JPH06318011A - カラー磁気プリンタ装置 - Google Patents
カラー磁気プリンタ装置Info
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- JPH06318011A JPH06318011A JP23060792A JP23060792A JPH06318011A JP H06318011 A JPH06318011 A JP H06318011A JP 23060792 A JP23060792 A JP 23060792A JP 23060792 A JP23060792 A JP 23060792A JP H06318011 A JPH06318011 A JP H06318011A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】１サイクルでカラー印刷を行うことができるよ
うにし、カラー磁気プリンタ装置を簡素化する。 【構成】非磁性体から成る基板２０ａの表面に垂直磁化
膜２０ｂを積層して磁気記録媒体２０が形成される。該
磁気記録媒体２０の垂直磁化膜２０ｂを消去手段１１が
消磁すると、磁気記録手段１２が印刷データに対応して
前記磁気記録媒体２０の表面に、２値以上の残留磁化を
有する磁気潜像を形成する。そして、複数の現像器が前
記磁気潜像に複数の色の磁性トナーをそれぞれ順に付着
させてカラー磁性トナー像を形成する。該現像器によっ
て磁性トナーをそれぞれ順に付着させた時に、バイアス
磁界発生器１４が前記磁気潜像に付着した磁性トナーの
一部を取り除く。そして、前記カラー磁性トナー像は転
写手段１６によって記録媒体に転写され、定着手段１７
によって定着させられる。
うにし、カラー磁気プリンタ装置を簡素化する。 【構成】非磁性体から成る基板２０ａの表面に垂直磁化
膜２０ｂを積層して磁気記録媒体２０が形成される。該
磁気記録媒体２０の垂直磁化膜２０ｂを消去手段１１が
消磁すると、磁気記録手段１２が印刷データに対応して
前記磁気記録媒体２０の表面に、２値以上の残留磁化を
有する磁気潜像を形成する。そして、複数の現像器が前
記磁気潜像に複数の色の磁性トナーをそれぞれ順に付着
させてカラー磁性トナー像を形成する。該現像器によっ
て磁性トナーをそれぞれ順に付着させた時に、バイアス
磁界発生器１４が前記磁気潜像に付着した磁性トナーの
一部を取り除く。そして、前記カラー磁性トナー像は転
写手段１６によって記録媒体に転写され、定着手段１７
によって定着させられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー磁気プリンタ装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気記録媒体は、例えば磁気プリ
ンタ装置に用いられており、その場合、記録用磁気ドラ
ムに磁気潜像が形成され、これを磁気的に現像して可視
像を得るようにしている（「マグネトグラフィプリン
タ」今村舜仁著、大野信編集、ＣＭＣ「ノンインパクト
プリンティング」第15章P.159-168,1986参照) 。
ンタ装置に用いられており、その場合、記録用磁気ドラ
ムに磁気潜像が形成され、これを磁気的に現像して可視
像を得るようにしている（「マグネトグラフィプリン
タ」今村舜仁著、大野信編集、ＣＭＣ「ノンインパクト
プリンティング」第15章P.159-168,1986参照) 。
【０００３】図２は従来の磁気プリンタ装置の概略図で
ある。図において、記録用磁気ドラム１は矢印Ａ方向に
回転する。該記録用磁気ドラム１の表面には、磁気潜像
を形成するための磁気記録媒体であるＣｒＯ2 薄膜など
が設けられている。印刷プロセスにおいて、まず、消去
手段２が磁気記録媒体を一定方向に磁化する。次に、磁
気記録手段３が所定の磁気潜像を形成し、現像手段４が
磁気潜像に磁性トナーを付着させることによって磁気潜
像を可視像化する。ここで、磁性トナーは磁気記録媒体
の表面の漏（も）れ磁界による磁力線と磁気記録媒体の
表面とが交差する部分に付着し、その結果、磁気潜像は
可視像化される。
ある。図において、記録用磁気ドラム１は矢印Ａ方向に
回転する。該記録用磁気ドラム１の表面には、磁気潜像
を形成するための磁気記録媒体であるＣｒＯ2 薄膜など
が設けられている。印刷プロセスにおいて、まず、消去
手段２が磁気記録媒体を一定方向に磁化する。次に、磁
気記録手段３が所定の磁気潜像を形成し、現像手段４が
磁気潜像に磁性トナーを付着させることによって磁気潜
像を可視像化する。ここで、磁性トナーは磁気記録媒体
の表面の漏（も）れ磁界による磁力線と磁気記録媒体の
表面とが交差する部分に付着し、その結果、磁気潜像は
可視像化される。
【０００４】その後、転写手段５及び定着手段６は、可
視像を記録媒体、例えば用紙に転写し、定着する。最後
に、クリーニング手段７は転写後の磁気記録媒体の表面
に残留した磁性トナーを除去し、印刷プロセスを終了す
る。ところで、前記磁気記録媒体に磁気潜像を形成する
方法としては、磁気ヘッドを使用する方法のほか、サー
マルヘッドで加熱する方法やレーザビーム光を照射して
加熱する方法がある。また、磁気記録媒体の磁化方向
を、主として磁気記録媒体の膜面に沿う方向とする方法
(以下、「面内記録法」という。) と磁気記録媒体の膜
面に対し垂直である方向とする方法 (以下、「垂直記録
法」という。）があり、高い解像度を必要とする場合に
は垂直記録法が用いられる。
視像を記録媒体、例えば用紙に転写し、定着する。最後
に、クリーニング手段７は転写後の磁気記録媒体の表面
に残留した磁性トナーを除去し、印刷プロセスを終了す
る。ところで、前記磁気記録媒体に磁気潜像を形成する
方法としては、磁気ヘッドを使用する方法のほか、サー
マルヘッドで加熱する方法やレーザビーム光を照射して
加熱する方法がある。また、磁気記録媒体の磁化方向
を、主として磁気記録媒体の膜面に沿う方向とする方法
(以下、「面内記録法」という。) と磁気記録媒体の膜
面に対し垂直である方向とする方法 (以下、「垂直記録
法」という。）があり、高い解像度を必要とする場合に
は垂直記録法が用いられる。
【０００５】さらに、垂直記録法を用いた場合にはカラ
ー印刷を行うことが可能になる（「Magnetic Images Ca
pable of Multicolor Developement」Jean jacques P.
