JP2519665B2 - 複動液圧シリンダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２個以上の独立した加
圧力を金型内に発生させる必要がある複雑なプレス加工
や、プラスチックの射出成形に用いて有用な液圧シリン
ダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２個以上の独立した加圧力を金型内に発
生させる必要がある複雑なプレス加工を行なう場合、従
来は、油圧シリンダなど必要な加圧力を発生する複数の
機器を互いに干渉しあわないように配置してプレス装置
を構成していた。

【０００３】然し乍ら、上記の従来方法では、それぞれ
の油圧シリンダなどの必要な加圧力を発生する機器を、
個々に独立させて制御する必要があるため、それらの制
御方法は複雑にならざるを得ないという問題点がある。

【０００４】また、上記の機器はスペース的に機器同士
が干渉しやすくなるため、これを避けるには構造が複雑
になり、装置そのもののコストが高くつくという問題点
もあるのである。

【０００５】一般的に、上記における２個以上の独立し
た加圧力が必要な場合とは、主たる加圧力の発生源であ
る加圧装置と加圧方向が同じで主加圧装置が加圧力を発
生するとき、その動きに追随しながら、一定の加圧力を
保持する機能が要求されるだけのことが多い。例えば、
絞り加工におけるしわ押え力などがその代表的なもので
ある。

【０００６】従って、上記のような主加圧装置が加圧力
を発生するとき、その動きに追随しながら、一定の加圧
力を保持する機能を有する複動加圧装置が開発されれ
ば、極めて有用されるものと考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術に鑑み、主加圧装置及び副加圧装置に液圧シリ
ンダを用い、主シリンダが加圧力を発生するとき、副シ
リンダがその動きに追随しながら、一定の加圧力を保持
する機能を有する複動液圧シリンダを提供することを、
その課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、加
圧用液室と復帰用液室に圧油を供給することにより作動
する主シリンダのピストンに１又は複数の副シリンダの
シリンダチューブを設けると共に、前記主シリンダの復
帰用液室と副シリンダの加圧用液室とを、並列した逆止
弁と逃し弁を介して接続することにより、主シリンダに
よる加圧時に、副シリンダのピストンは主シリンダのピ
ストンの作動に追随作動して加圧力を生じると共に当該
副シリンダのピストンにその復帰側の力が作用すると前
記逃し弁から副シリンダの加圧用液室の油を逃して加圧
力を保持する一方、前記主シリンダの復帰時には、前記
副シリンダは前記逆止弁を通して主シリンダの復帰用圧
油の作用を受けるようにしたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】即ち、本発明複動液圧シリンダは、主シリ
ンダのピストンに副シリンダのシリンダチューブを設け
た親子シリンダ構造にし、副シリンダをソレノイドバル
ブ等により制御する方法を採用せずに、主シリンダのピ
ストンの内部に副シリンダ制御用の逆止弁と逃し弁を設
けて、主シリンダによる加圧時に、副シリンダのピスト
ンが主シリンダのピストンの作動に連動し、その加圧力
を保持するようにしたものである。

【００１０】このようにした結果、複数の液圧シリンダ
を独立に制御する必要がなく、しかも、スペース的にも
シリンダ同士が干渉しない簡単な構造の複動液圧シリン
ダを得ることができる。従って、例えば、これを絞り加
工に使用し、該加工におけるしわ押え力を副シリンダに
行なわせるようにすれば、該加工を能率良く、しかも高
精度に行なうことができる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明複動液圧シリンダの実施例を図
により説明する。図１は本発明の一例の縦断正面概略
図、図２は本発明の液圧回路図、図３は同じく加圧時の
液圧回路の状態を説明するための系統図、図４は同じく
戻し時の液圧回路の状態を説明するための系統図であ
る。なお、図におけるシリンダは液圧シリンダとする。

【００１２】図１において、１は主シリンダ、２はその
ピストン、４は前記ピストン２の内部に設けた副シリン
ダ３のピストン、５は前記ピストン２内に副シリンダ３
に関連させて設けた逆止弁、６は同じく逃し弁、７は主
シリンダ１の加圧用液室、８は副シリンダ３の加圧用液
室、９は主シリンダ１及び副シリンダ３に関連させた復
帰用液室で、前記逆止弁５及び逃し弁６は加圧用液室８
と復帰用液室９の間に挿入されるものであり、また、１
０は金型取付け板、１１はピン、１２はワーク、１３は
ソレノイドバルブ、１４は液圧発生源である。なお、逃
し弁６は外から加圧力を調整できるように配設するもの
とする。

