JPH06324468A - 感光材料処理装置の挿入部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料を安定して装置内へ送り込むことが
できる感光材料処理装置の挿入部構造を得る。 【構成】 第１のガイド部材１０２は、金属製で装置外
に配設されフィルム１２の載置面は平滑処理されてお
り、摩擦係数が極めて小さくなっている。このため、フ
ィルム１２とガイド面との摺動による傷付きもない。一
方、第２のガイド部材１０４は、挿入口を貫通した状態
で配設されている。すなわち、第２のガイド部材１０４
は、第１のガイド部材１０２から受け取ったフィルム１
２を装置内へ案内する役目を有しており、殆どが装置内
に配設されており、温度変化が少ない合成樹脂製で形成
しているため、装置内外の温度差によって生じる結露を
防止している。また、ガイド面１０４Ｂにはリブ１０４
Ｄが形成され、表面に粗さがある合成樹脂製のガイド面
へのフィルム１２の接触面積を少なくし、摩擦抵抗を緩
和している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を感光材料処
理装置に送り込むための感光材料処理装置の挿入部構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置の感光材料挿入部は、
装置内外を仕切る側壁に設けられたスリット状の挿入口
を含み、この挿入口の外側には感光材料を載せる板状の
ガイド板が取付けられている。ガイド板は金属製で装置
外から挿入口を介して一部が装置内側まで延設され固定
されている。このガイド板に感光材料を載置し、挿入口
方向へ手で挿入することによって、感光材料は感光材料
処理装置内のローラにくわえ込まれ所定の方向へ送られ
る。

【０００３】ところで、感光材料処理装置内には、現像
槽等の処理槽が配設され、所定の温度（一般には、外気
温度よりも高い温度）に加温された現像液等の処理液が
貯留されており、感光材料はこの処理液に浸漬されて搬
送されることによって、処理が施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
の加温のため、装置内外に温度差が生じ（装置内が高
温、多湿）、この温度差によりガイド板に結露が生じる
ことがある。これは、ガイド板が金属製であり、装置外
の温度に左右され易く、装置内まで延設されたガイド板
の部分の表面の温度と、感光材料処理装置内の雰囲気温
度との間に温度差が生じるためである。

【０００５】ガイド板に結露が生じると、挿入口から挿
入される感光材料が貼り付き、挿入時の抵抗力となる。
この抵抗力は、ガイド板の表面が平滑処理されていれば
いるほど大きく、搬送不良や感光材料にしわ等を発生さ
せる原因となる。

【０００６】また、温度差に限らず現像液等の処理液が
蒸発して水滴となり、ガイド板に付着して搬送不良を発
生させたり、処理むらを発生させたりすることがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、感光材料を安
定して装置内へ送り込むことができる感光材料処理装置
の挿入部構造を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料処理装置内外を仕切る仕切り壁に設けられ
た感光材料挿入口を介して前記感光材料処理装置内外に
わたって配置され、感光材料を前記感光材料処理装置内
へ案内するガイド板の少なくとも前記感光材料処理装置
内の部分が合成樹脂製であることを特徴としている。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記ガイド板の
前記感光材料処理装置外にある部分の少なくとも一部が
平滑な表面を持つ金属製であることを特徴としている。

【００１０】請求項３に記載の発明は、感光材料処理装
置内外を仕切る仕切り壁の感光材料の挿入口の上方に前
記挿入口へ落下する蒸発成分を受けて感光材料搬送路外
へ案内する溝部材を有している。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記仕切り壁の
内側の前記感光材料挿入口近傍に感光材料検出手段が設
けられ、前記感光材料検出手段を覆うカバーが前記溝部
材を用いて前記仕切り壁の内壁に取付けられていること
を特徴としている。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記感光材料検
出手段が前記カバーの内面に取付けられていることを特
徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、感光材料処理
装置の内方のガイド板を合成樹脂で形成することによっ
て、装置内外で温度差及び湿度差があってもガイド面に
結露が生じることがない。これにより、感光材料を円滑
に搬送することができる。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、仕切り壁
の近傍を境に装置外側は、感光材料の搬送性を優先して
金属製のガイド板としたので、感光材料を載置後、比較
的軽い力で円滑に摺動し挿入口へと送り込むことができ
る。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、仕切り壁
の内側面には、処理液の蒸発によって処理液の水滴とな
って付着し、滴り落ちることがある。この滴り落ちる処
理液がガイド板上或いはガイド板に案内されて搬送され
る感光材料上に落ちると、処理むら等が発生し、好まし
くない。このため、この滴り落ちる処理液を案内溝によ
って感光材料の搬送路外へ案内し、搬送される感光材料
上に落ちることを防止している。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、挿入口の
内側に感光材料検出手段を覆うカバーを案内溝を利用し
て配置することにより感光材料検出手段に蒸発物や処理
液が付着するのを防ぐ。

