JPH06319830A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JPH06319830A JPH06319830A JP6066565A JP6656594A JPH06319830A JP H06319830 A JPH06319830 A JP H06319830A JP 6066565 A JP6066565 A JP 6066565A JP 6656594 A JP6656594 A JP 6656594A JP H06319830 A JPH06319830 A JP H06319830A
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Abstract
〜1.20の範囲にあり、かつ、カバーの厚みを1.8
5〜2.35mmとしたことを特徴とするゴルフボー
ル。 【効果】 本発明のゴルフボールは、ソリッドゴルフボ
ール本来の飛距離を維持しながら、フィーリング及びス
ピン特性に優れ、“ピンをデッドに狙える”ものであ
る。
Description
ン性能に優れたソリッドゴルフボールに関する。
ースゴルフボール等のソリッドゴルフボールは、糸巻き
ゴルフボールに比べるとドライバー、アイアン共、いわ
ゆる棒球と言われる弾道で飛距離が出る。これは構造の
特徴によるところが大きく、ソリッドゴルフボールはそ
のスピンがかかりずらい構造特性によって棒球の弾道特
性が与えられ、このためランも多く、トータル飛距離も
出る。
らいためにグリーン上で止まりずらく、いわゆるフライ
ヤーとなり易い。従って、特に上級者はこういったツー
ピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールの特性に
はなじみ難いところがある。
ンをデッドに狙えるソリッドゴルフボールが望まれる。
この場合、ソリッドゴルフボールの特徴である飛距離が
出るという点は維持される必要があり、またフィーリン
グに優れていなければならないことは勿論である。
ル等のソリッドゴルフボール特有の弾道飛距離を損なう
ことなく、フィーリング性に優れ、かつスピン特性が良
好で、アイアンでのコントロール性(グリーン上での止
まり)が改善されたソリッドゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ソリッドゴ
ルフボールのコア硬度をボール硬度で除した値を1.0
0〜1.20の範囲とし、かつカバー厚みを1.85〜
2.35mmの範囲とした場合、飛距離、フィーリング
及びスピン特性を満足したゴルフボールが得られること
を知見した。
ニズムを考えると、同じ材料を用い、硬度のみを変えた
場合、クラブヘッドスピード、カバー材は同一であるこ
とから、ボールとクラブフェース間の摩擦係数は同じで
ある故に、摩擦力も同じであり、硬度差によりたわむ量
だけが異なることから、重心位置とボール−クラブの接
点距離が異なる。この場合、接点距離は硬い方が大き
く、軟らかい方が小さく、硬いボールの方がスピンがか
かり易い。
考えると、ボール硬度を硬くすることによりスピン量を
増大させることはできる。しかし、その反面、ボール硬
度を硬くするとフィーリングが硬くなり、打感は悪くな
る。また、カバーを軟らかくしてもスピン量を増大させ
ることはできるが、カバーを軟らかくすると、ボールと
して反撥力を失い、初速が出ず、飛ばなくなってくる。
にはショアーD硬度で60度以下のものを用いることに
より、スピン量を増大させ、スピン特性を改善しようと
したものであるが、硬度の軟らかいものを用いれば反撥
性を悪くし、打撃時の飛距離は落ちてくる。ところが、
コア硬度をボール硬度で除した値を1.00〜1.20
の範囲にすると共に、カバーの厚みを1.85〜2.3
5mmとすることにより、カバーに軟らかい材料を用い
ながら、フィーリング、飛距離の低下が防止され、ドラ
イバーでソリッドゴルフボール特有の弾道飛距離を損な
うことなく、かつアイアンでのコントロール性(グリー
ン上での止まり)を有するように改良したゴルフボール
が得られることを見い出し、本発明をなすに至ったもの
である。
明のゴルフボールは、コア硬度をボール硬度で除した値
が1.00〜1.20の範囲にあり、かつ、カバーの厚
みを1.85〜2.35mmの範囲としたものである。
ぞれコア又はボールに100kgの荷重を負荷した時の
変形量(mm)であり、コア硬度/ボール硬度=1.0
0〜1.20、より好ましくは1.00〜1.15とす
ることにより、フィーリング、飛距離、スピン特性の満
足したソリッドゴルフボールを得ることができる。これ
に対し、コア硬度をボール硬度で除した値が1.00よ
り小さいとフィーリングが悪くなる傾向があり、1.2
0より大きいとグリーン上での止まりが悪くなる傾向に
ある。
した変形量で2.3〜3.0mm、特に2.2〜2.6
mmとすることが好ましく、3.0mmより大きいと反
撥性を損ね、飛び性能が低下し、更にはフィーリングが
軟らかすぎることになる場合が生じる。
は、コアが1個であるツーピースゴルフボールのほか、
コアを内側の層と外側の層との2層又はそれ以上とした
スリーピースゴルフボール以上のマルチコアゴルフボー
ルに適用されるが、上記コア硬度は、例えばコアが内側
の層と外側の層との2層からなる場合、この2層球体コ
ア全体の硬度をさす。換言すると、カバーを除いた球体
コア全体の硬度をさす。
て60度以下、特には55〜60度とすることが好まし
く、60度より硬いとスピンの特性が得られず、グリー
ン上での止まりを損ねる傾向にある。なお、硬度が低過
ぎると、反撥性を損ない、飛距離が低下する場合がある
ので、好ましくは55度以上とすることが推奨される。
1.85〜2.35mm、好ましくは1.85〜2.1
0mmとするものである。1.85mmより薄いと耐ト
ップ傷性が劣り、ひいては破壊に至ることがある。2.