【００１３】而して、図２は本発明複動液圧シリンダの
液圧回路図で、ソレノイドバルブ１３を切り換えて、圧
油が加圧用液室７に供給されるようにすれば、主シリン
ダ１のピストン２は下降して加圧工程に入り、また、圧
油が復帰用液室９に供給されるようにすれば、主シリン
ダ１のピストン２は上昇して戻り工程に入るようになっ
ている。

【００１４】図３は、ソレノイドバルブ１３を加圧用に
切り換えた状態を示すもので、ピストン４の下方には金
型の一部としてワーク押え用のピン１１が配置されてい
る。この状態では、液圧発生源１４から圧油がＡ方向に
流れて加圧用液室７に供給され、主シリンダ１のピスト
ン２は矢印２１のように下降する一方、副シリンダ３の
ピストン４は前記ピストン２の作動に追随して下降し、
ピン１１の先端がワーク１２に当接すると前記ピストン
４を復帰側へ向わせる力が作用し、加圧用液室８の内部
圧力が高まって、該液室８内の油は逃し弁６からＣ方向
の流れが生じ、副シリンダ３のピストン４は矢印２２の
方向に向け、主シリンダ１のピストン２と相対的に、且
つ加圧力を維持したまま、運動する。

【００１５】従って、例えば、絞り加工において、副シ
リンダ３のピストン４をしわ押え用の加圧力に、主シリ
ンダ１のピストン２を絞り加工用の加圧力に、それぞれ
用いることによりしわの生じない良質の絞り加工を行な
うことができる。

【００１６】加圧による加工が終了したら、ソレノイド
バルブ１３を切り換えて、主シリンダ１のピストン２を
矢印２３のように上昇させるのであるが、この状態で
は、図４に示すように、圧油はＢ方向に流れて復帰用液
室９に供給され、その一部は逆止弁５を通ってＤ方向に
流れ、加圧用液室８に供給されて、副シリンダ３のピス
トン４を矢印２４のように下方に押し下げ、加工前の状
態に復帰する。

【００１７】従って、図３及び図４の状態を連続的に行
ない、図４の状態に復帰する間にワーク１２をセットす
るようにすれば、能率良く加工を行なうことができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、副シリ
ンダを制御するためのソレノイドバルブ等を必要としな
いので、制御が簡単になり、配管等が不要になって、製
作費が低廉になる。

【００１９】また、１個のシリンダの中で２種類以上の
加圧力を発生できるので、シリンダを別々に設置するも
のに比し、コンパクトになり、実施例のように構成すれ
ば、加圧点の中心がほぼ同じとなり、偏心を防止するた
めの機構を設ける必要もなくて、簡潔な構造とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の縦断正面概略図。

【図２】本発明の液圧回路図。

【図３】加圧時の本発明の液圧回路の状態を説明するた
めの系統図。

【図４】戻し時の本発明の液圧回路の状態を説明するた
めの系統図。

【符号の説明】

１ 主シリンダ ２ 主シリンダのピストン ３ 副シリンダ ４ 副シリンダのピストン ５ 逆止弁 ６ 逃し弁 ７，８ 加圧用液室 ９ 復帰用液室 １０ 金型取付け板 １１ ピン １２ ワーク １３ ソレノイドバルブ １４ 液圧発生源

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧用液室と復帰用液室に圧油を供給す
   ることにより作動する主シリンダのピストンに１又は複
   数の副シリンダのシリンダチューブを設けると共に、前
   記主シリンダの復帰用液室と副シリンダの加圧用液室と
   を、並列した逆止弁と逃し弁を介して接続することによ
   り、主シリンダによる加圧時に、副シリンダのピストン
   は主シリンダのピストンの作動に追随作動して加圧力を
   生じると共に当該副シリンダのピストンにその復帰側の
   力が作用すると前記逃し弁から副シリンダの加圧用液室
   の油を逃して加圧力を保持する一方、前記主シリンダの
   復帰時には、前記副シリンダは前記逆止弁を通して主シ
   リンダの復帰用圧油の作用を受けるようにしたことを特
   徴とする複動液圧シリンダ。