JPH06328632A - 共押出粘着性フィルム - Google Patents
共押出粘着性フィルムInfo
- Publication number
- JPH06328632A JPH06328632A JP14256293A JP14256293A JPH06328632A JP H06328632 A JPH06328632 A JP H06328632A JP 14256293 A JP14256293 A JP 14256293A JP 14256293 A JP14256293 A JP 14256293A JP H06328632 A JPH06328632 A JP H06328632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- vinyl acetate
- adhesive
- density polyethylene
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥離が容易で糊残りのしない粘着性の表面保
護用フィルムを提供する。 【構成】 本発明の粘着性フィルムは、酢酸ビニル含有
量が５〜２５ｗｔ％でメルトインデックスが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体８０〜９
９ｗｔ％とアタクチックポリプロピレン２０〜１ｗｔ％
との組成物からなる層を粘着層とし、この層の片側に粘
着剤を含まない、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンより選ばれた
ポリエチレン層が共押出により積層状態に成形されたも
のである。
護用フィルムを提供する。 【構成】 本発明の粘着性フィルムは、酢酸ビニル含有
量が５〜２５ｗｔ％でメルトインデックスが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体８０〜９
９ｗｔ％とアタクチックポリプロピレン２０〜１ｗｔ％
との組成物からなる層を粘着層とし、この層の片側に粘
着剤を含まない、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンより選ばれた
ポリエチレン層が共押出により積層状態に成形されたも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着性フィルムであ
り、表面保護フィルム、ラップフィルム及びストレッチ
フィルムに関するものである。
り、表面保護フィルム、ラップフィルム及びストレッチ
フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着性フィルムは、金属製品、プラスチ
ック製品等の加工時、輸送時又は保管時に一時的に表面
に被覆する表面保護フィルムとして、或るいは、各種食
品の簡易包装材として家庭やスーパーマーケット等で使
用されるラップフィルムとして、或るいは、パレットな
どに集積載した被包装物の周囲に巻き付けてその緊縮力
で包装するストレッチフィルムとして使用されている。
表面保護フィルムとして従来一般的に使用されているの
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとを
共押出した積層フィルムで、エチレン−酢酸ビニル共重
合体が接着層となっている。このフィルムを金属板や樹
脂板に貼着後、高温度の加工や長期保存などをした場合
には、フィルムと板材との接着力が極度に上がってしま
い、このフィルムが最終的に不要になってフィルムを剥
すときに剥離が困難になったり、また剥離面に添加剤等
の白化物が残って板材の外観を損ねたりしていた。ラッ
プフィルムとしては、食品衛生上問題がなく、機械的強
度、透明性、粘着性、食品保護性、切断性、耐突き刺し
性、耐衝撃性、耐熱性、ヒートシール性等の諸性質に優
れたフィルムが望まれていた。ストレッチフィルムとし
ては、高延伸状態でも突起物や衝撃による破断に対して
抵抗力の大きい、また、仮に破断点が発生しても破断が
伝播しにくい性質や、適度の粘着力及び適度の伸び応力
を持つフィルムが望まれていた。
ック製品等の加工時、輸送時又は保管時に一時的に表面
に被覆する表面保護フィルムとして、或るいは、各種食
品の簡易包装材として家庭やスーパーマーケット等で使
用されるラップフィルムとして、或るいは、パレットな
どに集積載した被包装物の周囲に巻き付けてその緊縮力
で包装するストレッチフィルムとして使用されている。
表面保護フィルムとして従来一般的に使用されているの
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとを
共押出した積層フィルムで、エチレン−酢酸ビニル共重
合体が接着層となっている。このフィルムを金属板や樹
脂板に貼着後、高温度の加工や長期保存などをした場合
には、フィルムと板材との接着力が極度に上がってしま
い、このフィルムが最終的に不要になってフィルムを剥
すときに剥離が困難になったり、また剥離面に添加剤等
の白化物が残って板材の外観を損ねたりしていた。ラッ
プフィルムとしては、食品衛生上問題がなく、機械的強
度、透明性、粘着性、食品保護性、切断性、耐突き刺し
性、耐衝撃性、耐熱性、ヒートシール性等の諸性質に優
れたフィルムが望まれていた。ストレッチフィルムとし
ては、高延伸状態でも突起物や衝撃による破断に対して
抵抗力の大きい、また、仮に破断点が発生しても破断が
伝播しにくい性質や、適度の粘着力及び適度の伸び応力
を持つフィルムが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記表面保