Eltgen and Jean G. Magnenet, IEEE Trans. Magn.,Mag
-18(1982),1262. 参照) 。図３は従来のカラー磁気プリ
ンタ装置におけるカラー印刷プロセスを示す図である。
図の（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセ
スを、（ｃ）は第３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロ
セスを、（ｅ）は第５のプロセスを示す。
ー印刷を行うことが可能になる（「Magnetic Images Ca
pable of Multicolor Developement」Jean jacques P.
Eltgen and Jean G. Magnenet, IEEE Trans. Magn.,Mag
-18(1982),1262. 参照) 。図３は従来のカラー磁気プリ
ンタ装置におけるカラー印刷プロセスを示す図である。
図の（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセ
スを、（ｃ）は第３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロ
セスを、（ｅ）は第５のプロセスを示す。
【０００６】図において、８は用紙、９はバイアス磁界
発生器、１０は磁気記録媒体、Ｍ1，Ｍ2 は該磁気記録
媒体１０の残留磁化であり、大きさがそれぞれ異なる。
図の（ａ）に示すように、磁気記録媒体１０の表面に同
方向のそれぞれ大きさが異なる残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有
する磁気潜像が形成される。次に、（ｂ）に示すよう
に、単色の磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着
させる。この場合、各磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の高さは前
記残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 の大きさに対応しており、差Δｈ
A だけ異なる。
発生器、１０は磁気記録媒体、Ｍ1，Ｍ2 は該磁気記録
媒体１０の残留磁化であり、大きさがそれぞれ異なる。
図の（ａ）に示すように、磁気記録媒体１０の表面に同
方向のそれぞれ大きさが異なる残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有
する磁気潜像が形成される。次に、（ｂ）に示すよう
に、単色の磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着
させる。この場合、各磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の高さは前
記残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 の大きさに対応しており、差Δｈ
A だけ異なる。
【０００７】続いて、（ｃ）に示すように、バイアス磁
界発生器９によって前記残留磁化Ｍ 1 ，Ｍ2 と逆方向の
バイアス磁界を発生し、前記磁気記録媒体１０に付着し
た磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の適当量を取り除き、（ｄ）に
示すように、前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2 とは異なる色の
単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を前記磁気潜像に付着させ
る。このようにして、磁気潜像に対応する２色のカラー
磁性トナー像が磁気記録媒体１０の表面に形成される。
界発生器９によって前記残留磁化Ｍ 1 ，Ｍ2 と逆方向の
バイアス磁界を発生し、前記磁気記録媒体１０に付着し
た磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の適当量を取り除き、（ｄ）に
示すように、前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2 とは異なる色の
単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を前記磁気潜像に付着させ
る。このようにして、磁気潜像に対応する２色のカラー
磁性トナー像が磁気記録媒体１０の表面に形成される。
【０００８】最後に、（ｅ）に示すように、前記転写手
段５（図２）によって前記カラー磁性トナー像を用紙８
に転写する。この時、該用紙８に転写された後のカラー
磁性トナーＸ1 ，Ｘ2 の高さは差Δｈx だけ異なる。次
に、磁気記録媒体１０の表面に大きさ及び磁化方向が異
なる残留磁化Ｍ1 Ｍ 2 を有する磁気潜像を形成するカラ
ー磁気プリンタ装置について説明する。
段５（図２）によって前記カラー磁性トナー像を用紙８
に転写する。この時、該用紙８に転写された後のカラー
磁性トナーＸ1 ，Ｘ2 の高さは差Δｈx だけ異なる。次
に、磁気記録媒体１０の表面に大きさ及び磁化方向が異
なる残留磁化Ｍ1 Ｍ 2 を有する磁気潜像を形成するカラ
ー磁気プリンタ装置について説明する。
【０００９】図４は従来の他のカラー磁気プリンタ装置
におけるカラー印刷プロセスを示す図である。図の
（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセス
を、（ｃ）は第３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセ
スを、（ｅ）は第５のプロセスを、（ｆ）は第６のプロ
セスを示す。図において、８は用紙、９ａは第１のバイ
アス磁界発生器、９ｂは第２のバイアス磁界発生器、１
０は磁気記録媒体、Ｍ1 ，Ｍ2 は該磁気記録媒体１０の
残留磁化であり、大きさ及び磁化方向がそれぞれ異な
る。
におけるカラー印刷プロセスを示す図である。図の
（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセス
を、（ｃ）は第３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセ
スを、（ｅ）は第５のプロセスを、（ｆ）は第６のプロ
セスを示す。図において、８は用紙、９ａは第１のバイ
アス磁界発生器、９ｂは第２のバイアス磁界発生器、１
０は磁気記録媒体、Ｍ1 ，Ｍ2 は該磁気記録媒体１０の
残留磁化であり、大きさ及び磁化方向がそれぞれ異な
る。
【００１０】図の（ａ）に示すように、磁気記録媒体１
０の表面に上下２方向のそれぞれ大きさが異なる残留磁
化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。次に、
（ｂ）に示すように、磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気
潜像に付着させる。この場合、各磁性トナーＡ1 ，Ａ2
の高さは前記残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 に対応しており、差Δ
ｈA だけ異なる。
０の表面に上下２方向のそれぞれ大きさが異なる残留磁
化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。次に、
（ｂ）に示すように、磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気
潜像に付着させる。この場合、各磁性トナーＡ1 ，Ａ2
の高さは前記残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 に対応しており、差Δ
ｈA だけ異なる。
【００１１】続いて、（ｃ）に示すように、第１のバイ
アス磁界発生器９ａによって前記残留磁化Ｍ1 と同方向
のバイアス磁界を発生し、前記磁気記録媒体１０に付着
した磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の適当量を取り除き、（ｄ）
に示すように、前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2 とは異なる色
の単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を前記磁気潜像に付着さ
せる。
アス磁界発生器９ａによって前記残留磁化Ｍ1 と同方向
のバイアス磁界を発生し、前記磁気記録媒体１０に付着
した磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の適当量を取り除き、（ｄ）
に示すように、前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2 とは異なる色
の単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を前記磁気潜像に付着さ
せる。
【００１２】次に、（ｅ）に示すように、第２のバイア
ス磁界発生器９ｂによって前記残留磁化Ｍ2 と同方向の
バイアス磁界を発生し、前記磁気記録媒体１０に付着し
た磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 の適当量を取り除く。このよう
にして、磁気潜像に対応する２色のカラー磁性トナー像
が磁気記録媒体１０の表面に形成される。最後に、
（ｆ）に示すように、前記転写手段５（図２）によって
前記カラー磁性トナー像を用紙８に転写する。この時、
用紙８に転写された後のカラー磁性トナーＸ1 ，Ｘ2 の
高さの差Δｈx はゼロであり、等しくなる。
ス磁界発生器９ｂによって前記残留磁化Ｍ2 と同方向の
バイアス磁界を発生し、前記磁気記録媒体１０に付着し
た磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 の適当量を取り除く。このよう
にして、磁気潜像に対応する２色のカラー磁性トナー像
が磁気記録媒体１０の表面に形成される。最後に、
（ｆ）に示すように、前記転写手段５（図２）によって
前記カラー磁性トナー像を用紙８に転写する。この時、
用紙８に転写された後のカラー磁性トナーＸ1 ，Ｘ2 の
高さの差Δｈx はゼロであり、等しくなる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のカラー磁気プリンタ装置においては、磁気潜像に磁
性トナーＡ1 ，Ａ2 を付着させた後に適当量だけ除去
し、次に、磁性トナーＢ1，Ｂ2 を付着させるなどの複
数のプロセスによってカラー印刷を行うようになってい
るので、カラー磁気プリンタ装置が複雑になってしま
う。
来のカラー磁気プリンタ装置においては、磁気潜像に磁
性トナーＡ1 ，Ａ2 を付着させた後に適当量だけ除去
し、次に、磁性トナーＢ1，Ｂ2 を付着させるなどの複
数のプロセスによってカラー印刷を行うようになってい
るので、カラー磁気プリンタ装置が複雑になってしま
う。
【００１４】本発明は、前記従来のカラー磁気プリンタ
装置の問題点を解決して、１サイクルでカラー印刷を行
うことができるカラー磁気プリンタ装置を提供すること
を目的とする。
装置の問題点を解決して、１サイクルでカラー印刷を行
うことができるカラー磁気プリンタ装置を提供すること
を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のカ
ラー磁気プリンタ装置においては、非磁性体から成る基
板の表面に垂直磁化膜を積層して磁気記録媒体が形成さ
れる。そして、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する
消去手段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒体の
表面に、２値以上の残留磁化を有する磁気潜像を形成す
る磁気記録手段と、前記磁気潜像に複数の色の磁性トナ
ーをそれぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成
する複数の現像器が設けられる。
ラー磁気プリンタ装置においては、非磁性体から成る基
板の表面に垂直磁化膜を積層して磁気記録媒体が形成さ
れる。そして、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する
消去手段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒体の
表面に、２値以上の残留磁化を有する磁気潜像を形成す
る磁気記録手段と、前記磁気潜像に複数の色の磁性トナ
ーをそれぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成
する複数の現像器が設けられる。
【００１６】該現像器によって磁性トナーをそれぞれ順
に付着させた時に、前記磁気潜像に付着した磁性トナー
の一部を取り除くためのバイアス磁界発生器が設けられ
る。そして、前記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写
する転写手段と、前記記録媒体に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段が設けられる。前記磁気記
録手段をサーマル磁気ヘッド、サーマルヘッド又は磁気
ヘッドとすることができ、同方向の異なる大きさの残留
磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の同じ大きさの残
留磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の異なる大きさ
の残留磁化を有する磁気潜像が形成される。
に付着させた時に、前記磁気潜像に付着した磁性トナー
の一部を取り除くためのバイアス磁界発生器が設けられ
る。そして、前記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写
する転写手段と、前記記録媒体に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段が設けられる。前記磁気記
録手段をサーマル磁気ヘッド、サーマルヘッド又は磁気
ヘッドとすることができ、同方向の異なる大きさの残留
磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の同じ大きさの残
留磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の異なる大きさ
の残留磁化を有する磁気潜像が形成される。
【００１７】この場合、前記磁性トナーは、１成分トナ
ー又は、磁性粉末と樹脂を混合した２成分トナーで構成
され、２成分トナーとした場合には、現像プロセスにお
いて前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させる
か、転写プロセスにおいて前記記録媒体と樹脂を互いに
逆極性に帯電させることができる。また、非磁性体から
成る基板の表面に複数の垂直磁化膜を積層して形成され
た磁気記録媒体と、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁
する消去手段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒
体の表面に、任意の値の残留磁化を有する磁気潜像を形
成する磁気記録手段と、前記磁気潜像に磁性トナーを付
着させてカラー磁性トナー像を形成する現像器と、前記
カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定着す
る定着手段を有することもできる。
ー又は、磁性粉末と樹脂を混合した２成分トナーで構成
され、２成分トナーとした場合には、現像プロセスにお
いて前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させる
か、転写プロセスにおいて前記記録媒体と樹脂を互いに
逆極性に帯電させることができる。また、非磁性体から
成る基板の表面に複数の垂直磁化膜を積層して形成され
た磁気記録媒体と、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁
する消去手段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒
体の表面に、任意の値の残留磁化を有する磁気潜像を形
成する磁気記録手段と、前記磁気潜像に磁性トナーを付
着させてカラー磁性トナー像を形成する現像器と、前記
カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定着す
る定着手段を有することもできる。
【００１８】また、各垂直磁化膜は、保磁力及びキュリ
ー温度の少なくとも一方が互いに異なるものとし、磁気
ヘッドによって記録時に保磁力の小さい垂直磁化膜のみ
の磁化方向を変えるか、サーマル磁気ヘッドによってキ
ュリー温度の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変えるこ
とができる。また、非磁性体から成る基板の表面に垂直
磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、該磁気記
録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、印刷データ
に対応して前記磁気記録媒体の表面に、大きさ及び磁化
方向の異なる残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁気
記録手段と、前記磁気潜像に複数の色の磁性トナーをそ
れぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成する複
数の現像器と、前記磁気潜像に磁性トナーを付着させる
時にバイアス磁界を印加するバイアス磁界発生器と、前
記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段
と、前記記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定
着する定着手段を有することもできる。
ー温度の少なくとも一方が互いに異なるものとし、磁気
ヘッドによって記録時に保磁力の小さい垂直磁化膜のみ
の磁化方向を変えるか、サーマル磁気ヘッドによってキ
ュリー温度の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変えるこ
とができる。また、非磁性体から成る基板の表面に垂直
磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、該磁気記
録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、印刷データ
に対応して前記磁気記録媒体の表面に、大きさ及び磁化
方向の異なる残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁気
記録手段と、前記磁気潜像に複数の色の磁性トナーをそ
れぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成する複
数の現像器と、前記磁気潜像に磁性トナーを付着させる
時にバイアス磁界を印加するバイアス磁界発生器と、前
記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段
と、前記記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定
着する定着手段を有することもできる。
【００１９】
【作用】本発明によれば、前記のように非磁性体から成
る基板の表面に垂直磁化膜を積層して磁気記録媒体が形
成される。該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消去手段が消
磁すると、磁気記録手段が印刷データに対応して前記磁
気記録媒体の表面に、２値以上の残留磁化を有する磁気
潜像を形成する。そして、複数の現像器が前記磁気潜像
に複数の色の磁性トナーをそれぞれ順に付着させてカラ
ー磁性トナー像を形成する。
る基板の表面に垂直磁化膜を積層して磁気記録媒体が形
成される。該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消去手段が消
磁すると、磁気記録手段が印刷データに対応して前記磁
気記録媒体の表面に、２値以上の残留磁化を有する磁気
潜像を形成する。そして、複数の現像器が前記磁気潜像
に複数の色の磁性トナーをそれぞれ順に付着させてカラ
ー磁性トナー像を形成する。
【００２０】前記現像器によって磁性トナーをそれぞれ
順に付着させた時に、バイアス磁界発生器が前記磁気潜
像に付着した磁性トナーの一部を取り除く。そして、前
記カラー磁性トナー像は転写手段によって記録媒体に転
写され、該記録媒体のカラー磁性トナー像が定着手段に
よって定着させられる。前記磁気記録手段をサーマル磁
気ヘッド、サーマルヘッド又は磁気ヘッドとすることが
でき、磁気記録媒体に印加する磁界や温度などを２段階
以上に変えることによって、同方向の異なる大きさの残
留磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の同じ大きさの
残留磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の異なる大き
さの残留磁化を有する磁気潜像が形成される。したがっ
て、残留磁化の磁化方向を上下２方向とすることによっ
て、コントラストを強くすることができる。
順に付着させた時に、バイアス磁界発生器が前記磁気潜
像に付着した磁性トナーの一部を取り除く。そして、前
記カラー磁性トナー像は転写手段によって記録媒体に転
写され、該記録媒体のカラー磁性トナー像が定着手段に
よって定着させられる。前記磁気記録手段をサーマル磁
気ヘッド、サーマルヘッド又は磁気ヘッドとすることが
でき、磁気記録媒体に印加する磁界や温度などを２段階
以上に変えることによって、同方向の異なる大きさの残
留磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の同じ大きさの
残留磁化を有する磁気潜像や、上下２方向の異なる大き
さの残留磁化を有する磁気潜像が形成される。したがっ
て、残留磁化の磁化方向を上下２方向とすることによっ
て、コントラストを強くすることができる。
【００２１】この場合、前記磁性トナーは、１成分トナ
ー又は、磁性粉末と樹脂を混合した２成分トナーで構成
され、２成分トナーとした場合には、現像プロセスにお
いて前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させる
か、転写プロセスにおいて前記記録媒体と樹脂を互いに
逆極性に帯電させることができる。また、非磁性体から
成る基板の表面に複数の垂直磁化膜を積層して形成され
た磁気記録媒体と、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁
する消去手段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒
体の表面に、任意の値の残留磁化を有する磁気潜像を形
成する磁気記録手段と、前記磁気潜像に磁性トナーを付
着させてカラー磁性トナー像を形成する現像器と、前記
カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定着する定
着手段を有することもできる。
ー又は、磁性粉末と樹脂を混合した２成分トナーで構成
され、２成分トナーとした場合には、現像プロセスにお
いて前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させる
か、転写プロセスにおいて前記記録媒体と樹脂を互いに
逆極性に帯電させることができる。また、非磁性体から
成る基板の表面に複数の垂直磁化膜を積層して形成され
た磁気記録媒体と、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁
する消去手段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒
体の表面に、任意の値の残留磁化を有する磁気潜像を形
成する磁気記録手段と、前記磁気潜像に磁性トナーを付
着させてカラー磁性トナー像を形成する現像器と、前記
カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定着する定
着手段を有することもできる。
【００２２】このようにすることによって、現像プロセ
スにおいては、磁性粉末は磁気力によって磁気記録媒体
の表面に形成された磁気潜像に付着し、この時、樹脂も
磁性粉末との静電気力によって同時に磁気潜像に付着す
る。次に、転写プロセスにおいては、前記記録媒体と樹
脂が互いに逆極性に帯電しているため、静電気力による
転写が行われる。ここで、前記記録媒体と磁性粉末が同
極性に帯電しているため、磁性粉末が反発力を受け、前
記記録媒体に付着することはない。
スにおいては、磁性粉末は磁気力によって磁気記録媒体
の表面に形成された磁気潜像に付着し、この時、樹脂も
磁性粉末との静電気力によって同時に磁気潜像に付着す
る。次に、転写プロセスにおいては、前記記録媒体と樹
脂が互いに逆極性に帯電しているため、静電気力による
転写が行われる。ここで、前記記録媒体と磁性粉末が同
極性に帯電しているため、磁性粉末が反発力を受け、前
記記録媒体に付着することはない。
【００２３】したがって、磁性粉末自体の色の影響のな
い任意の色のカラー印刷を行うことができる。また、各
垂直磁化膜は、保磁力及びキュリー温度の少なくとも一
方が互いに異なるものとし、磁気ヘッドによって記録時
に保磁力の小さい垂直磁化膜のみの磁化方向を変える
か、サーマル磁気ヘッドによってキュリー温度の低い垂
直磁化膜のみの磁化方向を変えることができる。
い任意の色のカラー印刷を行うことができる。また、各
垂直磁化膜は、保磁力及びキュリー温度の少なくとも一
方が互いに異なるものとし、磁気ヘッドによって記録時
に保磁力の小さい垂直磁化膜のみの磁化方向を変える
か、サーマル磁気ヘッドによってキュリー温度の低い垂
直磁化膜のみの磁化方向を変えることができる。
【００２４】この場合、保磁力やキュリー温度の差によ
って、磁化曲線の磁化ループに段差が形成されるので、
磁気記録媒体の残留磁化を安定させることができ、解像
度を高くすることができる。そして、非磁性体から成る
基板の表面に垂直磁化膜を積層して形成された磁気記録
媒体と、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手
段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒体の表面
に、大きさ及び磁化方向の異なる残留磁化を有する磁気
潜像を形成する磁気記録手段と、前記磁気潜像に複数の
色の磁性トナーをそれぞれ順に付着させてカラー磁性ト
ナー像を形成する複数の現像器と、前記磁気潜像に磁性
トナーを付着させる時にバイアス磁界を印加するバイア
ス磁界発生器と、前記カラー磁性トナー像を記録媒体に
転写する転写手段と、前記記録媒体に転写されたカラー
磁性トナー像を定着する定着手段を有することもでき
る。
って、磁化曲線の磁化ループに段差が形成されるので、
磁気記録媒体の残留磁化を安定させることができ、解像
度を高くすることができる。そして、非磁性体から成る
基板の表面に垂直磁化膜を積層して形成された磁気記録
媒体と、該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手
段と、印刷データに対応して前記磁気記録媒体の表面
に、大きさ及び磁化方向の異なる残留磁化を有する磁気
潜像を形成する磁気記録手段と、前記磁気潜像に複数の
色の磁性トナーをそれぞれ順に付着させてカラー磁性ト
ナー像を形成する複数の現像器と、前記磁気潜像に磁性
トナーを付着させる時にバイアス磁界を印加するバイア
ス磁界発生器と、前記カラー磁性トナー像を記録媒体に
転写する転写手段と、前記記録媒体に転写されたカラー
磁性トナー像を定着する定着手段を有することもでき
る。
【００２５】したがって、磁性トナーの付着と同時にバ
イアス磁界が磁気潜像に印加させられるため、磁性トナ
ーの除去プロセスを設ける必要がなくなる。
イアス磁界が磁気潜像に印加させられるため、磁性トナ
ーの除去プロセスを設ける必要がなくなる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すカラー磁気プリンタ装置の説明図である。図の
（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録用磁
気ベルトの断面を示す。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すカラー磁気プリンタ装置の説明図である。図の
（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録用磁
気ベルトの断面を示す。
【００２７】図において、２０は記録用磁気ベルトを構
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は磁気
ヘッド又はサーマル磁気ヘッドから成り、印刷データに
対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜像を形成
する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１の色の磁
性トナーを付着させる第１現像器、１４は第１の色の磁
性トナーを適当量だけ取り除くバイアス磁界発生器、１
５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付着させ、
２色のカラー磁性トナー像を形成する第２現像器であ
る。前記第１現像器１３、バイアス磁界発生器１４及び
第２現像器１５によって現像手段が構成される。
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は磁気
ヘッド又はサーマル磁気ヘッドから成り、印刷データに
対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜像を形成
する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１の色の磁
性トナーを付着させる第１現像器、１４は第１の色の磁
性トナーを適当量だけ取り除くバイアス磁界発生器、１
５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付着させ、
２色のカラー磁性トナー像を形成する第２現像器であ
る。前記第１現像器１３、バイアス磁界発生器１４及び
第２現像器１５によって現像手段が構成される。
【００２８】また、１６は前記磁気記録媒体２０の表面
に形成されたカラー磁性トナー像を記録媒体、例えば用
紙２３に転写する転写手段、１７は前記用紙２３に転写
されたカラー磁性トナー像を定着する定着手段、１８は
転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性トナー
を除去するクリーニング手段である。次に、前記構成の
カラー磁気プリンタ装置の動作について、図５を併用し
て説明する。
に形成されたカラー磁性トナー像を記録媒体、例えば用
紙２３に転写する転写手段、１７は前記用紙２３に転写
されたカラー磁性トナー像を定着する定着手段、１８は
転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性トナー
を除去するクリーニング手段である。次に、前記構成の
カラー磁気プリンタ装置の動作について、図５を併用し
て説明する。
【００２９】図５は本発明の第１の実施例におけるカラ
ー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１のプ
ロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３の
プロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第５
のプロセスを示す。図において、１４はバイアス磁界発
生器、２０は磁気記録媒体、２０ａは基板、２０ｂは垂
直磁化膜、２３は用紙、２５は消磁領域、Ｍ1 ，Ｍ2 は
前記磁気記録媒体２０の残留磁化の値であり、大きさが
それぞれ異なる。
ー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１のプ
ロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３の
プロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第５
のプロセスを示す。図において、１４はバイアス磁界発
生器、２０は磁気記録媒体、２０ａは基板、２０ｂは垂
直磁化膜、２３は用紙、２５は消磁領域、Ｍ1 ，Ｍ2 は
前記磁気記録媒体２０の残留磁化の値であり、大きさが
それぞれ異なる。
【００３０】まず、消去手段１１が磁気記録媒体２０を
交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手段１２
が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の
表面に形成する。この時、図の（ａ）に示すように、磁
気記録媒体２０の表面に同方向のそれぞれ大きさが異な
る残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。
次に、（ｂ）に示すように、第１現像器１３が単色の磁
性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着させる。この
場合、各磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の高さは前記残留磁化Ｍ
1 ，Ｍ2 の大きさに対応しており、差ΔｈA だけ異な
る。
交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手段１２
が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の
表面に形成する。この時、図の（ａ）に示すように、磁
気記録媒体２０の表面に同方向のそれぞれ大きさが異な
る残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。
次に、（ｂ）に示すように、第１現像器１３が単色の磁
性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着させる。この
場合、各磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の高さは前記残留磁化Ｍ
1 ，Ｍ2 の大きさに対応しており、差ΔｈA だけ異な
る。
【００３１】続いて、（ｃ）に示すように、バイアス磁
界発生器１４によって残留磁化Ｍ1，Ｍ2 と逆方向のバ
イアス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着
した磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の適当量を取り除く。そし
て、（ｄ）に示すように、第２現像器１５が前記磁性ト
ナーＡ1 ，Ａ2 とは異なる色の単色の磁性トナーＢ1 ，
