JP2732786B2 - 対向液圧プレス成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は対向液圧プレス成形法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】薄板などのブランク材に絞り加工を施
し、自動車部品、電気部品、航空機部品などを得る場
合、対向液圧プレス成形法が使用されている。

【０００３】従来、この種の液圧プレス成形法として、
例えば雑誌「塑性と加工」（Vol.26-No.288 ，1985年１
月号，73頁〜74頁）には、対向液圧を利用した周液圧深
絞り法が開示されている。すなわち、この周液圧深絞り
法は、液体を満たしたダイスを兼ねた液圧室内にポンチ
を用いてブランク材を直接絞り込み、この時、自然発生
する液圧によりブランク材をポンチに押し付け、ポンチ
とブランク材に摩擦力を発生させ、この摩擦力に成形力
の一部を負担させるとともに発生した液圧をフランジ外
周部に供給し、フランジ外周からの圧縮力として利用
し、半径方向張力を減少させて大幅な破断限界の向上を
図るようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した液圧深絞り法
によると、発生した液圧によるブランク材のポンチへの
摩擦保持効果による絞り比の向上および製品寸法の精度
の向上を期待できるが、液圧を高くすると、圧縮軸方向
の分力を高めることになり、大きいプレス能力を必要と
する欠点があった。

【０００５】そこで、本発明は上記問題を解消し得る対
向液圧プレス成形法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の対向液圧プレス成形法は、ダイ本体の表面
にブランクホルダーを介して保持されたブランク材を、
ポンチにより、ダイ本体内に形成された液圧室内に押し
込んで深絞り成形を行う際に、ブランク材が液圧室内に
押し込まれたときに、ブランク材のポンチ外周側壁部に
おける液圧室の所定箇所をシール材によりシールを行
い、このシール部よりフランジ寄りのフランジ側液圧室
に、ポンチ先端寄りのポンチ側液圧室に発生する液圧力
よりも高い液圧力を発生させる方法である。

【０００７】

【作用】上記の構成によると、深絞り成形を行う際に、
ブランク材のポンチ外周側壁部における液圧室の所定箇
所をシール材によりシールを行い、このシール部よりフ
ランジ寄りのフランジ側液圧室に、ポンチ先端寄りのポ
ンチ側液圧室に発生する液圧力よりも高い液圧力を発生
させるようにしたので、ポンチに作用する軸圧縮力が小
さくても、ブランク材におけるポンチの周縁部に作用さ
せる圧縮力を大きくすることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１に基づき
説明する。図１は、対向液圧プレス成形装置の要部断面
図を示している。

【０００９】この対向液圧プレス成形装置の概略構成を
説明すると、ダイ本体１の中央部には、所定形状例えば
円柱形状の液圧室２が形成され、またこのダイ本体１の
上方には、シリンダー装置（図示せず）により昇降自在
にされたプレス用のポンチ３が配置されるとともに、ダ
イ本体１の周縁部の上方には、ブランク材Ａを保持する
ためのブランクホルダー４が、やはりシリンダー装置
（図示せず）により、昇降自在に設けられている。

【００１０】そして、上記液圧室２の内周側壁面２ａの
所定箇所には、ポンチ３により、液圧室２内に押し込ま
れたブランク材Ａに当接して、ブランク材Ａのポンチ外
周側壁部における環状液圧室（環状の隙間部分）２のシ
ールを行うシール材５が配置されており、さらに液圧室
２内の下部には、ピストン体６が上下方向で摺動自在に
配置されるとともに、このピストン体６の下面から突設
されたロッド部６ａが補助シリンダー装置７のシリンダ
ー室７ａ内に挿入され、さらにこのシリンダー室７ａ内
と上記シール部よりも上方の環状液圧室、すなわちフラ
ンジ寄りのフランジ側液圧室２ｂ内とが、連通管路８に
より連通されている。

【００１１】なお、上記連通管路８は、ダイ本体１側に
形成される連通穴９と、シリンダー室７ａとこの連通穴
９とを接続する接続管１０により構成されており、また
この連通管路８よりフランジ側液圧室２ｂ側に供給され
た液体は、タンク１１に回収される。