護フィルムの欠点を解決するために成されたものであ
り、金属板や樹脂板などに貼着し加工、運搬、保管など
の際は確実に接着しているが、高温度の加工後や長期保
存後においても剥離するときには容易に剥離し、糊残り
もしない表面保護フィルムを提供し、併せてラップフィ
ルム及びストレッチフィルムにも好適な上記諸性質を有
するフィルムを提供することを目的とする。
護フィルムの欠点を解決するために成されたものであ
り、金属板や樹脂板などに貼着し加工、運搬、保管など
の際は確実に接着しているが、高温度の加工後や長期保
存後においても剥離するときには容易に剥離し、糊残り
もしない表面保護フィルムを提供し、併せてラップフィ
ルム及びストレッチフィルムにも好適な上記諸性質を有
するフィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者は鋭意検討した結果、次に述べる新規な共押出
粘着性フィルムを得て本発明を完成させた。すなわち １）酢酸ビニル含有量が５〜２５ｗｔ％でメルトインデ
ックスが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体８０〜９９ｗｔ％とアタクチックポリプロピ
レン２０〜１ｗｔ％との組成物からなる層を粘着層と
し、この層の片側に粘着剤を含まない、高圧法低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリ
エチレンより選ばれたポリエチレン層が共押出により積
層状態に成形された共押出粘着性フィルム。
本発明者は鋭意検討した結果、次に述べる新規な共押出
粘着性フィルムを得て本発明を完成させた。すなわち １）酢酸ビニル含有量が５〜２５ｗｔ％でメルトインデ
ックスが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体８０〜９９ｗｔ％とアタクチックポリプロピ
レン２０〜１ｗｔ％との組成物からなる層を粘着層と
し、この層の片側に粘着剤を含まない、高圧法低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリ
エチレンより選ばれたポリエチレン層が共押出により積
層状態に成形された共押出粘着性フィルム。
【０００５】２）エチレン−酢酸ビニル共重合体が、融
点（ＭＰ）と酢酸ビニル含有量（ＶＡ）との関係が ＭＰ＝１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％） で表され、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満（ここで
Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）である請
求項１記載の共押出粘着性フィルム。
点（ＭＰ）と酢酸ビニル含有量（ＶＡ）との関係が ＭＰ＝１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％） で表され、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満（ここで
Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）である請
求項１記載の共押出粘着性フィルム。
【０００６】本発明において用いられるエチレン−酢酸
ビニル共重合体はメルトインデックス（ＭＩ）が０．１
〜１０ｇ／１０分の範囲のものである。ＭＩが０．１よ
り小さいとフィルム成形の際、押出機に負荷がかかりす
ぎて生産性が上がらないという欠点がある。また、ＭＩ
が１０より大きいとフィルムの機械的強度に問題が生じ
好ましくない。また、酢酸ビニル含有量は５〜２５ｗｔ
％の範囲のものである。５ｗｔ％より少ないと粘着性が
不足し、柔軟性、透明性も不十分となり望ましくない。
２５ｗｔ％より多くなると耐熱性、機械的強度が不十分
となり望ましくない。
ビニル共重合体はメルトインデックス（ＭＩ）が０．１
〜１０ｇ／１０分の範囲のものである。ＭＩが０．１よ
り小さいとフィルム成形の際、押出機に負荷がかかりす
ぎて生産性が上がらないという欠点がある。また、ＭＩ
が１０より大きいとフィルムの機械的強度に問題が生じ
好ましくない。また、酢酸ビニル含有量は５〜２５ｗｔ
％の範囲のものである。５ｗｔ％より少ないと粘着性が
不足し、柔軟性、透明性も不十分となり望ましくない。
２５ｗｔ％より多くなると耐熱性、機械的強度が不十分
となり望ましくない。
【０００７】また、融点（ＭＰ）と酢酸ビニル含有量
（ＶＡ）との関係が ＭＰ＝１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％） で表されるものが特に好適である。これは、同一のＶＡ
％で比較すると融点が一般のエチレン−酢酸ビニル共重
合体より２〜５℃高いため、耐熱性が向上するためであ
る。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満（ここで
Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）であるも
のが特に好適である。これは、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４未満であると特別に強靭性のあるフィルムが得
られ、臭いも少ないためである。
（ＶＡ）との関係が ＭＰ＝１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％） で表されるものが特に好適である。これは、同一のＶＡ