Ｂ2 を前記磁気潜像に付着させる。このようにして、磁
気潜像に対応する２色のカラー磁性トナー像が磁気記録
媒体２０の表面に形成される。
界発生器１４によって残留磁化Ｍ1，Ｍ2 と逆方向のバ
イアス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着
した磁性トナーＡ1 ，Ａ2 の適当量を取り除く。そし
て、（ｄ）に示すように、第２現像器１５が前記磁性ト
ナーＡ1 ，Ａ2 とは異なる色の単色の磁性トナーＢ1 ，
Ｂ2 を前記磁気潜像に付着させる。このようにして、磁
気潜像に対応する２色のカラー磁性トナー像が磁気記録
媒体２０の表面に形成される。
【００３２】次に、（ｅ）に示すように、前記転写手段
１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写
する。この時、該用紙２３に転写された後のカラー磁性
トナーＸ1 ，Ｘ2 の高さは差ΔｈX だけ異なる。続い
て、定着手段１７が用紙２３に転写された前記カラー磁
性トナー像を定着させる。最後に、クリーニング手段１
８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性ト
ナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了する。
１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写
する。この時、該用紙２３に転写された後のカラー磁性
トナーＸ1 ，Ｘ2 の高さは差ΔｈX だけ異なる。続い
て、定着手段１７が用紙２３に転写された前記カラー磁
性トナー像を定着させる。最後に、クリーニング手段１
８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性ト
ナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了する。
【００３３】このように、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、２色のカラー印刷を
行うことが可能になる。次に、前記構成のカラー磁気プ
リンタ装置を使用して磁気記録を行った結果について説
明する。
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、２色のカラー印刷を
行うことが可能になる。次に、前記構成のカラー磁気プ
リンタ装置を使用して磁気記録を行った結果について説
明する。
【００３４】この実験には磁気記録媒体２０の垂直磁化
膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°
Ｃ〕の温度で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣ
ｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜は、ターゲットとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を
回転させてスパッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ
／Ｐｄ人工格子膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ
層厚ｄPdを１７〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕
とした。
膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°
Ｃ〕の温度で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣ
ｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜は、ターゲットとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を
回転させてスパッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ
／Ｐｄ人工格子膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ
層厚ｄPdを１７〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕
とした。
【００３５】図６は磁気記録媒体の膜面に対して垂直方
向の磁化曲線図である。図の（ａ）は第１の磁化曲線
を、（ｂ）は第１の磁化曲線のマイナーループである第
２の磁化曲線を示す。図において、横軸は磁界の強さ
を、縦軸は磁束密度を示す。図の（ａ）及び（ｂ）に示
す二つの残留磁化（図の縦軸は磁束密度であるが、磁化
にほぼ対応している。）Ｍ1 ，Ｍ2 を使用することによ
って２値記録が可能になる。実際の磁気潜像の形成に
は、磁気記録手段１２（図１）としてサーマル磁気ヘッ
ドを使用し、磁性トナーＡ1 ，Ａ2 （図５）として黒色
の、磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 として赤色のものを使用し
た。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プリンタ装
置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印刷プロセ
スによって磁気記録を行ったところ、１００〔本／ｍ
ｍ〕以上の高い解像度で２色のカラー印刷を行うことが
できた。
向の磁化曲線図である。図の（ａ）は第１の磁化曲線
を、（ｂ）は第１の磁化曲線のマイナーループである第
２の磁化曲線を示す。図において、横軸は磁界の強さ
を、縦軸は磁束密度を示す。図の（ａ）及び（ｂ）に示
す二つの残留磁化（図の縦軸は磁束密度であるが、磁化
にほぼ対応している。）Ｍ1 ，Ｍ2 を使用することによ
って２値記録が可能になる。実際の磁気潜像の形成に
は、磁気記録手段１２（図１）としてサーマル磁気ヘッ
ドを使用し、磁性トナーＡ1 ，Ａ2 （図５）として黒色
の、磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 として赤色のものを使用し
た。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プリンタ装
置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印刷プロセ
スによって磁気記録を行ったところ、１００〔本／ｍ
ｍ〕以上の高い解像度で２色のカラー印刷を行うことが
できた。
【００３６】以上、２色のカラー印刷を行うためのカラ
ー磁気プリンタ装置について説明したが、３色以上のカ
ラー印刷を行うこともできる。次に、本発明の第２の実
施例について説明する。図７は本発明の第２の実施例を
示すカラー磁気プリンタ装置の説明図、図８は本発明の
第２の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す前半部
分図、図９は本発明の第２の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す後半部分図である。図７の（ａ）はカラ
ー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録用磁気ベルトの断
面を示す。また、図８の（ａ）は第１のプロセスを、
（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセス
を、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセ
スを、図９の（ｆ）は第６のプロセスを、（ｇ）は第７
のプロセスを、（ｈ）は第８のプロセスを、（ｉ）は第
９のプロセスを示す。なお、図８及び図９においては、
説明を簡略化するために基板２０ａ（図１）は示されて
いない。
ー磁気プリンタ装置について説明したが、３色以上のカ
ラー印刷を行うこともできる。次に、本発明の第２の実
施例について説明する。図７は本発明の第２の実施例を
示すカラー磁気プリンタ装置の説明図、図８は本発明の
第２の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す前半部
分図、図９は本発明の第２の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す後半部分図である。図７の（ａ）はカラ
ー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録用磁気ベルトの断
面を示す。また、図８の（ａ）は第１のプロセスを、
（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセス
を、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセ
スを、図９の（ｆ）は第６のプロセスを、（ｇ）は第７
のプロセスを、（ｈ）は第８のプロセスを、（ｉ）は第
９のプロセスを示す。なお、図８及び図９においては、
説明を簡略化するために基板２０ａ（図１）は示されて
いない。
【００３７】図７において、１１は消去手段、１２は磁
気記録手段、１３は第１現像器、１５は第２現像器、１
６は転写手段、１７は定着手段、１８はクリーニング手
段、２０は磁気記録媒体、２０ａは基板、２０ｂは垂直
磁化膜、２１，２２はローラ、２３は用紙である。ま
た、３０は第１バイアス磁界発生器、３１は第２バイア
ス磁界発生器、３２は第３現像器、３３は第３バイアス
磁界発生器、３４は第４現像器である。前記第１バイア
ス磁界発生器３０、第２バイアス磁界発生器３１及び第
３バイアス磁界発生器３３はそれぞれバイアス磁界
Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 を発生し、各バイアス磁界Ｈ1 ，
Ｈ2 ，Ｈ3 の強さは、Ｈ1 ＞Ｈ2 ＞Ｈ3の関係に置かれ
る。
気記録手段、１３は第１現像器、１５は第２現像器、１
６は転写手段、１７は定着手段、１８はクリーニング手
段、２０は磁気記録媒体、２０ａは基板、２０ｂは垂直
磁化膜、２１，２２はローラ、２３は用紙である。ま
た、３０は第１バイアス磁界発生器、３１は第２バイア
ス磁界発生器、３２は第３現像器、３３は第３バイアス
磁界発生器、３４は第４現像器である。前記第１バイア
ス磁界発生器３０、第２バイアス磁界発生器３１及び第
３バイアス磁界発生器３３はそれぞれバイアス磁界
Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 を発生し、各バイアス磁界Ｈ1 ，
Ｈ2 ，Ｈ3 の強さは、Ｈ1 ＞Ｈ2 ＞Ｈ3の関係に置かれ
る。
【００３８】前記磁気記録媒体２０の垂直磁化膜２０ｂ
として、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度
で、３０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人工
格子膜を使用した。前記構成のカラー磁気プリンタ装置
において、まず、消去手段１１が磁気記録媒体２０を交
流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手段１２が
印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の表
面に形成する。この時、図８の（ａ）に示すように、磁
気記録媒体２０の表面の任意の箇所に同方向のそれぞれ
大きさが異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 を有する磁気潜像が
形成される。
として、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度
で、３０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人工
格子膜を使用した。前記構成のカラー磁気プリンタ装置
において、まず、消去手段１１が磁気記録媒体２０を交
流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手段１２が
印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の表
面に形成する。この時、図８の（ａ）に示すように、磁
気記録媒体２０の表面の任意の箇所に同方向のそれぞれ
大きさが異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 を有する磁気潜像が
形成される。
【００３９】続いて、（ｂ）に示すように、前記第１現
像器１３が単色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着さ
せる。そして、（ｃ）に示すように、第１バイアス磁界
発生器３０によって残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 と逆方向のバイ
アス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着し
た磁性トナーＡの適当量を取り除く。次に、（ｄ）に示
すように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡとは異な
る色の単色の磁性トナーＢを磁気潜像に付着させ、
（ｅ）に示すように、第２バイアス磁界発生器３１によ
って残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 と逆方向のバイアス磁界Ｈ2 を
発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＢ
の適当量を取り除く。
像器１３が単色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着さ
せる。そして、（ｃ）に示すように、第１バイアス磁界
発生器３０によって残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 と逆方向のバイ
アス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着し
た磁性トナーＡの適当量を取り除く。次に、（ｄ）に示
すように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡとは異な
る色の単色の磁性トナーＢを磁気潜像に付着させ、
（ｅ）に示すように、第２バイアス磁界発生器３１によ
って残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 と逆方向のバイアス磁界Ｈ2 を
発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＢ
の適当量を取り除く。
【００４０】続いて、図９の（ｆ）に示すように、第３
現像器３２が磁性トナーＣを磁気潜像に付着させ、
（ｇ）に示すように、第３バイアス磁界発生器３３によ
って残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 と逆方向のバイアス磁界Ｈ3 を
発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＣ
の適当量を取り除く。さらに、（ｈ）に示すように、第
４現像器３４が磁性トナーＤを磁気潜像に付着させる。
現像器３２が磁性トナーＣを磁気潜像に付着させ、
（ｇ）に示すように、第３バイアス磁界発生器３３によ
って残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 と逆方向のバイアス磁界Ｈ3 を
発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＣ
の適当量を取り除く。さらに、（ｈ）に示すように、第
４現像器３４が磁性トナーＤを磁気潜像に付着させる。
【００４１】このようにして、磁気潜像に対応する４色
のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の表面に形成
される。次に、（ｉ）に示すように、前記転写手段１６
によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写す
る。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された前記
カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリーニン
グ手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留し
た磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了す
る。なお、２５は消磁領域である。
のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の表面に形成
される。次に、（ｉ）に示すように、前記転写手段１６
によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写す
る。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された前記
カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリーニン
グ手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留し
た磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了す
