JPH06339818A - 熱交換要素を製造するための方法及び装置，及び付属のフイン付管 - Google Patents

熱交換要素を製造するための方法及び装置，及び付属のフイン付管

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JPH06339818A
JPH06339818A JP6111633A JP11163394A JPH06339818A JP H06339818 A JPH06339818 A JP H06339818A JP 6111633 A JP6111633 A JP 6111633A JP 11163394 A JP11163394 A JP 11163394A JP H06339818 A JPH06339818 A JP H06339818A
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ミロスラフ・ポドルスキ
Harald Sassmann
ハーラルト・ザスマン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換要素の製造において，大きな幅及び小
さな高さを有しかつフイン板を担持する管を形成するた
めの安価に製造可能な基体を使用できるようにする。 【構成】 熱交換要素の基体形材１の相反する幅広面に
それぞれ１つのフイン板２が形材長手方向に取付けら
れ，該板は折曲げられ又は波形にされており，かつ基体
形材１の表面に押圧されることによつて少なくとも幾つ
かの当接個所で基体形材と接合され，基体形材１がフイ
ン板２と一緒に長手方向に連続的に，かつ固定装置に対
して相対的に移動される。フイン板２の高い剛性と基体
形材１の不可避的公差にもかかわらず，基体形材１の幅
広面でフイン板２の確実な固定を保証するために，基体
形材１は長手線に沿つて開口した形材として構成され，
長手縁１ａ，１ｂが一緒にされかつ互いに接合されて閉
鎖管とされるよりも前に，形材の幅広面にそれぞれ１つ
のフイン板２が固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，管状基体の横断面が高
さに比べて大きな幅を有し，熱交換面を拡大するフイン
を基体が表面に備えている，管状基体を備えた熱交換要
素を製造するための方法及び装置，及び適当なフイン付
管に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなフイン付管，及びそれを製造
するための方法及び装置が，欧州特許出願第９２１１９
２２７．４号明細書に開示されている。それによれば，
基体形材の相反する幅広面にそれぞれ１つのフイン板が
形材長手方向に取付けられ，該板はそれぞれロールから
引出され，取付け前に異形化装置によつて折曲げられ又
は波形にされ，かつ，基体形材の表面に押圧されること
によつて少なくとも幾つかの当接個所で基体形材と接合
され，基体はフイン板と一緒に基体形材の長手方向に連
続的に，かつ，固定装置に対して相対的に移動される。
【０００３】公知の方法では，折曲げられ又は波形にさ
れたフイン板を取付けるとき，固定過程のために隙間の
ない接触が存在するように確保しなければならないの
で，閉鎖管として構成された基体の寸法安定性に厳しい
条件が要求される。折曲げられ又は波形にされたフイン
板の剛性は，この場合，大きな公差で作製される基体に
適合するためのフイン板の変形が不可能なほどに高い。
この理由から，公知の方法では，きわめて厳密に作製さ
れた，従つてきわめて高価な，管状基体形材のみ使用す
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，公知
の方法，付属の装置及びこれにより製造されるフイン付
管を改良して，大きな幅及び小さな高さを有してフイン
板を担持する管を形成するために安価に製造可能な基体
を使用することができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による方法に関し
てこの課題の解決策は，基体形材が，長手線に沿つて開
口した形材として構成され，長手縁が一緒にされかつ互
いに接合されて閉鎖管とされるよりも前に，形材の幅広
面にそれぞれ１つのフイン板が固定されることを特徴と
している。
【０００６】本発明による方法では，利点として，長手
線に沿つて剛性フイン板と接合される前に開口している
形材を使用することによつて，帯材から安価に製造され
る出発材料を使用することができるだけでなく，フイン
板と基体とを一緒にするとき，基体形材の幅広面をそれ
ぞれのフイン板の輪郭に適合させる可能性が得られる。
こうして，予定された接合個所に，問題なく，互いに接
合すべき部品の間隙のない接触を，それもしかも，固定
が点状に行われるのか又は線状に行われる｛）にはかか
わりなく，もたらすことができる。こうして，本発明に
よる方法は，安価な製造をもたらすだけでなく，同時
に，基体に固定されたフイン板に関して一層高くて均一
な製造品質ももたらす。
【０００７】本発明による方法の別の特徴によれば，フ
イン板が開口基体形材と固定される範囲で基体形材が内
側から支えられ，こうして本発明による固定の安定性が
高まる。
【０００８】本発明による方法の別の特徴により，基体
形材の一方の長手縁の端面が他方の長手縁の張出した縁
面と接合されると，開口した出発形材を接合して管とす
ることが特別簡単，確実となる。一方の長手縁の，両長