【００１２】そして、上記補助シリンダー装置７に形成
されたシリンダー室７ａの断面積は、ダイ本体１側の液
圧室２の断面積よりも狭くされており、したがってシー
ル部よりも上方のフランジ側液圧室２ｂに供給される液
圧は、シール部よりも下方の（ポンチ先端寄りの）ポン
チ側液圧室２ｃの液圧よりも、その断面積の比の分だけ
高い圧力となる。すなわち、この補助シリンダー装置７
は、増圧装置として機能することになる。

【００１３】また、上記ピストン体６より上側のポンチ
側液圧室２ｃには、その液圧を調節するためのリリーフ
弁を有する液体配管が接続されるとともに、ロッド側液
圧室２ｄには、ピストン体６を元の位置に上昇させるた
めの液体配管が接続されている。

【００１４】上記構成において、深絞り成形を行う場
合、図１の仮想線にて示すように、まずダイ本体１の上
面に、ブランク材Ａを載置した後、ポンチ３を液圧室２
内に下降させる。

【００１５】すると、図１の実線にて示すように、ブラ
ンク材Ａは、液圧室２内の液圧により、ポンチ３の外周
面に押し付けられるため、ポンチ３の外周形状に沿って
成形されることになる。

【００１６】そして、ポンチ３の下降に伴い、ピストン
体６が下降して、補助シリンダー装置７のシリンダー室
７ａ内の液体が押し出される。この押し出された液体
は、連通管路８を介して、シール部よりも上方のフラン
ジ側液圧室２ｂに供給される。このフランジ側液圧室２
ｂ内に供給された液圧は、上述したように、ポンチ側液
圧室２ｃ内で発生している圧力よりも充分高いため、し
たがってポンチ３に作用する軸圧縮力が小さい場合で
も、ブランク材Ａにおけるポンチの周縁部に作用する圧
縮力を大きくすることができる。すなわち、プレス能力
を上げることなく、ブランク材Ａの絞り比の向上、およ
び製品寸法の精度の向上を図ることができる。

【００１７】ところで、上記実施例においては、シール
部より上方のフランジ側液圧室内に液体を供給するの
に、増圧機能を有する補助シリンダー装置を使用した
が、補助シリンダー装置を使用せずに、例えば途中に加
圧用のポンプを有する液圧供給配管を、フランジ側液圧
室に接続するようにしてもよい。

【００１８】また、上記実施例においては、固定式のダ
イ本体を有するプレス成形装置に適用したが、図２に示
すように、ダイ本体２１が上下に移動可能にされたダイ
浮上式のプレス成形装置に適用することもできる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明の対向液圧プレス成
形法によると、深絞り成形を行う際に、ブランク材のポ
ンチ外周側壁部における液圧室の所定箇所をシール材に
よりシールを行い、このシール部よりフランジ寄りのフ
ランジ側液圧室に、ポンチ先端寄りのポンチ側液圧室に
発生する液圧力よりも高い液圧力を発生させるようにし
たので、ポンチに作用する軸圧縮力が小さくても、ブラ
ンク材におけるポンチの周縁部に作用させる圧縮力を大
きくすることができる。すなわち、プレス能力を上げる
ことなく、ブランク材の絞り比の向上、および製品寸法
の精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対向液圧プレス成形法に使用するプレ
ス成形装置の要部断面図である。

【図２】本発明の対向液圧プレス成形法に使用するプレ
ス成形装置の変形例の要部断面図である。

【符号の説明】

Ａ ブランク材 １ ダイ本体 ２ 液圧室 ３ ポンチ ４ ブランクホルダー ５ シール材 ６ ピストン体 ７ 補助シリンダー装置 ８ 連通管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−181431（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−92424（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイ本体の表面にブランクホルダーを介し
   て保持されたブランク材を、ポンチにより、ダイ本体内
   に形成された液圧室内に押し込んで深絞り成形を行う際
   に、ブランク材が液圧室内に押し込まれたときに、ブラ
   ンク材のポンチ外周側壁部における液圧室の所定箇所を
   シール材によりシールを行い、このシール部よりフラン
   ジ寄りのフランジ側液圧室に、ポンチ先端寄りのポンチ
   側液圧室に発生する液圧力よりも高い液圧力を発生させ
   ることを特徴とする対向液圧プレス成形法。