JPH0633909A - 流体圧シリンダー装置 - Google Patents
流体圧シリンダー装置Info
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- JPH0633909A JPH0633909A JP6240892A JP6240892A JPH0633909A JP H0633909 A JPH0633909 A JP H0633909A JP 6240892 A JP6240892 A JP 6240892A JP 6240892 A JP6240892 A JP 6240892A JP H0633909 A JPH0633909 A JP H0633909A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 101100230509 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) hat-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010039740 Screaming Diseases 0.000 description 1
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- Actuator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速送りと低速送りが容易にでき、しかも構
造が簡単で安価に製造できる流体圧シリンダー装置を提
供すること。 【構成】 流体の圧力により作動するシリンダー２０内
のピストンロッド２１を中空円筒とし、そのピストンロ
ッド２１がシリンダー２０より突出する側の端部を円板
２２により閉塞すると共に、シリンダー２０内のピスト
ンロッド２１の他端部に鍔状フランジ部を設けてこれを
ピストン２３とし、このピストン２３と嵌合するシリン
ダー２０の閉塞端板２４より前記ピストンロッド２１内
に入るロッド２５を突設し、このロッド２５の端部に前
記ピストンロッド２１の内面との間をシールするオイル
シール２６を設ける。
造が簡単で安価に製造できる流体圧シリンダー装置を提
供すること。 【構成】 流体の圧力により作動するシリンダー２０内
のピストンロッド２１を中空円筒とし、そのピストンロ
ッド２１がシリンダー２０より突出する側の端部を円板
２２により閉塞すると共に、シリンダー２０内のピスト
ンロッド２１の他端部に鍔状フランジ部を設けてこれを
ピストン２３とし、このピストン２３と嵌合するシリン
ダー２０の閉塞端板２４より前記ピストンロッド２１内
に入るロッド２５を突設し、このロッド２５の端部に前
記ピストンロッド２１の内面との間をシールするオイル
シール２６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧等の流体の圧力に
よって作動する流体圧シリンダー装置に関するものであ
る。
よって作動する流体圧シリンダー装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ターレットパンチプレス機等のように高
速加工を必要とするプレス機械では、サイクルタイムの
短縮が常に求められている。しかし最近ではその要求以
外に、環境問題が声高に叫ばれており、能力を落とさず
加工時に発生する騒音を減少させる事が求められてい
る。この種の騒音は大半、金型が素材に衝突する時に発
生するので、その騒音量は加工速度に比例している。し
たがってその騒音防止対策としては、加工期間と早送り
期間の速度及び圧力を適切に切り換えるようにする方法
がある。
速加工を必要とするプレス機械では、サイクルタイムの
短縮が常に求められている。しかし最近ではその要求以
外に、環境問題が声高に叫ばれており、能力を落とさず
加工時に発生する騒音を減少させる事が求められてい
る。この種の騒音は大半、金型が素材に衝突する時に発
生するので、その騒音量は加工速度に比例している。し
たがってその騒音防止対策としては、加工期間と早送り
期間の速度及び圧力を適切に切り換えるようにする方法
がある。
【０００３】図４〜図７は、従来のターレットパンチプ
レス機等に使用されていた油圧シリンダー装置を示すも
ので、図４および図５はその一例を示すものである。図
中１はシリンダー、２はこのシリンダー１内に設けたリ
ング状の空所、３はその空所２内に嵌入するピストン、
４はこのピストン３の４個所に植設したピストンロッ