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、感光材料
検出手段をカバーに取付けることにより、感光材料検出
手段をメンテナンスの度に用に取り外すことが可能とな
る。

【００１８】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム１２を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１９】自動現像装置１０は、機枠１４内に現像槽
１６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０及び乾燥部６８が設けられている。

【００２０】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、複数のローラ対３２、３４、３６（水洗槽２８の場
合はローラ対３２、３６）をそれぞれ有する搬送ラック
３８、４０、４２が、現像液、定着液、水洗水に浸漬さ
れて配設されている。

【００２１】ローラ対３２、３４は、それぞれ対向する
ローラ同士の軸芯を結ぶ線が水平とされ、ローラ対３６
は、対向するローラ同士の軸線を結ぶ線が垂直とされて
おり、フィルム１２はこれらに挟持されて搬送されるこ
とによって、略Ｕ字状の搬送経路を形成する。

【００２２】ここで、各処理槽（現像槽１６、定着槽２
０、水洗槽２８）は、所定量の処理液が貯留されている
ときの液面（図１において想像線で示す液位）よりも若
干下方で幅細とされ、水平切断面が上向きとされた段差
部４４が形成されている。これに対応して、搬送ラック
３８、４０、４２は、処理液へ浸漬される先端部（高さ
方向中央部より下方側）が幅細とされ、水平切断面が下
向きとされた段差部４６が形成されている。このため、
搬送ラック３８、４０、４２は、段差部４６が処理槽の
段差部４４に支持されることによって位置決めされ、か
つ保持される構成となっている。

【００２３】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入されるフィルム１２を挟持搬送するようになって
いる。この挿入口４８には、ガイド板１００が設けら
れ、フィルム１２はこのガイド板１００の上に載置され
た後、スライドさせて挿入口４８へと送り込まれるよう
になっている。なお、一般的に挿入口４８を境に装置外
側領域（図２の左側領域）は暗室とされ、フィルム１２
の感光を防止し、装置本体が設置される領域（図２の右
側領域）は明室となっている。従って、フィルム１２は
挿入口４８へ挿入されるまでに感光するようなことはな
い。この挿入口４８近傍の構造については後述する。

【００２４】ローラ対５０に挟持されたフィルム１２
は、図示しないガイド板（搬送ラック３８と一体形成さ
れている）に案内され、略９０°方向転換されて下向き
の搬送方向とされ、前記ローラ対３２へ挟持されるよう
になっている。また、搬送ラック３８の出口側には、下
側のローラの一部が処理液（現像液）に浸漬された状態
のローラ対５２が配設されている。このローラ対５２の
互いの軸線を結ぶ線が傾斜されており、フィルム１２を
定着槽２０へ受け渡す役目を有している。これに対し
て、定着槽２０の搬送ラック４０の入口側には、下側の
ローラの一部が処理液（定着液）に浸漬されたローラ対
５４が配設され、現像槽１６から至るフィルム１２を受
け取るようになっている。受け取られたフィルム１２
は、このローラ対５４に挟持されて、下向きとされ前記
ローラ対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送され
る。搬送ラック４０の出口側には、下側のローラの一部
が処理液（定着液）に浸漬された状態のローラ対５６が
配設されている。このローラ対５６の互いの軸線を結ぶ
線が傾斜されており、フィルム１２をリンス部２６へ受
け渡す役目を有している。

【００２５】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転
換されるようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送
ラック４２は、図１の右側が乾燥部６８方向へ延長さ
れ、ローラ対７０が配設されている。このローラ対７０
に挟持されることにより、フィルム１２はスクイズさ
れ、水平状態で乾燥部６８へ送り出されるようになって
いる。

【００２６】このように、フィルム１２は、挿入口４８
から挿入されて各処理槽の搬送ラック３８、４０、４２
に案内されて、現像液、定着液、水洗水に順次浸漬しな
がら搬送されて現像、定着、水洗処理が行われる。ま
た、定着槽２０から水洗槽２８へ受け渡す途中でリンス
液によってフィルム面が洗浄される。

【００２７】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、フィルム１２をガイドするガイド板７４が配
設され、確実に次の対向ローラ対７２へとフィルム１２
を案内するようになっている。ここで、ガイド板７４
は、乾燥風を一時的にストックするチャンバー７６に一
体形成されている。このチャンバー７６のガイド板７４
の取付面には、フィルム幅方向に沿ってスリット孔７６
Ａが設けられ、対向ローラ対７２間の隙間からフィルム
１２に向けて乾燥風を吹き付けるようになっている。こ
れにより、フィルム１２は、対向ローラ対７２に挟持搬
送されながら乾燥され、排出口７８へ至るようになって
いる。

【００２８】図２及び図３に示される如く、ガイド板１
００は、２種類の材質で造られた２つのガイド部材（以
下、第１のガイド部材１０２、第２のガイド部材１０４
という）で構成されている。

【００２９】第１のガイド部材１０２は、金属製で装置
外に配設されている。この第１のガイド部材１０２は、
フィルム１２の搬送方向両端部が略直角に折り曲げら
れ、全体として略コ字型に成形されている。また、第１
のガイド部材１０２のフィルム１２の載置面は平滑処理
（例えば、鏡面処理）されており、乾燥状態で摩擦係数
が小さくなっている。このため、フィルム１２を載置し
て第１のガイド部材１０２上をスライドさせて挿入口４
８へ向かって送り込む際の押圧力は小さくなり、フィル
ム１２にはガイド面との摺動による傷付きもない。

【００３０】一方、第２のガイド部材１０４は、挿入口
を貫通した状態で配設されている。すなわち、第２のガ
イド部材１０４は、第１のガイド部材１０２から受け取
ったフィルム１２を装置内へ案内する役目を有してい
る。

【００３１】この第２のガイド部材１０４は合成樹脂製
で、その第２のガイド部材１０４を下から支えるように
裏面側に設けられた支持部１０４Ａとこの支持部１０４
Ａに支持されたガイド面１０４Ｂとが一体成型されてい
る。この第２のガイド部材１０４は、その殆どが装置内
に配設されており、熱伝導が少ない合成樹脂製で成形し
ているため、装置内外の温度差によって生じる結露を防
止している。また、ガイド面１０４Ｂにはフィルム搬送
方向に平行にリブ１０４Ｄが形成され、表面に粗さがあ
る合成樹脂製のガイド面へのフィルム１２の接触面積を
少なくし、摩擦抵抗を緩和している。

【００３２】第２のガイド部材１０４のフィルム挿入側
端部の下方への垂直面１０４Ｃは、支持部１０４Ａと連
結しており、かつ前記第１のガイド部材１０２の挿入口
４８側の屈曲部１０２Ａと対向している。

【００３３】屈曲部１０２Ａには、略Ｌ字型の一対の孔
１０２Ｂが設けられ、これに対して垂直面１０４Ｃに
は、略Ｔ字型の一対のブロック１０６が一体形成されて
いる。また、ブロック１０６の最大縦寸法Ｌは、孔１０
２Ｂの最大開口寸法Ｍよりも若干小さく、ブロック１０
６の首部１０６Ａの突出寸法Ｄは、屈曲部１０２Ａの肉
厚寸法Ｔのプラスの寸法公差にほぼ一致している。さら
に、首部１０６Ａの縦寸法Ｎは孔１０２Ｂの最小開口寸
法Ｐのプラスの寸法公差にほぼ一致している。

【００３４】これにより、ブロック１０６を孔１０２Ｂ
の最大開口へ挿入し、最小開口側へ横移動させるように
第２のガイド部材１０４を動かすことにより、ブロック
１０６の首部１０６Ａを孔１０２Ｂに緊密に嵌合させ
て、第１のガイド部材１０２と第２のガイド部材１０４
とを連結することができる。

【００３５】このように連結された第１のガイド部材１
０２及び第２のガイド部材１０４は、屈曲部１０２Ａが
装置ケーシングの側壁１０８へブラケット１１０を介し
てビス１１２によって固定される（図３参照）。

【００３６】図２及び図３に示される如く、前記側壁１
０８の装置内側には、挿入口４８の上縁部に沿って樋部
１１４が一体形成されている。この樋部１１４によって
挿入口４８の上縁部には案内溝１１６が形成され、側壁
１０８に付着し、滴り落ちる処理液を受けて挿入口４８
の幅方向両端部へ案内するようになっている。

【００３７】樋部１１４は挿入口４８の開口幅両端部付
近でフィルム挿入方向へ向けて略直角に屈曲しており、
これに対応して側壁１０８から壁部１０８Ａが突出して
いる。すなわち、案内溝１１６がフィルム１２の搬送方
向へ略直角に曲っている。この案内溝１１６は壁部１０
８Ａの終端で下方へ略直角に曲がっている。この壁部１
０８Ａは下端部が互いに梁部１０８Ｂによって連結され
ている。この梁部１０８Ｂ上に前記第２のガイド部材１
０４が挿入された状態で固定されている。

【００３８】このような挿入口４８の内側の構造に、案
内溝１１６を利用してカバー部材１１８が脱着可能とな
っている。

【００３９】カバー部材１１８は、案内溝１１６に沿っ
た終端を有する断面略Ｌ字型の蓋体であり、装置内へ挿
入された第２のガイド部材１０４との間にフィルム１２
の搬送路分の隙間を残して第２のガイド部材１１８を覆
うように装着されている。

【００４０】すなわち、カバー部材１１８は、蒸発して
水滴となった処理液や飛散による処理液等が第２のガイ
ド部材１０４にかからないようにこれを保護している。

【００４１】また、カバー部材１１８の内側には、フィ
ルム１２を検出するためのセンサ１２０（図２参照）が
ブラケット１２２を介して取付けられている。このセン
サ１２０は、ホール素子（図示省略）を利用した磁気セ
ンサであり、回転磁石１２０Ａを埋め込んだローラがフ
ィルム１２の搬送に応じて回転することによって、ホー
ル素子でフィルム１２の有無を検出することができる。

【００４２】センサ１２０は、カバー部材１１８の脱着
に応じて脱着可能であるため、メンテナンス時には、装
置内側から取り外すことが可能である。また、装着時に
はカバー部材１１８を所定の位置に装着することによ
り、センサ１２０を所定位置に決めるようになってい
る。

【００４３】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
処理手順を説明する。露光によって画像が記録されたフ
ィルム２０は、自動現像装置１０の挿入口４８から、自
動現像装置１０内へ挿入されて処理される。自動現像装
置１０では、挿入口４８から挿入されたフィルム１２を
現像部１８の搬送ラック３８に設けられたローラ対５０
によって引き入れて現像槽１６へ送り込む。

【００４４】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送しながら現
像液に浸漬して現像処理を行う。現像部１８での処理が
終了したフィルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。
定着槽２０では、搬送ラック４０のローラ対３２、３
４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に案内しなが
ら搬送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽２
０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２６を
通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対５８
に挟持されることによって、フィルム１２に付着する定
着液がスクイズされると共に下側のローラによって汲み
上げられたリンス液によってフィルム液面が洗浄され、
水洗部３０へと至る。

【００４５】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルムの表面から定着液成分を除去する。

【００４６】水洗処理が終了したフィルム１２は、水洗
部３０から乾燥部６８へ至る前にスクイズされると共に
水平状態とされ、この水平状態が維持されて乾燥部６８
へ送り出される。

【００４７】乾燥部６８では、まず、対向ローラ対７２
によって挟持され、ガイド板７４によって案内されるた
め、フィルム１２は水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥され、排出
口７８から排出され、図示しない受け箱へストックされ
る。

【００４８】ここで、本実施例の挿入口４８に配置され
るガイド板１００は、第１のガイド板１０２及び第２の
ガイド板１０４とが連結されて構成されており、最初の
フィルム１２を載置する面は金属製の平滑な面とされて
いるため、フィルム１２の載置の際及びスライドさせて
挿入口４８へ送り込む際にフィルム１２面に傷がつくよ
うなことがない。

【００４９】フィルム１２は前記スライドによって第２
のガイド部材１０４に受け渡され、挿入口４８から挿入
される。この場合、第２のガイド部材１０４のガイド面
には、リブ１０４Ｄが形成されているため、接触面積が
少なくなる。従って、摩擦抵抗が緩和され円滑に装置内
へ案内される。

【００５０】ここで、装置内では、現像液等の処理液が
加温されているため、高温多湿となっている。このた
め、従来では、金属製のガイド板を装置内まで挿入して
おくと、装置内外の温度差によってガイド板のガイド面
に結露が生じることがあった。しかし、本実施例では、
装置内側に挿入されるガイド板を合成樹脂製の第２のガ
イド板１０４としたので、金属製のガイド板に比べて温
度差が少なくなり、結露を防止することができる。

【００５１】また、装置内で蒸発した処理液が水滴とな
って側壁に付着し滴り落ちることがある。そこで、本実
施例では、挿入部４８の装置内側に案内溝１１６を設
け、滴り落ちる水滴を案内溝１１６に沿ってフィルム１
２の搬送路外へ案内するようにしたので、フィルム１２
面やガイド面に水滴が落ち、搬送不良を起こすようなこ
とがない。また、挿入口４８の近傍へ飛散してくる処理
液は、カバー部材１１８によって抑止しているため、ガ
イド面を保護することができる。

【００５２】このカバー部材１１８は、脱着可能になっ
ており、装置の上蓋を取り外して装置内側へ手を延ばす
ことにより、容易に取り外すことができる。また、この
カバー部材１１８には、センサ１２０が取付けられてい
るため、このセンサ１２０の脱着も同時に行うことがで
きる。

【００５３】すなわち、従来センサは挿入口の外側に配
設されており、挿入口の外側領域は暗室となっていたた
め、センサの取外し作業が煩雑であった。しかし、本実
施例では、カバー部材１１８と共に脱着でき、しかも明
室側での作業となるため、作業性を向上することができ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置の挿入部構造は、感光材料を安定して装置内へ
送り込むことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略図である。

【図２】本実施例に係る挿入部の拡大側面図である。

【図３】ガイド板及び装置内部を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 自動現像機（処理装置） １２ フィルム（感光材料） １６ 現像槽 ２０ 定着槽 ２８ 水洗部 ６８ 乾燥部 １００ ガイド板 １０２ 第１のガイド部材 １０４ 第２のガイド部材 １１４ 樋部 １１６ 案内溝 １１８ カバー部材 １２０ センサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料処理装置内外を仕切る仕切り壁
   に設けられた感光材料挿入口を介して前記感光材料処理
   装置内外にわたって配置され、感光材料を前記感光材料
   処理装置内へ案内するガイド板の少なくとも前記感光材
   料処理装置内の部分が合成樹脂製であることを特徴とす
   る感光材料処理装置の挿入部構造。
2. 【請求項２】 前記ガイド板の前記感光材料処理装置外
   にある部分の少なくとも一部が平滑な表面を持つ金属製
   であることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装
   置の挿入部構造。
3. 【請求項３】 感光材料処理装置内外を仕切る仕切り壁
   の感光材料の挿入口の上方に前記挿入口へ落下する蒸発
   成分を受けて感光材料搬送路外へ案内する溝部材を有す
   る感光材料処理装置の挿入部構造。
4. 【請求項４】 前記仕切り壁の内側の前記感光材料挿入
   口近傍に感光材料検出手段が設けられ、前記感光材料検
   出手段を覆うカバーが前記溝部材を用いて前記仕切り壁
   の内壁に取付けられていることを特徴とする請求項３記
   載の感光材料処理装置の挿入部構造。
5. 【請求項５】 前記感光材料検出手段が前記カバーの内
   面に取付けられていることを特徴とする請求項４記載の
   感光材料処理装置の挿入部構造。