JP3408233B2 - プレス方法、プレス機構、及び樹脂成形装置 - Google Patents
プレス方法、プレス機構、及び樹脂成形装置Info
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- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
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- F15B11/08—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor
- F15B11/12—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor providing distinct intermediate positions; with step-by-step action
- F15B11/127—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor providing distinct intermediate positions; with step-by-step action with step-by-step action
- F15B11/128—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor providing distinct intermediate positions; with step-by-step action with step-by-step action by means of actuators of the standard type with special circuit controlling means
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作動流体の圧力を
利用したプレス方法、プレス機構、及び樹脂成形装置に
関するものである。
利用したプレス方法、プレス機構、及び樹脂成形装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、チップ状の電子部品を基板に樹脂
封止するために溶融樹脂をキャビティに注入する樹脂封
止装置や、その他の樹脂成形装置等に使用されるプレス
機構としては、次のような機構が使用されていた。それ
は、昇降自在のベースに円柱状の穴が設けられ、その穴
にばねを介してピストンが嵌装され、油圧によりベース
全体を昇降させるという機構である。そして、樹脂成形
装置の場合には、ピストンの先端部にプランジャが取り
付けられ、プランジャが押し上げられることにより溶融
樹脂が押圧されてキャビティに注入され、キャビティに
おいて溶融樹脂が硬化して樹脂成形が行われる。
封止するために溶融樹脂をキャビティに注入する樹脂封
止装置や、その他の樹脂成形装置等に使用されるプレス
機構としては、次のような機構が使用されていた。それ
は、昇降自在のベースに円柱状の穴が設けられ、その穴
にばねを介してピストンが嵌装され、油圧によりベース
全体を昇降させるという機構である。そして、樹脂成形
装置の場合には、ピストンの先端部にプランジャが取り
付けられ、プランジャが押し上げられることにより溶融
樹脂が押圧されてキャビティに注入され、キャビティに
おいて溶融樹脂が硬化して樹脂成形が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプレス機構によれば、以下のような問題がある。ま
ず、油圧によるプレス機構には作動油用の配管が必要で
あり、この配管から作動油が漏れ出して周囲を汚染する
おそれがある。特に、半導体等の電子部品の組立工程で
は、このような汚染は大きな問題になる。また、ばねを
使用してベースの昇降をピストンに伝達することから、
圧力を受けるばねの径を大きくする必要がある。したが
って、プレス機構を小型化することが困難になる。この
ことは、通常複数のプランジャを使用する樹脂成形装置
においては、装置自体の小型化が困難になるので特に問
題となる。また、ばね特性等のばらつきにより、プレス
機構によってピストンを押し上げる際にばらつきが生じ
やすかった。このことは、通常複数のプランジャを使用
する樹脂成形装置においては、更に溶融樹脂の流動性の
ばらつきも加わるので、各ピストンを均等に押し上げる
ことを困難にする。したがって、成形品の品質に、ボイ
ドやひけ等の悪影響を及ぼすおそれがある。
来のプレス機構によれば、以下のような問題がある。ま
ず、油圧によるプレス機構には作動油用の配管が必要で
あり、この配管から作動油が漏れ出して周囲を汚染する
おそれがある。特に、半導体等の電子部品の組立工程で
は、このような汚染は大きな問題になる。また、ばねを
使用してベースの昇降をピストンに伝達することから、
圧力を受けるばねの径を大きくする必要がある。したが
って、プレス機構を小型化することが困難になる。この
ことは、通常複数のプランジャを使用する樹脂成形装置
においては、装置自体の小型化が困難になるので特に問
題となる。また、ばね特性等のばらつきにより、プレス
機構によってピストンを押し上げる際にばらつきが生じ
やすかった。このことは、通常複数のプランジャを使用
する樹脂成形装置においては、更に溶融樹脂の流動性の
ばらつきも加わるので、各ピストンを均等に押し上げる
ことを困難にする。したがって、成形品の品質に、ボイ
ドやひけ等の悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたものであり、対象物を押圧する際のばらつきを低
減し、作動流体による汚染を防止するとともに、プレス
機構及び樹脂成形装置の小型化を可能にする、プレス方
法、プレス機構、及びこれを用いた樹脂成形装置を提供
することを目的とする。
されたものであり、対象物を押圧する際のばらつきを低
減し、作動流体による汚染を防止するとともに、プレス
機構及び樹脂成形装置の小型化を可能にする、プレス方
法、プレス機構、及びこれを用いた樹脂成形装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の技術的課題を解決
するために、本発明に係るプレス方法は、主シリンダ
と、該主シリンダに対する作動流体の供給路及び排出路
と、主シリンダから供給路への作動流体の逆流を防止す
る逆止弁と、供給路に設けられた副シリンダとからなる
配管系において一定の圧力を印加されている作動流体を
利用して、主ピストンにより対象物を押圧するプレス方
法であって、排出路に設けられた排出制御弁を閉じ、か
つ供給路に設けられた供給制御弁を開いて副シリンダに
作動流体を供給する工程と、排出制御弁を閉じた状態で
供給制御弁を閉じる工程と、副シリンダに内設された副
ピストンを初期位置から変位させることにより作動流体
を押圧し、逆止弁を経由して主シリンダに作動流体を注
入し、主シリンダに内設された主ピストンを変位させる
工程と、排出制御弁及び逆止弁を閉じた状態で供給制御
