタピンＡをキャビティコ−ナ232に
近い位置に配設できるから、上記製品のキャビティ側面
231からの離型が容易になる。
【００２１】上記エジェクタピンによる製品の突出し
時、エジェクタピン先端面の外周において製品が受ける
剪断力τは、エジェクタピンの突出し力をｆとすれば、
τ＝ｆ／2πr1であり、エジェクタピン先端部半径ｒ1が
大であるから、剪断力τが小であり、薄肉製品でも破断
なく安全に突出し・離型できる。
時、エジェクタピン先端面の外周において製品が受ける
剪断力τは、エジェクタピンの突出し力をｆとすれば、
τ＝ｆ／2πr1であり、エジェクタピン先端部半径ｒ1が
大であるから、剪断力τが小であり、薄肉製品でも破断
なく安全に突出し・離型できる。
【００２２】また、製品を比較的高温の状態で突出し・
離型することが可能となり、射出成形サイクルの短縮化
を図ることもできる。本発明において、径大先端部１１
に隣在する径小部１２の長さは、上記冷却流路孔位置を
中心として上下に少なくとも１００ｍｍ程度の範囲を網
羅できる距離であればよく、かかる前提のもとで、図３
に示すように、下端側１３０を太くすることもできる。
離型することが可能となり、射出成形サイクルの短縮化
を図ることもできる。本発明において、径大先端部１１
に隣在する径小部１２の長さは、上記冷却流路孔位置を
中心として上下に少なくとも１００ｍｍ程度の範囲を網
羅できる距離であればよく、かかる前提のもとで、図３
に示すように、下端側１３０を太くすることもできる。
【００２３】なお、上記図１に示す実施例においては、
下端部外周に螺子溝を刻設し、図２に示すように、ナッ
ト２７の螺結により突出板２６に留止しているが、図３
に示すように、下端部にボルト螺合孔131をタップ加工
し（この場合、厚みｂは２ｍｍ以上とされる）、この孔
131にボルトを螺合し、ボルト頭部を突出板に留止する
こともできる。
下端部外周に螺子溝を刻設し、図２に示すように、ナッ
ト２７の螺結により突出板２６に留止しているが、図３
に示すように、下端部にボルト螺合孔131をタップ加工
し（この場合、厚みｂは２ｍｍ以上とされる）、この孔
131にボルトを螺合し、ボルト頭部を突出板に留止する
こともできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のエジェクタピンは、上述した通
りの構成であり、先端部に隣在する部分の径を小にし、
冷却流路孔との干渉との関係では実質上径小としてある
から、冷却流路孔をエジェクタピンとの干渉を排除して
充分な流路断面積で設けることができる。
りの構成であり、先端部に隣在する部分の径を小にし、
冷却流路孔との干渉との関係では実質上径小としてある
から、冷却流路孔をエジェクタピンとの干渉を排除して
充分な流路断面積で設けることができる。
【００２５】また、製品に当接される先端端面の外周長
さを充分に長くできるから、製品の突出し・離型時に製
品に作用する剪断力を充分に小にでき、薄肉製品でも安
全に離型できる。
さを充分に長くできるから、製品の突出し・離型時に製
品に作用する剪断力を充分に小にでき、薄肉製品でも安
全に離型できる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明のエジェクタピンを組み込んだ金型を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】本発明の別実施例を示す側面図である。
【図４】従来の射出成形用金型を示す説明図である。
Ａ エジェクタピン １１ エジェクタピンの先端部 １２ 先端部に隣在する部分 ２２ 可動側型板 ２３ キャビティ平坦面
Claims (1)
- 【請求項１】射出成形用金型の可動側型板を貫通し、先
端端面がキャビティ平坦面に位置する製品突出しピンに
おいて、先端部の径がその先端部に隣在する部分の径よ
りも大とされていることを特徴とする射出成形用金型に
おけるエジェクタピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13041493A JPH06339956A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 射出成形用金型におけるエジェクタピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13041493A JPH06339956A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 射出成形用金型におけるエジェクタピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339956A true JPH06339956A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15033695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13041493A Pending JPH06339956A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 射出成形用金型におけるエジェクタピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180809A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガス併用射出成形用金型 |
| JP2014044423A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Genius Electronic Optical Co | 偏心改善型のプラスチックレンズおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP13041493A patent/JPH06339956A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180809A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガス併用射出成形用金型 |
| JP2014044423A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Genius Electronic Optical Co | 偏心改善型のプラスチックレンズおよびその製造方法 |
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