JP2016037054A - アームレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シャフトへの離型剤の塗布をなしにして品質向上,生産性向上を果たすアームレストの製造方法を提供する。
【解決手段】袋状表皮１内へ芯体２を挿入して型内にセットした後、型閉じ及び発泡原料の注入を経て、芯体が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形するアームレストの製造方法において、シャフト６２の側周面にポリオレフィン系のプラスチックフィルムからなる筒状フィルム７を被せて筒状フィルム付きシャフト６２を形成し、次いで、表皮内へ挿入した芯体の通孔２０に通すようにして、袋状表皮の一側部に設けた開口と表皮の他側部に設けた支軸用開孔１７とを通って、表皮に筒状フィルム付きシャフトを挿通し、且つ開孔と開口との間に筒状フィルムを配設して、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットした後、型閉じする。
【選択図】図５

Description

本発明は自動車等の車両用座席シートに装着されるアームレストの製造方法に関する。

自動車等の車両に搭載される座席シートのバックレストＢＲには、乗員Ｍが水平に倒して使用する肘掛け用アームレストＡＲが取付けられる場合がある(図１１)。アームレストＡＲは、規制具９のガイド孔９５にストッパーピン２２が規制を受けつつ、バックレスト側面ＢＲから外方へ突き出す支軸ｍに支持され、実線使用状態と鎖線図示の不使用状態との間で行き来できるようになっている。車両座席シートのバックレスト側面ＢＲに固着された支軸ｍに該アームレストを回動自在に取付けて、乗員Ｍが腕を置いて楽な姿勢を保つのをサポートする。強度補強用の芯体２がインサートされて一体化した発泡体の表面は、外観を向上させるアームレスト用表皮ｆに覆われている。
このアームレストＡＲに関しては、袋状表皮ｆ内へ芯体２を挿入、型内にセットした後、発泡原料を注入し、芯体２が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形する発明がいくつか提案されている（例えば特許文献１）。

特開２０００−１１７７５２号公報

芯体２をインサートして表皮一体発泡成形するアームレストは、袋内に挿入した芯体２と表皮ｆとの相対的な位置決めをするシャフト(特許文献１では治具)を双方に係合させて発泡成形を行うが、発泡原料に接着性のあるウレタン原料等が用いられることから離型剤が必須であった。シャフトに離型剤を塗布して発泡成形を行わねばならなかった。

しかるに、離型剤を必要することで、いくつかの問題があった。シャフトに離型剤を塗布した後、これを発泡型にセットし発泡成形することになるが、第一に、離型剤が表皮に付いて汚してしまう品質上の問題があった。脱型後、シャフトを抜いて製品にするが、このとき、シャフトと表皮が擦れるため、シャフトに塗布した離型剤がこそぎ落とされる状態になり、表皮端末に離型剤が付いてしまう不具合が発生した。第二の問題として、離型剤の塗布作業や乾燥させる手間と時間を要した。第三の問題として、離型剤を塗布しても接着性のあるウレタンがシャフトに一部付くことから、これを後工程で洗浄除去しなければならず、その分、シャフトを余分に作製しておく必要があった。離型剤の塗布によって、発泡型も該離型剤で汚れることから、この除去作業が必要になる第四の問題も抱えていた。