弁を開き、副ピストンを初期位置に復帰させることによ
り、副シリンダに作動流体を供給する工程とを備えると
ともに、主シリンダにおける作動流体の圧力が所定の圧
力になるまで各工程を順次繰り返すことを特徴とする。
するために、本発明に係るプレス方法は、主シリンダ
と、該主シリンダに対する作動流体の供給路及び排出路
と、主シリンダから供給路への作動流体の逆流を防止す
る逆止弁と、供給路に設けられた副シリンダとからなる
配管系において一定の圧力を印加されている作動流体を
利用して、主ピストンにより対象物を押圧するプレス方
法であって、排出路に設けられた排出制御弁を閉じ、か
つ供給路に設けられた供給制御弁を開いて副シリンダに
作動流体を供給する工程と、排出制御弁を閉じた状態で
供給制御弁を閉じる工程と、副シリンダに内設された副
ピストンを初期位置から変位させることにより作動流体
を押圧し、逆止弁を経由して主シリンダに作動流体を注
入し、主シリンダに内設された主ピストンを変位させる
工程と、排出制御弁及び逆止弁を閉じた状態で供給制御
弁を開き、副ピストンを初期位置に復帰させることによ
り、副シリンダに作動流体を供給する工程とを備えると
ともに、主シリンダにおける作動流体の圧力が所定の圧
力になるまで各工程を順次繰り返すことを特徴とする。
【０００６】これによれば、副シリンダに作動流体を供
給しこれを押圧する工程を繰り返すことにより、主シリ
ンダに内設された主ピストンをステップ状に変位させ
る。したがって、ばねを介してベースの昇降をピストン
に伝達する従来のプレス方法に比較して、主ピストンに
より対象物を押圧する際のばらつきを低減することがで
きる。
給しこれを押圧する工程を繰り返すことにより、主シリ
ンダに内設された主ピストンをステップ状に変位させ
る。したがって、ばねを介してベースの昇降をピストン
に伝達する従来のプレス方法に比較して、主ピストンに
より対象物を押圧する際のばらつきを低減することがで
きる。
【０００７】また、本発明に係るプレス方法は、上述の
プレス方法において、供給制御弁、排出制御弁、及び副
ピストンには各々圧電素子が取り付けられているととも
に、各圧電素子が、供給制御弁及び排出制御弁を各々開
閉し、副ピストンを初期位置から変位させることを特徴
とする。
プレス方法において、供給制御弁、排出制御弁、及び副
ピストンには各々圧電素子が取り付けられているととも
に、各圧電素子が、供給制御弁及び排出制御弁を各々開
閉し、副ピストンを初期位置から変位させることを特徴
とする。
【０００８】これによれば、正確な変位量を有する圧電
素子を変位させることにより、副シリンダに作動流体を
供給しこれを押圧して主ピストンをステップ状に変位さ
せることを繰り返す。したがって、主ピストンにより対
象物を押圧する際のばらつきを、更に低減することがで
きる。
素子を変位させることにより、副シリンダに作動流体を
供給しこれを押圧して主ピストンをステップ状に変位さ
せることを繰り返す。したがって、主ピストンにより対
象物を押圧する際のばらつきを、更に低減することがで
きる。
【０００９】また、本発明に係るプレス方法は、上述の
プレス方法において、主シリンダに設けられた検知器が
作動流体の圧力を検知し、検知器が所定の圧力を検知し
た場合には、副ピストンの変位を停止することを特徴と
する。
プレス方法において、主シリンダに設けられた検知器が
作動流体の圧力を検知し、検知器が所定の圧力を検知し
た場合には、副ピストンの変位を停止することを特徴と
する。
【００１０】これによれば、主ピストンを押圧する作動
流体の圧力を検知して主ピストンの位置を正確に検出
し、主ピストンが所定の位置に到達すればこれを停止さ
せることができる。
流体の圧力を検知して主ピストンの位置を正確に検出
し、主ピストンが所定の位置に到達すればこれを停止さ
せることができる。
【００１１】上述の技術的課題を解決するために、本発
明に係るプレス機構は、作動流体源から配管系に一定の
圧力で供給された作動流体の圧力を利用することにより
対象物を押圧するプレス機構であって、対象物を押圧す
る主ピストンと、主ピストンが内設されその主ピストン
を変位させるために作動流体が供給される主シリンダ
と、主シリンダに供給された作動流体の逆流を防止する
逆止弁と、主シリンダに連通され該主シリンダに供給さ
れるべき作動流体が貯留される副シリンダと、副シリン
ダに内設された副ピストンと、作動流体源から副シリン
ダに作動流体を供給する供給路と、供給路に設けられた
供給制御弁と、主シリンダから作動流体源に作動流体を
排出する排出路と、排出路に設けられた排出制御弁と、
副ピストンを駆動する第１の駆動機構と、供給制御弁を
駆動する第２の駆動機構と、排出制御弁を駆動する第３
の駆動機構とを備えたことを特徴とする。
明に係るプレス機構は、作動流体源から配管系に一定の
圧力で供給された作動流体の圧力を利用することにより
対象物を押圧するプレス機構であって、対象物を押圧す
る主ピストンと、主ピストンが内設されその主ピストン
を変位させるために作動流体が供給される主シリンダ
と、主シリンダに供給された作動流体の逆流を防止する
逆止弁と、主シリンダに連通され該主シリンダに供給さ
れるべき作動流体が貯留される副シリンダと、副シリン
ダに内設された副ピストンと、作動流体源から副シリン
ダに作動流体を供給する供給路と、供給路に設けられた
供給制御弁と、主シリンダから作動流体源に作動流体を
排出する排出路と、排出路に設けられた排出制御弁と、
副ピストンを駆動する第１の駆動機構と、供給制御弁を
駆動する第２の駆動機構と、排出制御弁を駆動する第３
の駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【００１２】これによれば、副シリンダに供給された作
動流体が押圧されることにより主ピストンが押し上げら
れて、主ピストンにより対象物が押圧される。
動流体が押圧されることにより主ピストンが押し上げら
れて、主ピストンにより対象物が押圧される。
【００１３】また、本発明に係るプレス機構は、上述の
プレス機構において、第１、第２、及び第３の駆動機構
は各々圧電素子を有するとともに各圧電素子が副ピスト
ン、供給制御弁、及び排出制御弁を各々駆動することを
特徴とする。
プレス機構において、第１、第２、及び第３の駆動機構
は各々圧電素子を有するとともに各圧電素子が副ピスト
ン、供給制御弁、及び排出制御弁を各々駆動することを
特徴とする。
【００１４】これによれば、正確な変位量を有する圧電
素子が変位することにより、副シリンダに作動流体が供
給され、その作動流体が押圧されて主ピストンがステッ
プ状に変位し、これが繰り返される。したがって、主ピ
ストンにより対象物が押圧される際のばらつきが低減さ
れる。
素子が変位することにより、副シリンダに作動流体が供
給され、その作動流体が押圧されて主ピストンがステッ
プ状に変位し、これが繰り返される。したがって、主ピ
ストンにより対象物が押圧される際のばらつきが低減さ
れる。
【００１５】また、本発明に係るプレス機構は、上述の
プレス機構において、各駆動機構のうち少なくとも第１
の駆動機構は、副ピストンの変位量を拡大して主ピスト
