JPH06328218A

JPH06328218A - ダイカストマシンの給湯装置

Info

Publication number: JPH06328218A
Application number: JP14140993A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Anami; 正治阿南
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1994-11-29
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JP2991003B2

Abstract

(57)【要約】【目的】配湯樋から溶湯が保持炉へ配給されるダイカ
ストマシンの給湯装置で、保持炉のメンテンナンス時に
配湯樋への溶湯配給を停止することなく作業をすること
ができ、かつ、加圧式の溶湯移送装置を使用することの
できる給湯装置を得る。【構成】溶湯２１を保持する保持炉２２と、溶解炉で
つくられた溶湯２１を各ダイカストマシン１４の保持炉
２２に配給するための配湯樋１６とを接続樋２０で接続
する。配湯樋１６と保持炉２２との連通を遮断するため
の遮断装置２８を保持炉２２内の配湯室３４に設け、保
持炉２２内に設けた加圧室３６及び給湯室３８と配湯樋
１６との連通を必要に応じて遮断することにより、保持
炉２２毎のメンテナンスが可能になり、加圧式溶湯移送
装置の使用も可能になる。また、保持炉２２の側壁下部
に排湯口５６及び排湯栓５８を設ける。メンテナンス時
の排湯が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンに溶
湯を供給する給湯装置に関し、特に配湯路を経て溶湯が
配給される形式の給湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶解炉で製造された溶湯を複数のダイカ
ストマシンの手元炉に配給するために配湯路を使用する
ことが、特開昭６１−４６３６５７号公報に開示されて
いる。この配湯路内に存在する溶湯の量は常にほぼ一定
に調整され、溶湯は安全にかつ安定して各手元炉に配給
される。各手元炉に供給された溶湯が、どのようにして
ダイカストマシンの射出スリーブに配給されるかは、上
記公報には記載されておらず不明であるが、現場におい
ては、手元炉中の溶湯を杓で給湯したり、溶湯移送装置
によって給湯したりすることが行われている。溶湯移送
装置を用いたダイカストマシンの給湯装置として、溶湯
を保持する保持炉と、ダイカストマシンのキャビティと
連通する射出スリーブと、その射出スリーブと保持炉と
を連通させる連通路と、その連通路を経て保持炉から射
出スリーブへ溶湯を移送する溶湯移送装置とを含むもの
が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、溶湯移送
装置を含む給湯装置に上記公報記載の配湯路を組み合わ
せ、溶湯の配給安定性と作業安全性の向上を試みた。そ
の結果、配湯路を接続したダイカストマシンの給湯装置
には以下の問題があることが明らかとなった。第１は、
保持炉のメンテナンスの問題である。溶湯移送装置を含
む給湯装置においては、杓で給湯する給湯装置に比較し
てメンテナンスの必要性が高いが、メンテナンスを行う
ためには、保持炉内の溶湯を排出する必要がある。しか
し、配湯路が接続されている場合には、配湯路から溶湯
が配給され続け、保持炉内の溶湯面を十分に下げること
ができない。そのため、保持炉のメンテナンスを行う際
は、配湯路への溶湯の配給をやめねばならず、メンテナ
ンスを必要としていない給湯装置までも操業を停止せね
ばならなくなるのである。第２は、加圧式の溶湯移送装
置を使用できないことである。保持炉内に加圧気体を供
給することにより保持炉内の溶湯をダイカストマシンの
射出スリーブに移送する加圧式溶湯移送装置では、保持
炉内に気体を送り込んでも、保持炉と連通した配湯路を
経て気体が漏れてしまい保持炉内が加圧状態にならない
のである。そこで、本発明は、保持炉のメンテナンス時
にも配湯路への溶湯配給を停止する必要がなく、加圧式
の溶湯移送装置も使用可能なダイカストマシンの給湯装
置を得ることを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の発明は、前記保持炉，射出スリーブ，連通路
および溶湯移送装置を含むダイカストマシンの給湯装置
において、保持炉と連通する配湯路を設けるとともに、
保持炉と配湯路との連通を遮断する遮断装置を設けたこ
とを要旨とする。また、第２の発明は、第１の発明に係
るダイカストマシンの給湯装置において、さらに、連通
路の保持炉への開口部より低い位置に保持炉の内部と外
部とを連通させる連通孔を設けるとともに、その連通孔
を閉じる閉塞手段を設けたことを要旨とする。なお、閉
塞手段としては、例えば、作業者が直接連通孔に挿入す
る栓や手動操作のバルブ、あるいは動力開閉装置が採用
可能である。

