JP2003091060A - 感光材料処理装置用溢液回収構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オーバーフロー槽の外形寸法を拡大すること
なく、排水性能を向上させる。 【解決手段】 水洗槽２４Ｃの乾燥部２２と隣接する側
に設けた溢液樋５２に連通するように、スリット状の補
助樋６０を設け、溢液樋５２の容積を大幅に拡大したた
め、装置の外形寸法や搬送パスを延長することなく、予
期しない溢液が乾燥部２２側の側壁５４から発生したと
しても、この溢液を確実に排液する排液性能を確保する
ことができる。これにより、乾燥部２２の電気部品や制
御機器を収容したボックス６２等を水洗水から守ること
ができる。また、補助樋６０は、通常はほとんど空間部
５８が空気層となるため、この空気層が断熱材の代わり
となり、水洗層２４Ｃの結露を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を処理液
に浸漬して処理する処理液処理部と、前記処理液処理部
で処理された感光材料を乾燥風の存在下で乾燥する乾燥
部と、を備えた感光材料処理装置において、前記処理液
処理部に設けられた処理液槽から溢れ出る処理液を回収
する溢液回収構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
感光材料自動現像装置において、感光材料を現像液等の
処理液に浸漬する処理液処理部には、現像槽、定着槽、
水洗槽で構成される処理液槽が設けられ、これら各処理
液槽には、感光材料を所定の搬送経路に沿って案内する
案内ガイドと、感光材料を挟持すると共に駆動力で感光
材料へ搬送力を付与する複数の搬送ローラ対とが設けら
れた処理ラックが配設されている。

【０００３】この処理ラックにより、挿入口から略水平
状態で装置内に挿入された感光材料は、まず、現像槽の
入り口で案内ガイドに案内されて略垂直状態で現像槽へ
進入し、略Ｕ字型に搬送して、定着槽へ受け渡される。
感光材料は、この定着槽及び次の水洗槽において、前記
現像槽と同様に略Ｕ字型に搬送される。水洗槽から排出
された感光材料は、排出時の略垂直状態から略水平状態
に方向転換され、次工程の乾燥部へ送られる。

【０００４】ここで、各処理液槽には、所定のレベルま
で処理液を貯留させている。この所定のレベルを超えて
供給された処理液は、処理液槽の側壁の上端を乗り越え
てオーバーフロー槽へ回収される構造となっており、通
常は前記所定のレベルに維持されることになる。

【０００５】しかしながら、処理ラックを処理液槽から
取り外したり、装填したりする場合、処理ラックの体積
分処理液のレベルが変化する。前記オーバーフロー槽
は、このような、処理液の大幅なレベル変化には対応し
ておらず、流量が多いとオーバーフロー槽が許容する排
水性能では、オーバーフロー槽からも処理液が溢れる可
能性がある。特に、乾燥部に隣接する水洗槽から水洗水
が乾燥部側に溢れると、乾燥部の電装部品や制御機器に
かかる恐れがある。このため、水洗槽と乾燥部との間に
樋を設け、この樋によって乾燥部側に溢れる水洗水をオ
ーバーフロー槽へ案内している。

【０００６】しかしながら、この樋は、装置の外形寸法
の制限、搬送パス長の制限等、様々な寸法的な制限があ
り、容積の大きい樋を設けることは困難な状況となって
いる。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、装置の外形寸
法を拡大したり、搬送パスを延長することなく、排液性
能を向上させることができる感光材料処理装置用溢液回
収構造を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理液に浸漬して処理する処理液処理部
と、前記処理液処理部で処理された感光材料を乾燥風の
存在下で乾燥する乾燥部と、を備えた感光材料処理装置
において、前記処理液処理部に設けられた処理液槽から
溢れ出る処理液を回収する溢液回収構造であって、前記
処理液処理部と前記乾燥部との間に設けられられ、前記
処理液槽の側壁上端を越えて溢れる処理液を回収して、
オーバーフロー槽へ案内する箱状の溢液樋と、処理液槽
を形成する側壁を内側面とし、この側壁に対してスリッ
ト状に所定の間隔隔てた位置に配設された外側面を形成
すると共に、前記溢液樋の底面と連通された補助桶と、
を有している。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、溢液樋が所
定の開口幅を大きくとることで容積を確保しているのに
対し、補助桶は、処理液槽の側壁を内側とし、この内側
面に対してスリット状に所定の間隔隔てて外側面を形成
し、処理液槽の深さを利用して、所定の容積を確保して
いる。