ンに伝達する変位拡大部を備えたことを特徴とする。
プレス機構において、各駆動機構のうち少なくとも第１
の駆動機構は、副ピストンの変位量を拡大して主ピスト
ンに伝達する変位拡大部を備えたことを特徴とする。
【００１６】これによれば、第１の駆動機構が微小に変
位することにより作動流体が押圧されて、その作動流体
により主ピストンが変位する。したがって、第１の駆動
機構の小型化、ひいてはプレス機構自体の小型化を図る
ことができる。
位することにより作動流体が押圧されて、その作動流体
により主ピストンが変位する。したがって、第１の駆動
機構の小型化、ひいてはプレス機構自体の小型化を図る
ことができる。
【００１７】また、本発明に係るプレス機構は、上述の
プレス機構において、作動流体が流動する配管系は、プ
レス機構に内蔵されていることを特徴とする。
プレス機構において、作動流体が流動する配管系は、プ
レス機構に内蔵されていることを特徴とする。
【００１８】これによれば、配管系がプレス機構に内蔵
されているので、プレス機構外部への作動流体の漏出を
防止することができる。
されているので、プレス機構外部への作動流体の漏出を
防止することができる。
【００１９】上述の技術的課題を解決するために、本発
明に係る樹脂成形装置は、上述のプレス機構を使用した
樹脂成形装置であって、溶融樹脂を貯留する貯留部と、
主ピストンにより押圧されるとともに溶融樹脂を押圧す
るプランジャと、押圧された溶融樹脂が注入されるキャ
ビティとを備えるとともに、キャビティに注入された溶
融樹脂を硬化させることにより樹脂成形することを特徴
とする。
明に係る樹脂成形装置は、上述のプレス機構を使用した
樹脂成形装置であって、溶融樹脂を貯留する貯留部と、
主ピストンにより押圧されるとともに溶融樹脂を押圧す
るプランジャと、押圧された溶融樹脂が注入されるキャ
ビティとを備えるとともに、キャビティに注入された溶
融樹脂を硬化させることにより樹脂成形することを特徴
とする。
【００２０】これによれば、副シリンダに供給された作
動流体が押圧されることにより主ピストンが押し上げら
れて、主ピストンによりプランジャが押圧され、更にプ
ランジャにより溶融樹脂が押圧されキャビティに注入さ
れる。
動流体が押圧されることにより主ピストンが押し上げら
れて、主ピストンによりプランジャが押圧され、更にプ
ランジャにより溶融樹脂が押圧されキャビティに注入さ
れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明の第１
の実施形態に係るプレス機構及びプレス方法を、図１〜
図４を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るプ
レス機構の構造を示す断面図である。図１において、作
動流体である作動油１を貯留している作動油源２は、そ
れぞれ供給路３を介して、第１の副シリンダ４に連通す
るとともに、更に逆止弁５を介して主シリンダ６に連通
している。また、主シリンダ６は、排出路７を介して作
動油源２に連通している。加えて、作動油源２に貯留さ
れた作動油１は、ガス８と底板９とにより一定の圧力で
押圧されている。これにより、作動油１は、作動油源２
から供給路３、第１の副シリンダ４、主シリンダ６、排
出路７を経由して再び作動油源２に至るまでの配管系に
おいて、一定の圧力に保たれる。
の実施形態に係るプレス機構及びプレス方法を、図１〜
図４を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るプ
レス機構の構造を示す断面図である。図１において、作
動流体である作動油１を貯留している作動油源２は、そ
れぞれ供給路３を介して、第１の副シリンダ４に連通す
るとともに、更に逆止弁５を介して主シリンダ６に連通
している。また、主シリンダ６は、排出路７を介して作
動油源２に連通している。加えて、作動油源２に貯留さ
れた作動油１は、ガス８と底板９とにより一定の圧力で
押圧されている。これにより、作動油１は、作動油源２
から供給路３、第１の副シリンダ４、主シリンダ６、排
出路７を経由して再び作動油源２に至るまでの配管系に
おいて、一定の圧力に保たれる。
【００２２】第１の副シリンダ４内の作動油１は、第１
の副ピストン１０によって押圧される。第１の副ピスト
ン１０は、押圧板１１を介して、第２の副シリンダ１３
に貯留された作動油によって押圧される。また、この作
動油による押圧が解除された場合には、押圧板１１は圧
縮ばね１２によって押し下げられる。第２の副シリンダ
１３内に貯留されている作動油は、第２の副シリンダ１
３内に設けられた板ばね１４を介して、第２の副ピスト
ン１５によって押圧される。第２の副ピストン１５は第
１の圧電素子１６の先端に取り付けられ、第１の圧電素
子１６によって駆動される。第１の副シリンダ４，第１
の副ピストン１０，押圧板１１，圧縮ばね１２，第２の
副シリンダ１３，板ばね１４，第２の副ピストン１５
は、併せて変位拡大部１７を構成する。
の副ピストン１０によって押圧される。第１の副ピスト
ン１０は、押圧板１１を介して、第２の副シリンダ１３
に貯留された作動油によって押圧される。また、この作
動油による押圧が解除された場合には、押圧板１１は圧
縮ばね１２によって押し下げられる。第２の副シリンダ
１３内に貯留されている作動油は、第２の副シリンダ１
３内に設けられた板ばね１４を介して、第２の副ピスト
ン１５によって押圧される。第２の副ピストン１５は第
１の圧電素子１６の先端に取り付けられ、第１の圧電素
子１６によって駆動される。第１の副シリンダ４，第１
の副ピストン１０，押圧板１１，圧縮ばね１２，第２の
副シリンダ１３，板ばね１４，第２の副ピストン１５
は、併せて変位拡大部１７を構成する。
【００２３】逆止弁５は、供給路３において押圧される
作動油１を主シリンダ６に流入させるとともに、主シリ
ンダ６から供給路３へと逆流しようとする作動油１を遮
断する。主ピストン１８は、主シリンダ６に内設され、
作動油１が逆止弁５を介して主シリンダ６に流入するこ
とにより上昇し、作動油１が主シリンダ６から排出路７
に流出することにより下降する。圧縮ばね１９は、作動
油１が主シリンダ６から排出路７に流出する際に、主ピ
ストン１８を確実に押し下げる。圧力センサ２０は、主
シリンダ６の壁面に設けられ、主シリンダ６における作
動流体の圧力、すなわち作動油１の油圧を検出して、そ
の油圧に対応する電気信号を発生し、更にこれを制御部
（図示なし）に出力する。逆止弁５，主シリンダ６，主
ピストン１８，圧縮ばね１９，圧力センサ２０は、併せ
てプレス機構の主要な部分であるプレス部２１を構成す
る。
作動油１を主シリンダ６に流入させるとともに、主シリ
ンダ６から供給路３へと逆流しようとする作動油１を遮
断する。主ピストン１８は、主シリンダ６に内設され、
作動油１が逆止弁５を介して主シリンダ６に流入するこ
とにより上昇し、作動油１が主シリンダ６から排出路７
に流出することにより下降する。圧縮ばね１９は、作動
油１が主シリンダ６から排出路７に流出する際に、主ピ
ストン１８を確実に押し下げる。圧力センサ２０は、主
シリンダ６の壁面に設けられ、主シリンダ６における作
