JPH06337020A - ヨークの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な工程により、軽量なヨークを安価に製造
可能にする。 【構成】金属板を母材として、これから中央円形部とそ
の両側の翼部とからなる外形の中間板材を打ち抜く工程
と、中央円形部を有底円筒形に絞り加工して、チューブ
に嵌合される嵌合部を形成する工程と、翼部を折り立て
てアーム部を形成する工程とを含んでヨークの製造方法
を構成した。これにより、大半の工程をプレス作業とし
て金属板からヨークを製造できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばステアリング装
置において自在継手を構成するヨークの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ステアリング用の自在継手を構
成するヨークは、図４に示すように、円筒状の嵌合部２
１と、この嵌合部２１の両側から起立する一対のアーム
部２２，２２とからなるもので、嵌合部２１をチューブ
２３に嵌め込んだ状態で、溶接２４によりチューブ２３
に結合される。

【０００３】従来、このヨークは次のような工程で製造
される。まず、金属ブロックを母材として、これから鍛
造により、嵌合部２１とアーム部２２とからなる中間材
が形成される。そして、嵌合部２１の外周が円形に切削
される。その後、嵌合部２１とチューブ２３との結合強
度を高めるために、嵌合部２１の外周には、転造により
セレーションが形成される。この転造の際に嵌合部２１
の中心を支持しうるよう、嵌合部２１の中心には、予め
センタ孔２５を形成しておく必要がある。そして、アー
ム部２２には切削により、十字軸用の軸孔２６が形成さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ヨークは、基本的に鍛造により製造されるもので、鍛造
そのものに手間がかかるばかりでなく、そのほかに、嵌
合部２１外周の切削、センタ孔２５の切削、セレーショ
ンの転造というように、種々の作業工程を必要とするの
で、コストがかさむ、という問題がある。また、金属ブ
ロックから製造されるものなので、重量が大となる、と
いう問題もある。

【０００５】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
簡単な工程により、軽量なヨークを安価に製造しうる方
法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
達成するために、金属板を母材として、これからヨーク
の展開形状であって中央円形部とその両側の翼部とから
なる外形の中間板材を打ち抜く工程と、この中間板材の
中央円形部を有底円筒形に絞り加工して、チューブに嵌
合される嵌合部を形成する工程と、この嵌合部の両側で
翼部を折り立ててアーム部を形成する工程とを含んでヨ
ークの製造方法を構成した。

【０００７】また、上記の製造方法の前半で、母材の金
属板の所要部に絞り加工により嵌合部を形成したのち、
この嵌合部のある金属板から、前記嵌合部を中央にその
両側に翼部がある形状の中間材を打ち抜くようにしても
よい。

【０００８】

【作用】上記構成の方法によれば、金属板からヨークが
製造されるから、軽量なヨークが得られる。また、大半
の工程はプレスで済む。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の詳細を図示の実施例に基づい
て説明する。まず、図１は、本発明製造方法により得ら
れるヨークの下半分の断面図で、図中、符号１はヨーク
の全体を示し、２はチューブへの嵌合部、３は、嵌合部
２の両側から起立するアーム部、４は十字軸用の軸孔で
ある。従来の製造方法によるヨークと異なる点は、全体
が一枚の金属板から成形されていることで、嵌合部２
は、有底円筒形に形成されている。

【００１０】上記のヨークは、図２に示す工程により製
造される。図２は、本発明の第１実施例に係る製造方法
の工程説明図で、（Ａ）〜（Ｅ）は各工程での母材もし
くは半成品を示している。

【００１１】まず、図２（Ａ）に示すように、母材とし
て金属板１Ｐを用意し、これから、ヨーク１の展開形状
に対応する外形の中間板材１Ｑを打ち抜く。この中間板
材１Ｑは、同図（Ｂ）に示すように、中央円形部２Ｑ
と、その両側の一対の翼部３Ｑ，３Ｑとからなるもので
ある。中央円形部２Ｑは、後に、チューブへの嵌合部２
となるものであり、翼部３Ｑはアーム部３となるもので
ある。

【００１２】次いで、図２（Ｃ）に図示するように、前
記中間板材１Ｑの中央円形部２Ｑを絞り加工により、有
底円筒形の嵌合部２を形成する。この後、この嵌合部２
の両側で翼部３Ｑを折り立てて、アーム部３を形成し
〔同図（Ｄ）参照〕、嵌合部２の外周には、プレスによ
りセレーションを形成する〔同図（Ｅ）参照〕。さら
に、各アーム部３には、切削により、軸孔４を穿設す
る。これで、図１に示したヨーク１が完成する。

【００１３】この製造方法によれば、大半の工程をプレ
スにより行え、手間のかかる鍛造を行わないので、全体
として工程が簡略化する。また、一枚の金属板１Ｐから
ヨーク１が構成されるので、肉厚が薄く軽量なヨーク１
が得られる。

【００１４】なお、上記第１実施例の製造方法では、母
材である金属板１Ｐを有効に利用することができ、材料
の歩留りが良好であるが、嵌合部２を絞り加工により形
成するので、嵌合部２の開口縁の寸法、形状にばらつき
が生じやすく、回転トルクに対して強度の不足する製品
が発生するおそれがある。

【００１５】このような点を考慮したのが、図３に示す
第２実施例の製造方法である。図３は、本発明の第２実
施例に係る製造方法の一部を示す工程説明図であって、
（Ａ）〜（Ｃ）は各工程での母材もしくは半成品を示し
ている。

【００１６】第２実施例の製造方法は、第１実施例に対
して、外形打ち抜きの工程と、嵌合部形成の工程とを入
れ替えているもので、まず、図３（Ａ）に示すように、
母材として金属板１Ｐを用意し、次いで同図（Ｂ）に示
すように、その所要部を有底円筒形に絞り加工して、嵌
合部２を形成する。これで、嵌合部２のある金属板１Ｒ
ができる。この後、同図（Ｃ）に示すように、この金属
板１Ｒから、ヨーク１の展開形状に対応する外形の中間
材を打ち抜く。中間材は、嵌合部２を中央にしてその両
側にアーム部３となる翼部３Ｑがある形状のものであ
り、これは、第１実施例での中間材であって図２（Ｃ）
に示すものと同等のものである。

【００１７】したがって、こののちは、第１実施例と同
様の工程を実施すればよい。すなわち、翼部３Ｑの折り
立てによりアーム部３を形成し、嵌合部２の外周にプレ
スによりセレーションを形成し、各アーム部３には切削
により軸孔４を穿設することにより、ヨーク１を完成す
る。

【００１８】この第２実施例の製造方法によれば、嵌合
部２の開口縁の寸法、形状にばらつきが生じにくく、強
度不足の製品は発生しなくなる。

【００１９】なお、上記の第１および第２実施例では、
嵌合部２の外周にプレスによりセレーションを形成した
が、従来と同様に、転造によりセレーションを形成する
ことも可能であり、また、溶接によるチューブとの結合
の強度が充分に大きい場合は、セレーションの形成を省
略することができる。また、上記第１および第２実施例
において、嵌合部２を有底円筒形としているため、嵌合
部２にチューブを溶接した場合、チューブは密封状態と
なり、自在継手の使用時、泥水などがチューブ内に侵入
して錆が発生したりすることがない。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、大
半の工程をプレス作業として、金属板からヨークが製造
されるから、全体の工程が簡略化し、これにより、肉厚
が薄く軽量なヨークを安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により得られるヨークの下半
分の断面図。

【図２】本発明の第１実施例に係る製造方法の工程説明
図。

【図３】本発明の第２実施例に係る製造方法の一部を示
す工程説明図。

【図４】従来の製造方法により得られるヨークの断面
図。

【符号の説明】

１ ヨーク １Ｐ 金属板（母材） １Ｑ 中間板材 １Ｒ 中間材 ２ 嵌合部 ２Ｑ 中央円形部 ３ アーム部 ３Ｑ 翼部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を母材として、これからヨークの
   展開形状であって中央円形部とその両側の翼部とからな
   る外形の中間板材を打ち抜く工程と、 この中間板材の中央円形部を有底円筒形に絞り加工し
   て、チューブに嵌合される嵌合部を形成する工程と、 この嵌合部の両側で翼部を折り立ててアーム部を形成す
   る工程と、 を含むことを特徴とするヨークの製造方法。
2. 【請求項２】 金属板を母材として、その所要部を有底
   円筒形に絞り加工して、チューブに嵌合される嵌合部を
   形成する工程と、 この母材から、ヨークの展開形状に対応し前記嵌合部を
   中央にその両側に翼部がある形状の中間材を打ち抜く工
   程と、 中間材の嵌合部の両側で翼部を折り立ててアーム部を形
   成する工程と、 を含むことを特徴とするヨークの製造方法。