JPH06337537A

JPH06337537A - 受像紙

Info

Publication number: JPH06337537A
Application number: JP6076507A
Authority: JP
Inventors: Tomio Oe; 富夫大江; Shigeru Katayama; 茂片山; Kenichiro Ito; 健一郎伊藤
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1993-04-01
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明はラベル紙とこれと剥離自在に接着し
たセパレート紙とからなる受像紙であって、該ラベル紙
は、表面抵抗が１０⁶〜１０¹³Ω／ｃｍ²のマット処理層
を表面に有し、裏面に接着剤層を設けた合成樹脂フィル
ムからなり、前記セパレート紙は表面に離型層を有し、
裏面に帯電防止剤層とマット処理層とを設けた合成樹脂
フィルムからなり、前記ラベル紙および／またはセパレ
ート紙の縦方向及び横方向の熱収縮率εが所定の試験法
において、いずれも１％以下のであることを特徴とする
受像紙を提供するものである。【効果】本発明の電子写真用受像紙は高温の定着ロー
ルを用いた高速印刷装置に使用しても、変形やカールが
生じないで安定に走行し、印刷後のカール量も極めて少
ない。特にトナーの静電転写によるタックシートとして
適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナーによる静電転写法
を用いた印刷装置に使用する受像紙である。本発明の受
像紙は、耐熱性が優れており高速機種、低速機種により
印刷することができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、トナーの静電転写による印刷装置
には、従来より用いられているＰＰＣ(Plain Paper Cop
y)のほか、電子写真方式やレーザービーム方式などの各
種装置がある。これらの装置に用いられる記録紙として
は、ＯＨＰ用を含む汎用紙やタックシートなどが挙げら
れる。タックシートは主にバーコードなどのラベル紙、
ポスター等として使用されている。

【０００３】このタックシートの一般的な層構成として
は、ラベル側のフィルムにトナーとの密着性を上げるた
め付着樹脂層を設けたり、表面の導電性を高くして静電
気による帯電を少なくし、より安定な走行性を得るなど
の工夫がなされている。

【０００４】これらのラベル及びセパレート紙のベース
フィルムとしては、従来主にコート紙が用いられてい
る。品物などの管理バーコードラベル紙では品物が変わ
ると、バーコードも変える必要がある。その際に引き剥
す過程においてバーコード自身が破れる恐れがあり実用
的でない。また、多湿地域では水分による変形も多く、
ベースフィルムとしては合成紙が好ましい。かかる合成
紙の基材としては、主にポリプロピレンが単独で、ある
いは積層して使用される。これら合成紙は再利用による
破損の恐れは少ないが定着ロールの熱(１４０〜１５０
℃)により著しいカールが発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
印刷速度はますます高速化し、さらに高い定着温度が必
要となり、熱的に安定な耐熱フィルムの使用が検討され
ている。このようなベースフィルムを用いたラベル紙で
は通常の定着ロール温度（１３０〜１５０℃）では変形
およびカールは認められないが、さらに高温の定着ロー
ル（例えば２００℃）ではラベル側およびセパレート側
の熱収縮度合いが異なり、著しいカールや変形が生ず
る。

【０００６】このような問題を解決するため、ラベル側
およびセパレート側のフィルムとして同一の合成樹脂フ
ィルムを使用することが提案されている(実願昭６１−
１１７３３４号参照)。しかしこのような方法を用いて
も、合成樹脂フィルムの延伸度合および熱的に安定でな
い合成樹脂フィルムの使用によりカールが発生する。ま
た、表裏の熱的変形が異なる合成樹脂フィルム使用する
ことにより、より一層大きいカールが発生する。

【０００７】本発明の目的は、高温(２００℃程度)の定
着ロールを用いた高速印刷装置を使用した場合であって
も、変形やカールが発生せずトナーの静電転写によるタ
ックシートとして適した受像紙を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
について鋭意検討した結果、ベースフィルムの熱による
収縮率を特定の範囲に抑制することにより、高温の定着
ロールに対しても安定に走行することのできる受像紙が
得られることを見いだし本発明を完成した。