ド、５はこれら４本のピストンロッド４の上端に固着し
たリング状の金型プレートである。
レス機等に使用されていた油圧シリンダー装置を示すも
ので、図４および図５はその一例を示すものである。図
中１はシリンダー、２はこのシリンダー１内に設けたリ
ング状の空所、３はその空所２内に嵌入するピストン、
４はこのピストン３の４個所に植設したピストンロッ
ド、５はこれら４本のピストンロッド４の上端に固着し
たリング状の金型プレートである。
【０００４】図６は他の従来装置を示すもので、図中前
記符号と同一の符号は同等のものを示している。６はシ
リンダー１の中心に同心的に設けた小径のシリンダー孔
で、７はそのピストン、８はピストンロッド、９はピス
トンロッド８の上端に固着した円形のプレートである。
記符号と同一の符号は同等のものを示している。６はシ
リンダー１の中心に同心的に設けた小径のシリンダー孔
で、７はそのピストン、８はピストンロッド、９はピス
トンロッド８の上端に固着した円形のプレートである。
【０００５】図７は通常のシリンダーを組み合わせたも
ので、１０は大径のシリンダー、１１はそのピストン、
１２はピストンロッドである。また１３は大径のシリン
ダー１０の両側に配置した小径のシリンダー、１４はそ
のピストン、１５はピストンロッド、１６は前記ピスト
ンロッド１２とその両側に配置したピストンロッド１５
の上端部を連結する連結部材である。
ので、１０は大径のシリンダー、１１はそのピストン、
１２はピストンロッドである。また１３は大径のシリン
ダー１０の両側に配置した小径のシリンダー、１４はそ
のピストン、１５はピストンロッド、１６は前記ピスト
ンロッド１２とその両側に配置したピストンロッド１５
の上端部を連結する連結部材である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４，５に示した従来
の装置は、早送りをするための構成がなく、またピスト
ン３と、ピストンロッド４および金型プレート５よりな
る構造が複雑で、精密な機械加工精度を必要とするから
高価になるという問題点がある。
の装置は、早送りをするための構成がなく、またピスト
ン３と、ピストンロッド４および金型プレート５よりな
る構造が複雑で、精密な機械加工精度を必要とするから
高価になるという問題点がある。
【０００７】また図６に示した従来の装置は、中心に小
径のシリンダー装置があるため、高速送りと低速の加工
送りとの二段階の送り速度を容易に得ることができる
が、装置がさらに複雑になるという問題点がある。
径のシリンダー装置があるため、高速送りと低速の加工
送りとの二段階の送り速度を容易に得ることができる
が、装置がさらに複雑になるという問題点がある。
【０００８】また図７に示した装置は、中央の大径のシ
リンダー装置を低速の加工送りに使用し、両側の小径の
シリンダー装置を高速送りに使用することができるが、
各シリンダー装置の作用点が同心ではないから、バラン
ス上小径のシリンダーは対称的に偶数個配置しなければ
ならないという問題点がある。
リンダー装置を低速の加工送りに使用し、両側の小径の
シリンダー装置を高速送りに使用することができるが、
各シリンダー装置の作用点が同心ではないから、バラン
ス上小径のシリンダーは対称的に偶数個配置しなければ
ならないという問題点がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、流体の圧力により作動するシリ
ンダー内のピストンロッドを中空円筒とし、そのピスト
ンロッドがシリンダーより突出する側の端部を閉塞する
と共に、シリンダー内のピストンロッドの他端部に鍔状
フランジ部を設けてこれをピストンとし、このピストン
と嵌合するシリンダーの閉塞端板より前記ピストンロッ
ド内に入るロッドを突設し、このロッドの端部に前記ピ
ストンロッド内面との間をシールするオイルシールを設
けて流体圧シリンダー装置を構成する。
ため本発明においては、流体の圧力により作動するシリ
ンダー内のピストンロッドを中空円筒とし、そのピスト
ンロッドがシリンダーより突出する側の端部を閉塞する
と共に、シリンダー内のピストンロッドの他端部に鍔状
フランジ部を設けてこれをピストンとし、このピストン
と嵌合するシリンダーの閉塞端板より前記ピストンロッ
ド内に入るロッドを突設し、このロッドの端部に前記ピ
ストンロッド内面との間をシールするオイルシールを設
けて流体圧シリンダー装置を構成する。
【００１０】
【作用】本発明装置は上述のように構成したから、早送