35mmより厚いと反撥性を損ない、飛距離が出ない傾
向にあり、かつフィーリングも鈍くなり、いずれも本発
明の目的を達成し得ない。
ッジ打撃時のスピン量をドライバー打撃時のスピン量で
除した値を、更にボール硬度で除した値が1.0〜1.
5の範囲にあることが好ましく、この値が小さい値を示
す時、ドライバーでスピンが大きいか、ピッチングウェ
ッジでスピンが小さいことになる。前者は弾道がふけ上
がる傾向にあり、飛距離が低下していく傾向となる。ま
た、後者は、アイアンでフライヤー気味の弾道となり、
飛びすぎることもある。従って、ピッチングウェッジ打
撃時のスピン量をドライバー打撃時のスピン量で除した
値は大きい値であることが望ましく、これによってドラ
イバーでスピンが小さく、アイアンでスピンが多いとい
う本発明の目的がより効果的に達成し得る。
打撃時、グリーン上でバックスピンにより戻りすぎるこ
とになり、コントロール性能が悪くなる場合が生じる。
従って、この数値は1.0〜1.5の範囲にあることが
好ましい。
ボールに好適に適用されるほか、スリーピースゴルフボ
ール等のマルチコアのゴルフボールに適用することもで
きるが、コアやカバーの材質、製法などに制限はなく、
上述したゴルフボール特性を達成する限り、公知のいず
れの材料にて形成することができる。
ボールに用いられるコアは通常の方法により、加硫条
件、配合比等を調節することにより得られる。通常、コ
アの配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填
剤等が含まれる。基材ゴムとしては従来からソリッドゴ
ルフボールに用いられている適宜の天然ゴム及び/又は
合成ゴムを使用することができるが、本発明において
は、シス構造を少なくとも40%以上有する1,4−ポ
リブタジエンが特に好ましい。この場合、所望により該
ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチ
レンブタジエンゴム等を適宜配合してもよい。
ジ−t−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物等
が例示されるが、特に好ましいものはジクミルパーオキ
サイドである。架橋剤の配合量は基材ゴム100重量部
に対して通常0.5〜3重量部、好ましくは0.8〜
1.5重量部である。
いが、不飽和脂肪酸の金属塩、就中、炭素原子数3〜8
の不飽和脂肪酸(例えばアクリル酸、メタクリル酸等)
の亜鉛塩やマグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸
亜鉛が特に好適である。この共架橋剤の配合量は基材ゴ
ム100重量部に対して24〜38重量部、好ましくは
28〜34重量部である。
ウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示さ
れるが、酸化亜鉛が一般的で、その配合量はコアとカバ
ーの比重、ボールの重量規格等に左右され、特に限定的
ではないが、通常は基材ゴム100重量部に対して10
〜60重量部である。
は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等
を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形し、成
形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度
(例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用い、
共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には約13
0〜170℃)で加熱硬化して直径が37〜40mmの
コアを調製する。
同様の材料で形成でき、また外側コアもこれと同様のゴ
ム材料又はアイオノマー樹脂等の樹脂材料により形成す
ることができ、外側コアは内側コア上に圧縮成形又は射
出成形することによって形成することができる。なお、
内側コアの直径は27.0〜38.0mm、より好まし
くは28.0〜36.0mmであり、外側コアの厚さは
0.5〜6.5mm、より好ましくは1.5〜5.5m
mであり、その合計直径を37〜40mmとすることが
好ましい。
限定的ではないが、通常は予め半球殻状に成形した2枚
のカバーでコアを包み、加熱加圧成形するが、カバー用
組成物を射出成形してコアを包みこんでもよい。
を適宜選定し、また加硫条件などの製造条件を適宜選定
することで、上述した特性値のゴルフボールを得ること
ができる。
則に沿った通常の大きさ、重量に形成される。
フボール本来の飛距離を維持しながら、フィーリング及
びスピン特性に優れ、“ピンをデッドに狙える”もので
ある。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
1,4−ポリブタジエンゴムとアクリル酸亜鉛、酸化亜
鉛及びジクミルパーオキサイドからなるゴム組成物をそ
の組成を変えてモールド内で加硫し、表1に示す硬度
(100kg荷重下での変形量:mm)を有するコアを
成形した。
脂を使用し、そのブレンド比率を変えることにより得た
表2に示す硬度(ショアーD)を有するカバーを被覆
し、表3に示す硬度(100kg荷重下での変形量:m
m)を有するラージサイズのツーピースゴルフボールを
得た。
の量を変えて種々の硬度と比重を有するコアを得た。
ハイミラン1650とサーリン8120とのブレンド重
量比率50/50を基本組成とし、表2に示す比率で両
者をブレンドして表に示す硬度のカバーを得た。
テスト、グリーン上の止まり性テスト、及びフィーリン
グテストを実施した。その結果を表3に示す。飛びテスト ツルーテンパー社製スイングロボットを用い、ドライバ
ーではヘッドスピード45m/s、アイアンではヘッド
スピード38m/sで実打した時のスピン量及び飛距離
を調べた。なお、スピン量は、インパクト直後のボール
挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。グリーン上止まりテスト 上記スイングロボットでピッチングウェッジを用い、グ
リーン上に直接落下するように打撃した時の落下位置と
停止位置との距離で表記した。 負値…バックスピンにより戻る値 正値…飛行方向にランした値フィーリングテスト ヘッドスピード43m/sのプレイヤーにより、ゴルフ
ボールをヒットしたときのフィーリングを下記基準によ
り官能評価した。 ○…良 △…やや劣る ×…劣る
直径35.0mmの内側コアを形成した。この内側コア
に射出成形により厚さ1.9mmの外側コアを形成し、
2層コアを得た。この場合、この外側コア材としては、
ハイミランH1650/H1706(重量比50/5
0)のアイオノマー樹脂混合物を用いた。
0/サーリンS8120(重量比40/60)のアイオ
ノマー樹脂混合物を射出成形して厚さ1.95mmのカ
バーを形成し、スリーピースゴルフボールを得た。
た。結果を表4に示す。
Claims (3)
- 【請求項1】 コア硬度をボール硬度で除した値が1.
00〜1.20の範囲にあり、かつ、カバーの厚みを
1.85〜2.35mmとしたことを特徴とするゴルフ
ボール。 - 【請求項2】 カバーとしてショアーD硬度が60度以
下のものを用いた請求項1記載のゴルフボール。 - 【請求項3】 ピッチングウェッジ打撃時のスピン量を
ドライバー打撃時のスピン量で除した値を、更にボール
硬度で除した値が1.0〜1.5の範囲にある請求項1
又は2記載のゴルフボール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6066565A JP2576787B2 (ja) | 1993-03-12 | 1994-03-10 | ゴルフボール |
Applications Claiming Priority (3)
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JP7909693 | 1993-03-12 | ||
JP6066565A JP2576787B2 (ja) | 1993-03-12 | 1994-03-10 | ゴルフボール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06319830A true JPH06319830A (ja) | 1994-11-22 |
JP2576787B2 JP2576787B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=26407761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6066565A Expired - Lifetime JP2576787B2 (ja) | 1993-03-12 | 1994-03-10 | ゴルフボール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2576787B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-03-10 JP JP6066565A patent/JP2576787B2/ja not_active Expired - Lifetime
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---|---|
JP2576787B2 (ja) | 1997-01-29 |
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