JP3259344B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、分割金型を用いて曲
部を有する中空成形品を製造するブロー成形方法に関す
る。
部を有する中空成形品を製造するブロー成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品のホースなどのように所定の
曲部を有する樹脂中空成形品を製造する方法としてブロ
ー成形が用いられている。ブロー成形では、下金型をＸ
−Ｙテーブル上で移動させつつ下金型のキャビティ内に
パリソン（加熱した熱可塑性樹脂の中空管状体）を装填
した後、型締めし、パリソン内に加圧気体を吹き込むこ
とによって中空成形品を製造する。
曲部を有する樹脂中空成形品を製造する方法としてブロ
ー成形が用いられている。ブロー成形では、下金型をＸ
−Ｙテーブル上で移動させつつ下金型のキャビティ内に
パリソン（加熱した熱可塑性樹脂の中空管状体）を装填
した後、型締めし、パリソン内に加圧気体を吹き込むこ
とによって中空成形品を製造する。
【発明が解決しようとする課題】ところが、パリソンの
押し出し速度はパリソンの押出機のノズル温度や下金型
の温度などによって変動するので、下金型に対するパリ
ソンの軌跡が変動しやすい。このため、パリソンがキャ
ビティの外側の金型の合わせ面に乗り上げたり、キャビ
ティのエッジに引っかかったりすることがあり、パリソ
ンをキャビティ内に装填できない場合がある。
押し出し速度はパリソンの押出機のノズル温度や下金型
の温度などによって変動するので、下金型に対するパリ
ソンの軌跡が変動しやすい。このため、パリソンがキャ
ビティの外側の金型の合わせ面に乗り上げたり、キャビ
ティのエッジに引っかかったりすることがあり、パリソ
ンをキャビティ内に装填できない場合がある。
【０００３】パリソンをキャビティ内に確実に装填する
方法として、特開平３−３４８３３号公報に記載された
方法が提案されている。この方法では、下金型のキャビ
ティの外側にスライドピンを設けておき、パリソンを装
填する際にはスライドピンを金型の合わせ面から突出さ
せることによって、金型の合わせ面にパリソンが乗るこ
とを防止している。
方法として、特開平３−３４８３３号公報に記載された
方法が提案されている。この方法では、下金型のキャビ
ティの外側にスライドピンを設けておき、パリソンを装
填する際にはスライドピンを金型の合わせ面から突出さ
せることによって、金型の合わせ面にパリソンが乗るこ
とを防止している。
【０００４】しかし、上述の方法では、キャビティのエ
ッジにパリソンが引っかかることがあり、金型の合わせ
面にパリソンが挟み込まれてしまうことを完全に防止す
るのが困難であるという問題があった。
ッジにパリソンが引っかかることがあり、金型の合わせ
面にパリソンが挟み込まれてしまうことを完全に防止す
るのが困難であるという問題があった。
【０００５】この発明は、従来技術における上述の課題
を解決するためになされたものであり、金型のキャビテ
ィにパリソンを確実に装填することのできるブロー成形
方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、金型のキャビテ
ィにパリソンを確実に装填することのできるブロー成形
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１に記載したブロー成形方法では、下金型の
キャビティの曲部の外側の少なくとも一方に、前記曲部
に向かって進退可能な傾斜板を設け、前記傾斜板を前記
曲部側に移動させた状態において、パリソンを前記キャ
ビティ内に装填し、前記傾斜板を前記曲部から退避さ
せ、前記分割金型を型締めし、前記パリソン内に加圧気
体を吹き込むことによって中空成形品を製造する。
め、請求項１に記載したブロー成形方法では、下金型の
キャビティの曲部の外側の少なくとも一方に、前記曲部
に向かって進退可能な傾斜板を設け、前記傾斜板を前記
曲部側に移動させた状態において、パリソンを前記キャ
ビティ内に装填し、前記傾斜板を前記曲部から退避さ
せ、前記分割金型を型締めし、前記パリソン内に加圧気
体を吹き込むことによって中空成形品を製造する。
【０００７】また、請求項２に記載したブロー成形方法
では、下金型のキャビティの曲部の外側の少なくとも一
方に傾斜可能な板状体を設け、前記板状体の傾斜角が比
較的小さな状態において、パリソンを前記キャビティ内
に装填し、前記板状体の傾斜角を増大させることによっ
