JPH0328460B2

JPH0328460B2 -

Info

Publication number: JPH0328460B2
Application number: JP57215883A
Authority: JP
Inventors: Takao Yazaki; Masataka Noro
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1982-12-09
Filing date: 1982-12-09
Publication date: 1991-04-19
Also published as: JPS59105041A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、食品包装時にフイルムを引き伸ばし
ながら包装する直鎖状低密度エチレン共重合体を
用いた食品包装用ストレツチフイルムに関するも
のである。

近年、肉類、魚貝類、野菜、果物等の生鮮食料
品包装用ストレツチフイルムの需要はスーパーマ
ーケツトの拡大にともないさらに増えつつある
が、従来のこの種のフイルムは可塑化ポリ塩化ビ
ニルを主体としたものであるためフイルム成形時
に人体に有害な塩化水素ガスを発生するとか、廃
棄焼却時に難燃性である為焼却が困難であり、更
には有害なガスを発生する公害問題等がある。

この為、前記可塑化塩ビに代わるフイルムの開
発がポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等のエチレン系樹脂又はポリブタジエン樹脂等
で活発に行われているが、それらの樹脂から成形
されたフイルムはストレツチ包装工程に於いてフ
イルムを引き伸ばしてストレツチしながら被包装
品を包み込む際、フイルムに粘着力がない為にフ
イルム重ね合せ部が熱圧着される迄の極く僅かな
時間でフイルムの伸長に基づく復元力によりフイ
ルムが戻つてしまつて緊締感のない包装しか出来
ないとか、更に極端な場合にはフイルム重ね合せ
部が開いてしまい包装することが不可能となる。
あるいは、反対にフイルムに過度の粘着力だけあ
つて滑り性の悪い場合は包装時にフイルムが接触
する包装機の金属、ゴムロール、プラスチツク、
フエルト等の材質から構成される各種部品や、発
泡ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、
二軸延伸ポリスチレン等のプラスチツクトレー
や、ナス、キユウリ、トマト等の各種被包装物に
対する滑り性が不足するためフイルムが破れた
り、トレー容器が変形したり、極端な場合はトレ
ー容器を破壊してしまうとか、包装機に円滑にか
からなかつたりする問題が発生する。

上記フイルムに粘着力がない場合の問題現象を
解決する為には実用上フイルムに粘着性を賦与す
ることが必要であるが、そのために使用する粘着
剤としてはポリブテンの低分子粘稠物質であると
か、ロジン及びロジン誘導体、石油樹脂、テルペ
ン樹脂、及びそれらの水素添加物を用いて、その
添加量を一般に５重量％以上用いなければ粘着性
が賦与されない。しかし、そのように多量に粘着
剤を添加すればフイルム同志の自己粘着力は得ら
れるが、同時に滑り性が悪化して前述した如き問
題点が発生することになる。

一方、フイルムの滑り性が不足している為に発
生する前記問題現象を解決しようとして単純にフ
イルムの滑り性を向上させようと試みるならば、
フイルムをストレツチしながら被包装品を包み込
み、フイルム重ね合せ部を熱圧着する迄の極く僅
かな時間に、フイルムの伸長に基づく復元力によ
つてフイルムが戻つてしまつてしつかりとした包
装が出来ないという問題が発生する。更に公知の
結晶性滑剤や液状潤滑剤など、例えば、脂肪酸の
アミド化合物、ワツクスまたはポリアルキレンポ
リオール等を使用した場合は、フイルムの透明性
や防曇性が悪化したり、ラベル（値札）の接着が
悪くなりラベルの脱落等のトラブルを引き起すと
いつた問題が生ずる。

従つて前記使用条件を満足するフイルムを開発
する為には以上の如き二律背反的な課題を先ず克
服しなければ実用に供せない。

また、食品包装はストレツチ包装最大の特徴で
あるフイルムをタテ、ヨコの２軸方向に同時又は
逐次に引き伸ばして発生する応力を利用して各種
被包装物をタイトに包装する方法である為、現在
市販されている低密度ポリエチレンフイルムでも
本用途に対しては硬くて伸びにくく、期待通り機
能してくれなく、次の２点に問題がある。