【０００５】

【作用】第１の発明に係る給湯装置においては、保持炉
と配湯路との連通を必要に応じて遮断装置により遮断で
きる。そのため、例えば杓を用いて溶湯をくみだしたり
することにより、配湯路に溶湯が供給されているまま
で、目的とする保持炉の溶湯面を十分に下げることがで
きる。また、給湯のために保持炉に加圧気体を供給して
も、加圧気体が配湯路へ漏れることがない。また、第２
の発明に従って連通孔および閉塞手段を設ければ、連通
路の保持炉への開口より低い位置で必要に応じて保持炉
の内部と外部とを連通させることができる。そのため、
遮断装置により保持炉と配湯路との連通を遮断し、閉塞
手段を開くことにより、配湯路への溶湯の配給を停止す
ることなく容易に連通路内の溶湯を排出することがで
き、保持炉内の溶湯面を下げることができる。また、底
部に閉塞手段を設けると、保持炉内の溶湯を容易に、か
つほぼ完全に排出させることができる。

【０００６】

【発明の効果】第１の発明によれば、ダイカストマシン
の保持炉と配湯路との連通を必要に応じて遮断すること
により、目的とする保持炉の溶湯のみを排出することが
可能となりメンテナンス性が向上する。また、加圧式溶
湯移送装置の使用が可能となる。第２の発明によれ
ば、メンテナンス時に保持炉の内部と外部とを低い位置
で連通させることにより、連通路内の溶湯を完全に排出
するとともに、保持炉内の溶湯も完全に排出するか、あ
るいは溶湯面を十分に下げることができ、給湯装置のメ
ンテナンス性を一層向上させることができる。

【０００７】

【実施例】以下、第１と第２の発明に共通の実施例を図
面に基づいて詳細に説明する。図１に示すダイカストマ
シンシステムは、配湯部１０，給湯部１２，ダイカスト
マシン１４および制御部１５で構成されている。

【０００８】配湯部１０は、配湯樋１６と配湯樋１６の
上部を覆うヒータ付きの蓋１８と接続樋２０とを備えて
いる。配湯樋１６は、図示しない溶解炉から供給される
溶湯２１を各ダイカストマシン１４に配給するための配
湯路を形成しており、接続樋２０は、配湯樋１６と溶湯
２１を保持する保持炉２２とを連通させている。

【０００９】給湯部１２は、保持炉２２と加圧装置２４
と溶湯面高さ検出装置２６と遮断装置２８とを備えてい
る。加圧装置２４は保持炉２２内を加圧して溶湯を移送
する溶湯移送装置を構成し、遮断装置２８は保持炉２２
と配湯樋１６との連通を遮断する。

【００１０】保持炉２２は、仕切壁３０，３２で配湯室
３４、加圧室３６および給湯室３８に仕切られている。
各室３４，３６，３８は、仕切壁３０，３２の下部で互
いに連通しており、保持炉２２内の溶湯２１が行き来で
きるようになっている。配湯室３４には配湯口４０が設
けられており、接続樋２０を介して配湯樋１６に接続さ
れている。配湯樋１６内の溶湯２１は、配湯口４０から
配湯室３４に配給される。

【００１１】配湯室３４の下部には遮断壁４２があり、
遮断壁４２には連通孔４４が設けられており、遮断装置
２８によって開閉される。遮断装置２８は、連通孔４４
への遮断栓４６の挿入，引出しによって連通孔４４を開
閉する。遮断栓４６は遮断ロッド４８を介して、エアシ
リンダ５２のロッド５４と連結されており、エアシリン
ダ５２は保持炉２２に取り付けられた支持架台５５に固
定されている。図示しないエアー回路の切替えによりロ
ッド５４が上下動させられて、遮断栓４６が上下動し、
連通孔４４が開閉されるのである。