【０００９】本発明は、ラベル紙とこれと剥離自在に接
着したセパレート紙とからなる受像紙であって、該ラベ
ル紙は、表面抵抗が１０⁶〜１０¹³Ω／ｃｍ²のマット処
理層を表面に有し、裏面に接着剤層を設けた合成樹脂フ
ィルムからなり、前記セパレート紙は表面に離型層を有
し、裏面に帯電防止処理層とマット処理層とを設けた合
成樹脂フィルムからなり、前記ラベル紙および／または
セパレート紙の縦方向及び横方向の熱収縮率εが所定の
試験法において、いずれも１％以下のであることを特徴
とする受像紙を提供するものである。

【００１０】図１は本発明の受像紙の一具体例を示す断
面図である。図１において、本発明の受像紙１はラベル
紙１０とセパレート紙１１からなる。ラベル紙１０はベ
ースフィルム２を基材とし、その表面上にトナー付着樹
脂を含むマット処理層３が設けられ、さらにその上に帯
電防止処理層４が設けられる。また、ベースフィルム２
の裏面には接着剤層９が設けられセパレート紙と接着さ
れる。一方、セパレート紙１１はベースフィルム５を基
材とし、その表面に離型層６が設けられる。ベースフィ
ルム５の背面側にはマット処理層７が設けられ、さらに
その上に帯電防止処理層８が設けられる。つぎに本発明
の各層について詳細に説明する。

【００１１】(ｉ)ラベル紙ラベル紙のベースフィルムとして用いられる合成樹脂フ
ィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフ
ィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエステ
ルフィルム、ポリアミドフィルムなど、１００℃以上の
耐熱温度を有するフィルムが用いられる。このようなベ
ースフィルムの使用により定着ロールからの熱による著
しい変形、定着ロールへの熱融着がなく安定に画像が得
られる。これらベースフィルムの厚さは通常２０〜１５
０μｍであるのが好ましい。ベースフィルムは白色度の
向上のため炭酸カルシウム、酸化チタン粉末、シリカ等
を５〜５０重量％含有したものが好ましい。また、合成
樹脂フィルム自身にボイドを含むフィルムであってもよ
い。

【００１２】ラベル紙の印字に用いられるトナーとして
は、通常エポキシ樹脂、ポリスチレン、メタクリル酸樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニルなどがあり、これらの樹脂にカーボ
ンなどを配合したものが多い。ベースフィルムの上には
これらトナーと密着性のよいトナー付着樹脂（バインダ
ー）および粉体を含むマット処理層が設けられる。トナ
ー付着樹脂としては、従来公知のアルコール系、ケトン
系、塩素化炭化水素類などの１種または２種以上を混合
した有機溶剤可溶の樹脂が用いられる。このような樹脂
としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂が挙げられる。マット
処理層の厚さは０.１〜５μｍであるのが好ましい。ま
た、マット処理層上の表面固有抵抗値は１×１０⁶〜１
×１０¹³Ωになるように帯電防止剤をマット処理層に配
合または塗布し、帯電防止をはかる。表面固有抵抗値が
これより小さいとトナーの附着性が低下し、一方これよ
り大きいと受像紙の装置内の搬送性が静電気の帯電によ
り悪くなる。

【００１３】また、粉体としては粒子径０.１〜１０μ
ｍのシリカ、炭酸カルシウム等が好ましい。これらを樹
脂中０.１〜３０重量％配合するのが好ましい。

【００１４】また、ラベル紙のベースフィルムの背面に
は接着剤層を設ける。この接着剤層は定着ロールに要す
る圧力において、糊はみ出しのないものが好ましい。こ
の接着力はセパレート紙より剥し易く、かつ搬送時にラ
ベル紙とセパレート紙が剥がれない程度であることが好
ましい。

【００１５】(ii)セパレート紙ラベル紙の背面側にはセパレート紙が貼り付けらる。セ
パレート紙のベースフィルムも前記ラベル紙の場合と同
様に合成樹脂フィルムが使用される。このようなベース
フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリイミド
フィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエス
テルフィルム、ポリアミドフィルムなど、１００℃以上
の耐熱温度を有するものが用いられる。これらベースフ
ィルムの厚さは通常２０〜１５０μｍであるのが好まし
い。このベースフィルムもラベル紙の場合と同様、白色
度の向上のためにシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン
粉末などを配合してよい。また、ボイドを有する合成樹
脂フィルムを使用してもよい。