手縁の接合線から張出した部分は，本発明によれば，引
続き切断することができる。
【０００９】この方法を実施するための本発明による装
置は，基体形材の内部で固定装置の範囲に設けられた支
持コアが，基体形材の分離された長手縁間から外に突出
するフランジによつて保持されていることを特徴として
いる。このような支持コアは，接合過程のために加える
べき押圧力用の相手受け部として役立ち，こうして，フ
イン板と基体形材との間に持続的接合を確保することが
できる。元々開口した形材を使用する場合にのみ，この
ような支持コアを利用することが可能となる。好ましい
実施態様では，支持コアが，相対運動方向に延びた支持
面と，支持面間を延びた凹部とを備えており，こうし
て，相対運動に基づいて現れる摩擦力は必要最小限に減
少する。
【００１０】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３９
２９２号明細書及び第４０３９２９３号明細書により，
確かに，フイン付熱交換要素を製造するための方法及び
装置が知られており，そこでは，フイン板の固定後には
じめて互いに溶接される半殻から管状基体が形成されて
いる。しかし，そこでは，半殻の端面を介してその長手
縁を互いに溶接する必要がある。このような半殻の不可
避的公差とフイン板溶接時の半殻の不可避的歪みとの故
に，長さの大きい熱交換要素において半殻をこのように
溶接することは，事実上高い支出でのみ実行可能であ
る。
【００１１】基体の横断面が高さに比べて大きな幅を有
し，熱交換面を拡大する折曲げられ又は波形にされたフ
イン板を基体が幅広面に備えており，該板が少なくとも
幾つかの当接個所で基体と接合されている。管状基体を
備えた熱交換要素を製造するための本発明によるフイン
付管は，基体が，元々開口した形材によつて形成されて
おり，該形材の長手縁が互いに接合されて閉鎖管とされ
ていることを特徴としている。本発明の別の特徴によれ
ば，長手縁は溶接，はんだ付又は接着によつて互いに接
合しておくことができる。
【００１２】
【実施例】本発明による装置及び本発明によるフイン付
管の実施例が図面に示されている。
【００１３】図１〜図３に示された基体形材１は帯板か
ら曲げられており，長手線に沿つて開口している。この
ことは，図２の横断面図から最も良く認めることができ
る。この基体形材１の横断面は高さに比べて大きな幅を
有する。
【００１４】基体形材１の相反する幅広面にそれぞれ１
つのフイン板２が取付けられ，該板は予め帯材ロールか
ら引出され，折曲げられるか又は−図示実施例における
ように−波形にされている。２つのフイン板２は順次，
又は本実施例におけるように同時に，基体形材１の幅広
面に接近させられ，連続的運動で一緒に固定装置へと供
給され，固定装置は図１及び図２において矢印３で示さ
れている。これは，フイン板２を点状に開口基体形材１
のそれぞれの側面に固定する溶接装置のレーザ光線であ
る。適当な溶接点４が図２に描かれている。
【００１５】フイン板２と基体形材１との接合はフイン
板２が基体形材１に隙間なく当接することを前提とする
ので，フイン板２に押圧力が加えられ，それもしかも，
フイン板２を備えた基体形材１が，矢印３で示された固
定装置に対して相対運動する間に，加えられる。図２及
び図３の実施例に押圧櫛体５を認めることができ，図３
によればこの櫛体は波形フイン板２内に係合し，又それ
自身押圧ロール６によつて負荷されており，該ロールは
圧縮ばね７の作用を受けている。本実施例では，矢印３
で示された固定装置が定置式であり，押圧櫛体５は基体
形材１及びフイン板２と一緒に連続的に移動する。図２
によれば，上部押圧ロール６のみが圧縮ばね７によつて
負荷され，下部押圧ロール６は定置式レール８上を走行
する。
【００１６】フイン板は折り目又は波形に基づいてきわ
めて高い剛性を有し，それ故に，基体形材１の不正確さ
に適合することができないが，固定装置の範囲で長手線
に沿つて開口した基体形材１によつて，この基体形材１
の２つの幅広面をフイン板２に適合させる可能性が生じ
る。
【００１７】この適合を容易とするために，又，押圧櫛
体５がフイン板２に加える押圧力用に相手力を生成する
ために，開口基体形材１の内部に支持コア９が設けられ
ており，図１にも図２にも認めることができるように，
支持コアのフランジ９ａは基体形材１の開口縁から外に
突出している。このフランジ９ａで支持コア９はホルダ
１０によつて定置式に保持される。こうして，長手線に
沿つて開口した基体形材１は定置式支持コア９に対して
相対的に移動することができる。
【００１８】図１及び図２が示すように，支持コア９
は，相対運動方向に延びた支持面９ｂと，支持面９ｂ間
を延びた凹部９ｃとを備えて形成されている。支持面９
ｂは，専ら，フイン板２と基体形材１との間で実施すべ
き接合の範囲内を延びており，十分に支えられた場合，
凹部９ｃは基体形材１の内面と支持コア９の表面との間
の摩擦を不可避的限度に低減する。
【００１９】フイン板２が開口基体形材１の幅広面に固
定されたなら，基体形材１の長手縁が一緒にされかつ互
いに接合されて閉鎖管とされる。図１に矢印１１で示さ
れたこの接合はやはり例えばレーザ光線によつて行うこ
とができる。その際，本実施例では，一方の長手縁１ａ
の端面が他方の長手縁の張出した縁面１ｂと接合され
る。これにより，長手縁の不可避的形状変化は，実施す
べき溶接継目に対して否定的影響を及ぼさない。縁勾配
の選択的実施態様が図４に示されている。この選択的実
施態様では，張出した縁面１ｂが基体形材１の付属の幅