％で比較すると融点が一般のエチレン−酢酸ビニル共重
合体より２〜５℃高いため、耐熱性が向上するためであ
る。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満（ここで
Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）であるも
のが特に好適である。これは、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４未満であると特別に強靭性のあるフィルムが得
られ、臭いも少ないためである。
【０００８】本発明に用いられる、アタクチックポリプ
ロピレンはポリプロピレンを製造する際に副生する。一
般にポリプロピレンと言われているものは、アイソタク
チックな分子配列を持つ結晶化度の高い樹脂であるが、
このポリプロピレン重合工程で副生するアタクチックポ
リプロピレンはアタクチックな分子配列を持つ非結晶性
の樹脂である。アタクチックポリプロピレンの添加量
は、１〜２０ｗｔ％である。１ｗｔ％より少ないと、こ
のフィルムを金属板や樹脂板に貼着後、初期接着力が不
足すること、及び高温度の加工や長期保存などをした場
合には、フィルムと板材との接着力が極度に上がってし
まい、このフィルムが最終的に不要になってフィルムを
剥すときに剥離が困難になったり、また剥離面に添加剤
等の白化物が残って板材の外観を損ねたりする。アタク
チックポリプロピレンの添加量が２０ｗｔ％より多い
と、押出機を使用してのフィルム成形が困難になる。
ロピレンはポリプロピレンを製造する際に副生する。一
般にポリプロピレンと言われているものは、アイソタク
チックな分子配列を持つ結晶化度の高い樹脂であるが、
このポリプロピレン重合工程で副生するアタクチックポ
リプロピレンはアタクチックな分子配列を持つ非結晶性
の樹脂である。アタクチックポリプロピレンの添加量
は、１〜２０ｗｔ％である。１ｗｔ％より少ないと、こ
のフィルムを金属板や樹脂板に貼着後、初期接着力が不
足すること、及び高温度の加工や長期保存などをした場
合には、フィルムと板材との接着力が極度に上がってし
まい、このフィルムが最終的に不要になってフィルムを
剥すときに剥離が困難になったり、また剥離面に添加剤
等の白化物が残って板材の外観を損ねたりする。アタク
チックポリプロピレンの添加量が２０ｗｔ％より多い
と、押出機を使用してのフィルム成形が困難になる。
【０００９】本発明に用いられるもう一層、すなわち粘
着層の片側に積層される層の樹脂は粘着層と強い接着力
が得られることと機械的強度等の理由でポリエチレンが
用いられる。ポリエチレンの種類は、用途により、高圧
法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレンから選ばれる。
着層の片側に積層される層の樹脂は粘着層と強い接着力
が得られることと機械的強度等の理由でポリエチレンが
用いられる。ポリエチレンの種類は、用途により、高圧
法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレンから選ばれる。
【００１０】本発明のフィルムを構成する各々の樹脂層
には、本発明の目的を損なわない範囲において樹脂添加
剤例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止
剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、加工性改良剤、目
やに防止剤等を目的に応じて添加してもよい。
には、本発明の目的を損なわない範囲において樹脂添加
剤例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止
剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、加工性改良剤、目
やに防止剤等を目的に応じて添加してもよい。
【００１１】本発明の積層フィルムは、粘着層を形成す
る樹脂混合物とポリエチレンとを共押出で、フィルム成
形と同時に積層を行う。粘着層を形成するために、ポリ
エチレンフィルムに粘着層を形成する樹脂混合物を溶剤
に溶かして塗布したり、ポリエチレンフィルムと粘着層
フィルムとを貼合する方法もあるが、これ等の方法は前
処理や後処理の工程が必要となる等の理由で望ましくな
い。
る樹脂混合物とポリエチレンとを共押出で、フィルム成
形と同時に積層を行う。粘着層を形成するために、ポリ
エチレンフィルムに粘着層を形成する樹脂混合物を溶剤
に溶かして塗布したり、ポリエチレンフィルムと粘着層
フィルムとを貼合する方法もあるが、これ等の方法は前
処理や後処理の工程が必要となる等の理由で望ましくな
い。
【００１２】
【効果】表面保護フィルムの粘着層として、従来はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を使用していたが、本発明の
共押出粘着性フィルムは、エチレン−酢酸ビニル共重合
体に、耐熱性と粘着性を持つアタクチックポリプロピレ
ンを加えた樹脂組成物としたため、本発明のフィルムを
金属板や樹脂板などに貼着すると、初期接着力は充分に
あり、また、加工、運搬、保管などの際は確実に接着し
ており、さらに高温度の加工後や長期保存後においても
接着力は極度に上昇しないで、剥離するときには容易に
剥離し、糊残りもしないという優れた性質を有する。併
せて本発明の共押出粘着性フィルムは、ラップフィルム
及びストレッチフィルムに使用したとき、それらの用途
に良好な諸性質を有し、また、高温度で内容物を保管し
た場合にも粘着力が極度に上がることもなく荷ほどきが
容易なので、ラップフィルム及びストレッチフィルムと
しても好適に使用することができる。
レン−酢酸ビニル共重合体を使用していたが、本発明の
共押出粘着性フィルムは、エチレン−酢酸ビニル共重合
体に、耐熱性と粘着性を持つアタクチックポリプロピレ
ンを加えた樹脂組成物としたため、本発明のフィルムを
金属板や樹脂板などに貼着すると、初期接着力は充分に
あり、また、加工、運搬、保管などの際は確実に接着し
ており、さらに高温度の加工後や長期保存後においても
接着力は極度に上昇しないで、剥離するときには容易に
剥離し、糊残りもしないという優れた性質を有する。併
せて本発明の共押出粘着性フィルムは、ラップフィルム
及びストレッチフィルムに使用したとき、それらの用途
に良好な諸性質を有し、また、高温度で内容物を保管し
た場合にも粘着力が極度に上がることもなく荷ほどきが
容易なので、ラップフィルム及びストレッチフィルムと
しても好適に使用することができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１４】実施例１ 酢酸ビニル含有量が１０％、ＭＩが３ｇ／１０分、融点
１００℃、分子量分布３．６のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（銘柄ＦＢ−８２１ 日本ユニカー社製）９５ｗ
ｔ％と溶融粘度６５０ｃｐｓ／１８０℃のアタクチック
ポリプロピレン（千葉ファインケミカル社製）５ｗｔ％
との樹脂組成物を粘着層として使用した。密度が０．９
２３ｇ／ｍｌ、ＭＩが０．８の高圧法低密度ポリエチレ
ン（銘柄ＮＵＣ−８５０６ 日本ユニカー社製）をポリ
エチレン層として使用した。上記粘着層樹脂組成物とポ
リエチレンとをプラコー製５０ｍｍインフレーションフ
ィルム押出機で共押出により積層フィルムを作成した。
製膜条件は、各フィルムの厚さが粘着層２０μｍ、ポリ
エチレン層３０μｍであり、押出機内樹脂温度が１８０
℃、ブロー比が２．３、ダイ径が１５０ｍｍであった。
この共押出粘着性フィルムを、板の厚さが２ｍｍで温度
が８０℃のアクリル板に金属・ゴムロールを使用して接
着した。接着条件は、線圧が５ｋｇ／ｃｍ2 、接着速度
が１０ｍ／分であった。このようにして作成した粘着性
フィルムが接着しているアクリル板の接着力、すなわ
ち、接着してから２４時間経過後の初期接着力、及び１
１０℃のギヤオーブン中に１０時間保管後の接着力を測
定した。測定条件は、２５ｍｍ幅、１８０゜剥離で行っ
た。その結果、初期接着力は１３ｇ／２５ｍｍで十分接
着しており、高温保管後の接着力は１５１ｇ／２５ｍｍ
で容易に剥離できた。また、剥離後のアクリル板の表面
状態は糊残りもなく良好であった。
１００℃、分子量分布３．６のエチレン−酢酸ビニル共
重合体（銘柄ＦＢ−８２１ 日本ユニカー社製）９５ｗ
ｔ％と溶融粘度６５０ｃｐｓ／１８０℃のアタクチック
ポリプロピレン（千葉ファインケミカル社製）５ｗｔ％
との樹脂組成物を粘着層として使用した。密度が０．９
２３ｇ／ｍｌ、ＭＩが０．８の高圧法低密度ポリエチレ
ン（銘柄ＮＵＣ−８５０６ 日本ユニカー社製）をポリ
エチレン層として使用した。上記粘着層樹脂組成物とポ
リエチレンとをプラコー製５０ｍｍインフレーションフ
ィルム押出機で共押出により積層フィルムを作成した。
製膜条件は、各フィルムの厚さが粘着層２０μｍ、ポリ
エチレン層３０μｍであり、押出機内樹脂温度が１８０
℃、ブロー比が２．３、ダイ径が１５０ｍｍであった。
この共押出粘着性フィルムを、板の厚さが２ｍｍで温度
が８０℃のアクリル板に金属・ゴムロールを使用して接
着した。接着条件は、線圧が５ｋｇ／ｃｍ2 、接着速度
が１０ｍ／分であった。このようにして作成した粘着性
フィルムが接着しているアクリル板の接着力、すなわ
ち、接着してから２４時間経過後の初期接着力、及び１
１０℃のギヤオーブン中に１０時間保管後の接着力を測
定した。測定条件は、２５ｍｍ幅、１８０゜剥離で行っ
た。その結果、初期接着力は１３ｇ／２５ｍｍで十分接
着しており、高温保管後の接着力は１５１ｇ／２５ｍｍ
で容易に剥離できた。また、剥離後のアクリル板の表面
状態は糊残りもなく良好であった。
【００１５】実施例２〜３ 実施例１の粘着層とポリエチレン層を表１のように変
え、その他は実施例１と同じ条件で実験を行った。その
評価も実施例１と同じ条件で行い、評価結果を表１に示
した。実施例２及び３では、初期接着力は十分あり、高
温保管後の接着力は極度に上昇せず容易に剥離でき、剥
離後のアクリル板の表面は糊残りもなく良好であった。 比較例１〜３ 比較例１及び２では、初期接着力が不十分であった。ま
た、比較例の全てで、高温保管後の接着力は極度に上昇
してしまい容易に剥離できず、剥離後のアクリル板の表
面は白化物が残ってしまい悪かった。
え、その他は実施例１と同じ条件で実験を行った。その
評価も実施例１と同じ条件で行い、評価結果を表１に示
した。実施例２及び３では、初期接着力は十分あり、高
温保管後の接着力は極度に上昇せず容易に剥離でき、剥
離後のアクリル板の表面は糊残りもなく良好であった。 比較例１〜３ 比較例１及び２では、初期接着力が不十分であった。ま
た、比較例の全てで、高温保管後の接着力は極度に上昇
してしまい容易に剥離できず、剥離後のアクリル板の表
面は白化物が残ってしまい悪かった。
【００１６】
【表１】
【００１７】＊１ 接着層の樹脂組成物を表す。数字
はｗｔ％である。 ＊２ エチレン−酢酸ビニル共重合体 銘柄ＦＢ−８
２１（日本ユニカー社製）酢酸ビニル含有量１０％、Ｍ
Ｉ ３、分子量分布 ３．６、融点１００℃ ＊３ エチレン−酢酸ビニル共重合体 銘柄ＮＵＣ−