【００１６】前記ラベル紙およびセパレート紙に用いら
れるベースフィルムである合成樹脂フィルムは熱収縮防
止のため、８０〜４００℃にて１秒間以上の熱処理を行
い、縦、横いずれかの方向において０.１％以上の熱収
縮を行う。得られた合成樹脂フィルムは１５０℃にて３
０分間熱処理することにより、縦方向及び横方向の熱収
縮率がいずれも１％以下とする。なお、熱処理前に１５
０℃、３０分間の熱処理による縦方向及び横方向の熱収
縮率がいずれも１％以下であれば熱処理の必要はない。

【００１７】セパレート紙のベースフィルムは、ラベル
紙との剥離を容易にするためシリコーン処理などの離型
処理により離型層を設ける。離型処理を行うには、シリ
コーン樹脂を塗布するのが一般的であり、塗布量として
は０.０５〜１μｍが好ましい。

【００１８】これらのセパレート紙の背面にはブロッキ
ング防止、又は安定した走行性が確保できるようにマッ
ト処理層を設けてもよい。ここでマット剤としては、粒
子サイズ０.１〜１０μｍのシリカ、炭酸カルシウムが
用いられ、これらをラベル紙のマット処理層に用いたと
同様の樹脂中に０.１〜３０重量％含有してもよい。

【００１９】又ラベル側と同様、走行性を容易にするた
めに背面の導電性を制御するのが好ましい。セパレート
紙背面の固有表面抵抗は、１×１０⁶Ω〜１×１０¹³Ω
とする。この抵抗値がこれより大きいと受像紙の装置内
の搬送性が静電気の帯電により悪くなる。

【００２０】前記のラベル紙およびセパレート紙が１５
０℃、３０分間の熱処理により縦方向および横方向の熱
収縮率がいずれもが１％以下であると耐カール性が非常
に高いが、どちらか一方がこの範囲内であっても優れた
耐カール性が得られる。

【００２１】具体的には上記受像紙において、150℃、3
0分間の熱処理によりラベル紙ベースフィルムの縦方向
及び横方向の熱収縮率がいずれも１％以下の特性を有
し、一方セパレート紙ベースフィルムが１％以上の収縮
量を有する受像紙を用いて印刷した場合、定着ロールの
種類がバックロールにまで熱が伝わらない装置では十分
に使用できる。しかしながら定着ロール部の機構が高温
であり、かつ定着時間が長い機構の定着ロールではバッ
クロールまで熱が伝達し、蓄熱され定着ロールと同様な
状態となり、セパレート紙の熱収縮率も１％以下におさ
える必要がある。

【実施例】つぎに本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。

【００２２】［実施例１］ラベル紙のベースフィルムと
して、発泡白ＰＥＴフィルム(Ｇ１９１９、東洋紡績株
(製)、厚さ５０μｍ)を用いた。このフィルムを１７０
℃にて３分間熱処理を行い、１５０℃にて３０分間放置
したときの熱収縮率εは縦方向０.４８％、横方向０.０
５％であった。この表面側にマット処理層を設けた。マ
ット処理層は、シリカ微粉末とポリエステル樹脂を含む
マット剤ＶＭマットＭ−６(大日精化(株)製)をトルエン
にて２０％まで希釈しワイヤーバー＃１０にて乾燥膜厚
を３μｍとなるように塗布した後１００℃にて３分間乾
燥して形成した。

【００２３】さらにこのマット処理層上に帯電防止処理
層を設けた。帯電防止処理層は帯電防止剤(エレクトロ
ストリッパーＱＮ(株)花王製)をエタノールにて希釈し
(２％溶液)、乾燥膜厚が約０.１μｍになるようにワイ
ヤーバー＃５にて塗布した後、１００℃にて１分間乾燥
して形成した。

【００２４】このようにして得られたラベル紙のラベル
側の表面抵抗を HirestaＩＰ−ＨＴ２６０(三菱油化
(株)製)を用いて測定したところ２.３５×１０¹²Ω／ｃ
ｍ²であった。

【００２５】一方、セパレート紙のベースフィルムとし
て発泡白ＰＥＴ(Ｇ１９１９、東洋紡績(株)製、フィル
ム厚７５μｍ)を使用した。このフィルムを１５０℃に
て３０分間放置したときの熱収縮率εは縦方向に１.３
５％、横方向に０.１３％であった。このフィルムの表
面上に離型層としてシリコーン樹脂(７２２３Ａ及び
Ｂ、信越シリコーン(株)製)を塗布した。シリコーン樹
脂はヘキサンにて２％溶液に希釈し、これをワイヤーバ
ー＃５にて乾燥膜厚を約０.１μｍとなるように表面に
塗布し、１００℃にて１０秒間乾燥した。