て、前記板状体の上に前記パリソンが載置されている場
合に該パリソンを前記キャビティ内に落下させ、前記分
割金型を型締めし、前記パリソン内に加圧気体を吹き込
むことによって中空成形品を製造する。
では、下金型のキャビティの曲部の外側の少なくとも一
方に傾斜可能な板状体を設け、前記板状体の傾斜角が比
較的小さな状態において、パリソンを前記キャビティ内
に装填し、前記板状体の傾斜角を増大させることによっ
て、前記板状体の上に前記パリソンが載置されている場
合に該パリソンを前記キャビティ内に落下させ、前記分
割金型を型締めし、前記パリソン内に加圧気体を吹き込
むことによって中空成形品を製造する。
【０００８】
【作用】請求項１に記載した方法では、傾斜板をキャビ
ティの曲部の外側に設けておくので、パリソンがキャビ
ティから外れた場合にも、傾斜板によってパリソンがキ
ャビティ内に案内されて装填される。また、型締めの前
に傾斜板をパリソンの曲部から退避させることにより、
型締めの際に傾斜板が金型の合わせ面と干渉することが
防止される。
ティの曲部の外側に設けておくので、パリソンがキャビ
ティから外れた場合にも、傾斜板によってパリソンがキ
ャビティ内に案内されて装填される。また、型締めの前
に傾斜板をパリソンの曲部から退避させることにより、
型締めの際に傾斜板が金型の合わせ面と干渉することが
防止される。
【０００９】また、請求項２に記載した方法では、パリ
ソンを装填した後に、板状体の傾斜角を増大させるの
で、板状体の上にパリソンが載置されている場合にもパ
リソンをキャビティ内に落下させることができる。
ソンを装填した後に、板状体の傾斜角を増大させるの
で、板状体の上にパリソンが載置されている場合にもパ
リソンをキャビティ内に落下させることができる。
【００１０】
Ａ．第１の実施例 図１は、この発明の第１の実施例を適用してブロー成形
を行なうブロー成形装置の下金型を示す平面図である。
下金型２０は、Ｘ−Ｙテーブル４０の上に載置されてい
る。下金型２０にはキャビティ２２が形成されており、
キャビティ２２の曲率の大きな曲部の両外側にはパリソ
ンガイド２４，２６が設けられている。パリソンガイド
２４，２６は駆動用シリンダ２８，３０によって駆動さ
れて水平に移動し、キャビティ２２側に進んだり後退し
たりする動作を行なう。
を行なうブロー成形装置の下金型を示す平面図である。
下金型２０は、Ｘ−Ｙテーブル４０の上に載置されてい
る。下金型２０にはキャビティ２２が形成されており、
キャビティ２２の曲率の大きな曲部の両外側にはパリソ
ンガイド２４，２６が設けられている。パリソンガイド
２４，２６は駆動用シリンダ２８，３０によって駆動さ
れて水平に移動し、キャビティ２２側に進んだり後退し
たりする動作を行なう。
【００１１】図２は、図１の２−２矢視方向の断面図で
ある。図２に示すように、パリソンガイド２４，２６は
それぞれ角度θ（図２の例では約７０°）で傾斜した傾
斜面２４ａ，２６ａを有している。また、パリソンガイ
ド２４，２６の裏面にはそれぞれヒータ３２，３４が設
けられており、これらのヒータ３２，３４によってパリ
ソンガイド２４，２６の傾斜面２４ａ，２６ａが下金型
２０の温度よりも約５〜１０℃高い所定の温度に保たれ
る。例えば、パリソンの温度が約１９０〜２００℃、下
金型２０の温度が６０℃の場合には、パリソンガイド２
４，２６は約６５〜７０℃に設定される。パリソンガイ
ど２４，２６を加熱しておくのは、パリソンがパリソン
ガイド２４，２６に接した場合にパリソンが過度に冷却
されないようにするためである。パリソンが過度に冷却
されると冷却された部分がブロー時に伸びにくくなるの
で、冷却された部分に望ましくない模様が形成された
り、その部分の肉厚が厚くなったりする可能性がある
が、ヒータ３２，３４を設けることによってこれらの不
具合の発生が防止されている。なお、パリソンガイド２
４，２６の傾斜面２４ａ，２６ａは、テフロンコーティ
ングされており、これによって、パリソンが傾斜面２４
ａ，２６ａに固着するのを防止している。
ある。図２に示すように、パリソンガイド２４，２６は
それぞれ角度θ（図２の例では約７０°）で傾斜した傾
斜面２４ａ，２６ａを有している。また、パリソンガイ
ド２４，２６の裏面にはそれぞれヒータ３２，３４が設
けられており、これらのヒータ３２，３４によってパリ
ソンガイド２４，２６の傾斜面２４ａ，２６ａが下金型
２０の温度よりも約５〜１０℃高い所定の温度に保たれ
る。例えば、パリソンの温度が約１９０〜２００℃、下
金型２０の温度が６０℃の場合には、パリソンガイド２
４，２６は約６５〜７０℃に設定される。パリソンガイ
ど２４，２６を加熱しておくのは、パリソンがパリソン
ガイド２４，２６に接した場合にパリソンが過度に冷却
されないようにするためである。パリソンが過度に冷却
されると冷却された部分がブロー時に伸びにくくなるの
で、冷却された部分に望ましくない模様が形成された
り、その部分の肉厚が厚くなったりする可能性がある
が、ヒータ３２，３４を設けることによってこれらの不
具合の発生が防止されている。なお、パリソンガイド２
４，２６の傾斜面２４ａ，２６ａは、テフロンコーティ
ングされており、これによって、パリソンが傾斜面２４
ａ，２６ａに固着するのを防止している。
【００１２】図２は、パリソンがキャビティ２２内に装
填される前の状態を示しており、パリソンガイド２４，
２６はキャビティ２２から離れた位置に退避している。
図３は、パリソンをキャビティ２２内に装填する時の状
態を示している。パリソン５２は、押出機５０から押し
出されてキャビティ２２内に装填される。この時、パリ
ソンガイド２４，２６は、傾斜面２４ａ，２６ａの下端
がキャビティ２２の端部２２ａ，２２ｂの上方に来る位
置まで押し出されて位置決めされている。従って、パリ
ソン５２がキャビティ２２から外れた場合にも、パリソ
ンガイド２４，２６によってキャビティ２２内に確実に
落とし込まれる。なお、パリソンガイド２４，２６は、
図３の位置よりもキャビティ２２の中心に近い位置に設
定してもよい。パリソンガイド２４，２６を、図３の位
置（すなわち、傾斜面２４ａ，２６ａの下端がキャビテ
ィ２２の開口の端部２２ａ，２２ｂの上方に来る位
置）、または、これらの位置からさらにキャビティ２２
の中心に近い位置に位置決めするようにすれば、パリソ
ン５２がキャビティ２２の端部２２ａ，２２ｂに当たる
ことがなく、従って、パリソン５２が端部２２ａ，２２
ｂによって傷つけられることを防止できるという利点が
ある。
填される前の状態を示しており、パリソンガイド２４，
２６はキャビティ２２から離れた位置に退避している。
図３は、パリソンをキャビティ２２内に装填する時の状
態を示している。パリソン５２は、押出機５０から押し
出されてキャビティ２２内に装填される。この時、パリ
ソンガイド２４，２６は、傾斜面２４ａ，２６ａの下端
がキャビティ２２の端部２２ａ，２２ｂの上方に来る位
置まで押し出されて位置決めされている。従って、パリ
ソン５２がキャビティ２２から外れた場合にも、パリソ
ンガイド２４，２６によってキャビティ２２内に確実に
落とし込まれる。なお、パリソンガイド２４，２６は、
図３の位置よりもキャビティ２２の中心に近い位置に設
定してもよい。パリソンガイド２４，２６を、図３の位
置（すなわち、傾斜面２４ａ，２６ａの下端がキャビテ
ィ２２の開口の端部２２ａ，２２ｂの上方に来る位
置）、または、これらの位置からさらにキャビティ２２
の中心に近い位置に位置決めするようにすれば、パリソ
ン５２がキャビティ２２の端部２２ａ，２２ｂに当たる
ことがなく、従って、パリソン５２が端部２２ａ，２２
ｂによって傷つけられることを防止できるという利点が
ある。
【００１３】図３の状態で、押出機５０からパリソン５
２を押し出しつつ、Ｘ−Ｙテーブル４０（図１）が所定
のシーケンスで下金型２０の位置を制御していくことに
よって、キャビティ２２内にパリソン５２が装填され
る。なお、パリソン５２の押し出しが終了した後に、パ
リソンガイド２４，２６をキャビティ２２のさらに中心
側に一度移動させ、その後、後退させることにより、パ
リソンガイド２４，２６からパリソン５２をより確実に
分離するようにしてもよい。図４は、パリソン５２の装
填が終了した後に、型締めを行なった状態を示す断面図
である。この際、まずパリソンガイド２４，２６をキャ
ビティ２２の端部の位置から後退させ、その後、上金型
３６が下降して型締めが行なわれる。型締めの後、パリ
ソン５２内に加圧気体をブローすると、中空の樹脂成形
品が得られる。
２を押し出しつつ、Ｘ−Ｙテーブル４０（図１）が所定
のシーケンスで下金型２０の位置を制御していくことに
よって、キャビティ２２内にパリソン５２が装填され
る。なお、パリソン５２の押し出しが終了した後に、パ
リソンガイド２４，２６をキャビティ２２のさらに中心
側に一度移動させ、その後、後退させることにより、パ
リソンガイド２４，２６からパリソン５２をより確実に
分離するようにしてもよい。図４は、パリソン５２の装
填が終了した後に、型締めを行なった状態を示す断面図
である。この際、まずパリソンガイド２４，２６をキャ
ビティ２２の端部の位置から後退させ、その後、上金型
３６が下降して型締めが行なわれる。型締めの後、パリ
ソン５２内に加圧気体をブローすると、中空の樹脂成形
品が得られる。
【００１４】上述した第１の実施例では、傾斜面を有す
るパリソンガイド２４，２６をキャビティ２２の曲部の
両側に設けたので、パリソン５２がキャビティ２２から
外れそうになった場合にも、パリソンガイド２４，２６
の傾斜面２４ａ，２６ａによってパリソン５２が案内さ
れてキャビティ２２内に確実に装填される。なお、パリ
ソンガイドはキャビティ２２の両側に設ける必要はな
く、少なくとも片側に設けてあればよい。
るパリソンガイド２４，２６をキャビティ２２の曲部の
両側に設けたので、パリソン５２がキャビティ２２から
外れそうになった場合にも、パリソンガイド２４，２６
の傾斜面２４ａ，２６ａによってパリソン５２が案内さ
れてキャビティ２２内に確実に装填される。なお、パリ
ソンガイドはキャビティ２２の両側に設ける必要はな
く、少なくとも片側に設けてあればよい。
【００１５】Ｂ．第２の実施例 図５は、この発明の第２の実施例を適用してブロー成形
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドとを
示す断面図である。図５において、下金型２０のキャビ
ティ２２の両外側には階段状のスライド台６０，６２が
設けられている。スライド台６０，６２は、第１の駆動
用シリンダ６４，６６によって駆動されて、下金型２０
の合わせ面の上を移動する。スライド台６０，６２の下
段の先端部には、ヒンジ６８，７０を介してパリソンガ
イド７２，７４がそれぞれ連結されている。スライド台
６０，６２の上段には、第２の駆動用シリンダ７６，７
８がそれぞれ設置されている。パリソンガイド７２，７
４の上端と第２の駆動用シリンダ７６，７８の上端とは
バネ８０，８２でそれぞれ連結されており、これによっ
てパリソンガイド７２，７４が第２の駆動用シリンダ７
６，７８側にそれぞれ付勢されている。
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドとを
示す断面図である。図５において、下金型２０のキャビ
ティ２２の両外側には階段状のスライド台６０，６２が
設けられている。スライド台６０，６２は、第１の駆動
用シリンダ６４，６６によって駆動されて、下金型２０
の合わせ面の上を移動する。スライド台６０，６２の下
段の先端部には、ヒンジ６８，７０を介してパリソンガ
イド７２，７４がそれぞれ連結されている。スライド台
６０，６２の上段には、第２の駆動用シリンダ７６，７
８がそれぞれ設置されている。パリソンガイド７２，７
４の上端と第２の駆動用シリンダ７６，７８の上端とは
バネ８０，８２でそれぞれ連結されており、これによっ
てパリソンガイド７２，７４が第２の駆動用シリンダ７
６，７８側にそれぞれ付勢されている。
【００１６】第１の駆動用シリンダ６４，６６がスライ
ド台６０，６２を前後に移動させると、スライド台６
０，６２上のパリソンガイド７２，７４と第２の駆動用
シリンダ７６，７８が一緒に移動する。図５は、パリソ
ンをキャビティ２２に装填する時の状態であり、第１の
実施例における図３の状態に対応している。
ド台６０，６２を前後に移動させると、スライド台６
０，６２上のパリソンガイド７２，７４と第２の駆動用
シリンダ７６，７８が一緒に移動する。図５は、パリソ
ンをキャビティ２２に装填する時の状態であり、第１の
実施例における図３の状態に対応している。
【００１７】パリソン５２をキャビティ２２内に装填し
た後に、第２の駆動用シリンダ７６，７８がパリソンガ
イド７２，７４をキャビティ２２側に押し、図６に示す
ように、パリソンガイド７２，７４の傾斜面７２ａ，７
４ａの傾斜角をさらに増大させる。こうして、パリソン
５２が万一パリソンガイドの傾斜面７２ａ，７４ａに乗
っていた場合にも、パリソン５２を確実にキャビティ２
２内に装填する。
た後に、第２の駆動用シリンダ７６，７８がパリソンガ
イド７２，７４をキャビティ２２側に押し、図６に示す
ように、パリソンガイド７２，７４の傾斜面７２ａ，７
４ａの傾斜角をさらに増大させる。こうして、パリソン
５２が万一パリソンガイドの傾斜面７２ａ，７４ａに乗
っていた場合にも、パリソン５２を確実にキャビティ２
２内に装填する。
【００１８】この後、第２の駆動用シリンダ７６，７８
のピストンを後退させると、バネ８０，８２の付勢力に
よってパリソンガイド７２，７４が図５の状態に戻る。
そして、第１の駆動用シリンダ６４，６６のピストンを
後退させることにより、スライド台６０，６２を後退さ
せ、図４と同様に型締めを行なう。
のピストンを後退させると、バネ８０，８２の付勢力に
よってパリソンガイド７２，７４が図５の状態に戻る。
そして、第１の駆動用シリンダ６４，６６のピストンを
後退させることにより、スライド台６０，６２を後退さ
せ、図４と同様に型締めを行なう。
【００１９】上述した第２の実施例では、パリソン５２
を下金型２０上に押し出した後に、パリソンガイド７
２，７４の傾斜面７２ａ，７４ａの傾斜角をさらに増大
させているので、パリソン５２をより確実にキャビティ
２２内に装填することができるという利点がある。
を下金型２０上に押し出した後に、パリソンガイド７
２，７４の傾斜面７２ａ，７４ａの傾斜角をさらに増大
させているので、パリソン５２をより確実にキャビティ
２２内に装填することができるという利点がある。
【００２０】Ｃ．第３の実施例 図７は、この発明の第３の実施例を適用してブロー成形
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドを示
す平面図である。ただし、図７では、Ｘ−Ｙテーブルが
省略されている。下金型９０のキャビティ９２は２つの
曲部を有しており、それぞれの曲部の内側コーナーには
板状のパリソンガイド１００，１０２，１０４，１０６
が設けられている。曲部の内側コーナーにパリソンガイ
ドを設けたのは、これらの箇所においてパリソンがキャ
ビティ９２から外れ易い傾向があるからである。
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドを示
す平面図である。ただし、図７では、Ｘ−Ｙテーブルが
省略されている。下金型９０のキャビティ９２は２つの
曲部を有しており、それぞれの曲部の内側コーナーには
板状のパリソンガイド１００，１０２，１０４，１０６
が設けられている。曲部の内側コーナーにパリソンガイ
ドを設けたのは、これらの箇所においてパリソンがキャ
ビティ９２から外れ易い傾向があるからである。
【００２１】図８は、図７の８−８矢視方向の断面図で
ある。図８に示すように、パリソンガイド１００の先端
部は、圧縮バネ付きのヒンジ１１０によって下金型９０
の合わせ面に連結されている。すなわち、パリソンガイ
ド１００は、ヒンジ１１０の圧縮バネによって上方に付
勢されている。パリソンガイド１００の下面と、下金型
９０の合わせ面には、互いに対向する２組の電磁石１１
２ａ，１１２ｂおよび１１４ａ，１１４ｂが設けられて
いる。図８の状態では、電磁石１１２ａ，１１２ｂおよ
び１１４ａ，１１４ｂが通電されて互いに引きつけあっ
ており、これによってパリソンガイド１００が下金型９
０の直上に保持されている。
ある。図８に示すように、パリソンガイド１００の先端
部は、圧縮バネ付きのヒンジ１１０によって下金型９０
の合わせ面に連結されている。すなわち、パリソンガイ
ド１００は、ヒンジ１１０の圧縮バネによって上方に付
勢されている。パリソンガイド１００の下面と、下金型
９０の合わせ面には、互いに対向する２組の電磁石１１
２ａ，１１２ｂおよび１１４ａ，１１４ｂが設けられて
いる。図８の状態では、電磁石１１２ａ，１１２ｂおよ
び１１４ａ，１１４ｂが通電されて互いに引きつけあっ
ており、これによってパリソンガイド１００が下金型９
０の直上に保持されている。
【００２２】パリソン５２がキャビティ９２から外れる
と、図８に示すように、パリソン５２がパリソンガイド
１００の上に載置された状態となる。この後、電磁石１
１２ａ，１１２ｂおよび１１４ａ，１１４ｂの通電を停
止すると、ヒンジ１１０の圧縮バネの付勢力によって図
９に示すようにパリソンガイド１００の外端が上方に押
し上げられる。この結果、パリソンガイド１００上に載
置されていたパリソン５２がキャビティ９２内に装填さ
れる。
と、図８に示すように、パリソン５２がパリソンガイド
１００の上に載置された状態となる。この後、電磁石１
１２ａ，１１２ｂおよび１１４ａ，１１４ｂの通電を停
止すると、ヒンジ１１０の圧縮バネの付勢力によって図
９に示すようにパリソンガイド１００の外端が上方に押
し上げられる。この結果、パリソンガイド１００上に載
置されていたパリソン５２がキャビティ９２内に装填さ
れる。
【００２３】その後、型締めが行なわれると、図１０に
示すように、パリソンガイド１００が上金型９４で下方
に押されて図８の状態に近い位置まで押し下げられる。
この状態で電磁石１１２ａ，１１２ｂ，１１４ａ，１１
４ｂに通電することにより、対向する電磁石同士が引き
つけ合って、パリソンガイド１００が下金型９０の直上
に保持される。
示すように、パリソンガイド１００が上金型９４で下方
に押されて図８の状態に近い位置まで押し下げられる。
この状態で電磁石１１２ａ，１１２ｂ，１１４ａ，１１
４ｂに通電することにより、対向する電磁石同士が引き
つけ合って、パリソンガイド１００が下金型９０の直上
に保持される。
【００２４】上述した第３の実施例では、キャビティ９
２の曲率の大きな曲部の片側に板状のパリソンガイド１
００を設け、パリソン５２を押出機から押し出した後
に、パリソンガイド１００の傾斜角を増大させたので、
パリソンガイド１００の上にパリソン５２が載置された
場合にも、パリソン５２を確実にキャビティ９２内に装
填することができる。なお、上記の第３の実施例ではパ
リソンガイド１００の表面を下金型９０の合わせ面とほ
ぼ平行にしていたが、パリソンガイド１００の表面を予
め傾斜させておいてもよい。
２の曲率の大きな曲部の片側に板状のパリソンガイド１
００を設け、パリソン５２を押出機から押し出した後
に、パリソンガイド１００の傾斜角を増大させたので、
パリソンガイド１００の上にパリソン５２が載置された
場合にも、パリソン５２を確実にキャビティ９２内に装
填することができる。なお、上記の第３の実施例ではパ
リソンガイド１００の表面を下金型９０の合わせ面とほ
ぼ平行にしていたが、パリソンガイド１００の表面を予
め傾斜させておいてもよい。
【００２５】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明では、傾斜板をキャビティの曲部の外側に設けて
おくので、パリソンがキャビティから外れた場合にも、
傾斜板によってパリソンがキャビティ内に案内され、キ
ャビティ内にパリソンを確実に装填できるという効果が
ある。また、型締めの前に傾斜板をパリソンの曲部から
退避させているので、型締めの際に傾斜板が金型の合わ
せ面と干渉することを防止できる。
た発明では、傾斜板をキャビティの曲部の外側に設けて
おくので、パリソンがキャビティから外れた場合にも、
傾斜板によってパリソンがキャビティ内に案内され、キ
ャビティ内にパリソンを確実に装填できるという効果が
ある。また、型締めの前に傾斜板をパリソンの曲部から
退避させているので、型締めの際に傾斜板が金型の合わ
せ面と干渉することを防止できる。
【００２７】また、請求項２に記載した発明によれば、
パリソンを装填した後に、板状体の傾斜角を増大させる
ので、板状体の上にパリソンが載置されている場合にも
パリソンをキャビティ内に落下させることができるとい
う効果がある。
パリソンを装填した後に、板状体の傾斜角を増大させる
ので、板状体の上にパリソンが載置されている場合にも
パリソンをキャビティ内に落下させることができるとい
う効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例を適用してブロー成形
を行なうブロー成形装置の下金型を示す平面図。
を行なうブロー成形装置の下金型を示す平面図。
【図２】図１の２−２矢視方向の断面図。
【図３】パリソンをキャビティ内に装填する時の状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】型締め状態を示す断面図。
【図５】この発明の第２の実施例を適用してブロー成形
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドを示
す断面図。
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドを示
す断面図。
【図６】パリソンガイドの傾斜面の傾斜角を増大させた
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図７】この発明の第３の実施例を適用してブロー成形
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドを示
す平面図。
を行なうブロー成形装置の下金型とパリソンガイドを示
す平面図。
【図８】図７の８−８矢視方向の断面図。
【図９】パリソンガイドの傾斜角が増大した状態を示す
断面図。
断面図。
【図１０】パリソンガイドが上金型によって押し下げら
れた状態を示す断面図。
れた状態を示す断面図。
２０…下金型 ２２…キャビティ ２２ａ，２２ｂ…端部 ２４，２６…パリソンガイド ２４ａ，２６ａ…傾斜面 ２８，３０…駆動用シリンダ ３２，３４…ヒータ ３６…上金型 ４０…Ｘ−Ｙテーブル ５０…押出機 ５２…パリソン ６０，６２…スライド台 ６４，６６…第１の駆動用シリンダ ６８，７０…ヒンジ ７２，７４…パリソンガイド ７２ａ，７４ａ…傾斜面 ７６，７８…第２の駆動用シリンダ ８０，８２…バネ ９０…下金型 ９２…キャビティ ９４…上金型 １００，１０２，１０４，１０６…パリソンガイド １１０…ヒンジ １１２ａ，１１２ｂ，１１４ａ，１１４ｂ…電磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−126720（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−286011（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】 分割金型を用いて曲部を有する中空成形
品を製造するブロー成形方法であって、 下金型のキャビティの曲部の外側の少なくとも一方に、
前記曲部に向かって進退可能な傾斜板を設け、 前記傾斜板を前記曲部側に移動させた状態において、パ
リソンを前記キャビティ内に装填し、 前記傾斜板を前記曲部から退避させ、 前記分割金型を型締めし、 前記パリソン内に加圧気体を吹き込むことによって中空
成形品を製造することを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 分割金型を用いて曲部を有する中空成形
品を製造するブロー成形方法であって、 下金型のキャビティの曲部の外側の少なくとも一方に傾
斜可能な板状体を設け、 前記板状体の傾斜角が比較的小さな状態において、パリ
ソンを前記キャビティ内に装填し、 前記板状体の傾斜角を増大させることによって、前記板
状体の上に前記パリソンが載置されている場合に該パリ
ソンを前記キャビティ内に落下させ、 前記分割金型を型締めし、 前記パリソン内に加圧気体を吹き込むことによって中空
成形品を製造することを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22463792A JP3259344B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22463792A JP3259344B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647803A JPH0647803A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3259344B2 true JP3259344B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16816836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22463792A Expired - Fee Related JP3259344B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259344B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727366A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE19922684C2 (de) * | 1999-05-18 | 2001-11-15 | Fischer W Mueller Blasformtech | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen |
| JP6391466B2 (ja) * | 2014-12-27 | 2018-09-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | ブロー成形品の製造方法および製造装置 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22463792A patent/JP3259344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647803A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |