JPH06320624A - 管路補修工法におけるグラウト材注入方法 - Google Patents
管路補修工法におけるグラウト材注入方法Info
- Publication number
- JPH06320624A JPH06320624A JP4287511A JP28751192A JPH06320624A JP H06320624 A JPH06320624 A JP H06320624A JP 4287511 A JP4287511 A JP 4287511A JP 28751192 A JP28751192 A JP 28751192A JP H06320624 A JPH06320624 A JP H06320624A
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- JP
- Japan
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- liner
- pipe
- branch pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本管と枝管との接合部にグラウト材を作業性
良く注入することができる管路補修工法におけるグラウ
ト材注入方法を提供すること。 【構成】 グラウト材注入ライナー１２にグラウト材３
を含浸させた後、該ライナー１２を流体圧力によって枝
管２内に反転、挿入してこれを本管１と枝管２との接合
部まで進め、その状態のままライナー１２の内圧を高め
て該ライナー１２に含浸されたグラウト材３を流出させ
てこれを本管１と枝管２との接合部に注入し、該グラウ
ト材３が硬化した後にライナー１２を枝管２から抜き取
る。本発明によれば、枝管２内に反転、挿入されたライ
ナー１２の内圧を高めるだけで、該ライナー１２に含浸
されたグラウト材３がライナー１２から流出してこれが
本管１と枝管２との接合部に作業性良く注入される。
良く注入することができる管路補修工法におけるグラウ
ト材注入方法を提供すること。 【構成】 グラウト材注入ライナー１２にグラウト材３
を含浸させた後、該ライナー１２を流体圧力によって枝
管２内に反転、挿入してこれを本管１と枝管２との接合
部まで進め、その状態のままライナー１２の内圧を高め
て該ライナー１２に含浸されたグラウト材３を流出させ
てこれを本管１と枝管２との接合部に注入し、該グラウ
ト材３が硬化した後にライナー１２を枝管２から抜き取
る。本発明によれば、枝管２内に反転、挿入されたライ
ナー１２の内圧を高めるだけで、該ライナー１２に含浸
されたグラウト材３がライナー１２から流出してこれが
本管１と枝管２との接合部に作業性良く注入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路補修工法における
本管と枝管との接合部にグラウト材を注入する方法に関
する。
本管と枝管との接合部にグラウト材を注入する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６０
−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法
は、その外周面を気密性の高いフィルムで被覆した不織
布等の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧力によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状
態を保ったまま該管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を加温等してこれを硬化させ、この硬化した管ライニ
ング材によって管路の内周面をライニングする工法であ
る。
化した場合、該管路を掘出することなくその内周面にラ
イニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が既
に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６０
−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工法
は、その外周面を気密性の高いフィルムで被覆した不織
布等の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ラ
イニング材を流体圧力によって管路内に反転させながら
挿入するとともに、これを管路内周面に押圧し、この状
態を保ったまま該管ライニング材に含浸された硬化性樹
脂を加温等してこれを硬化させ、この硬化した管ライニ
ング材によって管路の内周面をライニングする工法であ
る。
【０００３】ところで、上記工法は本管の他、本管から
分岐する枝管にも適用されるが、例えば下水管等におい
ては地下水が本管と枝管との接合部から侵入するため、
該接合部にグラウト材を注入して地下水の侵入を防ぐこ
とが行なわれている（例えば、特開昭６２−２８４７２
７号、特開平１−１８８３２７号公報参照）。
分岐する枝管にも適用されるが、例えば下水管等におい
ては地下水が本管と枝管との接合部から侵入するため、
該接合部にグラウト材を注入して地下水の侵入を防ぐこ