本発明は、上記問題を解決するもので、シャフトへの離型剤の塗布をなしにする構成をさぐり、品質向上,生産性向上を果たすアームレストの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、袋状表皮内へ芯体を挿入して型内にセットした後、型閉じ及び発泡原料の注入を経て、該芯体が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形するアームレストの製造方法において、シャフトの側周面にポリオレフィン系のプラスチックフィルムからなる筒状フィルムを被せて筒状フィルム付きシャフトを形成し、次いで、表皮内へ挿入した前記芯体の通孔に通すようにして、袋状表皮の一側部に設けた開口と表皮の他側部に設けた開孔とを通って、該表皮に前記筒状フィルム付きシャフトを挿通し、且つ該開孔と該開口との間に該筒状フィルムを配設して、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットした後、型閉じすることを特徴とするアームレストの製造方法にある。請求項２の発明たるアームレストの製造方法は、請求項１で、シャフトに、軸部に加え、その軸径よりも外径が大の拡径部を該軸部の基端部分に設け、且つ該軸部から該拡径部にかけて前記筒状フィルムを被せ、該筒状フィルムを介して拡径部の天面が前記開孔側の芯体に係る側板部に当接するようにして、該開孔から前記開口へと前記シャフトを挿通させて、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットすることを特徴とする。請求項３の発明たるアームレストの製造方法は、請求項２で、開口から突き出す前記軸部が、開口周縁の表皮上に載置される押え治具に設けた第一孔を挿通し、さらに軸部先端部分に設けた螺子部にナットで螺着固定して、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットすることを特徴とする。請求項４の発明たるアームレストの製造方法は、請求項１又は２で、筒状フィルムが、その先端部をシール部で封をする有蓋筒状フィルムであることを特徴とする。

本発明のアームレストの製造方法は、シャフトを使用しながらシャフトへの離型剤の塗布を行わず、且つ脱型後の製品からシャフトを円滑に取り出すことができ、作業性向上,品質向上、コスト低減等に優れた効果を発揮する。

アームレストの製造方法の一形態で、(イ)が袋状表皮内に芯体を挿入して表皮と係合させた正面図、(ロ)が(イ)の芯体の斜視図、(ハ)が筒状フィルムとシャフトの斜視図である。 図１(ハ)の筒状フィルムにシャフトを挿着後、これを開孔から開口へ挿通させて押え治具を取付けた正面図である。 図２のIII-III線矢視図である。 図３の要部拡大図である。 発泡型に図３の表皮,芯体,筒状フィルム付きシャフト,押え治具を発泡型にセットした断面図である。 図５の後、型閉じし発泡成形した断面図である。 図６の発泡成形後、脱型されたアームレストの断面図である。 図４に代わる他態様図である。 図６に代わる他態様図である。 図９に代わる他態様図である。 （イ）本アームレストと対比説明用のアームレストを座席に取着した説明図、(ロ)が(イ)のアームレストの拡大図である

以下、本発明に係るアームレストの製造方法について詳述する。
図１〜図６は本発明に係るアームレストの製造方法の一形態で、図１は(イ)が袋状表皮内に芯体を挿入して表皮と係合させた正面図、(ロ)が(イ)の芯体の斜視図、(ハ)が筒状フィルムとシャフトの斜視図、図２は図１(ハ)の筒状フィルムにシャフトを挿着後、これを開孔から開口へ挿通させて押え治具を取付けた正面図、図３は図２のIII-III線矢視図、図４は図３の要部拡大図、図５は発泡型に図３の表皮,芯体,筒状フィルム付きシャフト,押え治具を発泡型にセットした断面図、図６は図５の後、型閉じし発泡成形した断面図、図７は図６の発泡成形後、脱型されたアームレストの断面図、図８は図４に代わる他態様図、図９は図６に代わる他態様図、図１０は図９に代わる他態様図である。尚、図面を判り易くするため、筒状フィルム付きシャフトは双方を離して描き、また一部図面にて表皮１,芯体２の断面を示すハッチングの図示を省く。