動流体の圧力、すなわち作動油１の油圧を検出して、そ
の油圧に対応する電気信号を発生し、更にこれを制御部
（図示なし）に出力する。逆止弁５，主シリンダ６，主
ピストン１８，圧縮ばね１９，圧力センサ２０は、併せ
てプレス機構の主要な部分であるプレス部２１を構成す
る。
【００２４】供給制御弁２２は、供給路３に設けられて
おり、作動油を介して弁用ピストン２３によって駆動さ
れて、供給路３を開閉する。弁用ピストン２３は、第２
の圧電素子２４の先端に取り付けられ、第２の圧電素子
２４によって駆動される。また、排出制御弁２５は、排
出路７に設けられており、作動油を介して弁用ピストン
２６によって駆動されて、排出路７を開閉する。弁用ピ
ストン２６は、第３の圧電素子２７の先端に取り付けら
れ、第３の圧電素子２７によって駆動される。なお、供
給制御弁２２と排出制御弁２５とのいずれの場合にも、
作動油が貯留されている部分には、第２の副シリンダ１
３におけると同様に、板ばね（図示なし）が設けられて
いる。
おり、作動油を介して弁用ピストン２３によって駆動さ
れて、供給路３を開閉する。弁用ピストン２３は、第２
の圧電素子２４の先端に取り付けられ、第２の圧電素子
２４によって駆動される。また、排出制御弁２５は、排
出路７に設けられており、作動油を介して弁用ピストン
２６によって駆動されて、排出路７を開閉する。弁用ピ
ストン２６は、第３の圧電素子２７の先端に取り付けら
れ、第３の圧電素子２７によって駆動される。なお、供
給制御弁２２と排出制御弁２５とのいずれの場合にも、
作動油が貯留されている部分には、第２の副シリンダ１
３におけると同様に、板ばね（図示なし）が設けられて
いる。
【００２５】以下、図１に示されたプレス機構を使用し
たプレス方法について、図２〜図４を参照して説明す
る。図２は、図１に示されたプレス機構が、主ピストン
の押上動作を行う状態を示す断面図である。まず、ガス
８と底板９とにより、配管系において、すなわち作動油
源２から供給路３、第１の副シリンダ４、主シリンダ
６、排出路７を経由して再び作動油源２に至るまでにお
いて、作動油１を一定の圧力に保つ。
たプレス方法について、図２〜図４を参照して説明す
る。図２は、図１に示されたプレス機構が、主ピストン
の押上動作を行う状態を示す断面図である。まず、ガス
８と底板９とにより、配管系において、すなわち作動油
源２から供給路３、第１の副シリンダ４、主シリンダ
６、排出路７を経由して再び作動油源２に至るまでにお
いて、作動油１を一定の圧力に保つ。
【００２６】次に、この状態で、第２及び第３の圧電素
子２４，２７に所定の電圧を印加してこれらの先端を微
小に突き出し、それぞれ第２及び第３の圧電素子２４，
２７の先端に取り付けられた弁用ピストン２３，２６
を、図の上方へ変位させる。そして、それぞれ作動油を
介して変位を拡大させて、供給制御弁２２によって供給
路３を閉じ、排出制御弁２５によって排出路７を閉じ
る。
子２４，２７に所定の電圧を印加してこれらの先端を微
小に突き出し、それぞれ第２及び第３の圧電素子２４，
２７の先端に取り付けられた弁用ピストン２３，２６
を、図の上方へ変位させる。そして、それぞれ作動油を
介して変位を拡大させて、供給制御弁２２によって供給
路３を閉じ、排出制御弁２５によって排出路７を閉じ
る。
【００２７】次に、第１の圧電素子１６に所定の電圧を
印加して、第１の圧電素子１６の先端を微小に突き出
し、その先端に取り付けられた第２の副ピストン１５
を、図の上方へ変位させる。これにより、第２の副シリ
ンダ１３内の作動油が押圧板１１を押圧し、押圧板１１
は第１の副ピストン１０を押圧し、第１の副ピストン１
０は第１の副シリンダ４内の作動油１を押圧する。押圧
された作動油１は、逆止弁５を介して主シリンダ６に流
入し、これにより主ピストン１８を押し上げる。ここ
で、第２の副シリンダ１３は、その断面積が、押圧板１
１において第２の副シリンダ１３から作動油の圧力が印
加される部分の断面積よりも十分大きくなるようにし
て、設けられている。これにより、第１の圧電素子１６
の先端の微小な変位を拡大して第１の副ピストン１０に
伝達し、拡大された変位を、更に作動油１を介して主ピ
ストン１８に伝達することができる。すなわち、第１の
圧電素子１６の先端の微小な突出を、変位拡大部１７が
拡大して主ピストン１８に伝達して、主ピストン１８を
押し上げることになる。
印加して、第１の圧電素子１６の先端を微小に突き出
し、その先端に取り付けられた第２の副ピストン１５
を、図の上方へ変位させる。これにより、第２の副シリ
ンダ１３内の作動油が押圧板１１を押圧し、押圧板１１
は第１の副ピストン１０を押圧し、第１の副ピストン１
０は第１の副シリンダ４内の作動油１を押圧する。押圧
された作動油１は、逆止弁５を介して主シリンダ６に流
入し、これにより主ピストン１８を押し上げる。ここ
で、第２の副シリンダ１３は、その断面積が、押圧板１
１において第２の副シリンダ１３から作動油の圧力が印
加される部分の断面積よりも十分大きくなるようにし
て、設けられている。これにより、第１の圧電素子１６
の先端の微小な変位を拡大して第１の副ピストン１０に
伝達し、拡大された変位を、更に作動油１を介して主ピ
ストン１８に伝達することができる。すなわち、第１の
圧電素子１６の先端の微小な突出を、変位拡大部１７が
拡大して主ピストン１８に伝達して、主ピストン１８を
押し上げることになる。
【００２８】次に、図３において示すように、主ピスト
ン１８を更に押し上げるための準備を行う。図３は、図
１に示されたプレス機構が、主ピストンを押し上げた後
に次の押上動作の準備を行う状態を示す断面図である。
ここでは、主ピストン１８の位置を維持したまま、第１
の副シリンダ４に作動油１を流入させる。すなわち、第
２の圧電素子２４に印加していた電圧を遮断してその先
端を初期位置に戻し、弁用ピストン２３を下降させる。
これにより、作動油を介して供給制御弁２２を下降させ
るので、供給路３で供給制御弁２２を開くことになる。
更に、第１の圧電素子１６に印加していた電圧を遮断し
てその先端を初期位置に戻す。このことにより、第２の
副ピストン１５が下降して、第２の副シリンダ１３内の
作動油と押圧板１１とを介して、第１の副ピストン１０
が下降する。これら一連の動作により、変位拡大部１７
はポンプとして動作して、作動油源２から第１の副シリ
ンダ４に作動油１を流入させる。以上の工程において
は、主シリンダ６内の作動油１は、逆止弁５が閉じてい
ることによって供給路３には逆流せず、排出制御弁２５
が閉じていることによって排出路７には排出されない。
したがって、主ピストン１８の位置は維持される。
ン１８を更に押し上げるための準備を行う。図３は、図
１に示されたプレス機構が、主ピストンを押し上げた後
に次の押上動作の準備を行う状態を示す断面図である。
ここでは、主ピストン１８の位置を維持したまま、第１
の副シリンダ４に作動油１を流入させる。すなわち、第
２の圧電素子２４に印加していた電圧を遮断してその先
端を初期位置に戻し、弁用ピストン２３を下降させる。
これにより、作動油を介して供給制御弁２２を下降させ
るので、供給路３で供給制御弁２２を開くことになる。
