JPH06326249A - 薄膜キャパシタ及びその製造方法 - Google Patents
薄膜キャパシタ及びその製造方法Info
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- JPH06326249A JPH06326249A JP11082493A JP11082493A JPH06326249A JP H06326249 A JPH06326249 A JP H06326249A JP 11082493 A JP11082493 A JP 11082493A JP 11082493 A JP11082493 A JP 11082493A JP H06326249 A JPH06326249 A JP H06326249A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子回路に用いられる薄膜キャパシタにおい
て、下部電極と基板が剥離することを防ぐ。 【構成】 基板１１上に、下部電極、誘電体薄膜１６、
上部電極１７が順次積層された構造の薄膜キャパシタに
おいて、下部電極が基板と接する層１４及び誘電体薄膜
と接する層１５を含んだ少なくとも２層以上の導電層が
積層された構造からなり、基板と接する層１４が４ａ族
元素及びこれらの窒化物、５ａ族元素及びこれらの窒化
物、６ａ族元素のうちから選ばれた１以上の材料からな
り、誘電体薄膜と接する層１５がＲｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒ
ｈ、Ｉｒの酸化物のうちから選ばれた１以上の材料から
なる構造、或は層１４及び層１５の間に４ａ、５ａ、６
ａ、７ａ族元素、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒのうちから選
ばれた１以上の材料からなる中間層２１を含んだ構造、
及び上記の材料を基板側から順に積層してゆく製造方
法。これにより、層１４及び２１において層１５と基板
との密着性を向上させることができる。
て、下部電極と基板が剥離することを防ぐ。 【構成】 基板１１上に、下部電極、誘電体薄膜１６、
上部電極１７が順次積層された構造の薄膜キャパシタに
おいて、下部電極が基板と接する層１４及び誘電体薄膜
と接する層１５を含んだ少なくとも２層以上の導電層が
積層された構造からなり、基板と接する層１４が４ａ族
元素及びこれらの窒化物、５ａ族元素及びこれらの窒化
物、６ａ族元素のうちから選ばれた１以上の材料からな
り、誘電体薄膜と接する層１５がＲｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒ
ｈ、Ｉｒの酸化物のうちから選ばれた１以上の材料から
なる構造、或は層１４及び層１５の間に４ａ、５ａ、６
ａ、７ａ族元素、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒのうちから選
ばれた１以上の材料からなる中間層２１を含んだ構造、
及び上記の材料を基板側から順に積層してゆく製造方
法。これにより、層１４及び２１において層１５と基板
との密着性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子回路に用いる薄膜キ
ャパシタに関する。
ャパシタに関する。
【０００２】
【従来の技術】集積回路技術の発達によって電子回路が
ますます小型化しており、各種電子回路に必須の回路素
子であるキャパシタの小型化も一段と重要になってい
る。誘電体薄膜を用いた薄膜キャパシタがトランジスタ
等の能動素子と同一の基板上に形成されて利用されてい
るが、能動素子の小型化が急速に進む中で薄膜キャパシ
タの小型化は遅れており、電子回路のより一層の高集積
化を阻む大きな要因となってきている。これは従来用い
られている誘電体薄膜材料がＳｉＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 等の
ような誘電率が高々１０以下の材料に限られているため
であり、薄膜キャパシタを小型化する手段としては誘電
率の大きな誘電体薄膜を用いることが必要となってい
る。化学式ＡＢＯ3 で表されるペロブスカイト型酸化物
であるＢａＴｉＯ3 、ＳｒＴｉＯ3 、ＰｂＴｉＯ3 及び
イルメナイト型酸化物ＬｉＮｂＯ3 あるいはＢｉ4 Ｔｉ
3 Ｏ1 2 等の強誘電体に属する酸化物、及びこれらの固
溶体は、単結晶あるいはセラミックにおいて１００以上
１００００にも及ぶ誘電率を有することが知られてお
り、セラミック・コンデンサに広く用いられている。こ
れらの材料の薄膜化は上述の薄膜キャパシタの小型化に
極めて有効であり、以前から研究が行われている。
ますます小型化しており、各種電子回路に必須の回路素
子であるキャパシタの小型化も一段と重要になってい
る。誘電体薄膜を用いた薄膜キャパシタがトランジスタ
等の能動素子と同一の基板上に形成されて利用されてい
るが、能動素子の小型化が急速に進む中で薄膜キャパシ
タの小型化は遅れており、電子回路のより一層の高集積
化を阻む大きな要因となってきている。これは従来用い
られている誘電体薄膜材料がＳｉＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 等の
ような誘電率が高々１０以下の材料に限られているため
であり、薄膜キャパシタを小型化する手段としては誘電
率の大きな誘電体薄膜を用いることが必要となってい
る。化学式ＡＢＯ3 で表されるペロブスカイト型酸化物
であるＢａＴｉＯ3 、ＳｒＴｉＯ3 、ＰｂＴｉＯ3 及び
イルメナイト型酸化物ＬｉＮｂＯ3 あるいはＢｉ4 Ｔｉ
3 Ｏ1 2 等の強誘電体に属する酸化物、及びこれらの固
溶体は、単結晶あるいはセラミックにおいて１００以上
１００００にも及ぶ誘電率を有することが知られてお
り、セラミック・コンデンサに広く用いられている。こ
れらの材料の薄膜化は上述の薄膜キャパシタの小型化に
極めて有効であり、以前から研究が行われている。
【０００３】しかし、これら誘電体薄膜作成プロセスに
おいては、高い誘電率を得るために薄膜作成時や作成後
に高温に保持する必要があり、高融点貴金属材料からな
る下部電極が用いられている。
おいては、高い誘電率を得るために薄膜作成時や作成後
に高温に保持する必要があり、高融点貴金属材料からな
る下部電極が用いられている。
【０００４】また、高誘電率薄膜は酸化雰囲気で作成さ
れるために、導電性酸化物材料からなる下部電極も試み
られている。図４に導電性酸化物ＲｕＯ2 を下部電極に
用いた従来例（特願平２−０５１０１０）を示す。４１
はシリコン基板、４２は４１内に作られた不純物を高濃
度にドープした低抵抗のシリコン電極層、４３は絶縁
層、４４はＲｕＯ2 からなる下部電極、４５はＡｌなど
の下部電極引き出し層、４６はＢａＴｉＯ3 からなる誘
電体層、４７はＡｌなどの上部電極層である。
れるために、導電性酸化物材料からなる下部電極も試み
られている。図４に導電性酸化物ＲｕＯ2 を下部電極に
用いた従来例（特願平２−０５１０１０）を示す。４１
はシリコン基板、４２は４１内に作られた不純物を高濃
度にドープした低抵抗のシリコン電極層、４３は絶縁
層、４４はＲｕＯ2 からなる下部電極、４５はＡｌなど
の下部電極引き出し層、４６はＢａＴｉＯ3 からなる誘
電体層、４７はＡｌなどの上部電極層である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高融点
貴金属薄膜は、ドライ・エッチングが困難なために微細
な形状に加工することが難しく、高集積化された電子回
路に適用することは困難である。
貴金属薄膜は、ドライ・エッチングが困難なために微細
な形状に加工することが難しく、高集積化された電子回
路に適用することは困難である。
【０００６】図４に示した従来例においては，この酸化
物薄膜と基板との付着力は微小押し込み法による測定で
は１０ＭＰａ以下と非常に弱く、誘電体薄膜作成時或は
下部電極を加工する過程で、基板と下部電極との間で剥
離が生じるといった不都合がある。更に、導電性酸化物
薄膜形成時に基板のＳｉが酸化され、低誘電率ＳｉＯ2
層の形成や下部電極の抵抗増大といった不都合は避けら
れない。
物薄膜と基板との付着力は微小押し込み法による測定で
は１０ＭＰａ以下と非常に弱く、誘電体薄膜作成時或は
下部電極を加工する過程で、基板と下部電極との間で剥
離が生じるといった不都合がある。更に、導電性酸化物
薄膜形成時に基板のＳｉが酸化され、低誘電率ＳｉＯ2
層の形成や下部電極の抵抗増大といった不都合は避けら
れない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板上に、下
部電極、誘電体薄膜、上部電極が順次積層された構造の
薄膜キャパシタにおいて、下部電極が基板と接する層及
び誘電体薄膜と接する層を含んだ少なくとも２層以上の
導電層が積層された構造からなり、基板と接する層が４
ａ族元素及びこれらの窒化物、５ａ族元素及びこれらの
窒化物、６ａ族元素のうちから選ばれた１以上の材料か
らなり、誘電体薄膜と接する層がＲｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒ
ｈ、Ｉｒの酸化物のうちから選ばれた１以上の材料から
なることを特徴とする薄膜キャパシタとその製造方法を
与え、これにより高誘電率材料の薄膜を用いて、高い容
量密度、優れた絶縁特性と高い密着強度を有し高集積回
路に適用可能な薄膜キャパシタを提供するものである。
部電極、誘電体薄膜、上部電極が順次積層された構造の
薄膜キャパシタにおいて、下部電極が基板と接する層及
び誘電体薄膜と接する層を含んだ少なくとも２層以上の
導電層が積層された構造からなり、基板と接する層が４
ａ族元素及びこれらの窒化物、５ａ族元素及びこれらの
窒化物、６ａ族元素のうちから選ばれた１以上の材料か
らなり、誘電体薄膜と接する層がＲｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒ
ｈ、Ｉｒの酸化物のうちから選ばれた１以上の材料から
なることを特徴とする薄膜キャパシタとその製造方法を
与え、これにより高誘電率材料の薄膜を用いて、高い容
量密度、優れた絶縁特性と高い密着強度を有し高集積回
路に適用可能な薄膜キャパシタを提供するものである。
【０００８】本発明によれば、下部電極の誘電体層と接
する層に電極材料として優れている導電性酸化物を用
い、その層と基板との間の層がＳｉＯ2 形成の抑制や積
層膜全体の応力緩和を担うことによって、導電性酸化物
層と基板との密着性を向上させることができる。従っ
て、誘電体薄膜層と基板との間の各界面で低誘電率層が
形成されることない、密着性の良い薄膜キャパシタを利
用することができる。
する層に電極材料として優れている導電性酸化物を用
い、その層と基板との間の層がＳｉＯ2 形成の抑制や積
層膜全体の応力緩和を担うことによって、導電性酸化物
層と基板との密着性を向上させることができる。従っ
て、誘電体薄膜層と基板との間の各界面で低誘電率層が
形成されることない、密着性の良い薄膜キャパシタを利
用することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例の１形態を図１に示す。１１
はシリコン基板、１２は１１内に作られた不純物を高濃
度にドープした低抵抗のシリコン電極層、１３は絶縁
層、１４はＴｉＮからなる下部電極第１層、１５はＲｕ
Ｏ2 からなる下部電極第２層、１６はＢａＴｉＯ3 から
なる誘電体層、１７はＡｌなどの上部電極層、１８はＡ
ｌなどの下部電極引き出し層である。
はシリコン基板、１２は１１内に作られた不純物を高濃
度にドープした低抵抗のシリコン電極層、１３は絶縁
層、１４はＴｉＮからなる下部電極第１層、１５はＲｕ
Ｏ2 からなる下部電極第２層、１６はＢａＴｉＯ3 から
なる誘電体層、１７はＡｌなどの上部電極層、１８はＡ
ｌなどの下部電極引き出し層である。
【００１０】作製方法は以下の通りである。まず、低抵
抗電極層１２を含んだ基板１１にＴｉＮ、ＲｕＯ2 の順
に反応性スパッタ法で成膜した。それぞれ、Ａｒ＋
Ｎ2 、Ａｒ＋Ｏ2 混合ガス中、４ｍＴｏｒｒのガス圧、
基板温度２００℃で成膜した。その後、フォトリソグラ
フィにより所定のパターンのレジスト・マスクを形成
し、Ｏ2 及びＣｌ2 或はＣＦ4 を含んだ混合ガスのプラ
ズマ中で下部電極のドライ・エッチングを行い下部電極
を形成した。ＢａＴｉＯ3 膜１６は化学量論組成のター
ゲットを用いた高周波マグネトロン・スパッタ法で、Ａ
ｒ＋Ｏ2 混合ガス中、１０ｍＴｏｒｒのガス圧、基板温
度５００℃で成膜した。ＢａＴｉＯ3 薄膜はＣｌ2 ＋Ｓ
Ｆ6 混合ガスでドライ・エッチングを行い所望の形状に
加工した。最後に、ＡｌをＤＣスパッタ法で成膜して、
上部電極１７及び下部電極引き出し層１８を形成した。
抗電極層１２を含んだ基板１１にＴｉＮ、ＲｕＯ2 の順
に反応性スパッタ法で成膜した。それぞれ、Ａｒ＋
Ｎ2 、Ａｒ＋Ｏ2 混合ガス中、４ｍＴｏｒｒのガス圧、
基板温度２００℃で成膜した。その後、フォトリソグラ
フィにより所定のパターンのレジスト・マスクを形成
し、Ｏ2 及びＣｌ2 或はＣＦ4 を含んだ混合ガスのプラ
ズマ中で下部電極のドライ・エッチングを行い下部電極
を形成した。ＢａＴｉＯ3 膜１６は化学量論組成のター
ゲットを用いた高周波マグネトロン・スパッタ法で、Ａ
ｒ＋Ｏ2 混合ガス中、１０ｍＴｏｒｒのガス圧、基板温
度５００℃で成膜した。ＢａＴｉＯ3 薄膜はＣｌ2 ＋Ｓ
Ｆ6 混合ガスでドライ・エッチングを行い所望の形状に
加工した。最後に、ＡｌをＤＣスパッタ法で成膜して、
上部電極１７及び下部電極引き出し層１８を形成した。
【００１１】ＢａＴｉＯ3 膜厚と実効誘電率の関係を図
３に示す。図３において３１は第１図の構造の試料につ
いての測定値を示す。実効誘電率はＢａＴｉＯ3 膜厚に
依存せず約２４０の一定値となっており、界面に低誘電
率層が形成されていないことがわかる。図３において３
２は比較のために図４に示した構造の試料を作成して測
定した結果を示す。この場合はＢａＴｉＯ3 膜厚の減少
と共に実効誘電率が低下しており、基板と下部電極との
界面での低誘電率層生成が明らかである。また、微小押
し込み法による付着強度は、図４に示した構造では１０
ＭＰａ以下であったのに対して、図１の構造では５０Ｍ
Ｐａに向上し、誘電体膜作製時や下部電極加工時に剥離
を生じることもなくなった。
３に示す。図３において３１は第１図の構造の試料につ
いての測定値を示す。実効誘電率はＢａＴｉＯ3 膜厚に
依存せず約２４０の一定値となっており、界面に低誘電
率層が形成されていないことがわかる。図３において３
２は比較のために図４に示した構造の試料を作成して測
定した結果を示す。この場合はＢａＴｉＯ3 膜厚の減少
と共に実効誘電率が低下しており、基板と下部電極との
界面での低誘電率層生成が明らかである。また、微小押
し込み法による付着強度は、図４に示した構造では１０
ＭＰａ以下であったのに対して、図１の構造では５０Ｍ
Ｐａに向上し、誘電体膜作製時や下部電極加工時に剥離
を生じることもなくなった。
【００１２】本発明の他の実施例を図２に示す。図２は
一層密着力を向上させる場合における本発明の実施例を
示すものである。１１〜１８は図１と同様であり、１９
はＲｕからなる中間層、２０は低抵抗の多結晶シリコン
層である。下部電極第１層１４を成膜する前に低抵抗多
結晶シリコン層２２を形成する。更に本実施例はＴｉＮ
からなる下部電極第１層１４とＲｕＯ2 からなる下部電
極第２層１５との間にＲｕからなる中間層２１を成膜し
ている。中間層２１は下部電極第１層１４と下部電極第
２層１５との間の密着性を向上させる働きをすると同時
に下部電極第１層１４が下部電極第２層１５成膜時に酸
化されることを防ぐ働きもする。図２に示した構造のキ
ャパシタの誘電率は図１と変わらないが、付着強度は８
０ＭＰａ以上に向上した。
一層密着力を向上させる場合における本発明の実施例を
示すものである。１１〜１８は図１と同様であり、１９
はＲｕからなる中間層、２０は低抵抗の多結晶シリコン
層である。下部電極第１層１４を成膜する前に低抵抗多
結晶シリコン層２２を形成する。更に本実施例はＴｉＮ
からなる下部電極第１層１４とＲｕＯ2 からなる下部電
極第２層１５との間にＲｕからなる中間層２１を成膜し
ている。中間層２１は下部電極第１層１４と下部電極第
２層１５との間の密着性を向上させる働きをすると同時
に下部電極第１層１４が下部電極第２層１５成膜時に酸
化されることを防ぐ働きもする。図２に示した構造のキ
ャパシタの誘電率は図１と変わらないが、付着強度は８
０ＭＰａ以上に向上した。
【００１３】下部電極第２層はＲｕＯ2 以外のＲｅ、Ｏ
ｓ、Ｒｈ、Ｉｒの導電性酸化物も同様の効果があり、下
部電極第１層はＴｉＮ以外にもＺｒ、Ｔａ、Ｈｆ及びこ
れらの窒化物、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗに変え
ても図１に示した構造でいずれも４０ＭＰａ以上の付着
強度が得られ、同様の効果が確認された。
ｓ、Ｒｈ、Ｉｒの導電性酸化物も同様の効果があり、下
部電極第１層はＴｉＮ以外にもＺｒ、Ｔａ、Ｈｆ及びこ
れらの窒化物、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗに変え
ても図１に示した構造でいずれも４０ＭＰａ以上の付着
強度が得られ、同様の効果が確認された。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば下
部電極のうち誘電体と接する導電性酸化物層と基板との
密着性を大幅に向上させることが可能となり、実効誘電
率の高い薄膜キャパシタを集積回路に利用することが可
能となる。
部電極のうち誘電体と接する導電性酸化物層と基板との
密着性を大幅に向上させることが可能となり、実効誘電
率の高い薄膜キャパシタを集積回路に利用することが可
能となる。
【図１】本発明の実施例を示す薄膜キャパシタの断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例を示す薄膜キャパシタの断面図
である。
である。
【図３】本発明の効果を示すための特性図である。
【図４】従来技術による薄膜キャパシタの断面図であ
る。
る。
１１、４１ シリコン基板 １２、４２ 低抵抗シリコン層 １３、４３ 絶縁層 １４ ＴｉＮ層 １５、５１ ＲｕＯ2 層 １６、４６ ＢａＴｉＯ3 層 １７、４７ 上部電極 １８、４５ 下部電極引き出し層 ２１ Ｒｕ層 ２２ 低抵抗の多結晶シリコン層 ３１ 図１に示した本発明を適用した試料の実効誘電率 ３２ 従来技術による試料の実効誘電率 ４４ ＲｕＯ2 層
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に、下部電極、誘電体薄膜、上部
電極が順次積層された構造の薄膜キャパシタにおいて、
下部電極が基板と接する層及び誘電体薄膜と接する層を
含んだ少なくとも２層以上の導電層が積層された構造か
らなり、基板と接する層が４ａ族元素及びこれらの窒化
物、５ａ族元素及びこれらの窒化物、６ａ族元素のうち
から選ばれた１以上の材料からなり、誘電体薄膜と接す
る層がＲｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒの酸化物のうちか
ら選ばれた１以上の材料からなることを特徴とする薄膜
キャパシタ。 - 【請求項２】 特許請求の範囲第１項記載の薄膜キャパ
シタにおいて、基板と接する層及び誘電体と接する層の
間に１層以上の中間層を備えた構造からなり、該中間層
が４ａ、５ａ、６ａ、７ａ族元素、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、
Ｉｒのうちから選ばれた１以上の材料からなることを特
徴とする薄膜キャパシタ。 - 【請求項３】 基板上に、４ａ族元素及びこれらの窒化
物、５ａ族元素及びこれらの窒化物、６ａ族元素のうち
から選ばれた１以上の材料と、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒ
ｈ、Ｉｒ及びこれらの酸化物のうちから選ばれた１以上
の材料とを基板側から順次積層する工程とによって下部
電極を作成し、つづいて該下部電極上に誘電体薄膜を作
成し、更に上部電極を形成する工程を備えたことを特徴
とする薄膜キャパシタの製造方法。 - 【請求項４】 基板上に、４ａ族元素及びこれらの窒化
物、５ａ族元素及びこれらの窒化物、６ａ族元素のうち
から選ばれた１以上の材料と、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ
族元素、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒのうちから選ばれた１
以上の材料と、Ｒｕ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｉｒ及びこれ
らの酸化物のうちから選ばれた１以上の材料とを順次積
層する工程とによって下部電極を作成し、つづいて該下
部電極上に誘電体薄膜を作成し、更に上部電極を形成す
る工程を備えたことを特徴とする薄膜キャパシタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5110824A JP2874512B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 薄膜キャパシタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5110824A JP2874512B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 薄膜キャパシタ及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17011097A Division JP2850903B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 薄膜キャパシタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06326249A true JPH06326249A (ja) | 1994-11-25 |
| JP2874512B2 JP2874512B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=14545596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5110824A Expired - Lifetime JP2874512B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 薄膜キャパシタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874512B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-05-13 JP JP5110824A patent/JP2874512B2/ja not_active Expired - Lifetime
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