３７６５（日本ユニカー社製） 酢酸ビニル含有量１８
％、ＭＩ ０．９、分子量分布 ３．７ ＊４ アタクチックポリプロピレン（千葉ファインケ
ミカル社製） 溶融粘度６５０ｃｐｓ／１８０℃ ＊５ テルペン樹脂（粘着剤） ＊６ 高圧法低密度ポリエチレン 銘柄ＮＵＣ−８５
０６（日本ユニカー社製）密度 ０．９２３、ＭＩ
０．８、Ｙは当該樹脂の使用を表す。 ＊７ 直鎖状低密度ポリエチレン 銘柄ＮＵＣＧ−５
１７２（日本ユニカー社製） 密度 ０．９２４、ＭＩ
０．９、Ｙは当該樹脂の使用を表す。 ＊８ フィルムをアクリル板に接着し、２４時間経過
後の接着力。１８０゜剥離で測定した値。 ＊９ フィルムをアクリル板に接着後、１１０℃のギ
ヤオーブン中に１０時間保管した後の接着力。同じく１
８０゜剥離で測定した値。 ＊１０ フィルムを剥離した後、アクリル板の表面を目
視で観察した。〇は良好である。×は白化物が残り悪
い。△はやや白化物が残りやや悪い。
はｗｔ％である。 ＊２ エチレン−酢酸ビニル共重合体 銘柄ＦＢ−８
２１（日本ユニカー社製）酢酸ビニル含有量１０％、Ｍ
Ｉ ３、分子量分布 ３．６、融点１００℃ ＊３ エチレン−酢酸ビニル共重合体 銘柄ＮＵＣ−
３７６５（日本ユニカー社製） 酢酸ビニル含有量１８
％、ＭＩ ０．９、分子量分布 ３．７ ＊４ アタクチックポリプロピレン（千葉ファインケ
ミカル社製） 溶融粘度６５０ｃｐｓ／１８０℃ ＊５ テルペン樹脂（粘着剤） ＊６ 高圧法低密度ポリエチレン 銘柄ＮＵＣ−８５
０６（日本ユニカー社製）密度 ０．９２３、ＭＩ
０．８、Ｙは当該樹脂の使用を表す。 ＊７ 直鎖状低密度ポリエチレン 銘柄ＮＵＣＧ−５
１７２（日本ユニカー社製） 密度 ０．９２４、ＭＩ
０．９、Ｙは当該樹脂の使用を表す。 ＊８ フィルムをアクリル板に接着し、２４時間経過
後の接着力。１８０゜剥離で測定した値。 ＊９ フィルムをアクリル板に接着後、１１０℃のギ
ヤオーブン中に１０時間保管した後の接着力。同じく１
８０゜剥離で測定した値。 ＊１０ フィルムを剥離した後、アクリル板の表面を目
視で観察した。〇は良好である。×は白化物が残り悪
い。△はやや白化物が残りやや悪い。
Claims (2)
- 【請求項１】 酢酸ビニル含有量が５〜２５ｗｔ％でメ
ルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分のエチレン
−酢酸ビニル共重合体８０〜９９ｗｔ％とアタクチック
ポリプロピレン２０〜１ｗｔ％との組成物からなる層を
粘着層とし、この層の片側に粘着剤を含まない、高圧法
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び高
密度ポリエチレンより選ばれたポリエチレン層が共押出
により積層状態に成形された共押出粘着性フィルム。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体が、融点
（ＭＰ）と酢酸ビニル含有量（ＶＡ）との関係が ＭＰ＝１１４−１．４４ＶＡ （ＭＰの単位は℃、ＶＡの単位はｗｔ％） で表され、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満（ここで
Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）である請
求項１記載の共押出粘着性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14256293A JP3217186B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 共押出粘着性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14256293A JP3217186B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 共押出粘着性フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328632A true JPH06328632A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3217186B2 JP3217186B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15318225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14256293A Expired - Lifetime JP3217186B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 共押出粘着性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217186B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08192501A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂板保護フィルム |
| JP2004315629A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Riken Technos Corp | 表面保護フィルム |
| JP2006346917A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Tosoh Corp | 積層体 |