更に、第１の圧電素子１６に印加していた電圧を遮断し
てその先端を初期位置に戻す。このことにより、第２の
副ピストン１５が下降して、第２の副シリンダ１３内の
作動油と押圧板１１とを介して、第１の副ピストン１０
が下降する。これら一連の動作により、変位拡大部１７
はポンプとして動作して、作動油源２から第１の副シリ
ンダ４に作動油１を流入させる。以上の工程において
は、主シリンダ６内の作動油１は、逆止弁５が閉じてい
ることによって供給路３には逆流せず、排出制御弁２５
が閉じていることによって排出路７には排出されない。
したがって、主ピストン１８の位置は維持される。
【００２９】次に、再び図２に示す動作を行う。すなわ
ち、第２の圧電素子２４に所定の電圧を印加してその先
端を微小に突き出し、先端に取り付けられた弁用ピスト
ン２３を上方へ変位させる。そして、作動油を介して変
位を拡大させて、供給制御弁２２によって供給路３を閉
じる。更に、第１の圧電素子１６に所定の電圧を印加し
て、第１の圧電素子１６の先端を微小に突き出して上方
へ変位させる。変位拡大部１７は、この微小な変位を拡
大して主ピストン１８に伝達して、主ピストン１８を更
に押し上げる。
ち、第２の圧電素子２４に所定の電圧を印加してその先
端を微小に突き出し、先端に取り付けられた弁用ピスト
ン２３を上方へ変位させる。そして、作動油を介して変
位を拡大させて、供給制御弁２２によって供給路３を閉
じる。更に、第１の圧電素子１６に所定の電圧を印加し
て、第１の圧電素子１６の先端を微小に突き出して上方
へ変位させる。変位拡大部１７は、この微小な変位を拡
大して主ピストン１８に伝達して、主ピストン１８を更
に押し上げる。
【００３０】次に、主ピストン１８を押し上げる動作
と、第１の副シリンダ４に作動油１を流入させる動作と
を繰り返して、主ピストン１８をステップ状に上昇させ
る。圧力センサ２０は、主シリンダ６内の油圧を検出し
て、油圧に対応する電気信号を制御部（図示なし）に出
力する。上昇する主ピストン１８については予め目標と
なる位置が設定されており、主シリンダ６内の油圧がそ
の位置に対応する所定の圧力になった場合、すなわち制
御部が受け取る電気信号が所定の値になった場合には、
制御部は第１の圧電素子１６に対する電圧の印加を停止
する。これにより、第１の圧電素子１６は先端が初期位
置に戻ってもはや変位しなくなり、第２の副ピストン１
５も変位しなくなるので、主ピストン１８は設定された
位置で停止する。
と、第１の副シリンダ４に作動油１を流入させる動作と
を繰り返して、主ピストン１８をステップ状に上昇させ
る。圧力センサ２０は、主シリンダ６内の油圧を検出し
て、油圧に対応する電気信号を制御部（図示なし）に出
力する。上昇する主ピストン１８については予め目標と
なる位置が設定されており、主シリンダ６内の油圧がそ
の位置に対応する所定の圧力になった場合、すなわち制
御部が受け取る電気信号が所定の値になった場合には、
制御部は第１の圧電素子１６に対する電圧の印加を停止
する。これにより、第１の圧電素子１６は先端が初期位
置に戻ってもはや変位しなくなり、第２の副ピストン１
５も変位しなくなるので、主ピストン１８は設定された
位置で停止する。
【００３１】次に、設定された位置に主ピストン１８が
留まる必要がなくなれば、図４に示すように、主ピスト
ン１８を下降させて初期位置に戻す。図４は、図１に示
されたプレス機構が、主ピストンを初期位置まで下降さ
せる復帰動作を行う状態を示す断面図である。ここで
は、供給制御弁２２によって供給路３を閉じた状態で、
第３の圧電素子２７に印加していた電圧を遮断してその
先端を初期位置に戻し、弁用ピストン２６を下降させ
る。このことにより、作動油を介して排出制御弁２５を
下降させるので、排出路７で排出制御弁２５を開くこと
になる。そして、圧縮ばね１９によって主ピストン１８
は下方に押圧されて下降し、主シリンダ６内の作動油１
は、逆止弁５が閉じていることによって供給路３には逆
流せず、排出路７を経由して作動油源２に還流して、底
板９が押し下げられる。以上の動作によって、主ピスト
ン１８は初期位置に復帰する。
留まる必要がなくなれば、図４に示すように、主ピスト
ン１８を下降させて初期位置に戻す。図４は、図１に示
されたプレス機構が、主ピストンを初期位置まで下降さ
せる復帰動作を行う状態を示す断面図である。ここで
は、供給制御弁２２によって供給路３を閉じた状態で、
第３の圧電素子２７に印加していた電圧を遮断してその
先端を初期位置に戻し、弁用ピストン２６を下降させ
る。このことにより、作動油を介して排出制御弁２５を
下降させるので、排出路７で排出制御弁２５を開くこと
になる。そして、圧縮ばね１９によって主ピストン１８
は下方に押圧されて下降し、主シリンダ６内の作動油１
は、逆止弁５が閉じていることによって供給路３には逆
流せず、排出路７を経由して作動油源２に還流して、底
板９が押し下げられる。以上の動作によって、主ピスト
ン１８は初期位置に復帰する。
【００３２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、作動油１用の配管は、プレス機構本体に内蔵されて
いる。したがって、作動油１の漏出による周囲の汚染を
防止することができる。また、第１の圧電素子１６を使
用して、その微小な変位を変位拡大部１７によって拡大
して主ピストン１８に伝達する。したがって、ばねを介
してベースの上昇を主ピストンに伝達する場合に比較し
て、径が大きいばねを使用しないので、プレス機構の小
型化を図ることができる。更に、複数の主ピストン１８
を駆動する場合には、個々の主ピストン１８に対してプ
レス機構を設け、それぞれ第１の圧電素子１６を使用し
て、個別に制御することができる。したがって、それぞ
れの主ピストン１８を精度よく、かつ均等に押し上げる
ことができる。
ば、作動油１用の配管は、プレス機構本体に内蔵されて
いる。したがって、作動油１の漏出による周囲の汚染を
防止することができる。また、第１の圧電素子１６を使
用して、その微小な変位を変位拡大部１７によって拡大
して主ピストン１８に伝達する。したがって、ばねを介
してベースの上昇を主ピストンに伝達する場合に比較し
て、径が大きいばねを使用しないので、プレス機構の小
型化を図ることができる。更に、複数の主ピストン１８
を駆動する場合には、個々の主ピストン１８に対してプ
レス機構を設け、それぞれ第１の圧電素子１６を使用し
て、個別に制御することができる。したがって、それぞ
れの主ピストン１８を精度よく、かつ均等に押し上げる
ことができる。
【００３３】本実施形態に係るプレス機構の変形例を、
図５を参照して説明する。図５は、図１に示されたプレ
ス機構の変形例についてその構造を示す断面図である。
図１に示されたプレス機構では、供給制御弁２２及び排
出制御弁２５を、それぞれ主シリンダ６の近くの供給路
３及び排出路７に設けた。これに代えて、図５において
は、供給制御弁２２及び排出制御弁２５を、それぞれ作
動油源２の近くの供給路３及び排出路７に設けている。
更に、供給制御弁２２及び排出制御弁２５を、それぞれ
供給路３及び排出路７の他の部分に設けることもでき
る。以上説明したように、本実施形態によれば、供給制