【００２６】またセパレート紙の背面側には、マット処
理層を設けた。このマット処理層を形成するには、マッ
ト剤ＶＭマットＭ−６(大日精化(株)製)をトルエンにて
２０％まで希釈し、ワイヤーバー＃１０にて乾燥膜厚を
３μｍとなるように塗布した後、１００℃にて３分間乾
燥した。

【００２７】ついでこのマット処理層の上に帯電防止剤
(エレクトロストリッパーＱＮ、花王(株))をエタノール
にて２％溶液に希釈し、乾燥膜厚が約０.１μｍになる
ようにワイヤーバー＃５にて塗工し、１００℃にて１分
間乾燥し帯電防止層を設けた。得られたセパレート紙の
背面側の表面抵抗はHirestaＩＰ−ＨＴ２６０(三菱油化
(株)製)で測定したところ３.１２×１０¹²Ω／ｃｍ²で
あった。

【００２８】ついで前記のラベル紙に接着剤を塗布して
セパレート紙と接着した。接着剤はアクリル系の接着剤
をトルエンにて１５％溶液に希釈し、得られた溶液をア
プリケーター(目盛り６)にて乾燥膜厚が１０μｍとなる
ように塗工した。なお、乾燥は１００℃にて３分間行っ
た。このラベル紙上にセパレート紙をシリコーン処理を
行った面を接触するようにハンドローラにて接着を行い
２１０ｍｍ幅×２９７ｍｍ長さに切断して図１に示す受
像紙を得た。

【００２９】このラベル紙に富士ＸＥＲＯＸ社製の４５
３０ＬＰＳのテストモードにて印刷を行い走行テストを
行なった。印刷前のカール並びに印刷後のカール量は次
の方法で測定した。

【００３０】印刷前のカール：２１０ｍｍ幅×２９７ｍ
ｍ長さの寸法の受像紙２２を図２及び図３のように水平
な板２１の上にラベル紙を上にして載せ、カールの度合
いを示すｈあるいはｈ’の最高値を測定した。

【００３１】印刷後のカール：１００ｍｍ幅×２９７ｍ
ｍ長さの寸法の受像紙２３を用い、熱定着温度が２００
℃前後のローラーを有する装置にて印刷を行ったのち、
図４に示すように、水平な板２１の上に印刷面を上にし
て載せ、カールの度合いを示すｈ”の最高値を測定し
た。結果を表１に示す。このときの印刷物の概略断面図
を図５に示す。

【００３２】［実施例２］ベースフィルム及びラベル紙
とセパレート紙のマット処理層、帯電防止処理層、接着
剤層、離型層などの塗工方法及び乾燥条件、カッティン
グ寸法については実施例１と同様としたが、発泡白ＰＥ
Ｔの熱処理条件を変更した。すなわち、ラベル紙のベー
スフィルムとして用いた発泡白ＰＥＴは、１５０℃にて
３０分間放置後の熱収縮率εが縦方向に１.０３％、横
方向が０.１２％であった。また、セパレート紙のベー
スフィルムとして用いた発泡白ＰＥＴは、１５０℃にて
３０分間放置後の熱収縮率εが縦方向に３.３％、横方
向が１.３％であり、これを１８０℃にて３分間熱処理
した後、１５０℃にて３０分間放置すると熱収縮率εが
縦方向に０.８２％、横方向に０.１５％まで減少した。
得られた受像紙を実施例１と同様な印刷並びにカール測
定を行なった。結果を表１に示す。

【００３３】［実施例３］フィルム構成及びラベル紙と
セパレート紙のマット処理層、帯電防止処理層、接着剤
層、離型層などの塗工方法及び乾燥条件、カッティング
寸法については実施例１と同様としたが、発泡白ＰＥＴ
の熱処理条件を変更した。すなわち、ラベル紙のベース
フィルムとして用いた発泡白ＰＥＴは１５０℃にて３０
分間放置したときの熱収縮率εが縦方向で０.２８％、
横方向に０.１１％であった。一方、セパレート紙のベ
ースフィルムとして用いた発泡白ＰＥＴは１５０℃にて
３０分間放置したときの熱収縮率εが縦方向に０.３５
％、横方向に０.２６％であった。得られた受像紙を実
施例１と同様の印刷およびカール測定を行なった。結果
を表１に示す。

【００３４】［比較例１］フィルム構成及びラベル紙と
セパレート紙のマット処理層、帯電防止処理層、接着剤
層、離型層などの塗工方法及び乾燥条件、カッティング
寸法については実施例１と同様としたが、発泡白ＰＥＴ
の熱処理については変更した。すなわち、ラベル紙のベ
ースフィルムとして用いた発泡白ＰＥＴは１５０℃にて
３０分間放置したときの熱収縮率εが縦方向が１.２５
％、横方向が０.２６％であった。また、セパレート紙
のベースフィルムとして用いた発泡白ＰＥＴは１５０℃
にて３０分間放置したときの熱収縮率εが縦方向に２.
２６％、横方向に０.８２％であった。得られた受像紙
を実施例１と同様に印刷およびにカール測定を行なっ
た。結果を表１に示す。

【００３５】［表１］ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 印刷前カール量印刷後カール量 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１１０.５１１.０〃２９.８１０.３〃３８.７９.２ ─────────────────────────── 比較例１１２.０２０.３ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

【発明の効果】本発明の電子写真用受像紙は高温の定着
ロールを用いた高速印刷装置に使用しても、変形やカー
ルが生じないで安定に走行し、印刷後のカール量も極め
て少ない。特にトナーの静電転写によるタックシートと
して適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】受像紙の構成を示す説明図である

【図２】印刷前のカール測定をするための図であり、主
にトップ方向のカールを測定するための説明図である

【図３】印刷前のカール測定をするための図であり、主
にバック方向のカールを測定するための説明図である

【図４】印刷後のカール測定をするための説明図である

【図５】印刷後の受像紙において形成画像を表す説明図
である

【符号の説明】１受像紙２ベースフィルム３マット処理層４帯電防止処理層５ベースフィルム６離型層７マット処理層８帯電防止処理層９接着剤層１０ラベル紙１１セパレート紙１２形成画像２１板２２印刷前の受像紙２３印刷後の受像紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｈ 7028−5Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベル紙とこれと剥離自在に接着したセ
パレート紙とからなる受像紙であって、該ラベル紙は、
表面抵抗が１０⁶〜１０¹³Ω／ｃｍ²のマット処理層を表
面に有し、裏面に接着剤層を設けた合成樹脂フィルムか
らなり、前記セパレート紙は表面に離型層を有し、裏面
に帯電防止処理層とマット処理層とを設けた合成樹脂フ
ィルムからなり、前記ラベル紙の縦方向及び横方向の熱
収縮率εが下記の試験法において、いずれも１％以下の
であることを特徴とする受像紙。試料形状：２０ｍｍ×１００ｍｍ荷重：なし前処理：２５℃真空乾燥(１０^-3Torr以下)２４時間熱処理温度：１５０±３℃ 処理時間：３０分間収縮率ε：初期長さをＬ１とし、熱処理後室温に３０分
間の長さをＬ２としたとき ε＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００
【請求項２】前記試験法においてセパレート紙の縦方
向及び横方向の熱収縮率εがいずれも１％以下である前
記請求項１記載の受像紙。
【請求項３】ラベル紙とこれと剥離自在に接着したセ
パレート紙とからなる受像紙であって、該ラベル紙は、
表面抵抗が１０⁶〜１０¹³Ω／ｃｍ²のマット処理層を表
面に有し、裏面に接着剤層を設けた合成樹脂フィルムか
らなり、前記セパレート紙は表面に離型層を有し、裏面
に帯電防止処理層とマット処理層とを設けた合成樹脂フ
ィルムからなり、前記セパレート紙は表面に離型層を有
し、裏面に帯電防止処理層とマット処理層とを設けた合
成樹脂フィルムからなり、前記セパレート紙の縦方向及
び横方向の熱収縮率εが下記の試験法において、いずれ
も１％以下のであることを特徴とする受像紙。試料形状：２０ｍｍ×１００ｍｍ荷重：なし前処理：２５℃真空乾燥(１０^-3Torr以下)２４時間熱処理温度：１５０±３℃ 処理時間：３０分間収縮率ε：初期長さをＬ１とし、熱処理後室温に３０分
間の長さをＬ２としたとき ε＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００