| US7892391B2 (en) * | 2004-01-29 | 2011-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions of ethylene/vinyl acetate copolymers for heat-sealable easy opening packaging |
| JP2019051672A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 凸版印刷株式会社 | コンクリート養生シート |
| JP2021154606A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14256293A patent/JP3217186B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08192501A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂板保護フィルム |
| JP2004315629A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Riken Technos Corp | 表面保護フィルム |
| US7892391B2 (en) * | 2004-01-29 | 2011-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions of ethylene/vinyl acetate copolymers for heat-sealable easy opening packaging |
| US8137774B2 (en) | 2004-01-29 | 2012-03-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Compositions of ethylene/vinyl acetate copolymers for heat-sealable easy opening packaging |
| JP2006346917A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Tosoh Corp | 積層体 |
| JP2019051672A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 凸版印刷株式会社 | コンクリート養生シート |
| JP2021154606A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217186B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2728720B2 (ja) | 食品ラップフィルム | |
| JP5021201B2 (ja) | シリコーン薄膜の製造方法、シリコーン薄膜及びその使用 | |
| JP3873379B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3370198B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| US6132827A (en) | Tacky stretch film and method of making and using the same | |
| KR0142042B1 (ko) | 표면보호필름 | |
| JP2014111368A (ja) | ストレッチ包装用フィルム | |
| JP7251153B2 (ja) | ストレッチ包装用フィルム | |
| JPH06328632A (ja) | 共押出粘着性フィルム | |
| JP3029374B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP3296532B2 (ja) | 食品包装用ストレツチフイルム | |
| JP6231919B2 (ja) | カバーテープ用シーラントフィルム及びカバーテープ | |
| JP2952312B2 (ja) | 合成樹脂板用表面保護フィルム | |
| TWI503335B (zh) | Surface protection film | |
| JP3217187B2 (ja) | 共押出粘着性フィルム | |
| JP2007238882A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2014076543A (ja) | ストレッチ包装用フィルム | |
| JP2013095074A (ja) | ストレッチ包装用フィルム | |
| JP4855302B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP2021133590A (ja) | 易開封性フィルムおよび包装体 | |
| JPH0328460B2 (ja) | ||
| JP2016176026A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPH07102652B2 (ja) | オレフィン系ラップフィルム | |
| JP6923366B2 (ja) | 低弾性フィルム | |
| JP2011037039A (ja) | 表面保護フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |