JP2003091059A - 感光材料処理装置用溢液案内構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溢液を回収する樋の開口幅を拡大することな
く、かつ溢れ出る液の流量（流速）に拘らず、処理液槽
外に溢れ出た液を確実に樋へ案内する。 【解決手段】 水洗槽２４Ｃに対応する処理ラック２６
に逆Ｕ字型のガイド板８０を取り付け、この処理ラック
２６の勢いをつけての装着の際に生じる一時的な大流量
の水洗水の溢れ出しを、ガイド板８０によって受け止
め、溢れ出す方向を溢液樋１５２で回収できる方向に方
向転換するようにした。このため、水洗水が溢液樋１５
２を飛び越えて乾燥部２２等へ至ることがなく、電装部
品を保護することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を処理液
に浸漬して処理する処理液処理部と、前記処理液処理部
で処理された感光材料を乾燥風の存在下で乾燥する乾燥
部と、を備えた感光材料処理装置において、前記処理液
処理部に設けられた処理液槽から溢れ出る処理液を案内
する溢液案内構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
感光材料自動現像装置において、感光材料を現像液等の
処理液に浸漬する処理液処理部には、現像槽、定着槽、
水洗槽で構成される処理液槽が設けられ、これら各処理
液槽には、感光材料を所定の搬送経路に沿って案内する
案内ガイドと、感光材料を挟持すると共に駆動力で感光
材料へ搬送力を付与する複数の搬送ローラ対とが設けら
れた処理ラックが配設されている。

【０００３】この処理ラックにより、挿入口から略水平
状態で装置内に挿入された感光材料は、まず、現像槽の
入り口で案内ガイドに案内されて略垂直状態で現像槽へ
進入し、略Ｕ字型に搬送して、定着槽へ受け渡される。
感光材料は、この定着槽及び次の水洗槽において、前記
現像槽と同様に略Ｕ字型に搬送される。水洗槽から排出
された感光材料は、排出時の略垂直状態から略水平状態
に方向転換され、次工程の乾燥部へ送られる。

【０００４】ここで、各処理液槽には、所定のレベルま
で処理液を貯留させている。この所定のレベルを超えて
供給された処理液は、処理液槽の側壁の上端を乗り越え
てオーバーフロー槽へ回収される構造となっており、通
常は前記所定のレベルに維持されることになる。

【０００５】しかしながら、処理ラックを処理液槽から
取り外したり、装填したりする場合、処理ラックの体積
分処理液のレベルが変化する。前記オーバーフロー槽
は、このような、処理液の大幅なレベル変化には対応し
ておらず、流量が多いとオーバーフロー槽が許容する排
液性能では、オーバーフロー槽からも処理液が溢れる可
能性がある。特に、乾燥部に隣接する水洗槽から水洗水
が乾燥部側に溢れると、乾燥部の電装部品や制御機器に
かかる恐れがある。このため、水洗槽と乾燥部との間に
樋を設け、この樋によって乾燥部側に溢れる水洗水をオ
ーバーフロー槽へ案内している。

【０００６】しかしながら、この樋は、装置の外形寸法
の制限、搬送パス長の制限等、様々な寸法的な制限があ
り、開口幅を大きくとることができない。

【０００７】このような樋において、通常の溢液の回収
では問題ないが、処理液槽、特に水洗槽に処理ラックを
装着する際に、勢いよく装着したり、或いは水道水等の
流水を使用しているために水洗槽が満水の状態のときに
装着すると、液面レベルの変化量が増大し、樋を乗り越
えて溢れる可能性がある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、溢液を回収す
る樋の開口幅を拡大することなく、かつ溢れ出る液の流
量（流速）に拘らず、に溢れ出た液を確実に樋へ案内す
ることができる感光材料処理装置用溢液案内構造を得る
ことが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理液に浸漬して処理する処理液処理部
と、前記処理液処理部で処理された感光材料を乾燥風の
存在下で乾燥する乾燥部と、を備えた感光材料処理装置
において、前記処理液処理部に設けられた処理液槽から
溢れ出る処理液を案内する溢液案内構造であって、前記
処理液処理部と前記乾燥部との間に設けられられ、前記
処理液槽の側壁上端を越えて溢れる処理液を回収して、
オーバーフロー槽へ案内する箱状の溢液樋と、前記溢液
樋に対応して配置され、前記処理液槽から前記溢液樋へ
溢れ出る処理液の勢いを緩和する液勢緩和手段と、を有
している。

【００１０】請求項１記載の発明によれば、通常は、処
理液槽の側壁上端を越えて溢れる処理液は、溢液樋に回
収され、オーバーフロー槽へ案内される。溢液樋はこの
溢れる液量に十分に対応する容積が確保されている。

【００１１】ところが、溢れ出る処理液の流量が多い
と、その勢いで溢液樋を乗り越えて漏出恐れがある。そ
こで、この溢液樋に対応させて、処理液槽から前記溢液
樋へ溢れ出る処理液の勢いを緩和する液勢緩和手段を設
けることで、確実に溢液樋へ処理液を案内することがで
きる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記処理液槽には、処理ラックが
着脱可能に設けられており、前記液勢緩和手段が、当該
処理ラックの処理液槽への装着時に、この処理ラックの
体積に応じた処理液の液面レベル変化量が所定以上のと
き、溢れ出る処理液の方向を前記溢液樋内へ案内する庇
形状のガイド板とされていることを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、処理ラッ
クを勢いよく処理液槽に装着すると、一時的に液面レベ
ルが急激に上昇し、大量の処理液が溢れ出ることがあ
る。この場合、庇形状のガイド板によってこの勢いよく
溢れる液を溢液樋に案内することで、溢液樋へ確実に処
理液を案内することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記請求項２に
記載の発明において、前記ガイド板は、前記処理液槽の
側壁を跨ぐように、逆Ｕ字型に屈曲されていることを特
徴としている。

【００１５】請求項３に記載の発明によれば、ガイド板
は逆Ｕ字型に屈曲され、処理液槽の側壁を跨ぐように配
置されており、溢液樋を飛び越えようとする処理液を受
け止め、下向きに方向転換させる。これにより、処理液
は確実に溢液樋へと案内される。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る感
光材料自動現像装置１０の概略構成が示されている。

【００１７】ケーシング１２の図１の左側面上部には、
感光材料１４を挿入する挿入口１６が設けられており、
オペレータが手動で感光材料１４の先端を挿入するか、
あるいは図示しないフィーダやロール状に巻き取られた
感光材料を保持するストッカー等を装填し、自動的に挿
入することが可能となっている。

【００１８】この挿入口１６には、感光材料１４の有無
を検出する先端検出センサ１８が取り付けられ、この先
端検出センサ１８により感光材料１４を検出すること
で、装置内部の駆動系が稼動するようになっている。

【００１９】ケーシング１２内は、処理液処理部２０と
乾燥部２２とに分けられている。前記挿入口１６から挿
入された感光材料１４は、まず処理液処理部２０へと送
り込まれる。

【００２０】処理液処理部２０には、処理液槽２４が設
けられている。処理液槽２４は、挿入口１６側から現像
槽２４Ａ、定着槽２４Ｂ、水洗槽２４Ｃとされ、それぞ
れ現像槽２４Ａには現像液が貯留され、定着槽２４Ｂに
は定着液が貯留され、水洗槽２４Ｃには水洗水が貯留さ
れている。

【００２１】処理液槽２４の各槽には、処理ラック２６
が配設されている。この処理ラック２６は、一対の側板
２８（図１では片側のみ図示）に複数の搬送ローラ対５
４等（詳細は図２参照）が掛け渡されており、感光材料
１４を挟持して所定の搬送経路（略Ｕ字型）に沿って順
次送り出すようにしている。このときの搬送速度を制御
することで、感光材料１４は、それぞれの槽内で所定時
間処理液に浸漬され、所定の処理がなされることにな
る。

【００２２】図２に示される如く、現像槽２４Ａの処理
ラック２６には、前記挿入口１６から略水平状態で進入
してくる感光材料を受け取るための、上下方向に並べら
れた挿入搬送ローラ対５０が設けられている。この挿入
搬送ローラ対５０の下流側には、略水平状態の感光材料
１４を下向きの略垂直状態の搬送方向に方向転換する挿
入ガイド板５２が配設されている。

【００２３】また、処理ラック２６の図２の左側には、
前記挿入ガイド板５２によって下向きの搬送方向に方向
転換された感光材料１４を挟持する左右方向に配列され
た２対の搬送ローラ対５４、５６が配設されている。こ
の２対の搬送ローラ対５４、５６の間には、感光材料１
４の表裏面に対向するように一対のガイド板５８が設け
られている。

【００２４】この２対の搬送ローラ対５４、５６によっ
て液底まで搬送された感光材料１４は、一対のガイド板
６０とその間に上下方向に配列された一対の搬送ローラ
対６２によって略Ｕ字型に方向転換（Ｕターン）され、
液面方向に搬送されるようになっている。

【００２５】処理ラック２６の図２の右側には、前記一
対のガイド板６０と一対の搬送ローラ６２によってＵタ
ーンした感光材料を挟持する左右方向に配列された２対
の搬送ローラ対６６、６８が配設されている。この２対
の搬送ローラ対６６、６８の間には、感光材料１４の表
裏面に対向するように一対のガイド板６４が設けられて
いる。

【００２６】この２対の搬送ローラ対６６、６８によっ
て液面まで搬送された感光材料１４は、図２の右上方向
に搬送方向を転換する搬送ローラ対７０に挟持され、現
像槽２４Ａの処理ラック２６と定着槽２４Ｂの処理ラッ
ク２６とにまたがって配設されたクロスオーバーガイド
板７２によって定着槽２４Ｂへ送り出されるようになっ
ている。

【００２７】また、処理ラック２６の中央には液面蓋を
兼ね、図２の左右面が感光材料１４の液面への進入、及
び液面からの排出を案内する液面ガイド板７４が配設さ
れている。

【００２８】なお、定着槽２４Ｂの処理ラック２６は、
前記現像槽２４Ａの処理ラック２６に対して、前記挿入
搬送ローラ対５０と挿入ガイド板５２を除いた左右対称
形で、ほぼ同一構造とされている。

【００２９】また、水洗槽２４Ｃに配設された処理ラッ
ク２６は、前記現像槽２４Ａの処理ラック２６に対し
て、左右反転とされた構造とされ、前記挿入ガイド板５
２と挿入搬送ローラ対５０の位置には、水洗処理が終了
した感光材料１４を略水平状態に方向転換する排出ガイ
ド板７４と、水平搬送状態となった感光材料１４を挟持
した乾燥部２２へ送り出す上下方向に配列された排出搬
送ローラ対７６が設けられている。

【００３０】これにより、挿入口１６から挿入された感
光材料１４はまず現像槽２４Ａに進入し、略Ｕ字型の搬
送路に沿って現像液中を通過することで現像処理され、
次いで、定着槽２４Ｂの処理ラック２６に受け渡され
て、定着槽２４Ｂに進入し、略Ｕ字型の搬送路に沿って
定着液中を通過することで定着処理される。このように
現像、定着処理された感光材料１４は顕像化される。

【００３１】定着処理後の感光材料１４は、水洗槽２４
Ｃの処理ラック２６に受け渡され、水洗槽２４Ｃに進入
して、略Ｕ字型の搬送路に沿って水洗水中を通過するこ
とで洗浄される。

