JPH0632018U - ブロー成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下側キャビティへのパリソンの確実な装填を
簡略化する。 【構成】 一対のキャビティフェンス２４，２６を、下
金型２０の外側両サイドの待機位置に型締め時には退避
させて備える。このキャビティフェンス２４，２６は、
下側キャビティ２２のエッジ２２Ａ，２２Ｂの軌跡に倣
った形状に湾曲して形成されている。そして、パリソン
押出時には、油圧シリンダ３２，３４により、各ガイド
板２４ａ，２６ａのガイド面が下側キャビティ２２のエ
ッジ２２Ａ，２２Ｂの内側に位置するまで、待機位置か
らエッジ２２Ａ，２２Ｂに向けて前進する。この結果、
押し出されたパリソンは、下側キャビティ２２を下金型
２０の上面において囲むキャビティフェンス２４，２６
のガイド板により案内され、下側キャビティ２２に装填
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、屈曲形状をした筒状の中空成形品をブロー成形する際に用いるブ ロー成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車部品のホースなどのように屈曲形状をした筒状の樹脂中空成形品は、ブ ロー成形されている。このブロー成形では、中空成形品を成形するためのキャビ ティを形成する上金型と下金型とを備えたブロー成形金型が用いられている。こ の際、下金型をＸ−Ｙテーブル上で移動させつつパリソン（加熱した熱可塑性樹 脂の中空管状体）を押出機から押し出す。そして、下金型の下側キャビティにパ リソンを装填した後、型締めし、パリソン内に加圧気体を吹き込むことによって 中空成形品を製造する。

【０００３】 ところで、パリソンの押出速度はパリソンの押出機のノズル温度や外気温度な どによって変動するので、下金型に対するパリソンの軌跡が変動しやすい。特に 、屈曲部でこのようなパリソン軌跡の変動が起きると、パリソンが下側キャビテ ィの外側の金型の合わせ面（下金型上面）に乗り上げたり、下側キャビティのエ ッジに引っかかったりすることがあり、パリソンを下側キャビティ内に装填でき ない場合がある。

【０００４】 このような不都合を回避するために、特開平３−３４８３３号では、パリソン を下側キャビティ内に確実に装填する技術が提案されている。この技術によれば 、下金型の下側キャビティの外側にスライドピンを設けておき、パリソンを装填 する際にはスライドピンを金型の合わせ面から突出させることによって、金型の 合わせ面にパリソンが乗ることを防止している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上述の技術であっても、屈曲部においては、パリソンの押出速度と下 側キャビティの屈曲に沿ってパリソンが屈曲する際の速度とが相違するため、次 のような問題点が指摘されている。 押し出したパリソンを下側キャビティの屈曲に沿って装填するには、下側キャ ビティに達するまで押し出されたパリソンの下側キャビティに沿った屈曲の様子 に合わせて、屈曲部の前後でパリソンの押出速度を調節しなければならなかった 。しかも、このように押出速度を調節する際、上記したようにパリソンの押出速 度と下側キャビティの屈曲に沿ったパリソンの屈曲の速度とが相違することに加 え、種々の要因に基づくパリソンの押出速度の変動や屈曲の程度、屈曲の様子を 加味する必要があり、煩雑であった。

【０００６】 また、下金型を下側キャビティの軌跡に沿って単純に２次元的に移動させただ けでは、屈曲の程度等によってはパリソンを下側キャビティに装填できないこと があった。このような場合には、下金型を下側キャビティの軌跡から外れた軌跡 で移動させなければならず、やはり煩雑であった。

【０００７】 以上換言すれば、煩雑な押出速度の調節や下金型の移動制御を行なって初めて 、パリソンを下側キャビティの屈曲に沿って確実に装填できる。特に、中空成形 品が３次元的に屈曲しているような場合には、より煩雑な押し出し速度の調整や 下金型の移動制御を必要としていた。

【０００８】 本考案は、上記問題点を解決するためになされ、パリソンの下側キャビティへ の確実な装填を簡略化することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために本考案の採用した手段は、 屈曲形状をした筒状の中空成形品をブロー成形する際に用いるブロー成形金型 であって、 前記中空成形品を成形するためのキャビティを上下に分割したうちの下側に当 たる下側キャビティを有する下金型と、 該下側キャビティの前記下金型上面におけるエッジの軌跡に倣った形状に少な くとも前記中空成形品の屈曲部の形成範囲に亘って形成され、前記下側キャビテ ィを挟んで前記下金型の上面において対向する一対のキャビティフェンスと、 該一対のキャビティフェンスのそれぞれを、前記下金型と対となる上金型の型 締め時には、前記エッジの外側で該型締めを阻害しない待機位置に退避させ、パ リソンの押し出し時には、該待機位置から該エッジの軌跡に少なくとも一致する まで移動するフェンス進退手段と備えること をその要旨とする。

【００１０】

【作用】

上記構成を有するブロー成形金型では、パリソンの押し出し時には、フェンス 進退手段により、一対のキャビティフェンスのそれぞれを下側キャビティのエッ ジの軌跡に少なくとも一致するまで移動する。このようにキャビティフェンスが 移動することで、下側キャビティは、少なくとも中空成形品の屈曲部の形成範囲 に亘っては、対向する一対のキャビティフェンスにより下金型上面において囲ま れる。

【００１１】 よって、パリソンを下側キャビティの軌跡に沿って押し出せば、上記一対のキ ャビティフェンスは下側キャビティのエッジの軌跡に倣った形状に形成されてい ることから、押し出されたパリソンはキャビティフェンスに案内されて下金型の 下側キャビティに沿って装填される。

【００１２】 そして、パリソンの装填後の型締め時には、フェンス進退手段により、一対の キャビティフェンスのそれぞれをエッジ外側の待機位置に退避させて、型締めを 阻害しない。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案に係るブロー成形金型の好適な実施例について、図面に基づき説 明する。図１は、実施例のブロー成形金型を構成する下金型２０周辺の要部概略 斜視図である。 下金型２０は、ブロー成形装置における図示しないＸ−Ｙテーブル上に載置さ れており、パリソンを装填すべく同一平面において自在に移動する。下金型２０ は、その上面を段差のある曲面として備え、この上面に３次元的に屈曲した筒状 の中空成形品を形成するためのキャビティの下側キャビティ２２を備える。なお 、この下側キャビティ２２の一方は、装填されたパリソンを絞って気密にするよ う、その深さが調整されている。

【００１４】 そして、この下金型２０の外側両サイドには、一対のキャビティフェンス２４ ，２６を備える。このキャビティフェンス２４，２６は、下金型２０周辺の平面 図である図２に示すように、下側キャビティ２２の下金型上面における左右のエ ッジ２２Ａ，２２Ｂの軌跡に倣った形状に湾曲して形成されており、パリソン押 し出し時以外の型締め時等には、下金型２０の外側に待機している。また、下金 型２０周辺の側面図である図３に示すように、下金型２０の上面との間隔が一定 となるよう上面の段差に合わせて形成されている。

【００１５】 この各キャビティフェンス２４，２６は、取付駒２８，３０を介して油圧シリ ンダ３２，３４のロッド先端に固定されており、各シリンダにより図２に示す待 機位置から下側キャビティ２２のエッジ２２Ａ，２２Ｂに向けて進退可能に構成 されている。各キャビティフェンス２４，２６は、エッジ２２Ａ，２２Ｂに向け て前進した際における下側キャビティ２２周辺の要部断面図である図４に示すよ うに、表面にテフロン被膜を有するガイド板２４ａ，２６ａと、その裏面に密着 した面状ヒータ２４ｂ，２６ｂを備える。

【００１６】 この面状ヒータ２４ｂ，２６ｂは、各キャビティフェンス２４，２６のガイド 板２４ａ，２６ａの表面温度が下金型２０の温度とパリソンの温度との間の所定 の温度となるよう、図示しない制御装置により温度制御されている。例えば、パ リソンの温度が約１９０〜２００℃、下金型２０の温度が６０℃の場合には、ガ イド板２４ａ，２６ａの表面温度がこの下金型２０の温度（６０℃）とパリソン の温度（１９０〜２００℃）との間の所定の温度となるよう、温度制御されてい る。

【００１７】 油圧シリンダ３２，３４は、図２における待機位置に待機するキャビティフェ ンス２４，２６を、図４に示すように、各ガイド板２４ａ，２６ａの前面（ガイ ド面）がエッジ２２Ａ，２２Ｂの軌跡に少なくとも一致するまで（本実施例では 、エッジ２２Ａ，２２Ｂの僅か内側まで）移動させるストロークを有し、図示し ない制御装置からの駆動信号に基づいて、各キャビティフェンス２４，２６を進 退駆動する。

【００１８】 次に、上記した下金型２０を有するブロー成形金型を用いたブロー成形の様子 について説明する。なお、面状ヒータ２４ｂ，２６ｂの上記温度制御は、ブロー 成形中に亘って常時なされているので、その説明は省略する。

【００１９】 まず、制御装置により油圧シリンダ３２，３４のロッドを前進させ、キャビテ ィフェンス２４，２６を待機位置から下側キャビティ２２のエッジ２２Ａ，２２ Ｂに向けて前進させる。こうして、キャビティフェンス２４，２６が前進すると 、下側キャビティ２２は、図４に示すように、キャビティフェンス２４，２６に より下金型２０の上面において囲まれる。

【００２０】 次に、図４に示すように、押出機５０からパリソンＰを押し出すとともに、下 金型２０をＸ−Ｙテーブルにより２軸移動制御して、下金型２０の下側キャビテ ィ２２における一端からこの下側キャビティ２２に装填する。この際、下金型２ ０は、Ｘ−Ｙテーブルにより下側キャビティ２２の軌跡（中心線軌跡）に沿って 移動制御される。

【００２１】 このようにしてパリソンの押出と下金型２０の２軸移動制御を継続すると、そ の間において押出機５０から押し出されたパリソンＰは、押出直後から下側キャ ビティ２２へ到るまでに亘って、キャビティフェンス２４，２６のガイド板２４ ａ，２６ａにおけるガイド面に案内される。この結果、押し出されたパリソンＰ は、下側キャビティ２２の屈曲部を始めとするキャビティの軌跡に亘って、下金 型２０の上面や下側キャビティ２２のエッジ２２Ａ，２２Ｂに乗り上げることな く確実に下側キャビティ２２に装填される。

【００２２】 そして、パリソンの装填が完了すれば、制御装置により油圧シリンダ３２，３ ４のロッドを後退させて、キャビティフェンス２４，２６を下側キャビティ２２ のエッジ２２Ａ，２２Ｂから下金型２０の両サイドの待機位置に退避させる。そ の後、図示しない上金型を下降させて下金型２０との型締めを行ない、型締め後 のパリソンＰへ加圧気体を吹き込むことで中空の樹脂成形品が得られる。その後 、上金型を上昇させて型締めを解除し、次回の上記した工程を繰り返す。

【００２３】 以上説明したように本実施例のブロー成形金型では、パリソンＰを押し出して 下金型２０の下側キャビティ２２に装填するに当たり、押出機５０から押し出さ れたパリソンＰを、押出直後から下側キャビティ２２へ到るまでに亘って案内す るので、パリソンＰを確実に下側キャビティ２２に装填することができる。よっ て、本実施例のブロー成形金型によれば、パリソン押出時に煩雑な押出速度の調 節や下金型の移動制御を必要としないので、パリソンＰの下側キャビティ２２へ の確実な装填を簡略化することができる。

【００２４】 また、本実施例のブロー成形金型では、キャビティフェンス２４，２６を前進 させるに当たり各ガイド板２４ａ，２６ａのガイド面がエッジ２２Ａ，２２Ｂの 僅か内側までいたるよう移動させ、両エッジの間隔より狭い間隔でパリソンＰを 案内する。よって、本実施例のブロー成形金型によれば、下金型２０の上面等へ のパリソンの乗り上げを確実に回避し、下側キャビティ２２へのパリソンＰの装 填をより確実に行なうことができる。

【００２５】 更に、キャビティフェンス２４，２６を下金型２０の上面との間隔が一定とな るよう下金型２０の上面の段差に合わせて形成するので、本実施例のブロー成形 金型によれば、下側キャビティ２２へのパリソンＰの装填をより確実に行なうこ とができる。加えて、キャビティフェンス２４，２６を下側キャビティ２２の屈 曲箇所を含んだその全範囲に亘って設けたので、やはり、下側キャビティ２２へ のパリソンＰの装填をより確実に行なうことができる。

【００２６】 また、キャビティフェンス２４，２６の各ガイド板２４ａ，２６ａを上記した ように温度制御しているので、パリソンＰがガイド板２４ａ，２６ａに接した場 合であっても、この接触によるパリソンＰの過度の冷却を抑制する。ところで、 パリソンＰが過度に冷却されると冷却された部分がブロー時に伸びにくくなるの で、冷却された部分に望ましくない模様が形成されたり、その部分の肉厚が厚く なったりする。この結果、本実施例のブロー成形金型によれば、パリソンＰの過 度の冷却を抑制することで、これらの不具合を回避することができる。

【００２７】 更に、キャビティフェンス２４，２６のガイド板２４ａ，２６ａにテフロンコ ーティング処理を施しその表面にテフロン被膜を備える。よって、本実施例のブ ロー成形金型によれば、パリソンＰがガイド板２４ａ，２６ａに接した場合であ っても、ガイド板２４ａ，２６ａへパリソンＰが固着することを防止してパリソ ンＰを確実に下側キャビティ２２に装填することができる。

【００２８】 以上本考案の一実施例について説明したが、本考案はこの様な実施例になんら 限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様 で実施し得ることは勿論である。

【００２９】 例えば、ガイド板２４ａ，２６ａのガイド面がエッジ２２Ａ，２２Ｂの僅か内 側までいたるよう各キャビティフェンス２４，２６を移動させたが、各ガイド板 ２４ａ，２６ａのガイド面がエッジ２２Ａ，２２Ｂの軌跡に一致して重なる位置 までキャビティフェンス２４，２６を移動するよう構成することもできる。

【００３０】 また、キャビティフェンス２４，２６を下側キャビティ２２のエッジ２２Ａ， ２２Ｂの軌跡に倣った形状に湾曲して形成するに当たり、各エッジの軌跡に完全 に一致して倣う必要はなく、エッジや下金型２０の上面へのパリソンの乗り上げ の回避が可能な範囲でエッジの軌跡からずれても当該軌跡に倣うのであれば差し 支えない。

【００３１】 更には、キャビティフェンス２４，２６を図２中に一点鎖線で示すように下側 キャビティ２２の屈曲範囲にのみ亘って設けたり、キャビティフェンス２４，２ ６の下金型２０側端面を図３中に一点鎖線で示すように直線としたりすることも できる。また、３次元的に屈曲した中空成形品に限らず、２次元的に屈曲した中 空成形品の成形金型とすることもできる。

【００３２】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案のブロー成形金型では、少なくとも中空成形品の屈 曲部の形成範囲に亘っては、押し出されたパリソンを、下側キャビティを囲む一 対のキャビティフェンスにより下側キャビティに到るまで案内して、確実に下側 キャビティに装填する。この結果、本考案のブロー成形金型によれば、パリソン 押出時に煩雑な押出速度の調節や下金型の移動制御を必要としないので、パリソ ンの下側キャビティへの確実な装填を簡略化することができる。また、パリソン の装填後の型締め時にはキャビティフェンスのそれぞれをエッジ外側の待機位置 に退避させるので、型締め及びその後のブロー成形を支障なく行なうことができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のブロー成形金型を構成する下金型２０
周辺の要部概略斜視図。

【図２】下金型２０周辺の平面図。

【図３】下金型２０周辺の側面図。

【図４】キャビティフェンス２４，２６をエッジ２２
Ａ，２２Ｂに向けて前進した際における下側キャビティ
２２周辺の要部断面図。

【符号の説明】

２０…下金型 ２２…下側キャビティ ２２Ａ，２２Ｂ…エッジ ２４，２６…キャビティフェンス ２４ａ，２６ａ…ガイド板 ２４ｂ，２６ｂ…面状ヒータ ２８，３０…取付駒 ３２，３４…油圧シリンダ ５０…押出機 Ｐ…パリソン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 屈曲形状をした筒状の中空成形品をブロ
   ー成形する際に用いるブロー成形金型であって、 前記中空成形品を成形するためのキャビティを上下に分
   割したうちの下側に当たる下側キャビティを有する下金
   型と、 該下側キャビティの前記下金型上面におけるエッジの軌
   跡に倣った形状に少なくとも前記中空成形品の屈曲部の
   形成範囲に亘って形成され、前記下側キャビティを挟ん
   で前記下金型の上面において対向する一対のキャビティ
   フェンスと、 該一対のキャビティフェンスのそれぞれを、前記下金型
   と対となる上金型の型締め時には、前記エッジの外側で
   該型締めを阻害しない待機位置に退避させ、パリソンの
   押し出し時には、該待機位置から該エッジの軌跡に少な
   くとも一致するまで移動するフェンス進退手段とを備え
   ることを特徴とするブロー成形金型。