りを行うときは、中空円筒状のピストンロッド内の閉塞
板部と、このピストンロッド内に挿入したロッドの端面
との間に形成される比較的小さい空所に圧力流体を送り
込めばよく、またその戻りは、鍔状フランジ部のピスト
ンロッド側と、大径のシリンダーによって形成される小
さい空所に圧力流体を送り込めばよい。
りを行うときは、中空円筒状のピストンロッド内の閉塞
板部と、このピストンロッド内に挿入したロッドの端面
との間に形成される比較的小さい空所に圧力流体を送り
込めばよく、またその戻りは、鍔状フランジ部のピスト
ンロッド側と、大径のシリンダーによって形成される小
さい空所に圧力流体を送り込めばよい。
【００１１】また低速の加工送りを行うには、大径のシ
リンダーの閉塞端板と、鍔状フランジ部の外側端面との
間の比較的大きい空所に圧力流体を送り込めばよく、こ
の場合前記したピストンロッドの閉塞板部と、このピス
トンロッド内に挿入したロッドの端面との間の空所にも
同時に圧力流体を送り込むようにしてもよい。
リンダーの閉塞端板と、鍔状フランジ部の外側端面との
間の比較的大きい空所に圧力流体を送り込めばよく、こ
の場合前記したピストンロッドの閉塞板部と、このピス
トンロッド内に挿入したロッドの端面との間の空所にも
同時に圧力流体を送り込むようにしてもよい。
【００１２】上述のように本発明によれば、容易に高速
送りと低速送りができる上に、本発明装置は、１個のシ
リンダーと、シルクハット状の１個のピストンおよびピ
ストンロッドによって構成されるから、構造が簡単で製
造も容易である。
送りと低速送りができる上に、本発明装置は、１個のシ
リンダーと、シルクハット状の１個のピストンおよびピ
ストンロッドによって構成されるから、構造が簡単で製
造も容易である。
【００１３】以下、図１〜図３について本発明の実施例
を説明する。本実施例においては、油圧等の流体の圧力
により作動するシリンダー20内のピストンロッド２１を
中空円筒とし、そのピストンロッド２１がシリンダー２
０より突出する側の端部を円板２２により閉塞すると共
に、シリンダー２０内のピストンロッド２１の他端部に
鍔状フランジ部を設けてこれをピストン２３とし、この
ピストン２３と嵌合するシリンダー２０の閉塞端板２４
より前記ピストンロッド２１内に入るロッド２５を突設
し、このロッド２５の端部に前記ピストンロッド２１の
内面との間をシールするオイルシール２６を設けて流体
圧シリンダー装置２７を構成する。
を説明する。本実施例においては、油圧等の流体の圧力
により作動するシリンダー20内のピストンロッド２１を
中空円筒とし、そのピストンロッド２１がシリンダー２
０より突出する側の端部を円板２２により閉塞すると共
に、シリンダー２０内のピストンロッド２１の他端部に
鍔状フランジ部を設けてこれをピストン２３とし、この
ピストン２３と嵌合するシリンダー２０の閉塞端板２４
より前記ピストンロッド２１内に入るロッド２５を突設
し、このロッド２５の端部に前記ピストンロッド２１の
内面との間をシールするオイルシール２６を設けて流体
圧シリンダー装置２７を構成する。
【００１４】本発明装置は上述のように構成したから、
早送りを行うときは、中空円筒状のピストンロッド２１
内の閉塞板部２２と、このピストンロッド２１内に挿入
したロッド２５の端面との間に形成される比較的小さい
空所Ａに圧力流体を送り込めばよく、またその戻りは、
鍔状フランジ部により形成されたピストン２３のピスト
ンロッド２１側の面２３ａと、大径のシリンダー２０に
よって形成される小さい空所Ｂに圧力流体を送り込めば
よい。
早送りを行うときは、中空円筒状のピストンロッド２１
内の閉塞板部２２と、このピストンロッド２１内に挿入
したロッド２５の端面との間に形成される比較的小さい
空所Ａに圧力流体を送り込めばよく、またその戻りは、
鍔状フランジ部により形成されたピストン２３のピスト
ンロッド２１側の面２３ａと、大径のシリンダー２０に
よって形成される小さい空所Ｂに圧力流体を送り込めば
よい。
【００１５】また低速の加工送りを行うには、大径のシ
リンダー２０の閉塞端板２４と、鍔状フランジ部により
形成されたピストン２３の外側端面２３ｂとの間の比較
的大きい空所Ｃに圧力流体を送り込めばよく、この場合
前記したピストンロッド２１の閉塞板部２２と、このピ
ストンロッド２１内に挿入したロッド２５の端面との間
の空所Ａにも同時に圧力流体を送り込むようにしてもよ
い。
リンダー２０の閉塞端板２４と、鍔状フランジ部により
形成されたピストン２３の外側端面２３ｂとの間の比較