アームレストの製造は、これに先立ち、アームレスト用表皮１と芯体２と入れ子部品のシャフト６２を有する発泡型６と筒状フィルム７とを準備する。
表皮１は、複数のファブリック表皮片でアームレスト用に縫製され、その袋状表皮内１９へ芯体２を挿入できる開口１０を備えた袋状体である。ファブリック表皮片にはスラブウレタンやプラスチックフィルムが適宜積層される。アームレストの外形形状に合わせた横長の袋状表皮１は、使用状態下で、乗員の腕ａｒが載る上面部１２と、該上面部１２の両側縁から下方に延在する側部とを有し、一側部１１に開口１０を設け、他側部１３に開孔１７を設けている。発泡型６へのセット前に、開孔１７から開口１０へとシャフト６２を挿通させ、該シャフト６２に表皮１を係合させる(詳細後述)。本アームレスト用表皮１は、バックレスト側面側ＢＲの支軸挿通用開孔を、芯体２を袋内へ挿入させる開口１０として使用し、該開口１０は芯体２が挿通する大きさの開口面積を有する。
本表皮１は、また袋内１９での芯体２のセットに伴い開口１０に覗く芯体２のストッパーピン２２へ向けて、開口周縁１０ｅの一部から半島状に表皮部分１５ａが突き出し、且つストッパーピン２２との対向部位の表皮部分１５ａに透孔１５ｂを形成した位置決め部１５を備える。

芯体２はアームレストＰの強度補強用部材である。図１１のごとく、上板２Ａ１と両側板２Ａ２とで箱形板体２Ａのコ字形板部を形成し、Ｕ字状軸部材２Ｂに係る連結部２Ｂ２の両端から延びる二本のステー部２Ｂ１を、両側板２Ａ２へ溶接した金属製品でもよいが、ここでは図１(ロ)のような合成樹脂成形品とする。アームレスト使用時に、車両前方に向け横長の上板部２ａが略水平に配され、その外周縁から折曲,延在した側板部２ｂ,端板部２ｃが備わる下面開口の箱形成形品とする。支軸ｍに芯体２が支持されるよう、芯体２の両側板部２ｂには支軸用通孔２０が対向配設される。該通孔２０は使用状態下における側板部２ｂの車両後方側に設けられ、その近くの外壁面２ｂ１にストッパーピン２２が取付けられる。
本実施形態の芯体２はさらに堤状リブ２６を形成する。リブ２６は、芯体２の外壁面２ｂ１で、表皮袋内１９に芯体２をセットしたとき、位置決め部１５を突き出した開口周縁部１０１と開口１０を挟んで向き合う開口周縁部１０２に対応する部位で、開口１０の周縁１０ｅへ開口１０側から接するように隆起形成される。リブ２６は、表皮１に芯体２がセットされた状態下、開口周縁１０ｅに沿って突条に設けられる。符号２２３は止めナット、符号２ｄは補強部、符号２７は発泡原料ｇの注入用口、符号２ｅは抜孔を示す。芯体２は、アームレストＰの必要強度を確保し、且つアームレストＰが心地よい使用感を与えるよう、図１のごとく袋内１９の所定位置に配設できる大きさになっている。

入れ子部品のシャフト６２を有する発泡型６は、図５ごとくの分割型で、下型６ａと上型６ｂとを備える。ヒンジ６ｎを支点に型閉じすると、両型６ａ,６ｂでアームレスト用キャビティ６０をつくる(図６)。本実施形態は、図１のストッパーピン２２を上向きにして、アームレストＰが横置き成形される。
下型型面６１で、表皮１の開孔１７,芯体２の他側部２ｂ２の方(ストッパーピン２２のない方)の支軸用通孔２０ｂの対応位置には、シャフト６２を着脱自在に立設,保持する窪み６１１が設けられる。

前記シャフト６２は、金属製で、主要部たる軸部６２２に加え、その軸径よりも外径が大の拡径部６２１を該軸部６２２の基端部分に設けている(図１)。拡径部６２１が該窪み６１１に挿嵌され、且つその拡径部６２１が、下型６ａに配される表皮１の開孔１７を潜り抜け、図３,図５でいえば、拡径部６２１の天面６２１ａが、筒状フィルム７を介して、他側部２ｂ２の方の支軸用通孔２０ｂ周りの下側の芯体側板部２ｂに当接し、芯体２を支持して、該芯体２が表皮裏面１ｂから離れて袋内１９に収まるようにしている。窪み６１１へ拡径部６２１を挿置すると、下型型面６１にシャフト６２が起立する。シャフト６２に筒状フィルム７を被せて筒状フィルム７付きシャフト６２とした場合、表皮内１９へ挿入した芯体２の通孔２０に通すようにして、表皮１の開孔１７から開口１０へと筒状フィルム７付きシャフト６２を挿通させ、且つ開孔１７と開口１０との間に筒状フィルム７を配設できる。

筒状フィルム７は、ポリオレフィン系のプラスチックフィルムからなる細長筒状体である。筒状フィルム７は前記シャフト６２の側周面６２２ｂに面状フィルムを筒状に巻いて被せた後、粘着テープ等で筒状体に保持させてもよいが、ここではシャフト６２に被着できるパイプ状に予め成形している。発泡体を形成する接着力の高いポリウレタン材料等の発泡樹脂原料に対し、接着性に乏しいエチレン系炭化水素からなるプラスチックフィルムで筒状に成形した筒状フィルム７である。筒状フィルム７は、シャフト６２に挿通して、その側周面（具体的には軸部６２２の側周面６２２ｂ）に被着できる筒径を有する。図１,図３のごとく、筒状フィルム７にシャフト６２を挿着して筒状フィルム７付きシャフト６２を形成できる。本発明でいう筒状フィルム７には厚みのある筒状シートを含む。
ポリオレフィン系のプラスチックフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレン等の汎用プラスチックフィルムで足りるが、ポリウレタン材料等の発泡樹脂原料との非接着性を高めるため、パラフィン等の炭化水素、高級アルコール、脂肪酸などの滑剤を添加したものであるとより好ましくなる。

本実施形態は、さらに開口１０を覆う大きさがある図２,図３のような盤体からなる押え治具５を準備する。押え治具５には、袋内１９にセットされた芯体２の一側部の方の支軸用通孔２０ａと対向する部位に第一孔５０が、ストッパーピン２２と対向する部位に第二孔５２が設けられる。芯体２に設けた発泡原料ｇの注入用口２７と対向する部位には第三孔５７が設けられる。

前記表皮１,芯体２,入れ子用シャフト６２を有する発泡型６,筒状フィルム７,押え治具５を用い、アームレストＰを以下のように製造する。袋状表皮内１９へ芯体２を挿入してセットした後、型閉じ及び発泡原料ｇの注入を経て、該芯体２が埋設される発泡体３を表皮一体発泡成形するが、筒状フィルム７付きシャフト６２を用い、シャフト６２への発泡原料ｇ、発泡体３の付着防止を図っている。

まず、芯体２を表皮１と係合させて袋内１９にセットする。具体的には、表皮開口１０から芯体２を挿入し、袋内１９に芯体２を収める。位置決め部１５をめくり上げて開口１０から袋内１９へ芯体２を挿入する。
次いで、開口１０から袋内１９へ芯体２の挿入を終えた芯体２入り表皮１に対し、開口１０内に覗くリブ２６を開口周縁１０ｅに当接させる。また、めくり上げていた前記位置決め部１５を開口１０内へ向けて倒し、透孔１５ｂにストッパーピン２２を挿着する。リブ２６を開口周縁１０ｅにあてがい、透孔１５ｂをストッパーピン２２に嵌め込むだけで、芯体２が修正移動して表皮内１９のほぼ正規位置に収まる。

これと相前後して、筒状フィルム７の筒孔７８にシャフト６２を挿通し、シャフト６２の側周面６２２ｂに筒状フィルム７を被せて筒状フィルム７付きシャフト６２を形成する。
本実施形態の筒状フィルム７は、図１のごとく、軸部６２２の軸径よりも筒径を若干大きくして該軸部６２２に被着する主筒部７２と、該主筒部７２の基端縁から環状に外方へ広がり環形部７４を形成する接続部と、環形部７４の外周縁から筒状に延在して拡径部６２１の外周面６２１ｂの過半部を被う大径筒部７１と、を備える。大径筒部７１の筒径は拡径部６２１の外径よりも僅かに大きい。筒状フィルム７付きシャフト６２を形成すると、図５のごとく筒状フィルム７の先端７９が軸部６２２の先端近くに達する状態で、環形部７４が天面６２１ａを被い、さらに大径筒部７１が拡径部６２１の上半部を被えるようになっている。筒状フィルム先端７９から突き出る軸部６２２の部分を除き、主筒部７２が軸部６２２に密着被覆する。大径筒部７１が拡径部６２１に密着被覆する。

しかる後、表皮１の開口１０と開孔１７間に、前記筒状フィルム７付きシャフト６２を挿通させる。表皮内１９へ挿入した芯体２の通孔２０に通すようにして、袋状表皮１の一側部１１に設けた開口１０と表皮１の他側部１３に設けた開孔１７とを通って、該表皮１に前記筒状フィルム７付きシャフト６２を挿通し、且つ該開孔１７と該開口１０との間に該筒状フィルム７を配設する。図３〜図４のごとく表皮１の開孔１７から芯体２に係る両側板部２ｂの両支軸用通孔２０に、シャフト６２の軸部６２２を挿通させ、筒状フィルム７が少なくとも両通孔２０間に配設されるようにして、軸部６２２の先端を開口１０の外へ突出させる。ここでは、軸部６２２から拡径部６２１にかけて筒状フィルム７を被せており、筒状フィルム７を介して拡径部６２１の天面６２１ａが前記開孔１７側の芯体２に係る側板部２ｂに当接し、その先の軸部６２２が他側部２ｂ２に開設された支軸用通孔２０ｂから開口１０へと挿通する。この軸部６２２の挿通によって、筒状フィルム７の先端７９が、図３のごとく開口１０側に在る芯体２の側板部２ｂの通孔２０ａ近くにまで達する。

続いて、表皮開口１０から突き出る軸部６２２を押え治具５の第一孔５０に挿通させ、軸部６２２の先端部分にナットＮを螺着固定する。シャフト６２の軸部６２２を表皮１の開孔１７、芯体２の両通孔２０に通して、表皮開口１０に現れた軸部６２２を押え治具５の第一孔５０に貫通させた該軸部６２２の先端部分にナットＮで螺着固定する。筒状フィルム７付きシャフト６２に表皮１,芯体２を係合、係止させた状態にして、押え治具５と共に一体化セットする。押え治具５が、表皮１の開口１０を覆うように取付けられ、該押え治具５と表皮１の袋内１９でセットされた芯体２とで、開口１０を周回する形でその周縁１０ｅの表皮部位を挟着し、ナットＮで締め付ける(図４)。ナットＮの締め付けで、該押え治具５と芯体２とで開口１０を周回する表皮部位を挟着してシールする。表皮１に、芯体２及び筒状フィルム７付きシャフト６２の組み付けセットした一体品が出来る。

透孔１５ｂへのストッパーピン２２の挿着と共に、表皮１と芯体２へのシャフト軸部６２２の挿通、さらにシャフト６２、押え治具５、及びナットＮによる固定が、表皮１に対する芯体２の位置決め及び表皮開口１０の芯体２に対する相対的な位置決めセットを確実にする。
と同時に、位置決めを図るシャフト６２は、表皮内１９に配される該シャフト６２の外周面が筒状フィルム７で被われた状態に保たれ、その後の発泡成形でシャフト６２に発泡原料が付着しないようになっている。

詳しくは、表皮内１９に配されるシャフト６２の部分が、図３のごとく筒状フィルム７に被われている。軸部６２２を被う筒状フィルム７に係る主筒部７２が、基端から軸部６２２の基端部分を覆って先端７９に延在するが、先端７９はストッパーピン２２が在る方の側板部２ｂに設けた通孔２０ａのきわまで達している。また、筒状フィルム７に係る主筒部７２の基端から延在する環形部７４がシャフト６２の拡径部６２１の天面６２１ａを被い、さらにここから延在する大径筒部７１が拡径部天面６２１ａから、少なくとも表皮１外へ出る拡径部６２１の外周面６２１ｂまで被っている。したがって、表皮内１９にシャフト６２の外周面が露出する部分はなく、在るとしても、通孔２０ａのきわまで達する筒状フィルム７の先端７９と通孔２０ａとの僅かの隙間でしかない状態にある。

その後、型外で完成させた、前述の表皮１と芯体２及び筒状フィルム７付きシャフト６２の組み付け一体品を、下型６ａにセットする(図５)。表皮１に対する芯体２の位置決め及び芯体２に対する相対的な表皮開口１０の位置決めが、シャフト６２と透孔１５ｂ付き表皮部分１５ａと押え治具５とによってなされ、さらに、表皮内１９のシャフト６２の部分は筒状フィルム７で被われて保護された状態で、シャフト６２の拡径部６２１を窪み６１１へ挿着して、発泡型６にセットする。

次に、ほぼ公知の手順に従い、型閉じ及び発泡原料ｇの注入を経て、芯体２が埋設される発泡体３を表皮一体発泡成形する。具体的には、上型６ｂを作動させ型閉じする(図６参照)。上型６ｂと下型６ａとの型閉じで、芯体２がインサートセットされたアームレスト用キャビティ６０ができる。続いて、漏斗Ｆ等を使って、下型６ａのキャビティ６０内に配置された表皮１内に、アームレスト成形用ウレタン発泡原液等の発泡原料ｇを所定量注入する。尚、型閉じ後に発泡原料ｇを注入したが、型閉じと発泡原料の注入の順序は問わない。

しかる後、アームレストＰの発泡成形に移る。型閉じ状態を所定時間維持し、芯体２を埋設一体化し、且つ外面を覆う表皮１を一体化するアームレスト形状の発泡体３を発泡成形する(図６)。このとき、シャフト６２は、表皮内１９に在る部分がポリエチレン等のポリオレフィン系の筒状フィルム７で被われているので、発泡成形過程で、発泡原料ｇや発泡体３の付着防止が図られる。
かくして、芯体２をインサートしたアームレストＰの発泡体３が表皮一体成形される。アームレストＰの一体発泡成形を終え、脱型(脱型工程)し、押え治具５,筒状フィルム７付きシャフト６２を取り外せば、図７ごとくの所望の品質安定したアームレストＰが得られる。
発泡原料ｇ、発泡体３に対し、非接着性のポリオレフィン系のプラスチックフィルムからなる筒状フィルム７で、表皮内１９に在るシャフト６２の略全域を被っていることから、筒状フィルム７付きシャフト６２は、発泡成形を終えたアームレストＰからスムーズに抜き取ることができる。

図８は、図４に示す筒状フィルム７付きシャフト６２に代わる他態様の筒状フィルム７付きシャフト６２を用いた拡大図である。本シャフト６２は、開口１０側に位置する芯体２の側板部２ｂ近くに配される軸部６２２の部分に段部６２２ｄを設け、その先の軸部６２２の径を細くする。また、筒状フィルム７は段部６２２ｄに対応する位置にテーパ部７６を設け、さらにその先を軸部６２２の径に合わせた小径筒部７３を延在させる。段部６２２ｄやテーパ部７６を設けると、表皮内１９に収めた芯体２の通孔２０に通すようにして、開孔１７から開口１０へと筒状フィルム７付きシャフト６２を挿通させる際、段部６２２ｄやテーパ部７６がストッパとして働くので、筒状フィルム７の先端７９が位置ズレすることとがなくより好ましくなる。

図９は、図１〜図８とはまた別態様の筒状フィルム７付きシャフト６２を用いた説明図で、図５の状態から型閉じした断面図に対応する説明断面図である。
筒状フィルム７は、その先端部をシール部７５で封をする有蓋筒状フィルム７とする。図示のごとく、押え治具５を用いないことからシャフト６２にねじ部６２２ａがない。軸部６２２の先端側にシール部７５が位置し、ここから拡径部６２１にかけて筒状フィルム７が被う。発泡型６の上型６ｂは、シャフト６２及びストッパーピン２２の領域に凹所６５１を設け、且つ押え治具５が果たしていたシール用型面６５を形成する(図９)。
アームレストの製造では、開口１０から袋内１９へ芯体２の挿入を終えた芯体２入り表皮１で、リブ２６を開口周縁に当接させ、またストッパーピン２２を透孔１５ｂに挿着する。これと相前後して、表皮１の開孔１７から芯体２に係る両側板部２ｂの両支軸用通孔２０へと、筒状フィルム７付きシャフト６２を挿通させ、挿通させた筒状フィルム７付きシャフト６２の先端部を開口１０に覗かせる。
その後、型外で完成させたこの筒状フィルム７付きシャフト６２と芯体２入り表皮１との組み付け品を下型６ａにセットし、型閉じする(図９)。型閉じにより、凹所６５１周りの上型型面６５と芯体２とで開口１０を周回する表皮部位を挟着、シールして、発泡成形時の発泡原料漏れを防ぐ。表皮内１９に配されるシャフト６２の部分はポリオレフィン系の筒状フィルム７によってすっぽりと被われた状態にあり、発泡成形時に、発泡原料ｇや発泡体３がシャフト６２に付着することがない。他の構成は図１〜図７での説明と同様でその説明を省く。図１〜図７で使用したのと同じ符号は同一又は相当部分を示す。
また、図９において、有蓋筒状フィルム７付きシャフト６２に代えて、シャフト６２の先端を先細となるテーパー状にして、それに合わせて筒状フィルム７も先端を先細のテーパー状にした、図１０ごとくの先端テーパーフィルム７付きシャフト６２としてもよい。このようにしてもシャフト６２の周側面６２２ｂのほとんどを筒状フィルム７で覆うことができる。尚、図１０のシャフト６２はその突端６２２ｅを露出させている。

このように構成したアームレストの製造方法は、表皮１の開孔１７と開口１０の間に筒状フィルム７を配設して、芯体２及び筒状フィルム７付きシャフト６２をセットした後、型閉じし発泡成形するので、接着力の高いポリウレタン原料ｇやその発泡体３であっても、筒状フィルム７によってシャフト６２への付着が遮断される。そして、筒状フィルム７がポリウレタン原料ｇやその発泡体３に対し非接着性のポリオレフィン系のプラスチックフィルムからなるので、脱型後に、アームレスト製品から筒状フィルム７付きシャフト６２をスムーズに抜き取ることができる。シャフト６２を被う筒状フィルム７は発泡原料ｇと接着性に乏しいポリオレフィン系のプラスチックフィルムでできているので、アームレスト製品から筒状フィルム７付きシャフト６２ごと難なく抜き取ることができる。抜き取った後の筒状フィルム７付きシャフト６２に、発泡体３等の付着がなく、汚れもないので、そのまま次のアームレスト製造用の筒状フィルム７付きシャフト６２として再利用できる。また、筒状フィルム７付きシャフト６２の抜け跡は綺麗で、支軸ｍの取付け用孔としての役割を十分果たす。
従来のごとく離型剤を使用しなくてもアームレストＰの発泡成形を円滑実施できる。離型剤を使用しなくて済むので、離型剤が表皮１に付いて汚す品質上の問題や、離型剤の塗布作業や乾燥作業を要する労力及び作業時間の問題は解消する。さらに、離型剤を塗布しても接着性のあるウレタンがシャフト６２に一部付くことから、これを後工程で洗浄除去しなければならず、その分、シャフト６２を余分に作製しておくストックの問題や、離型剤の塗布によって、該離型剤で発泡型６も汚れることから、この除去作業が必要になるなどの問題も解消し、品質向上、生産性向上、コスト低減等に優れた効果を発揮する。