御弁２２及び排出制御弁２５を設ける位置の自由度が大
きい。したがって、必要に応じた形状、例えば細長い形
状や、高さが低く底面積が大きい形状を有するプレス機
構を提供することができる。
図５を参照して説明する。図５は、図１に示されたプレ
ス機構の変形例についてその構造を示す断面図である。
図１に示されたプレス機構では、供給制御弁２２及び排
出制御弁２５を、それぞれ主シリンダ６の近くの供給路
３及び排出路７に設けた。これに代えて、図５において
は、供給制御弁２２及び排出制御弁２５を、それぞれ作
動油源２の近くの供給路３及び排出路７に設けている。
更に、供給制御弁２２及び排出制御弁２５を、それぞれ
供給路３及び排出路７の他の部分に設けることもでき
る。以上説明したように、本実施形態によれば、供給制
御弁２２及び排出制御弁２５を設ける位置の自由度が大
きい。したがって、必要に応じた形状、例えば細長い形
状や、高さが低く底面積が大きい形状を有するプレス機
構を提供することができる。
【００３４】なお、本実施形態では、第１の圧電素子１
６に対して、第１及び第２の副シリンダ４，１３という
ように、副シリンダを２段設けた。これに限らず、主ピ
ストン１８に要求される１回分の変位量が、第１の圧電
素子１６の１回分の変位量によって実現できれば、副シ
リンダを１段設けるだけでもよい。この場合には、面積
の大きい副シリンダと副ピストンとを使用することによ
り、第１の圧電素子１６の１回分の変位量に対応する、
主ピストン１８の１回分の変位量を大きくすることがで
きる。また、第１の圧電素子１６の１回分の変位量に対
応する、主ピストン１８の１回分の変位量を更に大きく
したい場合には、副シリンダを３段以上設ける構成にし
てもよい。
６に対して、第１及び第２の副シリンダ４，１３という
ように、副シリンダを２段設けた。これに限らず、主ピ
ストン１８に要求される１回分の変位量が、第１の圧電
素子１６の１回分の変位量によって実現できれば、副シ
リンダを１段設けるだけでもよい。この場合には、面積
の大きい副シリンダと副ピストンとを使用することによ
り、第１の圧電素子１６の１回分の変位量に対応する、
主ピストン１８の１回分の変位量を大きくすることがで
きる。また、第１の圧電素子１６の１回分の変位量に対
応する、主ピストン１８の１回分の変位量を更に大きく
したい場合には、副シリンダを３段以上設ける構成にし
てもよい。
【００３５】（第２の実施形態）本発明の第２の実施形
態に係るプレス機構及びこれを用いた樹脂成形装置を、
図６を参照して説明する。図６は、本実施形態に係るプ
レス機構とそのプレス機構を使用した樹脂成形装置と
を、それぞれ部分的に示す断面図である。図６におい
て、プレス部２１は、プレス機構の作動油源（図示な
し）が設けられている部分からは分離して設けられてい
る。そして、作動油源からの供給路３は供給用パイプ２
８として、作動油源への排出路７は排出用パイプ２９と
して、それぞれプレス部２１に接続されている。これら
供給用パイプ２８と排出用パイプ２９とは、いずれもフ
レキシブルパイプで構成されていることが好ましい。
態に係るプレス機構及びこれを用いた樹脂成形装置を、
図６を参照して説明する。図６は、本実施形態に係るプ
レス機構とそのプレス機構を使用した樹脂成形装置と
を、それぞれ部分的に示す断面図である。図６におい
て、プレス部２１は、プレス機構の作動油源（図示な
し）が設けられている部分からは分離して設けられてい
る。そして、作動油源からの供給路３は供給用パイプ２
８として、作動油源への排出路７は排出用パイプ２９と
して、それぞれプレス部２１に接続されている。これら
供給用パイプ２８と排出用パイプ２９とは、いずれもフ
レキシブルパイプで構成されていることが好ましい。
【００３６】図６に示されるように、本実施形態に係る
樹脂成形装置では、相対向する下型３０と上型３１とが
設けられている。下型３０には円筒状の空間が設けら
れ、この空間に、主ピストン１８と一体的に設けられた
軸の先端に固定されたプランジャ３２が嵌装される。円
筒状の空間のうちプランジャ３２の上方の部分は、ポッ
ト３３を構成する。このポット３３には、例えば熱硬化
性樹脂からなる円柱状の樹脂タブレット（図示なし）が
配置される。上型３１には、樹脂タブレットが加熱溶融
された溶融樹脂を分配するカル部３４、溶融樹脂が注入
され硬化する空間であるキャビティ３５、溶融樹脂がカ
ル部３４を経由してキャビティ３５に供給される開口で
あるゲート部３６が設けられている。また、本実施形態
では、プレス部２１は、樹脂成形装置本体の一部を構成
するブロック３７に設けられる。
樹脂成形装置では、相対向する下型３０と上型３１とが
設けられている。下型３０には円筒状の空間が設けら
れ、この空間に、主ピストン１８と一体的に設けられた
軸の先端に固定されたプランジャ３２が嵌装される。円
筒状の空間のうちプランジャ３２の上方の部分は、ポッ
ト３３を構成する。このポット３３には、例えば熱硬化
性樹脂からなる円柱状の樹脂タブレット（図示なし）が
配置される。上型３１には、樹脂タブレットが加熱溶融
された溶融樹脂を分配するカル部３４、溶融樹脂が注入
され硬化する空間であるキャビティ３５、溶融樹脂がカ
ル部３４を経由してキャビティ３５に供給される開口で
あるゲート部３６が設けられている。また、本実施形態
では、プレス部２１は、樹脂成形装置本体の一部を構成
するブロック３７に設けられる。
【００３７】図６の樹脂成形装置は、チップ状の電子部
品を装着した基板を型合わせ面Ｐ．Ｌ．に載置して、そ
の基板を樹脂封止するために溶融樹脂をキャビティ３５
に注入して硬化させる装置である。図６において、供給
用パイプ２８を経由して主シリンダ６に供給される作動
油１によって主ピストン１８が上昇し、これによりプラ
ンジャ３２が溶融樹脂（図示なし）を押圧して、カル部
３４，ゲート部３６を順次経由してキャビティ３５に溶
融樹脂を注入する。そして、溶融樹脂を硬化させて硬化
樹脂を形成した後に、下型３０と上型３１とを型開きし
て、硬化樹脂と一体になった基板を取り出す。
品を装着した基板を型合わせ面Ｐ．Ｌ．に載置して、そ
の基板を樹脂封止するために溶融樹脂をキャビティ３５
に注入して硬化させる装置である。図６において、供給
用パイプ２８を経由して主シリンダ６に供給される作動
油１によって主ピストン１８が上昇し、これによりプラ
ンジャ３２が溶融樹脂（図示なし）を押圧して、カル部
３４，ゲート部３６を順次経由してキャビティ３５に溶
融樹脂を注入する。そして、溶融樹脂を硬化させて硬化
樹脂を形成した後に、下型３０と上型３１とを型開きし
て、硬化樹脂と一体になった基板を取り出す。
【００３８】以上説明したように、本実施形態に係るプ
レス機構によれば、第１の実施形態と同様に、プレス機
構の小型化を図ることができるとともに、複数の主ピス
トン１８を設けた場合に、各主ピストン１８を精度よ
く、かつ均等に押し上げることができる。更に、供給用
パイプ２８と排出用パイプ２９とを使用して、作動油源
とプレス部２１との間の作動油１の供給・排出を行うの
で、作動油源とプレス部２１とを分離して配置できる。
これにより、プレス機構を使用して装置を設計する際の
設計の自由度が増す。また、本実施形態に係る樹脂成形
装置によれば、樹脂成形装置を設計する際の自由度が増
すとともに、樹脂成形装置の小型化を図ることができ
る。また、プランジャ３２が複数個ある場合において
も、各プランジャ３２を個別に精度よく制御する。これ
により、各プランジャ３２が溶融樹脂を均一に押圧し
て、各プランジャ３２に対応するキャビティ３５にそれ
ぞれ均一な圧力で溶融樹脂を注入するので、成形品にお
けるボイドやひけ等の発生を防止することができる。
レス機構によれば、第１の実施形態と同様に、プレス機
構の小型化を図ることができるとともに、複数の主ピス
トン１８を設けた場合に、各主ピストン１８を精度よ
く、かつ均等に押し上げることができる。更に、供給用
パイプ２８と排出用パイプ２９とを使用して、作動油源
とプレス部２１との間の作動油１の供給・排出を行うの
で、作動油源とプレス部２１とを分離して配置できる。
これにより、プレス機構を使用して装置を設計する際の
設計の自由度が増す。また、本実施形態に係る樹脂成形
装置によれば、樹脂成形装置を設計する際の自由度が増
すとともに、樹脂成形装置の小型化を図ることができ
る。また、プランジャ３２が複数個ある場合において
も、各プランジャ３２を個別に精度よく制御する。これ
により、各プランジャ３２が溶融樹脂を均一に押圧し
て、各プランジャ３２に対応するキャビティ３５にそれ
ぞれ均一な圧力で溶融樹脂を注入するので、成形品にお
けるボイドやひけ等の発生を防止することができる。
【００３９】なお、本実施形態では、作動油源とプレス
部２１とが分離して設けられたプレス機構を使用した
が、図１に示されたプレス機構を使用してもよい。この
場合には、更に作動油による汚染を防止することができ
る。
部２１とが分離して設けられたプレス機構を使用した
が、図１に示されたプレス機構を使用してもよい。この
場合には、更に作動油による汚染を防止することができ
る。
【００４０】なお、以上説明した各実施形態において
は、第１の副ピストン１０、供給制御弁２２、排出制御
弁２５を駆動するために、第１，第２，第３の圧電素子
１６，２４，２７を使用した。これに代えて、ソレノイ
ド等の電気的なアクチュエータや、エアシリンダ等を使
用してもよい。
は、第１の副ピストン１０、供給制御弁２２、排出制御
弁２５を駆動するために、第１，第２，第３の圧電素子
１６，２４，２７を使用した。これに代えて、ソレノイ
ド等の電気的なアクチュエータや、エアシリンダ等を使
用してもよい。
【００４１】また、作動流体として作動油１を使用した
が、これに限らず、同様に機能する他の流体を使用して
もよい。
が、これに限らず、同様に機能する他の流体を使用して
もよい。
【００４２】また、図１に示すようにガス８によって底
板９を保持したが、ガス８に代えて圧縮ばねを使用して
もよく、圧縮ばねとガスとを組み合わせて使用してもよ
い。更に、プレス部２１において使用している圧縮ばね
１９に代えてガスを使用してもよく、圧縮ばね１９とガ
スとを組み合わせて使用してもよい。
板９を保持したが、ガス８に代えて圧縮ばねを使用して
もよく、圧縮ばねとガスとを組み合わせて使用してもよ
い。更に、プレス部２１において使用している圧縮ばね
１９に代えてガスを使用してもよく、圧縮ばね１９とガ
スとを組み合わせて使用してもよい。
【００４３】また、プレス機構を使用した樹脂成形装置
について説明したが、他の装置にも本発明に係るプレス
機構を使用できることはいうまでもない。
について説明したが、他の装置にも本発明に係るプレス
機構を使用できることはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、副シリンダに作動流体
を供給しこれを押圧して主ピストンをステップ状に変位
させることを繰り返すので、主ピストンにより対象物を
押圧する際のばらつきを低減することができる。また、
正確な変位量を有する圧電素子を変位させることによ
り、主ピストンにより対象物を押圧する際のばらつきを
更に低減することができる。また、ばねに代えて圧電素
子を使用することにより、プレス機構自体、及び樹脂成
形装置自体の小型化を図ることができる。加えて、配管
系がプレス機構に内蔵されているので、プレス機構外部
への作動流体の漏出を防止することができる。これらに
より、本発明は、対象物を押圧する際のばらつきを低減
し、作動流体による汚染を防止するとともに、プレス機
構及び樹脂成形装置の小型化を可能にする、プレス方
法、プレス機構、及びこれを用いた樹脂成形装置を提供
するという、優れた実用的な効果を奏するものである。
を供給しこれを押圧して主ピストンをステップ状に変位
させることを繰り返すので、主ピストンにより対象物を
押圧する際のばらつきを低減することができる。また、
正確な変位量を有する圧電素子を変位させることによ
り、主ピストンにより対象物を押圧する際のばらつきを
更に低減することができる。また、ばねに代えて圧電素
子を使用することにより、プレス機構自体、及び樹脂成
形装置自体の小型化を図ることができる。加えて、配管
系がプレス機構に内蔵されているので、プレス機構外部
への作動流体の漏出を防止することができる。これらに
より、本発明は、対象物を押圧する際のばらつきを低減
し、作動流体による汚染を防止するとともに、プレス機
構及び樹脂成形装置の小型化を可能にする、プレス方
法、プレス機構、及びこれを用いた樹脂成形装置を提供
するという、優れた実用的な効果を奏するものである。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプレス機構の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】図１に示されたプレス機構が、主ピストンの押
上動作を行う状態を示す断面図である。
上動作を行う状態を示す断面図である。
【図３】図１に示されたプレス機構が、主ピストンを押
し上げた後に次の押上動作の準備を行う状態を示す断面
図である。
し上げた後に次の押上動作の準備を行う状態を示す断面
図である。
【図４】図１に示されたプレス機構が、主ピストンを初
期位置まで下降させる復帰動作を行う状態を示す断面図
である。
期位置まで下降させる復帰動作を行う状態を示す断面図
である。
【図５】図１に示されたプレス機構の変形例についてそ
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るプレス機構とそ
のプレス機構を使用した樹脂成形装置とを、それぞれ部
分的に示す断面図である。
のプレス機構を使用した樹脂成形装置とを、それぞれ部
分的に示す断面図である。
１ 作動油（作動流体）
２ 作動油源（作動流体源）
３ 供給路
４ 第１の副シリンダ
５ 逆止弁
６ 主シリンダ
７ 排出路
８ ガス
９ 底板
１０ 第１の副ピストン
１１ 押圧板
１２，１９ 圧縮ばね
１３ 第２の副シリンダ
１４ 板ばね
１５ 第２の副ピストン
１６ 第１の圧電素子
１７ 変位拡大部
１８ 主ピストン
２０ 圧力センサ
２１ プレス部
２２ 供給制御弁
２３，２６ 弁用ピストン
２４ 第２の圧電素子
２５ 排出制御弁
２７ 第３の圧電素子
２８ 供給用パイプ
２９ 排出用パイプ
３０ 下型
３１ 上型
３２ プランジャ
３３ ポット（貯留部）
３４ カル部
３５ キャビティ
３６ ゲート部
３７ ブロック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 43/32 - 43/36
B29C 33/20 - 33/28
B29C 45/02
B29C 45/64 - 45/68
B29C 45/82
B30B 1/32 - 1/36
B30B 5/00 - 5/02
Claims (8)
- 【請求項１】 主シリンダと、該主シリンダに対する作
動流体の供給路及び排出路と、前記主シリンダから前記
供給路への前記作動流体の逆流を防止する逆止弁と、前
記供給路に設けられた副シリンダとからなる配管系にお
いて一定の圧力を印加されている作動流体を利用して、
主ピストンにより対象物を押圧するプレス方法であっ
て、 前記排出路に設けられた排出制御弁を閉じ、かつ、前記
供給路に設けられた供給制御弁を開いて前記副シリンダ
に前記作動流体を供給する工程と、 前記排出制御弁を閉じた状態で前記供給制御弁を閉じる
工程と、 前記副シリンダに内設された副ピストンを初期位置から
変位させることにより前記作動流体を押圧し、前記逆止
弁を経由して前記主シリンダに前記作動流体を注入し、
前記主シリンダに内設された主ピストンを変位させる工
程と、 前記排出制御弁及び前記逆止弁を閉じた状態で前記供給
制御弁を開き、前記副ピストンを前記初期位置に復帰さ
せることにより、前記副シリンダに前記作動流体を供給
する工程とを備えるとともに、 前記主シリンダにおける前記作動流体の圧力が所定の圧
力になるまで前記各工程を順次繰り返すことを特徴とす
るプレス方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス方法において、 前記供給制御弁、排出制御弁、及び副ピストンには各々
圧電素子が取り付けられているとともに、 前記各圧電素子が、前記供給制御弁及び排出制御弁を各
々開閉し、前記副ピストンを初期位置から変位させるこ
とを特徴とするプレス方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のプレス方法におい
て、 前記主シリンダに設けられた検知器が前記作動流体の圧
力を検知し、 前記検知器が前記所定の圧力を検知した場合には、前記
副ピストンの変位を停止することを特徴とするプレス方
法。 - 【請求項４】 作動流体源から配管系に一定の圧力で供
給された作動流体の圧力を利用することにより対象物を
押圧するプレス機構であって、 前記対象物を押圧する主ピストンと、 前記主ピストンが内設され該主ピストンを変位させるた
めに前記作動流体が供給される主シリンダと、 前記主シリンダに供給された作動流体の逆流を防止する
逆止弁と、 前記主シリンダに連通され該主シリンダに供給されるべ
き前記作動流体が貯留される副シリンダと、 前記副シリンダに内設された副ピストンと、 前記作動流体源から前記副シリンダに前記作動流体を供
給する供給路と、 前記供給路に設けられた供給制御弁と、 前記主シリンダから前記作動流体源に前記作動流体を排
出する排出路と、 前記排出路に設けられた排出制御弁と、 前記副ピストンを駆動する第１の駆動機構と、 前記供給制御弁を駆動する第２の駆動機構と、 前記排出制御弁を駆動する第３の駆動機構とを備えたこ
とを特徴とするプレス機構。 - 【請求項５】 請求項４記載のプレス機構において、 前記第１、第２、及び第３の駆動機構は各々圧電素子を
有するとともに、前記各圧電素子が前記副ピストン、供
給制御弁、及び排出制御弁を各々駆動することを特徴と
するプレス機構。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載のプレス機構におい
て、 前記各駆動機構のうち少なくとも前記第１の駆動機構
は、前記副ピストンの変位量を拡大して前記主ピストン
に伝達する変位拡大部を備えたことを特徴とするプレス
機構。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかひとつに記載さ
れたプレス機構において、 前記作動流体が流動する前記配管系は、前記プレス機構
に内蔵されていることを特徴とするプレス機構。 - 【請求項８】 請求項４〜７のいずれかに記載のプレス
機構を使用した樹脂成形装置であって、 溶融樹脂を貯留する貯留部と、 前記主ピストンにより押圧されるとともに前記溶融樹脂
を押圧するプランジャと、 前記押圧された溶融樹脂が注入されるキャビティとを備
えるとともに、 前記キャビティに注入された溶融樹脂を硬化させること
により樹脂成形することを特徴とする樹脂成形装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2000260678A JP3408233B2 (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | プレス方法、プレス機構、及び樹脂成形装置 |
| US09/929,694 US6851355B2 (en) | 2000-08-30 | 2001-08-13 | Pressing method, pressing mechanism and resin molding device |
| DE60103341T DE60103341D1 (de) | 2000-08-30 | 2001-08-16 | Pressverfahren, Pressvorrichtung und Harzformvorrichtung |
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|---|---|
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| JP3408233B2 true JP3408233B2 (ja) | 2003-05-19 |
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| JPH02111039A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法およびそれに用いる樹脂モールド装置 |
| US5095725A (en) * | 1989-05-12 | 1992-03-17 | Fuji Electric Co., Ltd. | Press and actuator using piezoelectric element |
| JPH03279062A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Nissan Motor Co Ltd | 流体圧作動系の作動圧制御アクチュエータ |
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-
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