的大きい空所Ｃに圧力流体を送り込めばよく、この場合
前記したピストンロッド２１の閉塞板部２２と、このピ
ストンロッド２１内に挿入したロッド２５の端面との間
の空所Ａにも同時に圧力流体を送り込むようにしてもよ
い。
【００１６】図３は、本発明の流体圧シリンダー装置２
７をプレス機２８に搭載した例を示すものであり、２９
はシリンダー装置２７のピストンロッド２１の先端に接
続したラム、３０はそのラム２９の下面に連結した金
型、３１はプレス機２８の下部に位置するベッド、３２
はベッド３１上のボルスターであり、このボルスター３
２に対応する金型を載せ、前記金型３０との間に素材
（図示せず）を供給し、シリンダー装置２７により加圧
して鍛圧加工を行うものである。
７をプレス機２８に搭載した例を示すものであり、２９
はシリンダー装置２７のピストンロッド２１の先端に接
続したラム、３０はそのラム２９の下面に連結した金
型、３１はプレス機２８の下部に位置するベッド、３２
はベッド３１上のボルスターであり、このボルスター３
２に対応する金型を載せ、前記金型３０との間に素材
（図示せず）を供給し、シリンダー装置２７により加圧
して鍛圧加工を行うものである。
【００１７】このプレス機に於いては、金型の閉じるま
でのように加圧力を必要としない期間はできるだけ高速
で送り、すなわち図１の空所Ａ内に圧力を加えて早送り
して金型が加工を始めるまでの時間を短縮する。金型が
素材に接触してから速度を下げ、素材に塑性変形を与え
ながら下降する。この間は加圧力を必要とするが、スピ
ードは騒音等の規制により上限速度があり比較的低速で
塑性加工を終える。加工完了後、上昇工程に入り原位置
に復帰する。シリンダー装置２７の動きとしては、加圧
工程に入ったら図１の空所ＣとＡの両方を使って大きな
力で加圧する。すなわち圧力発生装置（図示せず）から
出力される流量は同じであるから、圧力が作用する可動
部分の断面積に比例して加圧力は増減する。したがって
空所ＣとＡに圧力が作用した場合速度は数分の１になる
が、発生出力は数倍になる。金型３０を上昇させる場合
は空所Ｂに圧力を加える事によって行う。
でのように加圧力を必要としない期間はできるだけ高速
で送り、すなわち図１の空所Ａ内に圧力を加えて早送り
して金型が加工を始めるまでの時間を短縮する。金型が
素材に接触してから速度を下げ、素材に塑性変形を与え
ながら下降する。この間は加圧力を必要とするが、スピ
ードは騒音等の規制により上限速度があり比較的低速で
塑性加工を終える。加工完了後、上昇工程に入り原位置
に復帰する。シリンダー装置２７の動きとしては、加圧
工程に入ったら図１の空所ＣとＡの両方を使って大きな
力で加圧する。すなわち圧力発生装置（図示せず）から
出力される流量は同じであるから、圧力が作用する可動
部分の断面積に比例して加圧力は増減する。したがって
空所ＣとＡに圧力が作用した場合速度は数分の１になる
が、発生出力は数倍になる。金型３０を上昇させる場合
は空所Ｂに圧力を加える事によって行う。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、必要最低
限の油圧発生装置を最大限有効に使って、１個のシリン
ダーだけで容易に高速送りと低速送りができる上に、本
発明装置は、１個のシリンダーと、シルクハット状の１
個のピストンおよびピストンロッドによって構成される
から、構造が簡単で製造も容易であるというすぐれた効
果が得られる。
限の油圧発生装置を最大限有効に使って、１個のシリン
ダーだけで容易に高速送りと低速送りができる上に、本
発明装置は、１個のシリンダーと、シルクハット状の１
個のピストンおよびピストンロッドによって構成される
から、構造が簡単で製造も容易であるというすぐれた効
果が得られる。
【図１】(a) は、本発明装置の縦断面図であり、(b)
は、その平面図である。
は、その平面図である。
【図２】図１のピストンとピストンロッドとの結合体の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明装置を使用したプレス機の斜視図であ
る。
る。
【図４】(a) は、従来装置の縦断面図であり、(b) は、
その平面図である。
その平面図である。
【図５】図４のピストンとピストンロッドとの結合体の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】(a) は、従来装置の縦断面図であり、(b) は、
その平面図である。
その平面図である。