とが行なわれている（例えば、特開昭６２−２８４７２
７号、特開平１−１８８３２７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
本管と枝管との接合部にホースや溝を通してグラウト材
を注入していたため、作業性が悪いという問題があっ
た。
本管と枝管との接合部にホースや溝を通してグラウト材
を注入していたため、作業性が悪いという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、本管と枝管との接合部にグラ
ウト材を作業性良く注入することができる管路補修工法
においけるグラウト材注入方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、本管と枝管との接合部にグラ
ウト材を作業性良く注入することができる管路補修工法
においけるグラウト材注入方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、本管と枝管との接合部にグラウト材を注入する
方法において、管状不織布の外周面を気密性の高いフィ
ルムで被覆して成るグラウト材注入ライナーにグラウト
材を含浸させた後、該グラウト材注入ライナーを流体圧
力によって枝管内に反転、挿入してこれを本管と枝管と
の接合部まで進め、その状態のままグラウト材注入ライ
ナーの内圧を高めて該ライナーに含浸されたグラウト材
を流出させてこれを本管と枝管との接合部に注入し、該
グラウト材が硬化した後にグラウト材注入ライナーを枝
管から抜き取ることをその特徴とする。
発明は、本管と枝管との接合部にグラウト材を注入する
方法において、管状不織布の外周面を気密性の高いフィ
ルムで被覆して成るグラウト材注入ライナーにグラウト
材を含浸させた後、該グラウト材注入ライナーを流体圧
力によって枝管内に反転、挿入してこれを本管と枝管と
の接合部まで進め、その状態のままグラウト材注入ライ
ナーの内圧を高めて該ライナーに含浸されたグラウト材
を流出させてこれを本管と枝管との接合部に注入し、該
グラウト材が硬化した後にグラウト材注入ライナーを枝
管から抜き取ることをその特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、枝管内に反転、挿入されたグ
ラウト材注入ライナーの内圧を高めるだけで、該ライナ
ーに含浸されたグラウト材がライナーから流出してこれ
が本管と枝管との接合部に注入されるため、従来のホー
スや溝を用いないでグラウト材を作用性良く注入するこ
とができる。尚、グラウト材注入ライナーの内圧を高め
ても、本管をライニングしている管ライニング材がスト
ッパとなるため、グラウト材注入ライナーの本管への流
入が阻止される。
ラウト材注入ライナーの内圧を高めるだけで、該ライナ
ーに含浸されたグラウト材がライナーから流出してこれ
が本管と枝管との接合部に注入されるため、従来のホー
スや溝を用いないでグラウト材を作用性良く注入するこ
とができる。尚、グラウト材注入ライナーの内圧を高め
ても、本管をライニングしている管ライニング材がスト
ッパとなるため、グラウト材注入ライナーの本管への流
入が阻止される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】図１乃至図３は本発明方法をその工程順に
示す断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図、図５は本管
ライニング材のカッティング作業を示す断面図、図６は
グラウト材注入ライナーの部分斜視図である。
示す断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図、図５は本管
ライニング材のカッティング作業を示す断面図、図６は
グラウト材注入ライナーの部分斜視図である。
【００１０】本発明方法は、図３に示す地中に埋設され
た下水管等の本管１と該本管１から分岐する枝管２との
接合部にグラウト材３を注入する方法であって、本管１
と枝管２の内周面には公知の管路補修工法によって管ラ
イニング材４，５がそれぞれライニングされている。
た下水管等の本管１と該本管１から分岐する枝管２との
接合部にグラウト材３を注入する方法であって、本管１
と枝管２の内周面には公知の管路補修工法によって管ラ
イニング材４，５がそれぞれライニングされている。
【００１１】尚、グラウト材３は水に触れて硬化する物
質であって、これには親水性ポリウレタン樹脂、セメン
トミルク、親水性ポリウレタン樹脂と熱硬化性樹脂の混
合体、シリコーン樹脂、ブチルゴム、アクリルアミド、
アクリルアミドと熱硬化性樹脂の混合体等が含まれる。
質であって、これには親水性ポリウレタン樹脂、セメン
トミルク、親水性ポリウレタン樹脂と熱硬化性樹脂の混
合体、シリコーン樹脂、ブチルゴム、アクリルアミド、
アクリルアミドと熱硬化性樹脂の混合体等が含まれる。
【００１２】而して、本発明方法の実施に際しては、先
ず図１に示す設備が準備される。
ず図１に示す設備が準備される。
【００１３】即ち、図１において６は円筒状のサクショ
ンホースであり、これの一端にはライナー取付ノズル７
が取り付けられており、他端はキャップ８によて閉塞さ
れている。そして、キャップ８には圧力計９とコンプレ
ッサー１０から導出するエアーホース１１が接続されて
いる。
ンホースであり、これの一端にはライナー取付ノズル７
が取り付けられており、他端はキャップ８によて閉塞さ
れている。そして、キャップ８には圧力計９とコンプレ
ッサー１０から導出するエアーホース１１が接続されて
いる。
【００１４】又、前記サクションホース６内にはグラウ
ト材注入ライナー１２が収納されており、該グラウト材
注入ライナー１２の先端部は折り返されて前記ライナー
取付ノズル７の端部外周に取り付けられている。そし
て、グラウト材注入ライナー１２の末端部にはロープ１
３の一端が結び付けられており、該ロープ１３の他端は
前記キャップ８を貫通してサクションホース６外へ延出
して図３に示すウインチ１４に巻回されている。
ト材注入ライナー１２が収納されており、該グラウト材
注入ライナー１２の先端部は折り返されて前記ライナー
取付ノズル７の端部外周に取り付けられている。そし
て、グラウト材注入ライナー１２の末端部にはロープ１
３の一端が結び付けられており、該ロープ１３の他端は
前記キャップ８を貫通してサクションホース６外へ延出
して図３に示すウインチ１４に巻回されている。
【００１５】ところで、前記グラウト材注入ライナー１
２は、図６に示すように、外周面が気密性の高いプラス
チックフィルム１５で被覆されたポリエステル、ポリプ
ロピレン、アクリル等の管状不織布１６にグラウト材３
を含浸しせしめて構成されており、これの末端部近傍に
は含浸し切れない余分な量のグラウト材３が封入されて
いる。尚、プラスチックフィルム１５の材質としては、
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン
共重合体、塩化ビニール等が選定される。
２は、図６に示すように、外周面が気密性の高いプラス
チックフィルム１５で被覆されたポリエステル、ポリプ
ロピレン、アクリル等の管状不織布１６にグラウト材３
を含浸しせしめて構成されており、これの末端部近傍に
は含浸し切れない余分な量のグラウト材３が封入されて
いる。尚、プラスチックフィルム１５の材質としては、
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレン／ナイロン
共重合体、塩化ビニール等が選定される。
【００１６】図１に示す設備の準備が完了すると、図２
に示すように、前記コンプレッサー１０を駆動して圧縮
エアーをエアーホース１１を介してサクションホース６
内に供給する。すると、グラウト材注入ライナー１２は
圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管２（詳細に
は、管ライニング材５）内を下方に向かって挿入されて
いく。尚、グラウト材注入ライナー１２の反転挿入速度
はロープ１３によって調整される。
に示すように、前記コンプレッサー１０を駆動して圧縮
エアーをエアーホース１１を介してサクションホース６
内に供給する。すると、グラウト材注入ライナー１２は
圧縮エアーの圧力を受けて反転しながら枝管２（詳細に
は、管ライニング材５）内を下方に向かって挿入されて
いく。尚、グラウト材注入ライナー１２の反転挿入速度
はロープ１３によって調整される。
【００１７】上記グラウト材注入ライナー１２の枝管２
内での反転、挿入は、図３に示すように、該ライナー１
２が本管１と枝管２との接合部まで進んでこれが本管１
の管ライニング材４に当接した時点で停止される。
内での反転、挿入は、図３に示すように、該ライナー１
２が本管１と枝管２との接合部まで進んでこれが本管１
の管ライニング材４に当接した時点で停止される。
【００１８】次に、図３に示す状態を保ったまま、グラ
ウト材注入ライナー１２の内圧を高めると、該ライナー
１２に含浸されたグラウト材３が圧力によってライナー
１２から流出するとともに、ライナー１２の末端部に封
入されていた余分なグラウト材３も圧力でライナー１２
の外へ押し出され、これらのグラウト材３は、図４に詳
細に示すように、矢印にて示す経路を経て本管１と枝管
２との接合部近傍の図示ａ，ｂ部分に注入される。尚、
上述のようにグラウト材注入ライナー１２の内圧を高め
ても、本管１をライニングしている管ライニング材４が
ストッパとなるため、グラウト材注入ライナー１２の本
管１への流入が阻止される。
ウト材注入ライナー１２の内圧を高めると、該ライナー
１２に含浸されたグラウト材３が圧力によってライナー
１２から流出するとともに、ライナー１２の末端部に封
入されていた余分なグラウト材３も圧力でライナー１２
の外へ押し出され、これらのグラウト材３は、図４に詳
細に示すように、矢印にて示す経路を経て本管１と枝管
２との接合部近傍の図示ａ，ｂ部分に注入される。尚、
上述のようにグラウト材注入ライナー１２の内圧を高め
ても、本管１をライニングしている管ライニング材４が
ストッパとなるため、グラウト材注入ライナー１２の本
管１への流入が阻止される。
【００１９】そして、上記ａ，ｂ部分に注入されたグラ
ウト材３が地下水に触れて硬化した後、図３に示すウイ
ンチ１４によってロープ１３を巻き取れば、グラウト材
注入ライナー１２が枝管２から抜き取られ、ここにグラ
ウト材３の注入作業が終了する。
ウト材３が地下水に触れて硬化した後、図３に示すウイ
ンチ１４によってロープ１３を巻き取れば、グラウト材
注入ライナー１２が枝管２から抜き取られ、ここにグラ
ウト材３の注入作業が終了する。
【００２０】以上のグラウト材３の注入方法において
は、枝管２内に反転、挿入されたグラウト材注入ライナ
ー１２の内圧を高めるだけで、該ライナー１２に含浸さ
れたグラウト材１２がライナー１２から流出してこれが
本管１と枝管２との接合部近傍のａ，ｂ部分に注入され
るため、従来のホースや溝を用いないでグラウト材３を
必要箇所に作業性良く注入することができる。
は、枝管２内に反転、挿入されたグラウト材注入ライナ
ー１２の内圧を高めるだけで、該ライナー１２に含浸さ
れたグラウト材１２がライナー１２から流出してこれが
本管１と枝管２との接合部近傍のａ，ｂ部分に注入され
るため、従来のホースや溝を用いないでグラウト材３を
必要箇所に作業性良く注入することができる。
【００２１】而して、グラウト材３の注入作業が終了し
た後、図５に示すように、本管１内に導入されたカメラ
１７でモニタリングしながら、同じく本管１内に導入さ
れたカッター装置１８によって本管１の管ライニング材
４の枝管２が開口する部分４ａを切除すれば、本管１に
枝管２が連通し、本管１と枝管２に対する一連の補修作
業が終了する。
た後、図５に示すように、本管１内に導入されたカメラ
１７でモニタリングしながら、同じく本管１内に導入さ
れたカッター装置１８によって本管１の管ライニング材
４の枝管２が開口する部分４ａを切除すれば、本管１に
枝管２が連通し、本管１と枝管２に対する一連の補修作
業が終了する。
【００２２】尚、以上の実施例では、グラウト材注入ラ
イナー１２をエアー圧によって枝管２内に反転、挿入す
るようにしたが、図７に示すように水圧によって反転、
挿入するようにしても良い。即ち、グラウト材注入ライ
ナー１２の一端を折り返してこれを固定枠１９に取り付
け、該ライナー１２の折り返された部分に注水ホース２
０から水２１を注入すれば、ライナー１２は水圧によっ
て反転しながら枝管２内を下方に向かって挿入されてい
く。
イナー１２をエアー圧によって枝管２内に反転、挿入す
るようにしたが、図７に示すように水圧によって反転、
挿入するようにしても良い。即ち、グラウト材注入ライ
ナー１２の一端を折り返してこれを固定枠１９に取り付
け、該ライナー１２の折り返された部分に注水ホース２
０から水２１を注入すれば、ライナー１２は水圧によっ
て反転しながら枝管２内を下方に向かって挿入されてい
く。
【００２３】又、図８に示すように、枝管２の管ライニ
ング材５の鍔部５ａに取り付けられた不織布２２と、本
管１と管ライニング材４の間に挟み込まれた不織布２３
とを密着させた状態で、グラウト材３を前述の方法によ
って両不織布２２，２３に注入してこれを同時に硬化さ
せれば、両不織布２２，２３が接着一体化されてこれら
の密着性が高められる。
ング材５の鍔部５ａに取り付けられた不織布２２と、本
管１と管ライニング材４の間に挟み込まれた不織布２３
とを密着させた状態で、グラウト材３を前述の方法によ
って両不織布２２，２３に注入してこれを同時に硬化さ
せれば、両不織布２２，２３が接着一体化されてこれら
の密着性が高められる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、本管と枝管との接合部にグラウト材を注入する方
法において、管状不織布の外周面を気密性の高いフィル
ムで被覆して成るグラウト材注入ライナーにグラウト材
を含浸させた後、該グラウト材注入ライナーを流体圧力
によって枝管内に反転、挿入してこれを本管と枝管との
接合部まで進め、その状態のままグラウト材注入ライナ
ーの内圧を高めて該ライナーに含浸されたグラウト材を
流出させてこれを本管と枝管との接合部に注入し、該グ
ラウト材が硬化した後にグラウト材注入ライナーを枝管
から抜き取るようにしたため、本管と枝管との接合部に
グラウト材を作業性良く注入することができるという効
果が得られる。
れば、本管と枝管との接合部にグラウト材を注入する方
法において、管状不織布の外周面を気密性の高いフィル
ムで被覆して成るグラウト材注入ライナーにグラウト材
を含浸させた後、該グラウト材注入ライナーを流体圧力
によって枝管内に反転、挿入してこれを本管と枝管との
接合部まで進め、その状態のままグラウト材注入ライナ
ーの内圧を高めて該ライナーに含浸されたグラウト材を
流出させてこれを本管と枝管との接合部に注入し、該グ
ラウト材が硬化した後にグラウト材注入ライナーを枝管
から抜き取るようにしたため、本管と枝管との接合部に
グラウト材を作業性良く注入することができるという効
果が得られる。
【図１】本発明方法をその工程順に示す断面図である。
【図２】本発明方法をその工程順に示す断面図である。
【図３】本発明方法をその工程順に示す断面図である。
【図４】図３のＡ部拡大詳細図である。
【図５】本管ライニング材のカッティング作業を示す断
面図である。
面図である。
【図６】グラウト材注入ライナーの部分斜視図である。
【図７】グラウト材注入ライナーの反転、挿入方法の別
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の別実施例を示す本管と枝管との接合部
近傍の断面図である。
近傍の断面図である。
１ 本管 ２ 枝管 ３ グラウト材 １２ グラウト材注入ライナー １５ プラスチックフィルム １６ 管状不織布
Claims (1)
- 【請求項１】 本管と枝管との接合部にグラウト材を注
入する方法であって、管状不織布の外周面を気密性の高
いフィルムで被覆して成るグラウト材注入ライナーにグ
ラウト材を含浸させた後、該グラウト材注入ライナーを
流体圧力によって枝管内に反転、挿入してこれを本管と
枝管との接合部まで進め、その状態のままグラウト材注
入ライナーの内圧を高めて該ライナーに含浸されたグラ
ウト材を流出させてこれを本管と枝管との接合部に注入
し、該グラウト材が硬化した後にグラウト材注入ライナ
ーを枝管から抜き取ることを特徴とする管路補修工法に
おけるグラウト材注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287511A JPH0775865B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 管路補修工法におけるグラウト材注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4287511A JPH0775865B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 管路補修工法におけるグラウト材注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320624A true JPH06320624A (ja) | 1994-11-22 |
| JPH0775865B2 JPH0775865B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17718292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4287511A Expired - Fee Related JPH0775865B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 管路補修工法におけるグラウト材注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775865B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226662A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Osaka Gas Co Ltd | グラウト材およびこれを用いた既設埋設管の更新工法 |
| US7135087B2 (en) * | 2001-02-02 | 2006-11-14 | Verline Inc. | Apparatus and method for the repair and stabilization of underground pipes |
| US7267739B2 (en) * | 2003-04-28 | 2007-09-11 | Verline, Inc. | Tensioned pipe support |
| KR102076780B1 (ko) * | 2019-04-22 | 2020-02-12 | 최장환 | 가지관에서의 공기가압을 통한 가지관 보수방법 및 보수장치 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4287511A patent/JPH0775865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226662A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Osaka Gas Co Ltd | グラウト材およびこれを用いた既設埋設管の更新工法 |
| JP4669100B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2011-04-13 | 株式会社淺沼組 | グラウト材およびこれを用いた既設埋設管の更新工法 |
| US7135087B2 (en) * | 2001-02-02 | 2006-11-14 | Verline Inc. | Apparatus and method for the repair and stabilization of underground pipes |
| US7267739B2 (en) * | 2003-04-28 | 2007-09-11 | Verline, Inc. | Tensioned pipe support |
| KR102076780B1 (ko) * | 2019-04-22 | 2020-02-12 | 최장환 | 가지관에서의 공기가압을 통한 가지관 보수방법 및 보수장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775865B2 (ja) | 1995-08-16 |
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