JPH06335927A

JPH06335927A - 発泡成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH06335927A
Application number: JP5151452A
Authority: JP
Inventors: Teruo Ogiso; 暉生小木曽; Yoshimi Washino; 義美鷲野
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1993-05-29
Filing date: 1993-05-29
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】キャビティ中へセットピンを配設した発泡成
形型にあっても、発泡成形品に傷等をつけることなく発
泡成形型から出来上った発泡品を簡単に取出せるように
した発泡成形品の製造方法を提供する。【構成】非粘着性材料で加工したセットピン３をキャ
ビティ４中へ突出するように下型１に固定して、表皮５
を上記セットピン３に貫通させて下型１に載置すると共
に、芯材６をセットピン３の先端に位置決め支持させた
後、表皮５と芯材６との間に発泡原料を注入し、次いで
上型２を閉じて発泡硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装品等の製
造分野で利用される発泡成形品の製造方法に関し、特
に、キャビティ中へ突き出すセットピンを有する下型か
ら、発泡成形品を損傷等もさせずに容易に取出せるよう
にした製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用内装品たるアームレスト等の発
泡成形品は、一般に、表皮と、芯材と、これらと一体化
するよう発泡原料を発泡硬化させた発泡体と、の複合材
で構成される。発泡体によるソフト感を亨受しながら、
表皮が発泡体を包んで内装品としての高級感を供し、更
に、芯材が一体化した発泡成形品を支えて車体等に固定
化できるようになるからである。このような発泡成形品
は三次元曲面形状をとり、その製造は、従来、以下のよ
うな方法に依った。

【０００３】まず、真空成形等で所定形状に付形した表
皮と、射出成形等により造った芯材とを用意する。そし
て、下型にこれらの表皮，芯材を順次セットする。ここ
で、下型１には、セットピン３がキャビティ４中へ突き
出すように固植されている（図１参照）。セットピン３
が取付穴８を形成することによって、芯材６を利用し
て、出来上った発泡成形品Ａを車体９２に取付けれるよ
うにするためである（図３，図５参照）。従って、最初
に、このセットピン３に表皮５を貫通させるようにし
て、表皮５を下型１に載置する。次いで、セットピン３
の先端に芯材６を位置決め支持させるように配置する。
その後、表皮５，芯材６間へ発泡原料を注入し、発泡成
形型を閉じる。そうして、型締め状態で、発泡原料をキ
ャビティ４中に膨満させ、発泡硬化した発泡体７が、表
皮５，芯材６と一体化することで、所望の発泡成形品Ａ
を得るようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の製法
では、型開きして、発泡成形品Ａを下型１から取出そう
としても、発泡成形品Ａがセットピン３にかじり付い
て、思うように外れなかった。鋼製のセットピン３に差
込まれる表皮５が、通常、塩化ビニル樹脂等で造られて
いるために、発泡成形過程の発泡熱，キュア熱等も影響
して、セットピン３に密着し、くらい付く状態になるか
らである。故に、作業者は、斯る発泡成形品Ａの取外し
作業に手間取り、難儀した。発泡成形品Ａの両サイドを
手で持ち、左右にガタガタと揺すりながらこの発泡成形
品Ａをセットピン３から徐々に抜き外す以外に術がなか
った。

【０００５】また、発泡成形品Ａをセットピン３から無
理に剥そうとすると、今度は、表皮５にこすり傷をつく
ったり、セットピン３の上端で引っ掻き傷をつけたりし
た。上記不具合を改善すべく、予めセットピン３に離型
剤を塗布することも試みられているが、一つの製品を造
る毎に離型剤を塗布しなければならない余分な手間が増
え、生産性の低下を招いた。更に、斯る処置を施して
も、離型剤の塗布量にバラツキがあり、塗布量が少なす
ぎて発泡成形品Ａの取出し時に表皮５が損傷し、不良品
を造ってしまうことがあった。逆に塗布量が多いと、セ
ットピン３をつたって製品面となる下型１に形成された
紋模様の凹部に入り込んで除去が困難となる不具合を招
いた。そして、斯る不具合を放置すれば、製品の紋模様
不良や離形剤が入り込んだ部分のみ艶が増すといった不
良に悩まされた。