【００１０】このため、溢液樋の開口幅よりも小さい幅
で大容積の補助桶を設けることができ、装置全体の外形
寸法を拡大することなく、排液性能を向上することがで
きる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記補助樋が、処理液槽の結露防
止用の空気層を形成することを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、この補助
桶は、処理液槽に対して外部との間の空気層となる。こ
の空気層により、処理液槽の結露を防止することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る感
光材料自動現像装置１０の概略構成が示されている。

【００１４】ケーシング１２の図１の左側面上部には、
感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられており、
オペレータが手動で感光材料１４の先端を挿入するか、
あるいは図示しないフィーダやロール状に巻き取られた
感光材料を保持するストッカー等を装填し、自動的に挿
入することが可能となっている。

【００１５】この挿入口１６には、感光材料１４の有無
を検出する先端検出センサ１８が取り付けられ、この先
端検出センサ１８により感光材料１４を検出すること
で、装置内部の駆動系が稼動するようになっている。

【００１６】ケーシング１２内は、処理液処理部２０と
乾燥部２２とに分けられている。前記挿入口１６から挿
入された感光材料１４は、まず処理液処理部２０へと送
り込まれる。

【００１７】処理液処理部２０には、処理液槽２４が設
けられている。処理液槽２４は、挿入口１６側から現像
槽２４Ａ、定着槽２４Ｂ、水洗槽２４Ｃとされ、それぞ
れ現像槽２４Ａには現像液が貯留され、定着槽２４Ｂに
は定着液が貯留され、水洗槽２４Ｃには水洗水が貯留さ
れている。

【００１８】処理液槽２４の各槽には、処理ラック２６
が配設されている。この処理ラック２６は、一対の側板
２８（図１では片側のみ図示）に複数のローラ対３０が
掛け渡されており、感光材料１４を挟持して所定の搬送
経路（略Ｕ字型）に沿って順次送り出すようにしてい
る。このときの搬送速度を制御することで、感光材料１
４は、それぞれの槽内で所定時間処理液に浸漬され、所
定の処理がなされることになる。

【００１９】すなわち、挿入口１６から挿入された感光
材料１４はまず現像槽２４Ａに進入し、略Ｕ字型の搬送
路に沿って現像液中を通過することで現像処理され、次
いで、定着槽２４Ｂの処理ラック２６に受け渡されて、
定着槽２４Ｂに進入し、略Ｕ字型の搬送路に沿って定着
液中を通過することで定着処理される。このように現
像、定着処理された感光材料１４は顕像化される。

【００２０】定着処理後の感光材料１４は、水洗槽２４
Ｃの処理ラック２６に受け渡され、水洗槽２４Ｃに進入
して、略Ｕ字型の搬送路に沿って水洗水中を通過するこ
とで洗浄される。

【００２１】乾燥部２２は、この水洗槽２４Ｃに隣接し
て設けられており、水洗槽２４Ｃから排出される感光材
料１４は、直ちに乾燥部２２へ挿入されるようになって
いる。この乾燥部２２では、感光材料１４は略水平搬送
されるように複数のローラ対３２が配設されている。

【００２２】また、複数のローラ対３２の間には、それ
ぞれガイド板３４を兼ねた乾燥風吹き出し口が設けられ
ており、ファン３６及びヒータ３８で構成される熱源ユ
ニットで生成される所定の処理温度に制御された乾燥風
が吹き付けられるようになっている。

【００２３】この乾燥部２２内の乾燥風温度は、温度セ
ンサ４０が取付けられており、この温度センサ４０によ
り検出した温度と、予め設定した温度（処理温度、スタ
ンバイ温度）とが比較され、基本的にはヒータ３８のオ
ン・オフ制御により設定した温度に維持するようになっ
ている。

【００２４】これにより、感光材料１４は、乾燥部２２
での水平搬送中に乾燥処理され、ケーシング１２の右側
面上部に設けられた排出口４２から排出され、細径のワ
イヤで構成されたカゴ４４へ排出される。

【００２５】図２に示される如く、各処理液槽２４（現
像槽２４Ａ、定着槽２４Ｂ、水洗槽２４Ｃ）には、感光
材料１４の幅方向一端部（図１の奥側）には、オーバー
フロー槽５０が設けられており、各処理液槽２４から溢
れ出た処理液を排出するようになっている。これによ
り、各処理液槽２４内の処理液は一定のレベルに保たれ
るようになっている。

【００２６】また、図２及び図３に示される如く、水洗
槽２４Ｃと、乾燥部２２との間には、溢液樋５２が設け
られている。

【００２７】この溢液樋５２は、水洗槽２４Ｃからの溢
液量の流量が多く、オーバーフロー槽５０の排水性能が
不足したときに、乾燥部２２側の側壁を乗り越えて溢れ
る水洗水を受け止め、乾燥部２２に設けられた電装部品
や制御機器に水洗水がかかるのを防止している。

【００２８】図４に示される如く、水洗槽２４Ｃには、
この水洗槽２４Ｃの乾燥部２２に隣接する側の側壁５４
に所定の間隔で対向するように壁体５６が設けられてい
る。このため前記側壁５４を内側面とし、壁体５６を外
側面とするスリット状の空間５８が形成される。

【００２９】この空間５８は、前記溢液樋５２の底面と
連通しており、さらに、この空間は前記オーバーフロー
槽５０との間の仕切りがなく、溢液樋５２と共に水洗槽
２４Ｃから溢れる水洗水を受け止める補助樋６０として
の役目を有している。

【００３０】ここで、図４に示される如く、補助樋６０
のスリット幅Ｗ_Sは、溢液樋５２の開口幅Ｗ_Tよりもはる
かに小さく、隣接する乾燥部２２との間を搬送スパンを
拡大することがない構成となっている。反面、水洗槽２
４Ｃの側壁５４とほぼ同等の縦横寸法を有しているた
め、容積としては溢液樋５２の容積と変わらない構造と
なっている。

【００３１】このため、図４に示されるように、乾燥部
２２に設けた電気部品や制御機器のボックス６２等があ
っても、所望の容積を確保することができる。

【００３２】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００３３】感光材料１４が挿入口１６に挿入される
と、先端検出センサ１８によってこれを検知する。この
検知により、装置内の駆動系等が稼動し始め、受け入れ
体制が整う。

【００３４】感光材料１４は、まず現像槽２４Ａに進入
し、処理ラック２６によって略Ｕ字型に案内されて現像
処理される。現像処理された感光材料１４は、定着槽２
４Ｂの処理ラック２６に受け渡され、定着槽２４Ｂ内を
略Ｕ字型に搬送され、定着処理される。これにより、感
光材料１４は顕像化される。

【００３５】次に、感光材料１４は、水洗槽２４Ｃの処
理ラック２６に受け渡され、上記と同様に略Ｕ字型に案
内搬送され、水洗処理される。これにより、感光材料１
４に付着した現像液や定着液等の処理液が水洗水によっ
て洗浄され、続いて乾燥部２２へ送り込まれる。

【００３６】乾燥部２２では、感光材料１４が複数のロ
ーラ対３２によって略水平搬送される。このとき、各ロ
ーラ対３２の間からは、ガイド３４を兼ねた吹き出し口
が配置されているため、感光材料１４は乾燥風を直接受
け、迅速に乾燥され、排出口４２から排出されて、カゴ
４４へ送り出される。

【００３７】ここで、例えば、水洗槽２４Ｃに処理ラッ
ク２６が配設されていない状態で、上記一定のレベルで
水洗水が貯留されおり、その後に処理ラック２６を配設
すると、この処理ラック２６の体積に相当する量の水洗
水が溢れ出ることになる。

【００３８】基本的に、現像槽２４Ａ及び定着槽２４Ｂ
では、薬剤が含まれるため、この処理ラック２６の体積
分も考慮するが、水洗槽２４Ｃの水洗水については、比
較的多めにしておくことがある。

【００３９】このときの水洗水の溢液量は、通常の流量
に比べてはるかに多いため、オーバーフロー槽５０の排
水性能が不足することがある。これにより、水洗水は乾
燥部２２側の側壁５４を超えて溢れるため、この部分に
溢液樋５２を設けている。この溢液樋５２により、乾燥
部２２の電装部品や制御機器が装着されたボックス６２
等へ水洗水がかかるのを防止することができる。

