JPH06330466A - 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は芳香族ポリアミド繊維を動力
伝達ベルト補強用繊維として適用する場合、ベルト成形
時にベルト端面に露出した芳香族ポリアミド繊維の単糸
のホツレを防止し、且つ芳香族ポリアミド繊維とマトリ
ックスとの接着性と疲労性が良好な芳香族ポリアミド繊
維を提供することにある。 【構成】 本発明は芳香族ポリアミド繊維を実質的に無
撚の状態でエポキシ基を２個以上含むポリエポキシド化
合物を含む処理液で処理し１５０〜２６０℃で３０〜２
１０秒間熱処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ゴム
ラテックス（ＲＦＬ）、フッ素系樹脂及び添加剤を含む
処理剤で処理し、乾燥、硬化させた後、0.2 ≦Ｋ≦１
（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４，Ｋ；撚係数、Ｔ；回
／ｍで表される撚数、Ｄ；デニール）の範囲内で加撚処
理し、ついで、この下撚コードを複数本合わせて下撚コ
ードと同じ方向に１≦Ｋ≦５の範囲内で加撚処理し、更
にＲＦＬを含む処理剤で処理することを特徴とする芳香
族ポリアミド繊維の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芳香族ポリアミド繊維を
動力伝達ベルト補強用繊維として適用する場合の処理方
法に関するものである。特に本発明はタイミングベル
ト、ローエッジＶベルトなど、ベルトの側面からベルト
補強用芳香族ポリアミド繊維が露出した形態を有するベ
ルトにおいて筒状で成形され加硫された芳香族ポリアミ
ド繊維補強ゴム複合体から輪切り状にカットしてベルト
を成形する際、繊維軸方向にカットされたベルト端面に
露出した芳香族ポリアミド繊維から単糸がホツレずマト
リックスゴムとの接着性が良好で、且つ耐疲労性が優れ
た芳香族ポリアミド繊維の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維は一般に優れた強
力、弾性率、寸法安定性、耐熱性等の特性を有するため
に苛酷な条件下で使用されるタイヤ、ベルト、ホース等
のゴム複合体の優れた補強用繊維として有用である。特
に比強度、比弾性率が高いためにスチールやワイヤ代替
の軽量化補強繊維として芳香族ポリアミド繊維はますま
す期待されている。

【０００３】一般に芳香族ポリアミド繊維をタイミング
ベルトやローエッジＶベルト用補強繊維として用いる場
合、予め筒状に成形され加硫された芳香族ポリアミド繊
維補強ゴム複合体からカッターで輪切り状にカットする
ことによりベルトを成形するが、その際にカット面に露
出した芳香族ポリアミド繊維から繊維を構成している各
単糸がホツレ、ベルトの側面から突出することがあり、
その場合ベルトとしての品質が著しく低下する。そのま
まベルトとしてプーリーにかけて運転すると、この単糸
ホツレ部分がプーリーにこすられホツレた単糸が飛び散
ったり、あるいは、このホツレが原因となってベルトの
耐久性が低下することもある。

【０００４】これらの欠点はベルトを生産する行程にお
いて前記のホツレた各単糸を機械的に取り除いたり切断
する作業によって防止されているが、このような作業が
加わることによってベルトの生産性は著しく低下し芳香
族ポリアミド繊維をこの分野に適応していくための大き
な障害となっていた。一方、このような芳香族ポリアミ
ドの欠点を改良するために芳香族ポリアミド繊維をゴム
ラテックスなどの処理剤で処理しカット時の単糸のホツ
レを防ぐことが試みられたが（特開平１−２０７４８０
号公報、特開平４−２９６４４号公報）、芳香族ポリア
ミド繊維の撚糸性が不良となったり本来有する強力を低
下させたり接着性や耐久性を損なうなど、別の欠点を生
じることもあり満足な結果が得られていない。また本発
明者も芳香族ポリアミド繊維をポリエポキシド化合物で
処理しＲＦＬを含む処理剤で処理後、撚糸し、さらにＲ
ＦＬ系処理で処理する方法を提案をしているがホツレ
性、接着性は著しく改良されるものの耐疲労性に関して
は改良の余地が残されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情を
背景としてなされたものであり、その目的は従来の技術
における課題を解消した動力伝達ベルトを得るための芳
香族ポリアミド繊維の処理方法、すなわちベルト成形時
にベルト端面に露出した芳香族ポリアミド繊維の単糸の
ホツレを防止し、且つマトリックスゴムとの接着性を向
上させ疲労性を低下させない処理方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は「（請求項１）
芳香族ポリアミド繊維を実質的に無撚の状態でエポキ
シ基を２個以上含むポリエポキシド化合物を含む処理液
で処理し１５０〜２６０℃で３０〜２１０秒間熱処理し
た後、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦ
Ｌ）、フッ素系樹脂及び酸化防止剤もしくは老化防止剤
を含む処理剤で処理し乾燥、硬化させた後、0.2 ≦Ｋ≦
１（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４，Ｋ；撚係数、Ｔ；
回／ｍで表される撚数、Ｄ；デニール）の範囲内で加撚
処理し、ついで、この下撚コードを複数本合わせて下撚
コードと同じ方向に１≦Ｋ≦５の範囲内で加撚処理し、
更にＲＦＬを含む処理剤で処理することを特徴とする芳
香族ポリアミド繊維の処理方法。