【図７】(a) は、従来装置の縦断面図であり、(b) は、
その平面図である。
その平面図である。
１ シリンダー ２ リング状の空所 ３ ピストン ４ ピストンロッド ５ 金型プレート ６ シリンダー孔 ７ ピストン ８ ピストンロッド ９ 円形のプレート １０ 大径のシリンダー １１ ピストン １２ ピストンロッド １３ 小径のシリンダー １４ ピストン １５ ピストンロッド １６ 連結部材 ２０ シリンダー ２１ ピストンロッド ２２ 円板 ２３ ピストン ２４ 閉塞端板 ２５ ロッド ２６ オイルシール ２７ 流体圧シリンダー装置 Ａ，Ｂ，Ｃ 空所 ２８ プレス機 ２９ ラム ３０ 金型 ３１ ベッド ３２ ボルスター
Claims (1)
- 【請求項１】 流体の圧力により作動するシリンダー内
のピストンロッドを中空円筒とし、そのピストンロッド
がシリンダーより突出する側の端部を閉塞すると共に、
シリンダー内のピストンロッドの他端部に鍔状フランジ
部を設けてこれをピストンとし、このピストンと嵌合す
るシリンダーの閉塞端板より前記ピストンロッド内に入
るロッドを突設し、このロッドの端部に前記ピストンロ
ッド内面との間をシールするオイルシールを設けたこと
を特徴とする流体圧シリンダー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240892A JPH0633909A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 流体圧シリンダー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240892A JPH0633909A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 流体圧シリンダー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633909A true JPH0633909A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=13199290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240892A Pending JPH0633909A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 流体圧シリンダー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633909A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113611A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | ダブルアクチング形液圧シリンダ |
| JPS60129407A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流体圧シリンダ−及び該流体圧シリンダ−を具備した竪型圧延機 |
| JPS618282A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | バブコツク日立株式会社 | ボルト着脱装置 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6240892A patent/JPH0633909A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113611A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-06 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | ダブルアクチング形液圧シリンダ |
| JPS60129407A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流体圧シリンダ−及び該流体圧シリンダ−を具備した竪型圧延機 |
| JPS618282A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | バブコツク日立株式会社 | ボルト着脱装置 |
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