第１点として現在市販されている低密度ポリエ
チレンフイルムは食品包装用としては硬くて伸び
にくいので無理に伸ばそうとすると破れるか、ま
たは被包装物を積載するプラスチツクトレー容器
が歪んだり、破壊されたりする。また、フイルム
を若干伸ばせたとしても伸びおよび柔軟性が不足
するためトレイが壊れたり、しわが発生して、商
品価値のある美麗な包装状態となり難い。

第２点として惣菜、鮮魚、青果物等の被包装物
の角が鋭利で突起している場合や被包装物を積載
する各種プラスチツクトレー容器の角が鋭利な場
合には、包装時にストレツチされつつあるフイル
ムがそれらの鋭利な角に触れてフイルムが破れ易
すいという問題がある。

勿論、上記第１の問題点はエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体の酢酸ビニル含量やMFR等を適切に
選択した上で使用すればフイルムとして適度な伸
び特性が得られ、前述の第１の問題点は解消出来
るが、粘着力および滑り性の二律背反的課題及び
前述の第２の問題点は依然として残つている。

従つて、本食品包装用ストレツチフイルムの用
途に対して使用されるフイルムへの要求性能を纒
めると下記の如くとなる。

(1) フイルムの自己粘着力と滑り性 (2) 適度な伸び特性 (3) 鋭利な角に対する抵抗性 (4) 被包装物が見える透明性 (5) フイルム表面が水滴によつて曇らないこと。

(6) ラベル接着性が良好なこと。

本発明者等は上記(1)〜(6)の性能を満足するフイ
ルムを開発すべく鋭意努力した結果、本発明に到
達したものである。

即ち、本発明は、MFRが0.1〜３ｇ／10分で、
Ｑ値（_W／_N）が２〜６であり、且つ、ブテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
オクテン−１から選ばれた少なくとも一種のα−
オレフインの含量が２〜15重量％の直鎖状低密度
エチレン共重合体(A)成分、グリセリン系脂肪酸エ
ステル(B)成分およびソルビタン系脂肪酸エステル
またはそのポリオキシエチレン付加物(C)成分とか
ら基本的になる樹脂組成物からなり、前記(B)成分
は(C)成分より多い配合割合で用い、且つ、(B)成分
および(C)成分の全配合量を(A)成分との合計量に対
して0.5〜10重量％としたストレツチフイルムで
ある。

本発明のストレツチフイルムの樹脂組成物を主
として構成する直鎖状低密度エチレン共重合体(A)
成分としては従来の高圧法低密度ポリエチレンと
は異つて、主鎖が直鎖状で長鎖分岐が実質的に無
い分子構造を有する直鎖状低密度エチレン共重合
体であつて、エチレンと、ブテン−１、ヘキセン
−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、
の中から選ばれた少なくとも一種のα−オレフイ
ンを共重合して得られたα−オレフイン含量２〜
15重量％、好ましくは５〜13重量％の、密度0.88
〜0.93ｇ／c.c.の、好ましくは0.89〜0.925ｇ／c.c.
の、MFRが0.1〜３ｇ／10分、好ましくは0.5〜３
ｇ／10分の、且つＱ値（_W／_N）が２〜６、好
ましくは2.5〜5.5のエチレン共重合体である。

ここでα−オレフイン含量２〜15重量％と限定
した理由は前述したストレツチ包装用フイルムと
して具備しなければならない適度な伸び特性と鋭
利な角に対する抵抗性等の力学特性とを満足させ
る為である。MFRを0.1〜３ｇ／10分と限定した
理由はたとえＱ値が２〜６であつてもMFRが0.1
ｇ／10分未満ではフイルムが固くて伸びにくく、
又フイルム成形加工が困難である等の理由からで
ある。一方、MFRが３ｇ／10分を越える場合は
フイルムの強度が弱く包装時にフイルムが破れ易
すいからである。また、Ｑ値を２〜６と限定した
理由はＱ値が２未満の場合はフイルム成形が困難
であるという理由からであり、一方Ｑ値が６を越
える場合はMFR0.1〜３ｇ／10分であつてもフイ
ルムの強度が弱く包装時にフイルムが破れ易く且
つ、光学的性質が満足出来ない等以上の理由から
である。

なお、上記Ｑ値（_W／_N）は数平均分子量に
対する重量平均分子量の比であり、分子量分布を
示すものである。

さらに、本発明における樹脂組成物を構成する
樹脂としては前記直鎖状低密度エチレン共重合体
以外に本発明のストレツチ包装フイルムとして具
備すべき必要な力学的特性及び光学的性質を損な
わない限りポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂等の樹脂を適当な比率でブレンドし
て用いることが出来る。

上記ブレンドする樹脂の中でもポリエチレンま
たはエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂はブレン
ドすることによつてストレツチフイルムの成形
性、透明性を改良することができる。その時のブ
レンド樹脂の量は一般に10〜40重量％程度であ
る。

前記直鎖状低密度エチレン共重合体(A)成分に対
して配合される(B)成分としてはグリセリン系脂肪
酸エステルであり、炭素数10〜22の好ましくは12
〜18の炭素数の脂肪酸とのエステル化合物であ
る。具体的には、モノグリセリンオレエート、ポ
リグリセリンオレエート、グリセリントリリシノ
レート、グリセリンアセチルリシノレート、グリ
セリンメチルアセチルリシノレート、グリセリン
エチルアセチルリシノレート、グリセリンブチル
アセチルリシノレートなどがある。これら化合物
の中でも特にモノグリセリンオレエート、ポリグ
リセリンオレエート、グリセリントリリシノレー
ト、グリセリンアセチルリシノレート等が好まし
い。

前記直鎖状抵密度エチレン共重合体(A)成分に対
して配合されるもう一方の成分である成分(C)とし
てはソルビタン系脂肪酸エステルであり、脂肪酸
の炭素数としては10〜22、特に12〜18であること
が好ましい。及びそれらのポリエチレンオキサイ
ド付加物（重合度５〜20、特に10〜20であること
が好ましい。）具体的な化合物としては、ソルビ
タンオレエート、ソルビタンラウレート、ポリエ
チレングリコールソルビタンオレエート、ポリエ
チレングリコールソルビタンラウレート等があ
る。これらの中でもソルビタンオレエート、ソル
ビタンラウレートが好ましい。

前述したグリセリン系脂肪酸エステル(B)成分と
ソルビタン系脂肪酸エステル(C)成分とを配合割合
が(B)＞(C)となるようにしながら前記(A)成分との合
計量に対して各々0.5〜10重量％、好ましくは0.7
〜５重量％配合することによつて得られた主とし
て(A)、(B)および(C)の各成分からなる樹脂組成物を
成膜することによつて始めて前述した基本的に具
備すべき性能を満足するストレツチ包装フイルム
が得られる。

ここで、(B)成分の配合量を(C)成分の配合量以下
とすると、フイルムの自己粘着力が強すぎ滑り性
が不足して、両者特性の両立を達成できないこと
となる。

上述の樹脂組成物を用いてストレツチフイルム
を成形加工する方法としてはインフレーシヨン
法、Ｔダイ法等があるが、インフレーシヨン法で
プロー比３〜６の範囲で行うことによりフイルム
の縦、横方向の力学特性がバランスし最も実用性
の高いフイルムを得ることが出来る。

以上の成形方法によつて得られるフイルムの厚
さは３〜100μ、好ましくは５〜70μの範囲である
がプリパツケージ用ストレツチフイルムに限定し
た場合は11〜25μ程度であることが好ましい。

このようにして得られたストレツチ包装用フイ
ルムの少なくとも一方の表面層に、さらに酢酸ビ
ニル含量５〜25重量％のエチレン・酢酸ビニル共
重合体に前記(B)および(C)成分を前記配合量で配合
した樹脂組成物からなるフイルム層を積層成形す
ることによつてフイルムの自動包装機等のヒート
シール盤上でのヒートシール温度範囲を広げた
り、透明性を増すことができる。

このような積層フイルムにおけるエチレン・酢
酸ビニル共重合体層の厚みは一般に３〜70μ、好
ましくは３〜20μである。

前述した直鎖状抵密度エチレン共重合体樹脂を
主成分とした樹脂組成物の表面層に酢酸ビニル含
量５〜25重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂を主成分とした組成物を積層したフイルムを
製造する方法としては複数の押出機を用いてイン
フレーシヨン成形、Ｔダイ成形の同時共押出法
と、押出ラミネート法、予じめ成形されたフイル
ム同志を接着剤を用いて貼合せるドライラミネー
ト法等があり、いづれの成形法でも可能ではある
が、同時共押出法が合理的で最も好ましい。

なお、本発明のフイルムは、単層で成形した場
合およびエチレン・酢酸ビニル共重合体等との二
層および三層および三層積層物として成形した場
合とも、その表面には、実質的に(B)成分のグリセ
リン系脂肪酸エステルからなり、ところどころに
直径0.05〜5μの半球状突起を有する被覆層を有
し、その半球状突起の内部には実質的に(C)成分の
ソルビタン系脂肪酸エステルが存在する特殊な表
面構造が形成されていることが観察される。そし
て、この表面構造が、前述したフイルムの自己粘
着性と滑り性の二律背反的課題の解決に関与して
いるものと思われる。

以下、本発明の効果を具体的に実施例を用いて
説明する。

実施例１エチレン・ブテン−１共重合体（ブテン−１含
量8.0wt％、MFR1.0ｇ／10分、Ｑ値3.4、三菱油
化(株)製ユカロンＬ−L315Fグレード）97重量％、
ソルビタンオレイン酸エステル（第一工業製薬(株)
製ソルゲン40A）1.0重量％、グリセリントリリ
シノレート（伊藤製油(株)製精製ヒマシ油）2.0重
量％より成る樹脂組成物を口径50φ、Ｌ／Ｄ：24
の押出機を用いて200℃の温度でブロー比3.5のイ
ンフレーシヨン成形法により厚さ18μのストレツ
チフイルムを得た。

このフイルム表面を電子顕微鏡にて倍率4000で
観察した結果、第１図の如き表面構造を有し、そ
の直径が0.5〜5μ程度、高さが0.03〜0.5μ程度の添
加剤による無数の略円形突起構造が確認された。

このフイルムを使用し発泡スチロール、耐衝撃
性ポリスチレン、延伸ポリスチレン等のトレーに
肉、魚、野菜等を乗せて市販のストレツチ自動包
装機（フジパツクシステム(株)製A22）にて包装を
行つたところ、いずれのトレーを用いてもトレー
角等で破れることなく包装は極めてスムースに安
定して行うことが出来、且つ包装の仕上りもシワ
やタルミもなく緊締感のある美麗なものであつ
た。更にラベル（値札など）の接着性も良好で自
動ラベラー（富士紙工製FSKラベリングマシー
ン）を包装機と連動させて使用することが出来
た。

実施例２実施例１と同様の樹脂組成物を口径50mmφ、
Ｌ／Ｄ：24の押出機を用いて200℃の温度で混練
した。

一方、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル含量15重量％、MFR：0.5ｇ／10分）をベー
ス樹脂とした以外は実施例１と同様の添加剤及び
添加量の樹脂組成物を口径65mmφ、Ｌ／Ｄ：25の
押出機を用いて160℃の温度で混練した。

この両混練物を各々１台の環状３層ダイスに供
給して、エチレン・ブテン−１共重合体を主成分
とした樹脂組成物を厚さ6μの中間層とし、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体を主成分とした樹脂組
成物層を内外両表面積として各々6μの厚さとな
るようダイス温度200℃、ブロー比4.0の条件下で
インフレーシヨン成形法によりフイルム全厚さ
18μのストレツチフイルムを製造した。

このフイルムを実施例１と同様にそのフイルム
表面を電子顕微鏡にて観察した結果、第２図に示
す如く実施例１と同様にその直径が0.2〜3μ程度、
高さが0.05〜0.5μ程度の添加剤による無数の略円
形突起構造が確認された。

このフイルムを用いて実施例１と同様の包装テ
ストを行つた結果、自動包装機のトレー底のフイ
ルム重ね合せ部を熱接着させる熱板上での温度範
囲を110〜140℃の広い範囲で変更しても熱による
フイルムの穴あきが発生することがなく、包装テ
スト結果は良好であつた。

比較例１実施例１と同様のエチレン・ブテン−１共重合
体98重量％にソルビタンオレイン酸エステル2.0
重量％より成る組成物を実施例１と同様にしてフ
イルムを成形した。

そのフイルム表面を電子顕微鏡にて実施例１と
同様に観察した結果、第３図に示す如く添加剤に
よる略円形突起構造がなかつた。

このフイルムの包装テストを行つたところ、包
装機上でのフイルム滑り性及びトレーに対するフ
イルム滑り性が悪い為にフイルムがときどき破れ
て、安定して包装することが出来なかつた。

比較例２実施例１と同様のエチレン・ブテン−１共重合
体98重量％にポリグリセリンオレイン酸エステル
（理研ビタミン(株)製、リケマールφ71D）2.0重量
％より成る組成物を実施例１と同様にしてフイル
ムを成形した。このフイルム表面を実施例１と同
様にして観察した結果、第４図の如く添加剤によ
る略円形突起構造はなかつた。

本フイルムを実施例１と同様にして包装テスト
を行つたところ、包装機上及びトレーとの滑りは
良好であつたが、トレー底のフイルム重ね合せ部
を熱接着固定する迄の間にフイルムに緩みシワが
入つた緊締感のない包装しか出来なかつた。ま
た、ラベル接着力が悪く、実用上問題となるもの
であつた。

実施例３実施例１で用いたエチレン・ブテン−１共重合
体の代りにエチレン・オクテン−１共重合体（オ
クテン−１含量8.2wt％、MFR0.7ｇ／10分、Ｑ
値2.9）を用いた以外は実施例１と同様の組成物
にてブロー比3.5のインフレーシヨン成形法にて
厚さ18φの自己粘着力200ｇ／２cm²、静摩擦係数
0.47のストレツチフイルムを得た。

このストレツチフイルムを用いて実施例１と同
様に包装したが包装時トレー角等で破れることな
く包装適性は良好であつた。

実施例４実施例１で用いたエチレン・ブテン−１共重合
体の代りにエチレン・ヘキセン−１共重合体（ヘ
キセン−１含量9.0重量％、MFR1.0ｇ／10分、Ｑ
値4.8）を用いた以外は実施例１と同様の組成物
にてブロー比3.5のインフレーシヨン成形法にて
厚さ18μの自己粘着力220ｇ／２cm²、静摩擦係数
0.49のストレツチフイルムを得た。

このストレツチフイルムを用いて実施例１と同
様に包装したが包装時にトレーの角等で破れるこ
となく包装適性は良好であつた。

比較例３エチレン・ブテン−１共重合体（ブテン−１含
量7.0wt％、MFR0.7ｇ／10分、Ｑ値6.5）を用い
た他は、実施例１と同様にしてフイルムを成形し
た。

実施例１のフイルムの霞度は1.2％、引張破断
強度は、タテ方向410Kg／cm²、ヨコ方向280Kg／cm²
であるのに対して、本比較例３のフイルムの霞度
は3.1％、引張破断強度は、タテ方向240Kg／cm²、
ヨコ方向210Kg／cm²であつた。

比較例４ソルビタンオレイン酸エステルの配合量を2.0
重量％とし、グリセリントリリシノレートの配合
量を1.0重量％に変えた他は、実施例１と同様に
してフイルムを成形した。

このフイルムを用いて実施例１と同様の包装テ
ストを行つたところ、包装機上でのフイルム滑り
性及びトレーに対するフイルム滑り性が悪い為
に、トレー角部とトレー底部でフイルムが破れ
て、安定して包装することが出来なかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の食品包装用スト
レツチフイルム表面の顕微鏡写真であり、第１図
は4000倍に、第２図は4400倍に拡大したものであ
る。第３図および第４図は比較のために実施した
フイルム表面の顕微鏡写真であり、第３および第
４図共に2200倍に拡大したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１ MFRが0.1〜３ｇ／10分で、Ｑ値（_W／
_Ｎ）が２〜６であり、且つブテン−１、ヘキセン
−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１か
ら選ばれた少なくとも一種のα−オレフインの含
量が２〜15重量％の直鎖状低密度エチレン共重合
体(A)成分、グリセリン系脂肪酸エステル(B)成分お
よびソルビタン系脂肪酸エステルまたはそのポリ
オキシエチレン付加物(C)成分とから基本的になる
樹脂組成物からなり、前記(B)成分は(C)成分より多
い配合割合で用い、且つ、(B)成分および(C)成分の
全配合量を(A)成分との合計量に対して0.5〜10重
量％としたストレツチフイルム。