JP3118113B2 - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら処理部を通過させて処理液によって処理する
感光性平版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光性平版印刷版（以下「Ｐ
Ｓ版」という）を処理する感光性平版印刷版処理装置
（以下「ＰＳ版プロセッサー」という）では、焼付装置
等で画像が記録されたＰＳ版が、このＰＳ版プロセッサ
ーへ送られ現像槽内を搬送されながら現像液に浸漬さ
れ、或いは現像液が画像記録面（表面）に吹きつけられ
る等の種々の方法によって画像記録面に現像液が供給さ
れ現像処理される。

【０００３】現像処理されたＰＳ版は、水洗部で水洗水
によって水洗された後（水洗処理）、不感脂化処理部で
ガム液が塗布されて版面保護され（不感脂化処理）、排
出口から排出されるため、この排出口に対応して載置手
段であるトレイが取付けられている。

【０００４】ところで、排出口と、この排出口に最も近
いローラ対との間には、若干間隔があるため、トレイの
支持面をフラットな面（水平面）としておくと、ＰＳ版
の後端が排出口から排出しきれず、残ることがある。こ
のため、トレイの支持面を急斜面とし、最終的にはＰＳ
版の自重によって排出させることにより、排出口から完
全にＰＳ版を排出するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トレイ
を急斜面とすると、ＰＳ版プロセッサーを基台上に置か
なければならない場合、トレイの先端を基台の上面より
も低位としなければならないことがあり、基台と干渉す
ることがある。このため、トレイを急斜面にすることが
できなくなり、ＰＳ版の後端部が排出口から排出しきれ
ないという、従来からの不具合に対処できなくなる。

【０００６】また、ＰＳ版の自重によってトレイの支持
面を滑らせてＰＳ版を排出するとＰＳ版に傷がつくとい
う問題が生ずることがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、感光性平版印
刷版を円滑にトレイ上へ排出することができる感光性平
版印刷版処理装置を得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、現像処理後の感光性平版印刷版に、不感脂化液を塗
布する処理を行う処理部を備えた感光性平版印刷版処理
装置であって、前記処理部から排出される不感脂化液が
塗布された感光性平版印刷版に対し、先端に行くに従い
徐々に低位とされると共に、前記感光性平版印刷版を載
置する面側に搬送方向に沿って互いに平行とされた複数
のリブが形成された載置手段と、前記載置手段に設けら
れ、前記載置手段と前記感光性平版印刷版との間に空気
層を形成するための空気を吐出する空気吐出口と、前記
載置手段の裏面側に取付けられ、かつ、前記空気吐出口
に直接空気を供給するファンと、を有している。また、
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の感光性平
版印刷版処理装置において、前記感光性平版印刷版を載
置する面が緩斜面であることを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記ファンは、
前記感光性平版印刷版の先端が前記処理部から略排出さ
れる時に稼働を開始することを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、前記ファンが、
前記感光性平版印刷版の後端が前記処理部から排出され
る時又は前記感光性平版印刷版の後端が前記処理部から
排出されてから所定時間経過後に稼働を停止することを
特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、載置手段に形
成されたリブにより、処理部から排出された感光性平版
印刷版と載置手段との接触面積が小さくなり、かつ、フ
ァンにより感光性平版印刷版と載置手段との間に空気層
が形成されるので、感光性平版印刷版と載置手段との間
に発生する摩擦力が小さくなり、感光性平版印刷版の搬
送をスムーズにできる。従って、ＰＳ版に傷がつき難く
なる。

【００１２】また、載置手段の裏面側に直接取り付けた
ファンによって前記空気吐出口に直接空気を供給して、
載置手段の載置面面の空気吐出口から載置手段へ送り出
される感光性平版印刷版に向けて空気を吐出させ、載置
面と感光性平版印刷版との間に空気層を形成する。これ
により、載置面との摩擦係数が小さくなり、感光性平版
印刷版は載置手段の載置面に滑るように排出され、感光
性平版印刷版の後端部が排出しきれなくなることが防止
される。また、感光性平版印刷版に傷が付くことが防止
される。すなわち、感光性平版印刷版が前記載置する面
上を摺動中に、前記載置する面側に処理された不感脂化
液に対して大きな摩擦力がかからないので、不感脂化液
がダレて印刷汚れとなることがない。特に、これは、両
面に不感脂化液が処理された感光性平版印刷版に有効で
ある。さらに、空気層により不感脂化液が乾かされるの
でより一層不感脂化液がダレるのを防止できる。また、
請求項２に記載したように、載置手段の感光性平版印刷
版を載置する面が緩斜面であるため、基台と干渉するこ
となく感光性平版印刷版を排出できるだけでなく、感光
性平版印刷版が前記載置する面上を摺動中に、前記載置
する面の傾斜に起因して感光性平版印刷版表面の不感脂
化液がダレるのを防止できる。

【００１３】さらに、載置手段の裏面側にファンを直接
取り付けているため、装置本体に取り付けてあるファン
からダクトを引いて風を供給するといったことがなく、
ユニット化され、載置手段の脱着も容易となる。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、感光性平
版印刷版の先端が処理部から載置手段に排出される時に
ファンの稼働を開始するようにしたので、無駄に電力を
消費することがなく、確実に感光性平版印刷版を載置手
段に載置することができる。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、感光性平
版印刷版の後端が処理部から排出される時又は感光性平
版印刷版の後端が処理部から排出されてから、所定時間
経過後に稼働を停止するようにしたので、無駄に電力を
消費することがなく、確実に感光性平版印刷版を載置手
段に載置することができる。

【００１６】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る感光性平
版印刷版自動現像機（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言
う）１０が示されている。ＰＳ版プロセッサー１０は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版（以下「ＰＳ版」と言う）１２をこのＰＳ版
プロセッサー１０で現像処理した後に排出するようにな
っている。

【００１７】図１に示されるように、ＰＳ版プロセッサ
ー１０は、内部の処理部が外板パネル１４で覆われてい
る。外板パネル１４には、ＰＳ版１２（図２参照）を内
方へ送り込むための挿入台１６が取り付けられている。
ＰＳ版１２は、この挿入台１６に載置されて挿入台１６
の奥側の開口から外板パネル１４内部へ挿入される。

【００１８】外板パネル１４の内部には、図２に示され
る如く、ＰＳ版１２を現像処理するための現像槽１８を
備えた現像部２２と、ＰＳ版１２に付着した現像液を水
洗して水洗処理する水洗部２４と、水洗後のＰＳ版１２
にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部
２６と、が配設されている。なお、水洗部２４には、水
洗槽２８が配設され、フィニッシャー部２６には、ガム
液槽３０が配設されている。

【００１９】外板パネル１４には、スリット状の挿入口
１０２及び排出口１０４がそれぞれ設けられ、挿入口１
０２は、前記挿入台１６の奥側開口と対応して設けられ
ている。また、図３に示される如く、排出口１０４の外
側には、載置手段であるトレイ２００が取付けられてい
る。

【００２０】外板パネル１４の上面には、現像部２２と
水洗部２４との間にＰＳ版１２を挿入するリエントリー
用挿入口（副挿入口）１５０が設けられている。この副
挿入口１５０からは、現像処理を除く処理を行うための
ＰＳ版１２の挿入口とされている。

【００２１】図２に示される如く、現像部２２の現像槽
１８へのＰＳ版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ３
２が配設されており、この一対の搬送ローラ３２の間に
画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入口１０２から挿入
されるようになっている。一対の搬送ローラ３２は、Ｐ
Ｓ版１２を水平方向に対して１５°の角度で現像槽１８
へ向けて送り出すようになっている。

【００２２】また、この挿入口１０２の近傍には、ＰＳ
版１２の有無を検出するセンサ１０８が取付けられてい
る。このセンサ１０８によってＰＳ版１２が装置内に存
在することが認識できる。

【００２３】現像槽１８は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。

【００２４】現像槽１８内には、上流側にガイド板１６
８、下流側に多数のガイドローラ３４及び回転ブラシロ
ーラ１７０が配設されている。これらのガイドローラ３
４及び回転ブラシローラ１７０は、現像槽１８の一対の
側板の間に回転可能に掛け渡されている。

【００２５】前記ガイド板１６８の上方には、比較的大
径のガイドローラ３６が、ガイドローラ３４の上方に
は、回転ブラシローラ３８及びガイドローラ４０が各々
配設され、現像槽１８の一対の側板の間に回転可能に支
持されている。

【００２６】また、現像槽１８内の中央部には、ＰＳ版
１２の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ４２が配設されている。これらの搬送ローラ３２、ガ
イドローラ３４、３６、４０、回転ブラシローラ３８、
７０及び絞りローラ４２には、図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、ＰＳ版１２を一定速度で搬送
する。

【００２７】現像槽１８内の現像液表面には、液面蓋５
０が配置され、現像液表面と空気との接触をできるだけ
少なくするため現像液面に密着され、現像液の増減に応
じて上下するように、この液面蓋５０のＰＳ版１２の搬
送方向の両端が図示しない側板にスライド可能な構造に
よって取付けられている。

【００２８】現像槽１８の搬送方向の最下流側には、Ｐ
Ｓ版１２を挟持して搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面
から現像液を絞り取るローラ対５４が配置されている。

【００２９】一方、ＰＳ版プロセッサー１０には、現像
部２２の下流側に水洗部２４の水洗槽２８が配設されて
いる。水洗槽２８には、２対の搬送ローラ５２、５３が
配設されている。水洗槽２８には、現像槽１８から送り
出されたＰＳ版１２から現像液を洗い落とした後の水洗
水が貯留されている。下流側ローラ対５３の上流側、か
つ搬送路よりも上側には、スプレーパイプ５６が配設さ
れており、水洗水が下流側ローラ対５３の上側ローラに
滴下され、下流側ローラ対５３の上側ローラが回転する
ことによって、ＰＳ版１２の表面に水洗水が速やかに拡
がり、ＰＳ版１２の表面が水洗水によって洗浄される。
また、洗浄後の水洗水はＰＳ版１２の幅方向両端部から
受け皿６２へ落下する構成となっている。

【００３０】搬送ローラ５２、５３の下側のローラの下
部は、受け皿６２にそれぞれ収容されている。受け皿６
２には、前記落下した水洗水が貯留されるようになって
おり、下側のローラで汲み上げられて、ＰＳ版１２の裏
面を洗浄すると共に上側の搬送ローラ５２、５３が乾く
のを抑えている。

【００３１】図２に示される如く、不感脂化処理部であ
るフィニッシャー部２６のガム液槽３０の上方には、一
対の搬送ローラ７８が設けられている。下流側ローラ対
５３によって送り出されたＰＳ版１２は、この搬送ロー
ラ７８へ案内されるようになっている。

【００３２】また、搬送ローラ７８の上流側には、搬送
路の上下方向にスプレーパイプ８２、１８８が配設され
ている。スプレーパイプ８２の周囲には案内板８４が取
付けられ、ＰＳ版１２の搬送を案内すると共に、汲み上
げられたガム液を間接的にＰＳ版１２へ吹き付けるよう
にしている。スプレーパイプ１８８とＰＳ版１２の搬送
との間には、案内板８６が搬送路に沿って配設されてい
る。この案内板８６の上流側に設けられた縦溝９０へガ
ム液が吐出され、上端開口から溢れ出る構成となってい
る、溢れ出たガム液は案内板８６の上面に沿って流れ、
ＰＳ版１２の裏面側の処理がなされる。

【００３３】搬送ローラ７８は、ＰＳ版１２を挟持して
搬送すると共に、ＰＳ版１２の表面を不感脂化処理する
ためにスプレーパイプ８２、１８８によって供給された
ガム液をスクイズするようになっている。このフィニッ
シャー部２６での処理が終了したＰＳ版１２は、ケーシ
ング１００の排出口１０４を通過して、トレイ２００上
へ載置されるようになっている。

【００３４】図３に示される如くトレイ２００は、合成
樹脂製の矩形の平板２０２が金属製の枠体２０４に取付
られて構成されており、その基部が排出口１０４に対応
して取り付けられ、先端にいくに従い徐々に低位となる
ように傾斜されている。この傾斜角度θは、５°〜１０
°の範囲であり、比較的緩斜面とされている。また、平
板２０２のＰＳ版載置面２０２Ａには、搬送方向に沿っ
て互いに平行とされた複数のリブ２０２Ｂが形成され、
ＰＳ版１２をこのリブ２０２Ｂによって支持することに
より、摩擦を軽減するようになっている。

【００３５】ここで、トレイ２００の全長はＰＳ版１２
の全長よりも若干長く形成されているにも拘らず、先端
が基台２０６よりも低くなることはない構成となってい
る。

【００３６】ここで、ＰＳ版載置面２０２Ａには、その
中央部に複数の小孔２０８が密集して設けられている。
この小孔２０８に対応して、トレイ２００の裏面側かつ
枠体２０４の中央梁２０４Ａには、ファン２１０が配設
されている。このファン２１０は薄肉矩形状のファンフ
レーム２１０Ａを備え、その四隅に取付孔２１０Ｂが設
けられている。これに対応してトレイ２００の平板２０
２には、同軸的に円孔２０２Ｃが形成され、これらにビ
ス２１２を貫通し、ナット２１４で螺合することにより
ファン２１０は固定されている。

【００３７】ファンフレーム２１０Ａの中央には円孔２
１０Ｃが設けられ、ファン羽根２１０Ｄが収容されてい
る。このファン羽根２１０Ｄが回転することによって、
前記小孔２０８を通して、ＰＳ版載置面２０２Ａへ空気
を送り込むことができる構成である。なお、本実施例に
適用されるファン２１０は可変速とされ、その回転数
は、低速時が1950rpm 、高速時が3000rpm である。本実
施例では、このファン２１０を吐出量0.5 〜５m³/minの
範囲で適用するようにしている。

【００３８】ここで、ＰＳ版載置面２０２ＡにＰＳ版１
２が存在するときに、前記空気が送り込まれると、ＰＳ
版１２とＰＳ版載置面２０２Ａとの間に空気層が形成さ
れることになる。この空気層の形成により、ＰＳ版１２
とＰＳ版載置面２０２Ａとの摩擦がさらに小さくなり、
前記緩斜面とされたトレイ２００上を滑るようにＰＳ版
１２を排出させることができる。

【００３９】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたＰＳ版１２
は、挿入台１６に載置されこの挿入台１６の奥側へ送り
込まれる。これにより、ＰＳ版１２は挿入口１０２へと
至る。

【００４０】また、このＰＳ版１２の先端が挿入口１０
２を通過すると、センサ１０８によってこれを検出し、
タイマをスタートさせる。このタイマーは、ファン２１
０の駆動を開始させるタイミングを計るものである。

【００４１】ＰＳ版プロセッサー１０に挿入されたＰＳ
版１２は、まず、搬送ローラ３２によって現像部２２に
送られ、ガイド板１６８に案内されて水平に対して１５
°の角度で送り出され、ガイドローラ３４等によって現
像槽１８内を搬送される。

【００４２】しかる後に、ＰＳ版１２の感光層は、回転
ブラシ３８、７０でこすられて現像が促進され、不要な
感光層が除去される。

【００４３】現像処理されたＰＳ版１２は、水洗部２４
へ送られ、搬送ローラ５２、５３によって挟持搬送され
る。

【００４４】その後、ＰＳ版１２の表面はスプレーパイ
プ５６から下流側ローラ対５３の上側ローラに滴下され
る新しい水洗水によって洗浄され、裏面は受け皿６２か
ら搬送ローラ５２３、５３のうち下側のローラによって
汲み上げられる水洗水によって洗浄される。

【００４５】水洗処理が終了すると、ＰＳ版１２は、次
に不感脂化処理部であるフィニッシャー部２６へ送ら
れ、搬送ローラ７８によって挟持搬送される。ここで、
スプレーパイプ８２、１８８から吐出されるガム液によ
って不感脂化処理される。フィニッシャー部２６で処理
されたＰＳ版１２は、排出口１０４を水平状態で搬送さ
れながら排出される。

【００４６】ここで、トレイ２００はそのＰＳ版載置面
２０２Ａが比較的緩斜面とされている（傾斜角度θ＝５
°〜１０°）。これは、基台２０６上にＰＳ版プロセッ
サー１０を載置することも考慮し、トレイ２００の先端
を基台２０６よりも高い位置に配置するためである。

【００４７】ところで、トレイ２００が緩斜面である
と、リブ２０２Ｂによって摩擦を小さくしているもの
の、排出口１０４から排出されるＰＳ版１２が摩擦抵抗
によって、滑り落ちづらくなる。特に、搬送ローラ７８
と排出口１０４との間隔が大きいと、従来では、ＰＳ版
１２の後端が搬送ローラ７８を通過した状態で、ＰＳ版
１２の搬送が停止して、排出口１０４から完全に排出し
きれない状態となる場合があった。

【００４８】そこで、本実施例では、トレイ２００に小
孔２０８を設け、裏面側にファン２１０を配設し、ファ
ン２１０の駆動によって、小孔２０８から空気をＰＳ版
載置面２０２Ａに吐出させるようにした。この吐出され
た空気は、ＰＳ版１２とＰＳ版載置面との間で空気層と
なり、両者の摩擦を極めて小さくすることになる。従っ
て、トレイ２００の傾斜角度が小さくても、後端部が搬
送ローラ７８を通過したＰＳ版１２は、確実に滑り落ち
ることになり、排出口１０４を境に装置内外に跨がって
停止されるような不具合を解消することができる。

【００４９】なお、ファン２１０は常に駆動させてもよ
いし、図４に示される如く、挿入検出センサ１０８によ
ってＰＳ版１２の先端を検出してから（ｔ₁ ）、所定時
間（Ｔ₃ ）後に駆動させ、一定時間経過後（ｔ₄ ）に停
止させるように制御してもよい。この場合、時間ｔ₁ か
らＰＳ版１２の先端が排出口１０４に到達するまでの時
間間隔（Ｔ₃ ）は、挿入検出センサ１０８取付位置から
排出口１０４までの搬送パス長をＬ、処理速度をＶとす
ると、Ｔ₃ ＝Ｌ／Ｖで表すことができる。

【００５０】また、ファン２１０の停止時間ｔ₄ は、挿
入検出センサ１０８によってＰＳ版１２の後端を検出し
てから、一定の時間Ｔ₃ ＋αが経過した後とするのが好
ましい。ここで、時間α＝０〜５秒である。

【００５１】このように、トレイ２００とＰＳ版１２と
の間に空気層を形成して、摩擦を小さくすることによっ
て、トレイ２００の傾斜角度を緩斜面とすることがで
き、また、ＰＳ版１２に傷がつくことがなく、少なくと
も基台２０６上にＰＳ版プロセッサー１０を載置するよ
うな場合でも、トレイ２００と基台２０６との干渉を防
止することができ、設置スペースの自由度が増加する。

【００５２】なお、本実施例では、１個のファン２１０
を用いて空気層を形成したが、複数個のファンを併用し
てもよい。また、トレイ２００の平板に小孔２０８を密
集して設けて吐出口としたが、ファン羽根２１０Ｄの最
外径に相当する円孔を設け、金網等で塞ぐようにしても
よく、小孔２０８を平板２０２の広範囲に渡って分散し
て設けてもよい。

【００５３】

【００５４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、感光材料を円滑に載置手段へ排出すること
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーの概略構成
図である。

【図３】排出口に設けられたトレイの分解斜視図であ
る。

【図４】ファンの駆動タイムチャートである。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー １２ ＰＳ版 ２２ 現像部 ２４ 水洗部 ２６ フィニッシャー部 ２００ トレイ ２０２Ａ 載置面 ２０８ 小孔 ２１０ ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−185472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−121783（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−131703（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−48060（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03F 7/30 501

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像処理後の感光性平版印刷版に、不感
   脂化液を塗布する処理を行う処理部を備えた感光性平版
   印刷版処理装置であって、 前記処理部から排出される不感脂化液が塗布された感光
   性平版印刷版に対し、先端に行くに従い徐々に低位とさ
   れると共に、前記感光性平版印刷版を載置する面側に搬
   送方向に沿って互いに平行とされた複数のリブが形成さ
   れた載置手段と、 前記載置手段に設けられ、前記載置手段と前記感光性平
   版印刷版との間に空気層を形成するための空気を吐出す
   る空気吐出口と、 前記載置手段の裏面側に取付けられ、かつ、前記空気吐
   出口に直接空気を供給するファンと、 を有する感光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】前記感光性平版印刷版を載置する面は緩斜
   面である請求項１に記載の感光性平版印刷版処理装置。
3. 【請求項３】 前記ファンは、前記感光性平版印刷版の
   先端が前記処理部から略排出される時に稼働を開始する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の感光性
   平版印刷版処理装置。
4. 【請求項４】 前記ファンは、前記感光性平版印刷版の
   後端が前記処理部から排出される時又は前記感光性平版
   印刷版の後端が前記処理部から排出されてから所定時間
   経過後に稼働を停止することを特徴とする請求項１から
   請求項３のいずれか１項に記載の感光性平版印刷版処理
   装置。