【００３２】乾燥部２２は、この水洗槽２４Ｃに隣接し
て設けられており、水洗槽２４Ｃから排出される感光材
料１４は、直ちに乾燥部２２へ挿入されるようになって
いる。この乾燥部２２では、感光材料１４は略水平搬送
されるように複数のローラ対３２が配設されている。

【００３３】また、複数のローラ対３２の間には、それ
ぞれガイド板３４を兼ねた乾燥風吹き出し口が設けられ
ており、ファン３６及びヒータ３８で構成される熱源ユ
ニットで生成される所定の処理温度に制御された乾燥風
が吹き付けられるようになっている。

【００３４】この乾燥部２２内の乾燥風温度は、温度セ
ンサ４０が取付けられており、この温度センサ４０によ
り検出した温度と、予め設定した温度（処理温度、スタ
ンバイ温度）とが比較され、基本的にはヒータ３８のオ
ン・オフ制御により設定した温度に維持するようになっ
ている。

【００３５】これにより、感光材料１４は、乾燥部２２
での水平搬送中に乾燥処理され、ケーシング１２の右側
面上部に設けられた排出口４２から排出され、細径のワ
イヤで構成されたカゴ４４へ排出される。

【００３６】図３に示される如く、各処理液槽２４（現
像槽２４Ａ、定着槽２４Ｂ、水洗槽２４Ｃ）には、感光
材料１４の幅方向一端部（図１の奥側）には、オーバー
フロー槽１５０が設けられており、各処理液槽２４から
溢れ出た処理液を排出するようになっている。これによ
り、各処理液槽２４内の処理液は一定のレベルに保たれ
るようになっている。

【００３７】また、図３及び図４に示される如く、水洗
槽２４Ｃと、乾燥部２２との間には、溢液樋１５２が設
けられている。

【００３８】この溢液樋１５２は、水洗槽２４Ｃからの
溢液量の流量が多く、オーバーフロー槽１５０の排水性
能が不足したときに、乾燥部２２側の側壁を乗り越えて
溢れる水洗水を受け止め、乾燥部２２に設けられた電装
部品や制御機器に水洗水がかかるのを防止している。

【００３９】図５に示される如く、水洗槽２４Ｃには、
この水洗槽２４Ｃの乾燥部２２に隣接する側の側壁１５
４に所定の間隔で対向するように壁体１５６が設けられ
ている。このため前記側壁１５４を内側面とし、壁体１
５６を外側面とするスリット状の空間１５８が形成され
る。

【００４０】この空間１５８は、前記溢液樋１５２の底
面と連通しており、さらに、この空間は前記オーバーフ
ロー槽１５０との間の仕切りがなく、溢液樋１５２と共
に水洗槽２４Ｃから溢れる水洗水を受け止める補助樋１
６０としての役目を有している。

【００４１】このため、図５に示されるように、乾燥部
２２に設けた電気部品や制御機器のボックス１６２等が
あっても、所望の容積を確保することができる。

【００４２】また、図５に示される如く、前記溢液樋１
５２の上部開口部には、液勢緩和手段としてのガイド板
８０が配設されている。

【００４３】図６に示される如く、このガイド板８０
は、水洗槽２４Ｃに装着される処理ラック２６の側板２
８に掛け渡された搬送ローラ対７６の下部に、前記側板
２８に掛け渡されて取り付けられている。

【００４４】ガイド板８０は、長方形の薄肉平板を短辺
側に略Ｕ字型に屈曲することで形成されており、その長
手方向（感光材料１４の幅方向）両端部には、ブラケッ
ト８２が設けられている。ブラケット８２は、前記側板
２８との取り付けベースとされ、このブラケット８２に
よって、ガイド板８０は、逆Ｕ字型で側板２８に固定さ
れている。

【００４５】図７に示される如く、上記ガイド板８０が
取り付けられた処理ラック２６が水洗槽２４Ｃに装着さ
れた状態では、当該ガイド板８０は、水洗槽２４Ｃの側
壁１５４を跨ぐように配置される。

【００４６】このため、ガイド板８０は、前記溢液樋１
５２の庇となり、かつその庇形状の先端部は、溢液樋１
５２の開口内とされている。

【００４７】上記構成のガイド板８０は、水洗槽２４Ｃ
内に水洗水が適量以上貯留され、処理ラック２６が勢い
よく装着されたときに生じる一時的な多量の水洗水の流
出時に、水洗水を受け止め、溢液樋１５２へ案内する役
目を有している。

【００４８】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００４９】感光材料１４が挿入口１６に挿入される
と、先端検出センサ１８によってこれを検知する。この
検知により、装置内の駆動系等が稼動し始め、受け入れ
体制が整う。

【００５０】感光材料１４は、まず現像槽２４Ａに進入
し、処理ラック２６によって略Ｕ字型に案内されて現像
処理される。現像処理された感光材料１４は、定着槽２
４Ｂの処理ラック２６に受け渡され、定着槽２４Ｂ内を
略Ｕ字型に搬送され、定着処理される。これにより、感
光材料１４は顕像化される。

【００５１】次に、感光材料１４は、水洗槽２４Ｃの処
理ラック２６に受け渡され、上記と同様に略Ｕ字型に案
内搬送され、水洗処理される。これにより、感光材料１
４に付着した現像液や定着液等の処理液が水洗水によっ
て洗浄され、続いて乾燥部２２へ送り込まれる。

【００５２】乾燥部２２では、感光材料１４が複数のロ
ーラ対３２によって略水平搬送される。このとき、各ロ
ーラ対３２の間からは、ガイド３４を兼ねた吹き出し口
が配置されているため、感光材料１４は乾燥風を直接受
け、迅速に乾燥され、排出口４２から排出されて、カゴ
４４へ送り出される。

【００５３】ここで、例えば、水洗槽２４Ｃに処理ラッ
ク２６が配設されていない状態で、上記一定のレベルで
水洗水が貯留されおり、その後に処理ラック２６を配設
すると、この処理ラック２６の体積に相当する量の水洗
水が溢れ出ることになる。

【００５４】基本的に、現像槽２４Ａ及び定着槽２４Ｂ
では、薬剤が含まれるため、この処理ラック２６の体積
分も考慮するが、水洗槽２４Ｃの水洗水については、比
較的多めにしておくことがある。

【００５５】このときの水洗水の溢液量は、通常の流量
に比べてはるかに多いため、オーバーフロー槽１５０の
排水性能が不足することがある。これにより、水洗水は
乾燥部２２側の側壁１５４を超えて溢れるため、この部
分に溢液樋１５２を設けている。この溢液樋１５２によ
り、乾燥部２２の電装部品や制御機器が装着されたボッ
クス１６２等へ水洗水がかかるのを防止することができ
る。

【００５６】しかし、溢液樋１５２は、装置外形寸法の
制限は、搬送パスの短縮化により所望の容積をとること
ができない。このため、本実施の形態では、水洗槽２４
Ｃの側壁１５４と、この側壁１５４と一定の間隔を置い
て壁体１５６を設け、空間１５８を持つ補助樋１６０を
形成した。この補助樋１６０は、上部が前記溢液樋１５
２と連通し、かつオーバーフロー槽１５０とも連通して
いるため、実質的に溢液樋１５２の容積を拡大すること
ができる。

【００５７】また、上記のように溢液樋１５２の、補助
樋１６０による実質的な拡大があっても、処理ラック２
６が勢いよく装着された場合、一時的に多量の水洗水が
溢れ出し、溢液樋１５２の開口を飛び越える可能性があ
る。このような飛び越えるような勢いは、容積の拡大で
はまかないきれるものではない。

【００５８】そこで、本実施の形態では、水洗槽２４Ｃ
の処理ラック２６にガイド板８０を設けた。このガイド
板８０は、水洗槽２４Ｃへの装着時に水洗槽２４Ｃの側
壁１５４を跨ぐように逆Ｕ字型形状とされている。

【００５９】処理ラック２６を勢いよく装着し、これに
伴なって水洗槽２４Ｃに貯留されている水洗水が勢いよ
く溢れ出ると、ガイド板８０は、この水洗水を受け止め
て、溢液樋１５２へ方向転換させて、確実に溢液樋１５
２に回収されるように案内する。

【００６０】このため、処理ラック２６が勢いよく装着
されても、乾燥部２２までの水洗水が届かず、乾燥部２
２の電気部品は制御機器が設けられたボックス１６２等
に水洗水がかからず、電気的不良を起こすことを防止す
ることができる。

【００６１】また、普段は起こり得ない水洗水の溢出流
量に対して、溢液樋１５２の開口幅の拡大するといった
処理液槽２０側の構造の変更での対処が不要であり、装
置が拡大化することもない。

【００６２】以上説明したように本実施の形態では、水
洗槽２４Ｃに対応する処理ラック２６に逆Ｕ字型のガイ
ド板８０を取り付け、この処理ラック２６の勢いをつけ
ての装着の際に生じる一時的な大流量の水洗水の溢れ出
しを、ガイド板８０によって受け止め、溢れ出す方向を
溢液樋１５２で回収できる方向に方向転換するようにし
た。このため、水洗水が溢液樋１５２を飛び越えて乾燥
部２２等へ至ることがなく、電装部品を保護することが
できる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、溢液
を回収する樋の開口幅を拡大することなく、かつ溢れ出
る液の流量（流速）に拘らず、に溢れ出た液を確実に樋
へ案内することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る感光材料現像処理装置の概
略図である。

【図２】処理液処理部と乾燥部の詳細を示す拡大図であ
る。

【図３】水洗槽の斜視図である。

【図４】水洗槽における図２とは別の角度から見た斜視
図である。

【図５】水洗槽に設けた溢液樋と補助樋を示す正面拡大
図である。

【図６】処理ラックの一方の側板の斜視図である。

【図７】処理ラックを処理槽に装着したときの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 感光材料自動現像装置（感光材料処理装置） １４ 感光材料 １８ 先端検出センサ ２０ 処理液処理部 ２２ 乾燥部 １５０ オーバーフロー槽 １５２ 溢液樋 １５４ 側壁 １６０ 補助樋 ８０ ガイド板 ８２ ブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日部 大輔 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H098 AA03 BA05 BA28

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理液に浸漬して処理する処
   理液処理部と、前記処理液処理部で処理された感光材料
   を乾燥風の存在下で乾燥する乾燥部と、を備えた感光材
   料処理装置において、前記処理液処理部に設けられた処
   理液槽から溢れ出る処理液を案内する溢液案内構造であ
   って、 前記処理液処理部と前記乾燥部との間に設けられられ、
   前記処理液槽の側壁上端を越えて溢れる処理液を回収し
   て、オーバーフロー槽へ案内する箱状の溢液樋と、 前記溢液樋に対応して配置され、前記処理液槽から前記
   溢液樋へ溢れ出る処理液の勢いを緩和する液勢緩和手段
   と、を有する感光材料処理装置用溢液案内構造。
2. 【請求項２】 前記処理液槽には、処理ラックが着脱可
   能に設けられており、前記液勢緩和手段が、当該処理ラ
   ックの処理液槽への装着時に、この処理ラックの体積に
   応じた処理液の液面レベル変化量が所定以上のとき、溢
   れ出る処理液の方向を前記溢液樋内へ案内する庇形状の
   ガイド板とされていることを特徴とする請求項１記載の
   感光材料処理装置用溢液案内構造。
3. 【請求項３】 前記ガイド板は、前記処理液槽の側壁を
   跨ぐように、逆Ｕ字型に屈曲されていることを特徴とす
   る請求項２記載の感光材料処理装置用溢液案内構造。