【０００６】本発明は上記問題点を解消するもので、キ
ャビティ中へセットピンを配設した発泡成形型にあって
も、発泡成形品に傷等をつけることなく発泡成形型から
出来上った発泡品を簡単に取出せるようにした発泡成形
品の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の発泡成形品の製
造方法は、非粘着性材料で加工したセットピンをキャビ
ティ中へ突出するように下型に固定して、表皮を上記セ
ットピンに貫通させて下型に載置すると共に、芯材をセ
ットピンの先端に位置決め支持させた後、表皮と芯材と
の間に発泡原料を注入し、発泡硬化させることを特徴と
する。

【０００８】ここで、「非粘着性材料」とは、物にくっ
つき難い性質を有する材料をいい、具体的には、テフロ
ン（商標名）に代表されるフッ素樹脂の他、シリコン樹
脂，シリコンゴム等が挙げられる。「非粘着性材料で加
工したセットピン」には、セットピン全体を非粘着性材
料で構成したものの他、非粘着性材料からなる成形筒体
中に金属製心棒をインサートしてセットピンを構成する
もの、更には、金属製のセットピンの表面にエッチング
法，ブラスト法等の凹凸粗面処理した後、コーティング
加工，フィルム加工等を施したもの等を含む。

【０００９】

【作用】本発明に係る発泡成形品の製造方法によれば、
キャビティ中へ突き出すようにして下型に固定されるセ
ットピンは、非粘着性材料で加工処理されているため、
表皮等のセットピンへの粘着が防止される。このため、
発泡成形後に出来上った発泡製品を下型から難なく取出
すことができる。また、セットピンの表面が、金属に比
べると、軟性の合成ゴム，合成樹脂等からなる非粘着性
材料で出来ているため、表皮等に傷が付きにくくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１図１〜図５は、本発明に係る発泡成形品の製造方法の一
実施例を示す。アームレストの発泡成形品を造るもので
ある。図１は、発泡成形型の縦断面図を示す。符号１は
アルミ製の下型、符号２は下型１に対し開閉できるよう
にした上型である。上型２と下型１とでキャビティ４を
形成し、このキャビティ４中に突き出すように、円柱状
のセットピン３が下型１に固植されている。

【００１１】セットピン３には、金属製心棒３２の表面
にポリ４フッ化エチレン樹脂に代表されるフッ素樹脂を
コーティングしている。ポリ４フッ化エチレン樹脂と
は、デュポン社の商標「テフロン」で知られる如く、分
子中にフッ素原子を含む高分子化合物である。その特性
は、以下のごとくである。即ち、非粘着性がある（く
っつかない）、摩擦係数が小さい（よく滑る）、撥
水性，撥油性がある（水や油をはじく）、耐熱性（融
点３２７℃）がある、他の物質と化学反応を起こさな
い、耐薬品性に優れる、絶縁性がある、等である。

【００１２】セットピン３のコーティング皮膜３４は、
金属製心棒３２の表面に凹凸の粗面処理を施し、その上
からフッ素樹脂を塗布して付着性を高めることで、剥が
れにくくなっている。この皮膜は一層でもよいが、二
層，三層に厚く形成するのが望ましい。耐久性が増すか
らである。

【００１３】また、セットピン３は、図２の如く、金属
製心棒３２の基端部の外周にねじ溝３２１を形成し、フ
ッ素樹脂製の成形筒体３３中に、この金属製心棒３２を
インサートし、ねじ溝３２１を成形筒体３３内に係合さ
せてもよい。斯る構造をとることによって、セットピン
３が長くなっても、座屈等はしなくなる。成形筒体３３
は、ねじ溝３２１によって金属製心棒３２から抜脱でき
なくなっている。ところで、セットピン３には、先端部
中心に小径のボス３１が突出形成される。後述の芯材６
を位置決めセットするのが容易になるからである。

【００１４】符合５は、予めパウダースラッシュ成形に
より所定の三次元曲面形状とした塩化ビニル樹脂製の表
皮を示す。表皮５には、透孔５１が形成され、この透孔
５１にセットピン３を貫通させて表皮５を下型１上にセ
ットする。符号６は、射出成形で造ったポリプロピレン
樹脂製の芯材を示す。芯材６の一部に形成された小孔６
１に前記ボス３１を嵌めることにより、芯材６はセット
ピン３の先端に位置決め支持される。

【００１５】表皮５及び芯材６が、下型１へセットでき
たところで、表皮５と芯材６の間にポリウレタン等の発
泡材料を注入する。そして、上型２を閉じ、型締め状態
で、表皮５，芯材６と一体に発泡原料を発泡させて発泡
成形品を造る。こうして、一定時間経過後、発泡体７が
発泡硬化を終えたところで型開きし、出来上った発泡成
形品Ａを取出す。

【００１６】ここで、表皮５は、発泡成形過程でキュア
熱，発泡熱等の影響を受け、柔らかくなって粘着性が増
している。しかし、セットピン３は、前述のごとくフッ
素樹脂加工が施されているので、セットピン３の表面を
よく滑り、抵抗なくスムースに抜脱できるようになる。
発泡成形品Ａを型内から取り出すにあたって、表皮５等
がセットピン３に粘着することもない。そして、無理に
発泡成形品を引き抜いても、セットピン３表面が、金属
に比し軟性のフッ素樹脂で覆われているため、表皮５の
透孔５１周りに擦り傷等は付かない。

【００１７】図３に、こうして発泡成形されたアームレ
ストを示す。また、図４に図３のＸ−Ｘ線断面図、図５
に斯るアームレストの取付時の断面図を示す。表皮５と
芯材６の間に注入した発泡原料は、発泡硬化して発泡体
７となり、表皮５と芯材６を一体的に結合し、所望形状
のアームレストを造っている。成形過程では、表皮５及
び芯材６は、型内でセットピン３に支持され位置決めさ
れるので、成形中にずれることなく成形品精度を保って
いる。尚、符号９２は車体を示す。

【００１８】図３中、符号８は、セットピン３によって
形成された取付穴を表わす。この取付穴８，透孔５１に
取付ねじ９１を貫挿し、芯材６の小孔６１部分を利用し
て、アームレストを車体９２に固着することができる
（図５）。符号９５は開口部である。この開口部９５に
は、ウインド開閉をなす遠隔操作用スイッチベース９３
がセットされるようになっている（図４）。

【００１９】（２）実施例２本実施例を図６に示す。セットピン３をポリ４フッ化エ
チレン樹脂のみで形成した。セットピン３の軸長が短い
場合には、発泡成形中の撓み等の変形は無視できる程に
小さくなるからである。セットピン３は、ロックボルト
９４との螺合によって、図６の如く、下型１に固定して
いる。他の構成は、実施例１と同じである。実施例１の
手順に従ってアームレストを製造したが、下型１から発
泡成形品Ａを簡単に取出すことができた。従来の鋼製の
セットピン３を有するものでは、発泡成形品がセットピ
ン３に固く嵌まり込んで、取外しが厄介であったが、円
滑に作業できた。また、セットピン３が、非粘着性材料
のポリ４フッ化エチレン樹脂からなるため、製品に傷を
つけることもなかった。加えて、この樹脂は摩擦係数も
小さいので、離型剤を塗布せずとも、それほど苦労せず
下型１から発泡成形品Ａの取外しをなし得た。

【００２０】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途等に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。例えば、セットピン３に加工処理をな
す非粘着性材料として、シリコン樹脂，シリコンゴム等
とすることができる。表皮５，芯材６の材料も実施例に
限定されず、芯材６にはポリプロピレン樹脂製の他、薄
手金属板，繊維固結板で成形したもの等を使用できる。
本実施例は発泡原料の注入後に型閉めする方式を採った
が、型閉め後に発泡原料を注入するクローズド注入方式
に依ってもよい。また、実施例はアームレストについて
説明したが、アームレスト以外の自動車用内装材、或い
はその他の発泡成形品を製造するのにも適用できる。

【００２１】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る発泡成形品
の製造方法は、非粘着性材料で加工したセットピンを施
用することによって、発泡成形品を簡単に型から取出
せ、更に製品に傷等をつける心配もないので、生産性を
高め、製品の歩留り向上等に寄与するなど優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に示す発泡成形型の要部の縦断面図で
ある。

【図２】セットピンの縦断面図である。

【図３】実施例１に示すアームレストの斜視図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】アームレストの取付状態を示した横断面図。

【図６】実施例２に示す発泡成形型の要部の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１下型２上型３セットピン４キャビティ５表皮６芯材Ａ発泡成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非粘着性材料で加工したセットピンをキ
ャビティ中へ突き出すように下型に固定して、表皮を上
記セットピンに貫通させて下型に載置すると共に、芯材
を該セットピンの先端に位置決め支持させた後、表皮と
芯材との間に発泡原料を注入し、発泡硬化させることを
特徴とする発泡成形品の製造方法。