JPH0632558U - 板材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定強度が高く、作業性を向上する板材の接
合構造を得る。 【構成】 壁板ユニット１０の凸条１１を、斜面部１１
ａ，平面部１１ｂ，段差部１１ｃ，凸条先端部１１ｄと
から構成し、凸条先端部１１ｄの裏面側をテーパ面１１
ｅとした。釘１３を打設した場合凸条先端部１１ｄを貫
通した釘１３が空間を介することなく固定用基材１４に
打ち込まれるため、固定強度が高くなり、嵌め込み作業
性も良好となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、板材の接合構造に関し、更に詳しくは、床板，壁板等の接合構造 に係わる。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の板材の接合技術としては、図５及び図６に示すような壁板の接 合構造が知られている。図中１は壁板ユニットであり、その長手方向一側部に凸 条１ａが、他側部に凹溝１ｂが条設されている。このような壁板ユニット１を複 数接合した状態で、壁躯体の固定用基材に固定する方法は、図６に示すように、 一方の壁板ユニット１の凸条１ａに表面側から斜め裏面側に向けて釘２を打ち込 み、固定用基材３に固定する。次に、他方の壁板ユニット１の凹溝１ｂを、図５ に矢示するように凸条１ａに嵌め込めばよい。

【０００３】 また、従来の床板の接合構造としては、図７に示すようになものが知られてい る。図中４は床板ユニットであり、長手方向の一側部に凸条４ａ，他側部に凹溝 ４ｂが形成され、釘５を用いて上記壁板と同様の取付け方法で固定するものであ る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したような従来例においては、凸条１ａ，４ａに釘２，５ を打ち付ける際に必要以上の力で打ち付けるとこれら凸条１ａ，４ａが割れてし まう問題点を有していた。このため、この部分に斜めに釘打ちを行なうには熟練 した作業者が行なうことが必要であった。

【０００５】 また、この部分の釘打ち終了後、他の板材を接合させるには、例えば図５に矢 示するように、接合する板材どうしを同一平面上に並べて矢示方向にたたいて嵌 め込まなくてはならず、このような嵌め込み作業にも、熟練が要請されている。

【０００６】 本考案は、このような従来の問題点に着目して創案されたものであって、固定 強度が高く、しかも機械釘打ちを可能とする施工容易な板材の接合構造を得んと するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、固定用基材に釘打ち固定される複数の板材の相隣接して接 合される一方の板材の接合端面に凸状が形成され、他の板材の接合端面に凹溝が 形成されて、前記凸条と前記凹溝が嵌合して成る板材の接合構造において、前記 凸条の表側面の幅寸法を裏側面の幅寸法より長く形成し、前記凹溝を構成する表 側凸部を裏側凸部より突出して形成したことを、その解決手段としている。

【０００８】

【作用】

板材の接合端面に形成した凸条の表側面の幅寸法を裏側面の幅寸法より長く形 成することにより、該凸条の表側面より釘を打ち込んだ際の釘貫通肉厚が大きく なり、凸条の釘打ち強度を、高める作用を有する。また、凸条に嵌合する凹溝を 構成する表側凸部を裏側凸部より突出させたことにより、凸条に打ち込んだ釘の 頭を表側凸部が隠蔽して接合構造の外観を高める。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る板材の接合構造の詳細を図面に示す実施例に基づいて説明 する。

【００１０】 （実施例１） 図１及び図２は、本考案を壁板に適用した実施例１を示している。

【００１１】 図中１０は、壁板ユニットであって、長手方向の一側端面に凸条１１を、他側 端面に凹溝１２が形成されている。

【００１２】 凸条１１は、斜面部１１ａと、この斜面部１１ａの裾より側方に延在する平面 部１１ｂと、平面部１１ｂの先端縁に形成された段差部１１ｃと、凸条先端部１ １ｄとから構成され、この凸条先端部１１ｄの裏面側はテーパ面１１ｅとなって いる。

【００１３】 また、凹溝１２は、上記凸条先端部１１ｄを密嵌する形状であり、この溝１２ を挾む表側凸部１２ａと裏側凸部１２ｂとで構成されている。

【００１４】 このような構造の壁板ユニット１０を接合して、壁躯体側の固定用基材１４に 釘１３を用いて取付けるには、先ず、固定用基材１４の所定位置に壁板ユニット １０の凸条先端部１１ｄの表面より釘１３を打ち込み固定する。次いで、他の壁 板ユニット１０の凹溝１２を、上記凸条先端部１１ｄに嵌め込み、この壁板ユニ ット１０の凸条１１側を再度釘打ち固定すればよい。

【００１５】 なお、本実施例によれば、打ち込んだ釘１３が凸条先端部１１ｄを貫通した後 、空間を介することなく直接固定用基材１４を打ち込まれるため、固定強度が高 く、しかも凸条先端部１１ｄの破損の恐れも少ない。このため、本実施例によれ ば、機械釘打も可能である。

【００１６】 また、凸条先端部１１ｄのテーパ面１１ｅの作用により、壁板ユニット１０ど うしを同一平面上で嵌め合わせなくてもよく、作業性が向上する。

【００１７】 （実施例２） 図３及び図４は、本考案を床板に適用した本実施例２を示している。

【００１８】 本実施例は、床板ユニット２０の凸条２１と凹溝２２を形成し、その凸条１２ は上記実施例と略同様の形状とした。図中２１ａは表面側の段差、２１ａ，２１ ｂは平面部、２１ｃは表面側の段差を示している。この段差２１ｃは、表面側の 段差２１ａより外側に位置するため、図４に示すように、釘１３を打った場合、 釘１３を床板ユニット２０と固定用基材２３とが接した状態で打込み・固定でき 、その固定強度は高い。凹溝２２を嵌め込んだ後は、釘１３の頭部が隠れ表面が 面一の板接合が行える。

【００１９】 以上、実施例について説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく 、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。

【００２０】 例えば、上記実施例２においては、凸状２１の裏面側を平面で構成したが、本 実施例１と同様にテーパ面としても勿論よい。

【００２１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、接合板の固定強度を高める と共に、釘打ちの機械化が可能となり、組み付け作業性を向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１を示す斜視図。

【図２】本考案の実施例１を示す要部断面図。

【図３】本考案の実施例２を示す斜視図。

【図４】本考案の実施例２を示す要部断面図。

【図５】従来例の斜視図。

【図６】従来例の要部断面図。

【図７】他の従来例の斜視図。

【符号の説明】

１０…壁板ユニット １１…凸条 １２…凹溝 １３…釘 １４…固定用基材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定用基材に釘打ち固定される複数の板
   材の相隣接して接合される一方の板材の接合端面に凸状
   が形成され、他の板材の接合端面に凹溝が形成されて、
   前記凸条と前記凹溝が嵌合して成る板材の接合構造にお
   いて、 前記凸条の表側面の幅寸法を裏側面の幅寸法より長く形
   成し、前記凹溝を構成する表側凸部を裏側凸部より突出
   して形成したことを特徴とする板材の接合構造。