【０００７】（請求項２） ＲＦＬ中のゴムラテックス
がアクリロニトリルーブタジエン（ＮＢＲ）及び／また
は水素添加アクリロニトリルーブタジエン（Ｈ−ＮＢ
Ｒ、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム）である請求項
１の芳香族ポリアミド繊維の処理方法。

【０００８】（請求項３） フッ素系樹脂が４フッ化エ
チレン共重合体（ＰＴＦＥ）、３フッ化塩化エチレン共
重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合
体、４フッ化エチレン・パアーフロロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレ
ン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ
化ビニリデン共重合体、エチレン・４フッ化エチレン共
重合体からなる群から１以上選択された請求項１の芳香
族ポリアミド繊維の処理方法。」である。

【０００９】芳香族ポリアミド繊維とは芳香族ポリアミ
ドヒドラジド繊維を含む芳香族環を有する繰り返し単位
が全体の少なくとも８０％以上を占める重合体からなる
繊維を意味する。例えば下記の一般式で表される繰り返
し単位のうちの１種又は２種以上からなる重合体、また
は共重合体からなる繊維をあげることができる。

【００１０】

【化１】

【００１１】ここでＲ1 ，Ｒ2 は同一でも相異なっても
よく水素原子、炭素数５以下のアルキル基から選ばれ
る。炭素数５以下のアルキル基としてはメチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基等が挙げられ
るが好ましくは水素原子である。またＡｒとしては下記
一般式を例示することが出来る。

【００１２】

【化２】

【００１３】芳香族環としては例えば１、４−フェニレ
ン基、１、３−フェニレン基、４、４’−ビフェニレン
基、１、５−ナフチレン基、２、６−ナフチレン基、
２、５−ピリジレン基等を挙げることができるが、好ま
しくは１、４−フェニレン基が選ばれる。

【００１４】芳香族環は例えばハロゲン基（例えば塩
素、臭素、フッ素）、低級アルキル基（メチル基、エチ
ル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル基）、低級アルコ
キシ基（メトキシ基、エトキシ基）、シアノ基、アセチ
ル基、ニトロ基などを置換基として含んでいても良い。

【００１５】これらの重合体または共重合体からなる繊
維の代表例としてポリパラアミノベンズアミド、ポリパ
ラフェニレンテレフタラミド、ポリパラアミノベンズヒ
ドラジドテレフタルアミド、ポリテレフタル酸ヒドラジ
ド、ポリメタフェニレンイソフタラミド等もしくはこれ
らの共重合体からなる繊維を挙げることができる。

【００１６】芳香族ポリアミド繊維は無撚でエポキシ基
を２個以上含むポリエポキシド化合物を含む第一処理剤
で処理される。ポリエポキシド化合物としては一分子中
に少なくとも２個以上のエポキシ基を該化合物100gあた
り0.2g当量以上含有する化合物でありエチレングリコー
ル、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリトー
ル、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類と
エピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシド類と
の反応生成物、レゾルシン・ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジメチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フ
ェノール類と前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生
成物、過酢酸または過酸化水素などで不飽和化合物を酸
化して得られるポリエポキシド化合物、即ち３，４−エ
ポキシシクロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシ
クロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセン
カルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチ
ル−シクロヘキシルメチル）アジペートなどをあげるこ
とが出来る。これらのうち特に多価アルコールとエピク
ロルヒドリンとの反応生成物、即ち多価アルコールのポ
リグリシジルエーテル化合物が優れた性能を示すので好
ましい。

【００１７】かかるポリエポキシド化合物は通常小量の
溶媒に溶解したものを公知の乳化剤、例えばアルキルベ
ンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォサクシ
ネートＮａ塩などを用いて乳化液または溶液として使用
される。ポリエポキシド化合物はアミン系、イミダゾー
ル系硬化剤もしくはポリイソシアネートと公知のオキシ
ム、フェノール、カプロラクタムなどのブロック化剤と
の付加化合物であるブロックドイソシアネートや後述の
エチレンイミンとの半応化合物であるエチレン尿素など
を混合使用することができる。

【００１８】ポリエポキシド化合物（Ａ）及び硬化剤、
ブロックドイソシアネートもしくはエチレン尿素（Ｂ）
との混合比は０．０５≦（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦
０．９（重量比）の範囲が好ましい。ポリエポキシ化合
物の濃度としては０．１〜５．０％が使用される。総固
形分濃度は１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％
になるようにして使用する。

【００１９】上記ポリエポキシド化合物を含む処理剤は
通常、芳香族ポリアミド繊維の製造時に油剤と混合して
付着させたり、あるいは芳香族ポリアミド繊維製糸後、
独立に付着させる。芳香族ポリアミド繊維に対する固形
付着量は０．０５〜５．０重量％にコントロールして付
着させ１００〜１５０℃で６０〜１８０秒で乾燥し、つ
いで１５０〜２５０℃で３０〜２１０秒処理する。好ま
しくは６０〜１８０秒である。

【００２０】ポリエポキシ化合物で処理された芳香族ポ
リアミド繊維は引続き第２処理剤であるＲＦＬ（レゾル
シン・ホルマリン・ラテックス）、シリコン系処理剤及
び酸化防止剤もしくは老化防止剤を含む接着剤で処理さ
れる。ＲＦＬはレゾルシンとホルムアルデヒドのモル比
が１：０．１〜１：８、好ましくは１：０．５〜１：
５、更に好ましくは１：１〜１：４の範囲で用いられ
る。レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスとの配合
比率は固形分重量比で１：１〜１：１５、好ましくは
１：３〜１：１２の範囲にあるのが好ましい。ゴムラテ
ックスの配合比率が高すぎると著しく粘着性が高くなり
凝集力も低くなり撚糸性、接着性に悪影響を与える。逆
にゴムラテックスの配合比率が低すぎるとコードが硬く
なる原因となり強力や疲労性の低下を起こす。ゴムラテ
ックスの種類としては被着体のゴム種によって選択され
る。例えば被着体のゴムがＣＲであればＣＲラテックス
が、またＮＢＲやＨ−ＮＢＲであれば、ＮＢＲラテック
ス及び／または水添ＮＢＲラテックスが使用される。Ｃ
ＳＭであればＣＳＭラテックスが用いられることが多
い。もちろん、これらのゴムラテテックスを主体とする
混合配合であっても構わない。

【００２１】フッ素系樹脂は４フッ化エチレン共重合体
（ＰＴＦＥ）、３フッ化塩化エチレン共重合体、４フッ
化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エ
チレン・パアーフロロアルキルビニルエーテル共重合
体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン・パーフロ
ロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン
共重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合体からな
る群から１以上選択されるが、特にＰＴＦＥが好ましく
用いられる。

【００２２】フッ素系樹脂は通常水分散体で使用されＲ
ＦＬに対してＰＴＦＥ固形分で０．５〜２０．０重量％
添加される。好ましくは１．０〜１５．０重量％、更に
好ましくは５．０〜１０．０重量％で添加される。添加
量が少なすぎると撚糸時の強力向上効果が少ないし、ま
た逆に多すぎると接着性を阻害しホツレ防止効果が少な
くなる。

【００２３】また酸化防止剤もしくは老化防止剤はＲＦ
Ｌに対して固形分で５．０〜１５．０重量％添加され
る。酸化防止剤の種類としてはヒンダードフェノール
系、アミン系、リン系及び硫黄系化合物等をあげること
が出来る。代表的な例としてはヒンダードフェノール化
合物系ではトリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ
−ブチル−６−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、１、６−ヘキサンジオール−ビス［３−
（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、２、４−ビス−（ｎ−オクチルチ
オ）−６−（４−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−ブチル
アニリ−１、３、５−トリアジン、ペンタエリスリチル
−テトラキス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］、２、２−チオ−
−ジエチレンビス［３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシ
ル−３−（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート、Ｎ、Ｎ’−ヘキサメチレンビ
ス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロ
キシシンナマミド）、１、３、５−トリメチル−２、
４、６−トリス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼンなどを上げることが出来る。ま
た分子中に硫黄や燐を含んだヒンダード系フェノイール
化合物としては２、２−チオビス（４−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）や３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジルフォスフォネート−ジエチルエステ
ルなどがある。アミン系酸化防止剤の代表的な例はＮ，
Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、
アルキル化ジフェニルアミンなどがある。

【００２４】老化防止剤としてはアルデヒド・アミン反
応生成物があげられるが、その代表例としてはアルドー
ルと１ナフチルアミンの縮合体物を上げることが出来る
しケトン・アミン反応生成物として２、２、４−トリメ
チル−１、２−ジヒドロキノリン重合物がある。またア
ミン系化合物としてはＮ、Ｎ’−ジナフチル−ｐ−フェ
ニレンジアミンが代表例である。フェノール系化合物と
してはスチレン化フェノール、２、６−ジ−ｔ−ブチル
メチルフェノール、２、２’−メチレンビス（４−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４、４’−チオビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）などが上げ
られる。

【００２５】ＲＦＬ、フッ素系樹脂及び酸化防止剤もし
くは老化防止剤を含む処理剤で処理後、８０〜１５０
℃、０．５〜５分間乾燥後、１５０〜２６０℃、０．５
〜５分間熱処理し硬化させる。芳香族ポリアミド繊維に
対する第２処理剤であるＲＦＬの付着量は１〜２５％、
好ましくは５〜２０％に調節される。１％より付着率が
低いと芳香族ポリアミド繊維を動力伝達ベルトの補強繊
維として使用した場合にベルト端面から露出した単糸が
ホツレてしまうことがあるし、逆に２５％より多いと、
処理した芳香族ポリアミド繊維を撚糸する際の強力利用
率が低くなり十分に強力を発現しない。

【００２６】このようにポリエポキシド化合物ついでＲ
ＦＬで処理された芳香族ポリアミド繊維は引き続き0.2
≦Ｋ≦１（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４、Ｋ；撚係
数、Ｔ；回／ｍで表される撚数、Ｄ；デニール）の範囲
内で加撚処理し、ついで、この下撚コードを複数本合わ
せて、下撚コードと同じ方向に１≦Ｋ≦５の範囲内で加
撚処理し、次いで、この下撚コードを複数本合わせて下
撚と同じ方向に上撚をかける。加撚された芳香族ポリア
ミド繊維コードは更にＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン
ラテックス）を含む接着剤で処理される。ＲＦＬは第２
処理剤であるＲＦＬと同様にレゾルシンとホルムアルデ
ヒドのモル比が１：０．１〜１：８、好ましくは１：
０．５〜１：５、更に好ましくは１：１〜１：４の範囲
で用いられる。またレゾルシン・ホルマリンとゴムラテ
ックスとの配合比率は固形分重量比で１：１〜１：１
５、好ましくは１：３〜１：１２の範囲にあるのが好ま
しい。ゴムラテックスの種類としては第２処理剤である
ＲＦＬに使用されるゴムラテックスにあわされ選択され
る。このＲＦＬ中に特公昭57-21587号公報に示されるよ
うに一般式

【００２７】

【化３】

【００２８】（式中Ｒ’は芳香族または脂肪族の炭化水
素残基、ｎは０，１または２）で表されるエチレン尿素
化合物や芳香族もしくは脂肪族イソシアネートとオキシ
ム、フェノール、カプロラクタム等と反応させて得られ
るブロックドイソシアネートを加えて使用することも出
来る。エチレン尿素化合物は通常、水分散液の形でＲＦ
Ｌに対して０．５〜３０重量％添加される。また通常の
方法で調整されたカーボンブラックの水分散液をＲＦＬ
に対して０．５〜５重量％添加されることもある。ＲＦ
Ｌで処理された後、更に被着体のゴムマトリックスと同
種類のゴムを含むゴム糊で処理されることもある。

【００２９】上記、ＲＦＬ処理後、８０〜１５０℃、
０．５〜５分間乾燥後、１５０〜２６０℃、０．５〜５
分間熱処理し硬化させる。撚糸コードに対するＲＦＬの
付着量は１〜１０重量％に調整される。

【００３０】このように芳香族ポリアミド繊維を２個以
上のエポキシ基を含むポリエポキシド化合物で処理した
後、ＲＦＬで処理し、次いで所定の撚数に下撚をかけ、
さらに下撚コードを複数本を併せて下撚コードと同じ方
向に上撚をかけ、さらにＲＦＬで処理することにより芳
香族ポリアミド繊維補強動力伝達ベルトの端面から単糸
のホツレを防止することが出来、且つマトリックスゴム
との接着力が向上するのは勿論のこと著しく耐疲労性が
向上する。ホツレ防止の向上に関してはエポキシド化合
物とＲＦＬとがそれぞれ相互に反応し凝集力が高い比較
的柔軟な皮膜を形成すると同時に芳香族ポリアミド繊維
の単糸を１本１本被覆し強固に接着させるためにホツレ
性が良好になるものと推定される。またＰＴＦＥ剤は摩
擦性を低下させるために撚糸性が良好になりコード強力
も高くなるものと考えられる。また、予め撚係数の小さ
い下撚コードを作成し、この下撚コードを複数本併せて
同一方向に上撚をかけることにより単糸の引き揃えが良
好なり。それ故、コード強力が高くなると同時に疲労時
の伸長・圧縮歪が均一にかかり応力分散するため著しい
疲労向上に結びつくものと考えられる。更にＲＦＬ中に
添加されている酸化防止剤もしくは老化防止剤はベルト
走行中にＲＦＬが硬化し補強繊維である芳香族ポリアミ
ド繊維が硬くなるのを防止することも疲労性向上に結び
付いたものと推定される。

【００３１】

【発明の効果】本発明の方法により処理した芳香族ポリ
アミド繊維は強力の低下が少なく、また動力伝達ベルト
を成形後にベルト端面から単糸のホツレを生じることが
なくマトリックスに対する接着性及び疲労性も比較的良
好である。以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお実施例においてコード強力、ホツレ性、コー
ド剥離接着力、引抜接着力、疲労時強力保持率は次のよ
うにして求めた値である。

【００３２】コード強力 インテスコ２００５型引張試験（インテスコ社製）を用
いて４Ｄエアーチャックを使用してチャック間２５０ｍ
ｍにコード長をとり引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎでコー
ド強力を測定した。５回測定し、その平均値をコード強
力とした。

【００３３】ホツレ性 厚さ約２ｍｍのゴムシート２枚の間に前記のホツレ処理
を行い、次いでＲＦＬを含む接着剤で処理した芳香族ポ
リアミドコードを平行に並べて挟み１５０℃で３０分
間、５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧力で加硫しゴムシート
を得た。このシートをカッターナイフを用いてゴム中に
配列したコードの長さ方向に切断し切断面にコード端面
が現れるようにした。そして端面からの芳香族ポリアミ
ド繊維の単糸の飛び出し状態を目視判定した。また、こ
の端面をサンドペーパー（＃ＡＡ−１５０）で摩擦し単
糸のホツレ状態を観察した。評価は良好◎→○→△→×
（不良）で判定した。

【００３４】コード剥離接着力 処理コードとゴムとの剥離接着力を示すものである。ゴ
ムシート表層近くに７本のコードを埋め加圧下１５０
℃、３０分間、５０ｋｇ／ｃｍ² のプレス圧力で加硫し
次いで両端の２本のコードを取り除き残りの５本のコー
ドをゴムシートから２００mm/minの速度で剥離に要した
力をkg/5本で表示したものである。

【００３５】引抜接着力 処理コードとゴムとのせん断接着力を示すものである。
コードをゴムブロック中に埋め込み加圧下で１５０℃、
３０分間、５０ｋｇ／ｃｍ² のプレス圧力で加硫し次い
でコードをゴムブロックから２００mm/minの速度で引き
抜き、引抜きに要した力をkg/cm で表示したものであ
る。

【００３６】疲労時強力保持率 耐疲労性をあらわす尺度でベルト式疲労テスターを用い
厚さ２ｍｍのゴムシート２枚の間にコードを挟み１５０
℃で３０分間、５０ｋｇ／ｃｍ² のプレス圧力で加硫し
て得られたシートを５０ｍｍ幅×５００ｍｍ長ベルト形
状に切断し荷重２５ｋｇをかけ２０ｍｍφのローラーに
取り付け１２０℃の雰囲気下で１２０ｒｐｍで往復運動
させ５０万回繰り返したのちコードを取り出し残強力を
測定し疲労時の強力保持率を求めた。

【００３７】

【実施例１、比較例１〜３】まず接着処理剤を次のよう
に調整した。

【００３８】即ちデナコールEX-313（グリセリンジグリ
シジルエーテル、ナガセ化成株式会社製）17.5g に界面
活性剤としてネオコールSW-30 （ジオクチルスルフォサ
クシネートナトリウム塩、第一工業製薬株式会社製）1
4.5g を加えよくかき混ぜ溶解させる。ついで水656.2g
を高速にかき混ぜながら上記エポキシ溶液をゆっくり加
えて分散させる。得られた配合液を第一処理剤とする。

【００３９】また202.2gの水に10％水酸化ナトリウム水
溶液6.4g 28 ％アンモニア水溶液18.8g をを加え十分撹
拌し、更に酸性触媒で反応させて得られたレゾルシン・
ホルマリン初期縮合体物（40％アセトン溶液）39.5g を
添加して十分に撹拌し分散させる。次に水278.0gにニッ
ポールLX-1562 （アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体ゴムラテックス41％水乳化物、日本ゼオン株式会社
製）400.7gをゆっくり撹拌、混合する。この混合液に上
記のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物分散液をゆっく
り撹拌しながら混合し、更にホルマリン（37％）16.4g
を添加して混合する。ＰＴＦＥには水分散液（20％濃
度）30g 及びヒンダードフェノール系酸化防止剤（イル
ガノックス１０１０、チバガイギー株式会社製）の25％
水分散液8gを添加する。得られた20％濃度の配合液を第
二処理剤とする。

【００４０】芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ 帝人
株式会社製）1500デニール/1000 フィラメントをコンピ
ュートリーター処理機（ＣＡリッツラー株式会社製タイ
ヤコード処理機）を用いて前記第一処理剤中に浸漬した
後、130 ℃で2 分間乾燥し引続き235 ℃で１分間熱処理
をした。次に第二処理剤に浸漬し第一処理剤と同様の条
件で乾燥、熱処理を行った後、この処理原糸にＳ方向に
撚係数0.4 （３回／10cm）かけ、この下撚コードを２本
あわせてＳ方向に撚係数２(10.5 回／10cm) で加撚し
た。

【００４１】ついで該撚糸コードをＲＦＬ（Ｒ／Ｆ＝１
／２．５モル比、ＲＦ／Ｌ＝１／５重量比、Ｌ＝アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックス；日本
ゼオン株式会社製、ニポールＬＸ１５６２）で処理し撚
糸コードに対する付着率５％になるように調整し１３０
℃で２分間乾燥し２４０℃で２分間、緊張下で硬化加熱
処理した。

【００４２】得られた接着処理コードの強力を測定し、
次いで厚さ約２ｍｍのＨ−ＮＢＲ配合ゴムシート上に平
行に並べ更に該コード上に同様のＨ−ＮＢＲ配合ゴムシ
ートを重ね合わせ１５０℃で３０分間、５０ｋｇ／ｃｍ
2 のプレス圧力で加硫しゴムシートを得た。このシート
をカッターナイフを用いてゴム中に配列したコードの長
さ方向に切断し切断面にコード端面が現れるようにし
た。そして端面からの芳香族ポリアミド繊維の単糸の飛
び出し状態を目視判定した。また、この端面をサンドペ
ーパー（＃ＡＡ−１５０）で摩擦し単糸のホツレ状態を
観察した。評価は（良好）◎→○→△→×（不良）で判
定した。

【００４３】更に前述の方法を用いて剥離接着力、引抜
接着力及びベルト疲労テスターによる疲労時強力を測定
した。結果を表１に示す。

【００４４】第２処理剤に酸化防止剤を添加しＰＴＦＥ
を添加しない以外は全て実施例１と同様にして得られた
コードを比較例１、ＰＴＦＥを添加し酸化防止剤を添加
しない以外は実施例１と同様にして得られたコードを比
較例２、また酸化防止剤、ＰＴＦＥの両方を添加しない
以外は実施例１と同様にして得られたコードを比較例３
として、併せて、その結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１から明らかなように芳香族ポリアミド
繊維をポリエポキシド化合物及びＲＦＬ、ＰＴＦＥ、酸
化防止剤が含まれた処理剤で処理し、ついで下撚をか
け、ついで上撚をかけ、更にＲＦＬで処理したコードは
強力が高く耐疲労性が著しく向上しホツレ性、接着性が
良好であることがわかる。

【００４７】

【実施例２、比較例４〜６】接着処理剤の中、第一処理
剤のポリエポキシド処理剤は実施例１と同様に調整し
た。

【００４８】また第二処理剤のＲＦＬは実施例１の調整
法に従いＮＢＲラテックスをニポール２５１８ＦＳ（ビ
ニルピリジン・スチレン・ブタジエンラテックス４１％
水乳化液；日本ゼオン株式会社製）に替えて調整した。
また下撚及び上撚撚糸とも実施例１と同様に行なった
後、第２処理剤と同様にニポール２５１８ＦＳ配合のＲ
ＦＬで処理した。

【００４９】第２処理剤に酸化防止剤を添加しＰＴＦＥ
を添加しない以外は全て実施例２と同様にして得られた
コードを比較例４、ＰＴＦＥを添加し酸化防止剤を添加
しない以外は実施例２と同様にして得られたコードを比
較例５、また酸化防止剤、ＰＴＦＥの両方を添加しない
以外は実施例２と同様にして得られたコードを比較例６
として得られた処理コードを前述の方法によりＣＲ配合
ゴムを使用してホツレ性、剥離接着力、引抜接着力、疲
労性を測定した。得られた結果を表２に示す。表２から
明かなようにラテックス種を替えても極めて良好な疲労
性、ホツレ性、接着性を示すことがわかる。

【００５０】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/693 // Ｂ２９Ｄ 30/20 7158−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 101:36

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ポリアミド繊維を実質的に無撚の
   状態でエポキシ基を２個以上含むポリエポキシド化合物
   を含む処理液で処理し１５０〜２６０℃で３０〜２１０
   秒間熱処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテ
   ックス（ＲＦＬ）、フッ素系樹脂及び酸化防止剤もしく
   は老化防止剤を含む処理剤で処理し乾燥、硬化させた
   後、0.2 ≦Ｋ≦１（Ｋ＝（Ｔ×Ｄ1/2 ）／２８７４，
   Ｋ；撚係数、Ｔ；回／ｍで表される撚数、Ｄ；デニー
   ル）の範囲内で加撚処理し、ついで、この下撚コードを
   複数本合わせて下撚コードと同じ方向に１≦Ｋ≦５の範
   囲内で加撚処理し、更にＲＦＬを含む処理剤で処理する
   ことを特徴とする芳香族ポリアミド繊維の処理方法。
2. 【請求項２】 ＲＦＬ中のゴムラテックスがアクリロニ
   トリルーブタジエン（ＮＢＲ）及び／または水素添加ア
   クリロニトリルーブタジエン（Ｈ−ＮＢＲ、ニトリル基
   含有高飽和共重合体ゴム）である請求項１の芳香族ポリ
   アミド繊維の処理方法。
3. 【請求項３】 フッ素系樹脂が４フッ化エチレン共重合
   体（ＰＴＦＥ）、３フッ化塩化エチレン共重合体、４フ
   ッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化
   エチレン・パアーフロロアルキルビニルエーテル共重合
   体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン・パーフロ
   ロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン
   共重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合体からな
   る群から１以上選択された請求項１の芳香族ポリアミド
   繊維の処理方法。