【００４０】しかし、溢液樋５２は、装置外形寸法の制
限は、搬送パスの短縮化により所望の容積をとることが
できない。このため、本実施の形態では、水洗槽２４Ｃ
の側壁５４と、この側壁５４と一定の間隔を置いて壁体
５６を設け、空間５８を持つ補助樋６０を形成した。こ
の補助樋６０は、上部が前記溢液樋５２と連通し、かつ
オーバーフロー槽５０とも連通しているため、実質的に
溢液樋５２の容積を拡大することができる。

【００４１】この補助樋６０は、スリット幅Ｗ_Sが前記
溢液樋５２の開口幅Ｗ_Tに比べて極めて小さいが、水洗
槽２４Ｃの側壁５４のほぼ全域に亘って設けているた
め、容積としては溢液樋５２と同等の性能を持たせるこ
とができる。

【００４２】これにより、普段は起こり得ない大流量の
溢液があった場合においても、確実に排出することがで
きる排液性能を持たせることができ、乾燥部２２に設け
た電気部品や制御機器を収容するボックス６２等を水洗
水から保護することができる。

【００４３】また、この補助樋６０の空間部５８は、通
常は空気層となり得るため、この空気層が水洗槽２４Ｃ
の結露防止ようの空間となり、断熱材等の貼付けが不用
となる。

【００４４】以上説明したように本実施の形態では、水
洗槽２４Ｃの乾燥部２２と隣接する側に設けた溢液樋５
２に連通するように、スリット状の補助樋６０を設け、
溢液樋５２の容積を大幅に拡大したため、装置の外形寸
法や搬送パスを延長することなく、予期しない溢液が乾
燥部２２側の側壁５４から発生したとしても、この溢液
を確実に排液する排液性能を確保することができる。こ
れにより、乾燥部２２の電気部品や制御機器を収容した
ボックス６２等を水洗水から守ることができる。

【００４５】また、補助樋６０は、通常はほとんど空間
部５８が空気層となるため、この空気層が断熱材の代わ
りとなり、水洗層２４Ｃの結露を防止することができ
る。

【００４６】なお、本実施の形態では、補助樋６０を水
洗層２４Ｃと乾燥部２２との間に設けたが、処理槽２４
の全体の側壁回りの一部又は全部に設けるようにしても
よい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、オー
バーフロー槽の外形寸法を拡大することなく、排水性能
を向上させることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る感光材料現像処理装置の概
略図である。

【図２】水洗槽の斜視図である。

【図３】水洗槽における図２とは別の角度から見た斜視
図である。

【図４】水洗槽に設けた溢液樋と補助樋を示す正面拡大
図である。

【符号の説明】

１０ 感光材料自動現像装置（感光材料処理装置） １４ 感光材料 １８ 先端検出センサ ２０ 処理液処理部 ２２ 乾燥部 ５０ オーバーフロー槽 ５２ 溢液樋 ５４ 側壁 ５６ 壁体 ５８ 空間部 ６０ 補助樋 ６２ ボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 健一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H098 BA05 BA06 BA37 2H112 AA11 AA13 EA18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液に浸漬して処理する処
   理液処理部と、前記処理液処理部で処理された感光材料
   を乾燥風の存在下で乾燥する乾燥部と、を備えた感光材
   料処理装置において、前記処理液処理部に設けられた処
   理液槽から溢れ出る処理液を回収する溢液回収構造であ
   って、 前記処理液処理部と前記乾燥部との間に設けられられ、
   前記処理液槽の側壁上端を越えて溢れる処理液を回収し
   て、オーバーフロー槽へ案内する箱状の溢液樋と、 処理液槽を形成する側壁を内側面とし、この側壁に対し
   てスリット状に所定の間隔隔てた位置に配設された外側
   面を形成すると共に、前記溢液樋の底面と連通された補
   助桶と、を有する感光材料処理装置用溢液回収構造。
2. 【請求項２】 前記補助樋が、処理液槽の結露防止用の
   空気層を形成することを特徴とする請求項１記載の感光
   材料処理装置用溢液回収構造。