【００１２】保持炉２２の側壁下部には、保持炉２２の
内部と外部とを連通させ、メンテナンス時に溶湯２１を
外部へ排出する連通孔である排湯口５６が設けられてい
る。また、通常時に排湯口５６を閉じておくための閉塞
手段として排湯栓５８が備えられている。

【００１３】加圧室３６には給排気口６０が設けられて
おり、加圧装置２４が接続されている。加圧装置２４
は、保持炉２２内に加圧空気を供給する加圧空気供給源
６２と、加圧空気の量を調整する流量制御弁６４と、流
量制御弁６４と加圧空気供給源６２との連通，遮断を司
る電磁弁６６と、流量制御弁６４と大気との連通，遮断
を司る電磁弁６８とを備えており、これらが互いに配管
７０で接続されている。加圧室３６は配管７０により流
量調整弁６４と接続されている。また、加圧室３６には
圧力検出口７２が設けられており、配管７４を介して圧
力計７６が取り付けられている。

【００１４】給湯室３８の上部には、給湯室３８内の溶
湯面の高さ（以下、溶湯レベルという）Ｈを検出するた
めの検出用窓７７が形成されている。溶湯レベルＨが、
検出用窓７７から溶湯面高さ検出装置２６により検出さ
れるのである。溶湯レベルＨは給湯室３８内の溶湯面と
給湯口７８の上端との間の距離として検出される。な
お、給湯口７８は、給湯室３８の側面下部に設けられて
おり、ダイカストマシン１４への溶湯２１の供給口であ
る。溶湯面高さ検出装置２６は、保持炉２２に固定され
た支持架台７９と、その支持架台７９に取り付けられた
光センサ８０と、インタフェース８２とを備えている。
光センサ８０は、検出用窓７７を通して給湯室３８内に
レーザ光を照射し、溶湯面で反射される光を検出して溶
湯レベルＨを検出する。その光センサ８０で取得された
溶湯レベルＨの情報がインタフェース８２を介して制御
部１５のコンピュータ８４に送られる。

【００１５】制御部１５は、コンピュータ８４，制御装
置８６および入力装置８８を備えている。コンピュータ
８４に送られた溶湯レベルＨの情報は、入力装置８８か
ら読み込まれる給湯量Ｗ等の情報と共に、予め記憶され
たプログラムに従って処理される。この処理は、図５に
示すコンピュータ８４のＲＡＭ９０，ＲＯＭ９２および
ＣＰＵ９４で行われる。処理過程で種々の指令が制御装
置８６に送られ、制御装置８６を介して流量制御弁６
４、電磁弁６６，６８等の作動が制御される。

【００１６】給湯室３８の下部に、給湯室３８とダイカ
ストマシン１４の射出スリーブ９６とを連通させる連通
路９８を形成する給湯管１００が取り付けられており、
その取付位置は配湯樋１６の溶湯面の高さより低い位置
とされている。それは、加圧室３６が大気解放されて遮
断栓４６が開かれ、給湯室３８内の溶湯面の高さと配湯
樋１６内の溶湯面の高さとが同じになった時に、給湯管
１００内へ空気が進入するのを防止するためである。給
湯管１００内への空気の進入を防ぐことにより、酸化物
の発生を防止し、給湯管１００の閉塞を防ぐのである。
なお、給湯管１００の外側には図示していない電熱ヒー
タが取り付けられており、内部の溶湯２１が凝固しない
よう保温されている。

【００１７】ダイカストマシン１４の上部プレート１０
２には型締めシリンダ１０４が取り付けられており、型
締めシリンダ１０４のロッド１０６に可動プレート１０
８が取り付けられている。可動プレート１０８は、型締
めシリンダ１０４のロッド１０６の上下動に伴って、タ
イバー１１０に沿って上下に移動可能である。可動プレ
ート１０８には、可動型１１２が取り付けられており、
固定プレート１１４には固定型１１６が取り付けられて
いる。可動プレート１０８の下降に伴い、可動型１１２
が下降し、固定型１１６と当接した状態で可動型１１２
と固定型１１６との内部にキャビティ１１８が形成され
る。固定型１１６には、射出スリーブ９６が嵌合されて
おり、その射出スリーブ９６の側面には給湯管１００と
接続する給湯口１２０が設けられている。射出スリーブ
９６の下端は支持スリーブ１２２を介して射出シリンダ
１２４と固定されている。射出シリンダ１２４のロッド
１２６にはプランジャロッド１２８が連結されており、
その先端に射出プランジャ１３０が取り付けられてい
る。

【００１８】射出シリンダ１２４は、制御装置８６を介
してコンピュータ８４の指令により作動する図示しない
射出シリンダ駆動装置により作動させられ、射出プラン
ジャ１３０を射出スリーブ９６内で上下動させる。射出
プランジャ１３０は、初期状態においては、その上面が
給湯口１２０の下端より少し低くなっている。

【００１９】次に作動の概略を説明する。図１の初期状
態においては、電磁弁６６は閉じられ、電磁弁６８は開
かれており、加圧室３６は大気に解放された状態となっ
ている。配湯室３４の遮断栓４６は引き上げられてお
り、配湯樋１６内の溶湯２１は加圧室３６および給湯室
３８へ流入可能である。配湯樋１６内と給湯室３８内と
給湯管１００内との溶湯面高さは同じである。

【００２０】制御装置８６を介してコンピュータ８４か
ら給湯指令が出されると、図示しない空圧回路が切替え
られてエアシリンダ５２が作動させられ、遮断栓４６が
図２に示すように閉じられて配湯樋１６と加圧室３６お
よび給湯室３８とが断たれ、給湯準備状態となる。

【００２１】その後、給湯室３８内の溶湯レベルＨと成
形品を得るのに必要な給湯量Ｗとに基づいて加圧室３６
内を加圧すべき旨の指令がコンピュータ８４から制御装
置８６に出される。制御装置８６により、流量制御弁６
４が必要開度に調整され、電磁弁６８が閉じられる一
方、電磁弁６６が開かれ、加圧空気供給源６２から加圧
空気が供給されて加圧室３６内が加圧され、図３に示す
給湯完了状態となる。

【００２２】給湯完了後、図示しない油圧回路が切替え
られて射出シリンダ１２４が作動させられ、射出プラン
ジャ１３０が給湯口１２０を塞ぐ位置まで上昇させら
れ、給湯管１００内の溶湯２１と射出スリーブ９６内の
溶湯２１とが遮断されて、射出準備状態となる。

【００２３】射出準備状態が整うと、加圧室３６の排気
が行われ、給湯管１００内の溶湯面の高さが、給湯口１
２０よりやや下まで下げられる。その後、図示しない油
圧回路が切替えられて射出シリンダ１２４が作動させら
れ、射出プランジャ１３０が上昇させられて射出スリー
ブ９６内の溶湯２１がキャビティ１１８に充填される。
加圧室３６の排気が完了すると、図示しない空圧回路が
切替えられてエアーシリンダ５２が作動させられ、遮断
栓４６が開かれて消費された溶湯２１に相当する量の溶
湯２１が配湯樋１６から加圧室３６および給湯室３８に
補充される。

【００２４】本給湯装置のメンテナンスの際には、遮断
栓４６を閉じて配湯樋１６と保持炉２２とを遮断した状
態で排湯栓５８を取り除く。排湯口５６が給湯口７８よ
り下方に設けられているため、給湯管１００内の溶湯２
１が完全に排出され、保持炉２２内の溶湯面高さもメン
テナンスを行うのに十分な程度に低下する。

【００２５】次に、図４に示すフローチャートに基づい
て本実施例装置を制御するプログラムを詳細に説明す
る。ステップ１０１（以下、Ｓ１０１とする）で入力装
置８８からの給湯指令が待たれ、指令があるとＳ１０２
で遮断栓４６を閉める指令が制御装置８６に送られる。
Ｓ１０３で仕掛け変更等による給湯量Ｗの変更が入力装
置８８から指令されているか否かが判定され、給湯量Ｗ
の変更があればＳ１０５が実行され、変更がなければＳ
１０４が実行される。Ｓ１０５では、新しい給湯量Ｗが
入力装置８８から読み込まれた後、Ｓ１０６で給湯量Ｗ
が射出スリーブ９６内に給湯された状態での目標溶湯レ
ベルＨ₁ が演算され、図６に示すＲＡＭ９０の目標溶湯
レベルメモリ１４０に格納された後、Ｓ１０７が実行さ
れる。一方、Ｓ１０４では、それまで通りの目標溶湯レ
ベルＨ₁ が目標溶湯レベルメモリ１４０から読み出され
た後、Ｓ１０７が実行される。なお、プログラムの１回
目の実行にあたっては、給湯量の変更があった場合と同
じ手順で給湯量が読み込まれ、目標溶湯レベルＨ₁ が設
定される。

【００２６】Ｓ１０７では、インタフェース８２を介し
て光センサ８０からの信号が読み込まれ、給湯室３８内
の溶湯レベルＨが検出された後、Ｓ１０８が実行され
る。給湯室３８と射出スリーブ９６とは共に大気に開放
されているため、給湯室３８内の溶湯面レベルＨと給湯
管１００を経て射出スリーブ９６内に移送される溶湯の
溶湯面の高さとは同じになる。したがって、給湯室３８
内の溶湯レベルＨが、射出スリーブ９６内の溶湯面の高
さとして検出されるのである。

【００２７】Ｓ１０８では、溶湯レベルＨが目標溶湯レ
ベルＨ₁ に達しているか否かが判定され、溶湯レベルＨ
が目標溶湯レベルＨ₁ に達していればＳ１１２が実行さ
れ、達していなければＳ１０９が実行される。Ｓ１０９
では、溶湯レベルＨが目標溶湯レベルＨ₁ の０．９倍を
超えているか否かが判定される。溶湯レベルＨが目標溶
湯レベルＨ₁ の０．９倍を超えていなければ、給湯時間
を短縮すべく急速加圧指令が制御装置８６に出され、加
圧室３６が急速に加圧されてＳ１０７以降の処理が繰り
返される。それに対して、溶湯レベルＨが目標溶湯レベ
ルＨ₁ の０．９倍を超えていれば、給湯精度を上げるべ
く微速加圧指令が制御装置８６に出され、加圧室３６が
緩やかに加圧されてＳ１０７以降の処理が繰り返され
る。

【００２８】Ｓ１１２では、溶湯レベルＨを目標溶湯レ
ベルＨ₁ に維持すべく加圧室３６の圧力を保持する指令
が制御装置８６に出される。Ｓ１１３で射出スリーブ９
６内にある溶湯２１と給湯管１００内にある溶湯２１と
を分離すべく、射出プランジャ１３０により給湯口１２
０を閉じる指令が制御装置８６に出され、Ｓ１１４で図
示しない位置センサによって射出プランジャ１３０の位
置が検出されつつ給湯口１２０が閉じられるのが待たれ
る。給湯口１２０が閉じられるとＳ１１５で加圧室３６
の加圧空気を排気する指令が制御装置８６に出され、加
圧室３６が大気に開放される。その結果、給湯室３８内
の溶湯レベルＨが下がるとともに給湯管１００内の溶湯
レベルも下がり、給湯口１２０を閉じている射出プラン
ジャ１３０に接触していた溶湯２１が射出プランジャ１
３０から離れる。Ｓ１１６では、溶湯レベルＨの低下を
十分に行うための時間を確保する目的で射出遅延タイマ
が作動させられ、Ｓ１１７で溶湯レベルＨの低下を待っ
た後、Ｓ１１８で射出スタート指令が制御装置８６に出
され、射出プランジャ１３０が上昇させられる。Ｓ１１
９で加圧室３６の排気の完了が待たれた後、Ｓ１２０で
遮断栓４６の開指令が制御装置８６に出されて配湯樋１
６と加圧室３６および給湯室３８とが連通させられる。
Ｓ１２１で入力装置８８からの情報に基づいて給湯終了
か否かが判定され、給湯終了指令があればプログラムの
実行を終了し、給湯終了指令がなければ、Ｓ１０１以降
の処理が繰り返される。

【００２９】次に、別のプログラムを図７のフローチャ
ートに基づいて説明する。図４に示したプログラムが給
湯室３８内の溶湯レベルＨと目標溶湯レベルＨ₁とを比
較しつつ加圧室３８の圧力を制御するようになっていた
のに対して、本プログラムは、給湯室３８内の初期の溶
湯レベルＨ₀ を検出し、初期の溶湯レベルＨ₀ と目標溶
湯レベルＨ₁ との差であるレベル差ΔＨ₁₀に基づいて加
圧室３８の加圧条件を決定するようになっている。レベ
ル差ΔＨ₁₀に相当する目標圧力増分ΔＰ₁₀を求め、その
ΔＰ₁₀の０．９倍に相当する分は溶湯レベルＨを検出せ
ずに急速に加圧することにより給湯時間の短縮を図るの
である。

【００３０】Ｓ２０１からＳ２０６までは、図４のＳ１
０１からＳ１０６までと同じである。Ｓ２０７では、初
期の溶湯レベルＨ₀ が検出され、Ｓ２０８で図６に示す
ＲＡＭ９０の目標溶湯レベルメモリ１４０から目標溶湯
レベルＨ₁ が読み出されて初期の溶湯レベルＨ₀ とのレ
ベル差ΔＨ₁₀（ΔＨ₁₀＝Ｈ₁ −Ｈ₀ ）が演算される。Ｓ
２０９でレベル差ΔＨ₁₀を解消させるのに必要な加圧室
３６内の圧力増分である目標圧力増分ΔＰ₁₀が演算さ
れ、Ｓ２１０で目標圧力増分ΔＰ₁₀の０．９倍分の圧力
増分を加圧室３６に急速に与えるべく急速加圧指令が制
御装置８６に出される。Ｓ２１１で急速加圧の完了が待
たれた後、Ｓ２１２で加圧室３６が微速加圧される。Ｓ
２１３で給湯室３８の溶湯レベルＨが検出され、Ｓ２１
４で溶湯レベルＨが目標溶湯レベルＨ₁ に達したことが
確認された後Ｓ２１５が実行される。Ｓ２１５以降は、
前のプログラムのＳ１１２以降と同じである。

【００３１】さらに別のプログラムを図８のフローチャ
ートに基づいて説明する。本プログラムは、図７のプロ
グラムがサイクル毎に目標圧力増分ΔＰ₁₀を演算するの
に対して、前回のサイクルでの最終的な圧力増分である
実圧力増分ΔＰ_fを記憶しておき、この実圧力増分ΔＰ
_fに基づいて加圧室３６の急速加圧を行うものである。

【００３２】このように前回の実圧力増分ΔＰ_fを記憶
することにより、今回演算された目標圧力増分ΔＰ₁₀と
比較することが可能となるため、圧力計７６等の異常の
判定も可能となる。また、前回の実圧力増分ΔＰ_fを使
用することにより、遮断栓４６のシールが完全でなく加
圧室３８の加圧中に溶湯が配湯樋１６に多少逃げるよう
な場合であっても適正な急速給湯が可能となる。加圧中
に溶湯２１が配湯樋１６に逃げると、その逃げた量に相
当する分だけ給湯室３８内の溶湯レベルＨが低くなる。
そのため、給湯室３８内の溶湯レベルＨを目標溶湯レベ
ルＨ₁ とするには、レベル差ΔＨ₁₀に基づいて算出され
た目標圧力増分ΔＰ₁₀を加えただけでは不十分である。
このような不十分な目標圧力増分ΔＰ₁₀に基づいて加圧
速度の切替えを決定すると、結果として急速加圧する範
囲が狭くなり、微速加圧する範囲が広くなって給湯に要
する時間が長くなる。一方、前回の実圧力増分ΔＰ_fは
溶湯２１の配湯樋１６への溶湯２１の逃げを含んで決ま
った値である。そのため、この実圧力増分ΔＰ_fに基づ
いて加圧速度の切替えを決定すると、急速に給湯するこ
とが可能となるのである。

【００３３】Ｓ３０１からＳ３０３までは前の２つの実
施例と同じである。Ｓ３０３で給湯量Ｗの変更が指令さ
れると、Ｓ３０８からＳ３１１で図７のプログラムのＳ
２０５からＳ２０８と同じ処理が実行される。その後、
Ｓ３１２でレベル差ΔＨ₁₀に基づいて給湯量変更時の目
標圧力増分ΔＰ_1cが演算され、図９に示すＲＡＭ９０の
変更時圧力増分メモリ１４２に格納された後、Ｓ３１３
でこの目標圧力増分ΔＰ_1cが今回の目標圧力増分ΔＰ₁₀
とされ、Ｓ３１４が実行される。

【００３４】Ｓ３０３で給湯量Ｗの変更が指令されてい
ない場合は、Ｓ３０４で前回のサイクルのＳ３２０で記
憶された加圧室３６の最終的な実圧力増分ΔＰ_fが実圧
力増分メモリ１４４から読み出される。Ｓ３０５では、
変更時圧力増分メモリ１４２に格納された給湯量変更時
の目標圧力増分ΔＰ_1cが読み出されて実圧力増分ΔＰ_f
と比較される。実圧力増分ΔＰ_fが目標圧力増分ΔＰ_1c
の０．９５倍を超えるか否かが判定されるのである。実
圧力増分ΔＰ_fが目標圧力増分ΔＰ_1cの０．９５倍を超
えている場合は、Ｓ３０６が実行される。実圧力増分Δ
Ｐ_fが目標圧力増分ΔＰ_1cの０．９５倍を超えていない
場合は、光センサ８０あるいは圧力計７６が正常でない
可能性があるため、Ｓ３３８で加圧異常表示がされてプ
ログラムの実行が終了する。

【００３５】Ｓ３０６では、実圧力増分ΔＰ_fが目標圧
力増分ΔＰ_1cの１．０５倍より小さいか否かが判定さ
れ、実圧力増分ΔＰ_fが目標圧力増分ΔＰ_1cの１．０５
倍より小さければ、Ｓ３０７で実圧力増分ΔＰ_fが今回
の目標圧力増分ΔＰ₁₀とされた後Ｓ３１４が実行され
る。しかし、実圧力増分ΔＰ_fが目標圧力増分ΔＰ_1cの
１．０５倍より小さくなければＳ３３８で加圧異常表示
がされてプログラムの実行が終了する。

【００３６】Ｓ３１４からＳ３１９までは、図７のプロ
グラムのＳ２１０からＳ２１５までと同じ処理が行われ
る。Ｓ３２０では、Ｓ３１９で最終的に取得された加圧
室３６の圧力増分の値が実圧力増分ΔＰ_fとして実圧力
増分メモリ１４４に格納される。その後、Ｓ３３０から
フローチャートの終了に至るまでの処理は、図７のプロ
グラムのＳ２１６からフローチャートの終了に至るまで
の処理と同じである。

【００３７】図１０に第１と第２の発明に共通の別の実
施例を示す。この実施例は、溶湯２１の移送装置に電磁
ポンプ１５０を設けたものである。なお、図中の符号は
図１の実施例と同一である。本実施例は、通常の作動時
には遮断栓４６が開かれた状態で使用される。そのた
め、配湯樋１６内の溶湯２１と給湯室３８内の溶湯２１
とが行き来自由となり、給湯室３８の溶湯面の高さと配
湯樋１６内の溶湯面の高さとが同じとなる。また、配湯
樋１６内の溶湯２１が減少すると、その減少分に相当す
る量の溶湯が図示しない溶解炉から配湯樋１６に供給さ
れるため、溶湯面の高さは概ね一定である。

【００３８】本実施例では、給湯管１００を取り外して
メンテナンスを行う場合でも連通孔４４の内面および近
傍の酸化物の発生を少なくし、連通孔４４の閉塞を回避
することができる。給湯口１５２が傾斜して形成され、
給湯管１００側の開口位置が連通孔４４の位置より高く
されているため、給湯管１００内の溶湯を全て排出した
後給湯管１００を取り外しても連通孔４４の下部が溶湯
２１に浸った状態を維持することができ、連通孔４４と
空気との接触を回避することができるためである。

【００３９】図１１に第１と第２の発明に共通の更に別
の実施例を示す。本実施例の給湯装置では、遮断装置２
８が接続樋２０に設けられている。接続樋２０内に連通
口４４を有する遮断壁４２が設けられ、その連通孔４４
の下部は保持炉２２の配湯口４０の下端より低い位置に
形成されている。配湯口４０と遮断壁４２との間には溶
湯溜まり１５４が形成されているため、保持炉２２内の
溶湯２１が全て排出された後においてもその溶湯溜まり
１５４に溜まった溶湯により連通孔４４の内面および近
傍と空気との接触が断たれる。

【００４０】以上、第１と第２の発明に共通のいくつか
の実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例に限ら
れず、第１の発明のみが独立に実施されてもよい。ま
た、遮断装置２８は動力によるものに限られず、手動の
ものでもよい。遮断装置２８による配湯樋１６と保持炉
２２との連通の遮断位置は、保持炉２２内や接続樋２０
内に限られず、配湯樋１６内であってもよい。さらに、
排湯栓５８の取付位置は、保持炉２２の側壁に限られ
ず、保持炉２２の底壁であっても良い。また、排湯栓５
８でなくバルブ等を用いて排湯口５６の開閉を行っても
良い。保持炉２２と外部との連通は、排湯口５６に接続
される連通管等を介してもよく、その連通管は容器等に
接続されていてもよい。その他、特許請求の範囲を逸脱
することなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改
良を施した態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１と第２の発明に共通の実施例である給湯装
置を備えたダイカストシステムの構成を概念的に示す正
面断面図である。

【図２】上記実施例の給湯装置の別の作動状態を示す図
である。

【図３】上記実施例の給湯装置のさらに別の作動状態を
示す図である。

【図４】上記実施例の給湯装置の作動を制御するプログ
ラムのフローチャートである。

【図５】上記実施例の給湯装置のコンピュータの構成を
示す概念図である。

【図６】上記コンピュータのＲＡＭの構造を概念的に示
す図である。

【図７】上記実施例の給湯装置の作動を制御する別のプ
ログラムのフローチャートである。

【図８】上記実施例の給湯装置の作動を制御するさらに
別のプログラムのフローチャートである。

【図９】図８のプログラムを実行するコンピュータのＲ
ＡＭの構成を概念的に示す図である。

【図１０】第１と第２の発明に共通の別の実施例である
給湯装置を概念的に示す正面断面図である。

【図１１】第１と第２の発明に共通の実施例である給湯
装置を概念的に示す正面断面図である。

【符号の説明】

１０配湯部１２給湯部１４ダイカストマシン１６配湯樋２０接続樋２２保持炉２４加圧装置２８遮断装置４６遮断栓５６排湯口５８排湯栓９８連通路１００給湯管１１８キャビティ１２４射出シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶湯を保持する保持炉と、ダイカストマ
シンのキャビティと連通する射出スリーブと、その射出
スリーブと保持炉とを連通させる連通路と、その連通路
を経て保持炉から射出スリーブへ溶湯を移送する溶湯移
送装置とを含むダイカストマシンの給湯装置において、前記保持炉と連通する配湯路を設けるとともに、保持炉
と配湯路との連通を遮断する遮断装置を設けたことを特
徴とするダイカストマシンの給湯装置。
【請求項２】前記連通路の前記保持炉への開口より低
い位置に保持炉の内部と外部とを連通させる連通孔を設
けるとともに、その連通孔を閉じる閉塞手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の給湯装置。