また、芯体２に係る両側板部２ｂに設けた両通孔２０にシャフト６２を挿通させると共に、筒状フィルム７が少なくとも両通孔２０間に配設されるようにして、表皮１に芯体２及び筒状フィルム７付きシャフト６２をセットすると、両通孔２０間に筒状フィルム７があるので、表皮内１９に在る芯体２の大部分が該筒状フィルム７に被われる格好になり、その後の発泡成形でシャフト６２に発泡原料が付着するのを防止できる。そして、両通孔２０にシャフト６２が挿通するので、シャフト６２に芯体２を楽に位置決めできる。

さらに、シャフト６２に、軸部６２２と拡径部６２１を設け、筒状フィルム７を介して拡径部６２１の天面６２１ａが開孔１７側の側板部２ｂに当接するようにして、開孔１７から開口１０へとシャフト６２を挿通させて、芯体２及び筒状フィルム７付きシャフト６２をセットすると、拡径部６２１の部分でも筒状フィルム７が介在するので、発泡成形でシャフト６２への発泡原料ｇの付着防止に万全を期すことができる。そして、シャフト６２に拡径部６２１を設けると、その天面６２１ａを開孔１７側の側板部２ｂに当接させて、芯体２を表皮裏面１ｂから離して袋内１９に浮く状態で収めることができる。
加えて、シャフト６２を入れ子部品にして、開口１０から突き出す軸部６２２が、開口周縁１０ｅの表皮１上に載置される押え治具５に設けた第一孔５０を挿通し、さらに軸部先端部分に設けたねじ部６２２ａにナットＮで螺着固定できると、発泡型６へのセット前に、型外で、表皮１に芯体２及び筒状フィルム７付きシャフト６２を円滑に組み付け、セット固定できる。筒状フィルム７が、その先端部をシール部７５で封をする有蓋筒状フィルム７にすると、表皮内１９に収まるシャフト６２を筒状フィルム７で完全に被うことができ、より一層の品質向上を目指すことができる。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮１,芯体２,発泡体３,シャフト６２,筒状フィルム７等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

１ 表皮
１０ 開口
１７ 開孔
１９ 袋内（表皮内）
２ 芯体
２ｂ 側板部
２０ 通孔
３ 発泡体
５ 押え治具
５０ 第一孔
６２ シャフト
６２１ 拡径部
６２１ａ 天面
６２２ 軸部
６２２ａ ねじ部
７ 筒状フィルム
７５ シール部

Claims (4)

1. 袋状表皮内へ芯体を挿入して型内にセットした後、型閉じ及び発泡原料の注入を経て、該芯体が埋設される発泡体を表皮一体発泡成形するアームレストの製造方法において、
   シャフトの側周面にポリオレフィン系のプラスチックフィルムからなる筒状フィルムを被せて筒状フィルム付きシャフトを形成し、次いで、表皮内へ挿入した前記芯体の通孔に通すようにして、袋状表皮の一側部に設けた開口と表皮の他側部に設けた開孔とを通って、該表皮に前記筒状フィルム付きシャフトを挿通し、且つ該開孔と該開口との間に該筒状フィルムを配設して、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットした後、型閉じすることを特徴とするアームレストの製造方法。
2. 前記シャフトに、軸部に加え、その軸径よりも外径が大の拡径部を該軸部の基端部分に設け、且つ該軸部から該拡径部にかけて前記筒状フィルムを被せ、該筒状フィルムを介して拡径部の天面が前記開孔側の芯体に係る側板部に当接するようにして、該開孔から前記開口へと前記シャフトを挿通させて、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットする請求項１記載のアームレストの製造方法。
3. 前記開口から突き出す前記軸部が、開口周縁の表皮上に載置される押え治具に設けた第一孔を挿通し、さらに軸部先端部分に設けた螺子部にナットで螺着固定して、芯体及び筒状フィルム付きシャフトをセットする請求項２記載のアームレストの製造方法。
4. 前記筒状フィルムが、その先端部をシール部で封をする有蓋筒状フィルムである請求項１又は２に記載のアームレストの製造方法。

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