広面に対して鋭角で折曲げられている。
【００２０】基体形材１の長手縁を接合し，これに伴つ
て閉鎖管を製造するのに続いて，縁面１ｂの張出し部分
が切断される。このことが，図１に描かれた切断円板１
２によつて示される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にとつて重要な装置部分の略示斜視図で
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿つた横断面図であ
る。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線に沿つた別の断面
図である。
【図４】基体の選択的実施態様の縁範囲の横断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 基体形材 １ａ 長手縁 １ｂ 縁面 ２ フイン板 ３ 固定装置 ９ 支持コア ９ａ フランジ １０ ホルダ １１ 開鎖管 １２ 切断円板

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状基体の横断面が高さに比べて大きな
    幅を有し，基体形材（１）の相反する幅広面にそれぞれ
    １つのフイン板（２）が形材長手方向に取付けられるこ
    とによつて，熱交換面を拡大するフインが基体の表面に
    備えられ，前記板がそれぞれロールから引出され，取付
    け前に異形化装置によつて折曲げられ又は波形にされ，
    かつ，基体形材（１）の表面に押圧されることによつて
    少なくとも幾つかの当接個所で基体形材（１）と接合さ
    れ，基体形材（１）がフイン板（２）と一緒に基体形材
    （１）の長手方向に連続的に，かつ，固定装置に対して
    相対的に移動されるようになつた，管状基体を備えた熱
    交換要素を製造するための方法において，基体形材
    （１）が，長手線に沿つて開口した形材として構成さ
    れ，長手縁（１ａ，１ｂ）が一緒にされかつ互いに接合
    されて閉鎖管とされるよりも前に，形材の幅広面にそれ
    ぞれ１つのフイン板（２）が固定されることを特徴とす
    る方法。
  2. 【請求項２】 フイン板（２）が開口基体形材（１）と
    固定される範囲で基体形材（１）が内側から支えられる
    ことを特徴とする，請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 基体形材（１）の一方の長手縁（１ａ）
    の端面が他方の長手縁の張出した縁面（１ｂ）と接合さ
    れることを特徴とする，請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 両長手縁（１ａ）の接合線から張出した
    縁面（１ｂ）部分が切断されることを特徴とする，請求
    項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４の少なくとも１つに記
    載の方法を実施するための装置において，基体形材
    （１）の内部で固定装置の範囲に設けられた支持コア
    （９）が，基体形材（１）の分離された長手縁（１ａ，
    １ｂ）間から外に突出するフランジ（９ａ）によつて保
    持されていることを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】 支持コア（９）が，相対運動方向に延び
    た支持面（９ｂ）と，支持面（９ｂ）間を延びた凹部
    （９ｃ）とを備えていることを特徴とする，請求項５に
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 管状基体の横断面が高さに比べて大きな
    幅を有し，熱交換面を拡大する折曲げられ又は波形にさ
    れたフイン板（２）を基体が幅広面に備えており，該板
    が少なくとも幾つかの当接個所で基体と接合されてい
    る，管状基体を備えた熱交換要素を製造するためのフイ
    ン付管において，基体が，元々開口した形材（１）によ
    つて形成されており，該形材の長手縁（１ａ，１ｂ）が
    互いに接合されて閉鎖管とされていることを特徴とする
    フイン付管。
  8. 【請求項８】 長手縁（１ａ，１ｂ）が溶接，はんだ付
    又は接着によつて互いに接合されていることを特徴とす
    る，請求項７に記載のフイン付管。
JP6111633A 1993-04-23 1994-04-15 熱交換要素を製造するための方法及び装置，及び付属のフイン付管 Pending JPH06339818A (ja)

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EP93106614A EP0621104B1 (de) 1993-04-23 1993-04-23 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wärmetauscherelementen sowie zugehöriges Rippenrohr
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AU (1) AU664331B2 (ja)
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