る。なお、２５は消磁領域である。
【００４２】このように、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、４色のカラー印刷を
行うことが可能になる。なお、本実施例においては磁気
記録媒体２０によって記録用磁気ベルトを構成するよう
になっているが、ドラム状の磁気記録媒体を構成するこ
ともできる。また、前記磁気記録媒体２０の垂直磁化膜
２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕
の温度で、３０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐ
ｄ人工格子膜を使用したが、これに限定されるものでは
なく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ−
ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用することができる。
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、４色のカラー印刷を
行うことが可能になる。なお、本実施例においては磁気
記録媒体２０によって記録用磁気ベルトを構成するよう
になっているが、ドラム状の磁気記録媒体を構成するこ
ともできる。また、前記磁気記録媒体２０の垂直磁化膜
２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕
の温度で、３０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐ
ｄ人工格子膜を使用したが、これに限定されるものでは
なく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ−
ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用することができる。
【００４３】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図１０は本発明の第３の実施例を示すカラー磁気
プリンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図であ
る。図において、２０は矢印Ｂ方向に移動する磁気記録
媒体、２０ａは非磁性体から成る基板、２０ｂは該基板
２０ａの表面に形成された垂直磁化膜、１１は消去手段
であり、この場合、交流消磁用の磁気ヘッドが使用され
る。１２は磁気記録手段であり、この場合、記録時に垂
直磁化膜２０ｂの温度を２段階以上に上昇させるため、
サーマル磁気ヘッドが使用される。なお、２５は垂直磁
化膜２０ｂの消磁領域、Ｐ1 ，Ｐ2 はそれぞれ残留磁化
Ｍ1 ，Ｍ2 を持つ領域である。
する。図１０は本発明の第３の実施例を示すカラー磁気
プリンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図であ
る。図において、２０は矢印Ｂ方向に移動する磁気記録
媒体、２０ａは非磁性体から成る基板、２０ｂは該基板
２０ａの表面に形成された垂直磁化膜、１１は消去手段
であり、この場合、交流消磁用の磁気ヘッドが使用され
る。１２は磁気記録手段であり、この場合、記録時に垂
直磁化膜２０ｂの温度を２段階以上に上昇させるため、
サーマル磁気ヘッドが使用される。なお、２５は垂直磁
化膜２０ｂの消磁領域、Ｐ1 ，Ｐ2 はそれぞれ残留磁化
Ｍ1 ，Ｍ2 を持つ領域である。
【００４４】ここで、サーマル磁気ヘッドは、磁気記録
媒体２０に対して２００〔°Ｃ〕の熱印加状態（領域Ｐ
1 ）及び１００〔°Ｃ〕の熱印加状態（領域Ｐ2 ）で熱
磁気記録を行うことができる。ただし、記録時に印加さ
れる磁界の強さはいずれの場合においても１．０〔ｋＯ
ｅ〕であり、一定である。実際に、サーマル磁気ヘッド
を使用して磁気記録媒体２０に熱磁気記録を行ったとこ
ろ、領域Ｐ1 の残留磁束密度は３．５〔ｋＧ〕（２００
〔°Ｃ〕）であり、領域Ｐ2 の残留磁束密度は２．０
〔ｋＧ〕（１００〔°Ｃ〕）であり、それぞれ図５にお
ける残留磁化Ｍ1，Ｍ2 に対応する。これにより、２値
記録が可能になる。
媒体２０に対して２００〔°Ｃ〕の熱印加状態（領域Ｐ
1 ）及び１００〔°Ｃ〕の熱印加状態（領域Ｐ2 ）で熱
磁気記録を行うことができる。ただし、記録時に印加さ
れる磁界の強さはいずれの場合においても１．０〔ｋＯ
ｅ〕であり、一定である。実際に、サーマル磁気ヘッド
を使用して磁気記録媒体２０に熱磁気記録を行ったとこ
ろ、領域Ｐ1 の残留磁束密度は３．５〔ｋＧ〕（２００
〔°Ｃ〕）であり、領域Ｐ2 の残留磁束密度は２．０
〔ｋＧ〕（１００〔°Ｃ〕）であり、それぞれ図５にお
ける残留磁化Ｍ1，Ｍ2 に対応する。これにより、２値
記録が可能になる。
【００４５】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図１１は本発明の第４の実施例を示すカラー磁気
プリンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図であ
る。図において、２０は矢印Ｂ方向に移動する磁気記録
媒体、２０ａは非磁性体から成る基板、２０ｂは該基板
２０ａの表面に形成された垂直磁化膜、１１は消去手段
であり、この場合、直流消磁用の磁気ヘッドが使用され
る。１２は磁気記録手段であり、この場合、記録時に垂
直磁化膜２０ｂの温度を２段階以上に上昇させるため、
サーマルヘッドが使用される。なお、２５は垂直磁化膜
２０ｂの消磁領域、Ｐ1 ，Ｐ2 はそれぞれ残留磁化
Ｍ1 ，Ｍ2 を持つ領域である。
する。図１１は本発明の第４の実施例を示すカラー磁気
プリンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図であ
る。図において、２０は矢印Ｂ方向に移動する磁気記録
媒体、２０ａは非磁性体から成る基板、２０ｂは該基板
２０ａの表面に形成された垂直磁化膜、１１は消去手段
であり、この場合、直流消磁用の磁気ヘッドが使用され
る。１２は磁気記録手段であり、この場合、記録時に垂
直磁化膜２０ｂの温度を２段階以上に上昇させるため、
サーマルヘッドが使用される。なお、２５は垂直磁化膜
２０ｂの消磁領域、Ｐ1 ，Ｐ2 はそれぞれ残留磁化
Ｍ1 ，Ｍ2 を持つ領域である。
【００４６】この場合、カラー印刷プロセスにおいて
は、まず、直流消磁法によって磁気記録媒体２０を一定
方向に磁化する。次に、サーマルヘッドによって印刷デ
ータに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の表面に形
成する。この時、サーマルヘッドは磁気記録媒体２０に
対して２５０〔°Ｃ〕及び１００〔°Ｃ〕の熱印加状態
で熱磁気記録を行うことができる。そして、直流消磁用
の磁気ヘッドによって一定方向に磁化した箇所が領域Ｐ
1 となり、サーマルヘッドによって１００〔°Ｃ〕の熱
印加状態で熱磁気記録を行った箇所が領域Ｐ2 となり、
サーマルヘッドによって２５０〔°Ｃ〕の熱印加状態で
加熱を行った箇所が消磁領域２５となる。
は、まず、直流消磁法によって磁気記録媒体２０を一定
方向に磁化する。次に、サーマルヘッドによって印刷デ
ータに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の表面に形
成する。この時、サーマルヘッドは磁気記録媒体２０に
対して２５０〔°Ｃ〕及び１００〔°Ｃ〕の熱印加状態
で熱磁気記録を行うことができる。そして、直流消磁用
の磁気ヘッドによって一定方向に磁化した箇所が領域Ｐ
1 となり、サーマルヘッドによって１００〔°Ｃ〕の熱
印加状態で熱磁気記録を行った箇所が領域Ｐ2 となり、
サーマルヘッドによって２５０〔°Ｃ〕の熱印加状態で
加熱を行った箇所が消磁領域２５となる。
【００４７】図１２は磁気記録媒体における温度と残留
磁束密度の関係図である。図において、横軸は磁気記録
媒体２０（図１１）の温度を、縦軸は残留磁束密度を示
す。図において、磁気記録媒体２０の温度が２５〔°
Ｃ〕の時の残留磁束密度が残留磁化Ｍ1 に、磁気記録媒
体２０の温度を１００〔°Ｃ〕にした時の残留磁束密度
が残留磁化Ｍ2 に対応する。
磁束密度の関係図である。図において、横軸は磁気記録
媒体２０（図１１）の温度を、縦軸は残留磁束密度を示
す。図において、磁気記録媒体２０の温度が２５〔°
Ｃ〕の時の残留磁束密度が残留磁化Ｍ1 に、磁気記録媒
体２０の温度を１００〔°Ｃ〕にした時の残留磁束密度
が残留磁化Ｍ2 に対応する。
【００４８】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図１３は本発明の第５の実施例を示すカラー磁気
プリンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図であ
る。図において、２０は矢印Ｂ方向に移動する磁気記録
媒体、２０ａは非磁性体から成る基板、２０ｂは該基板
２０ａの表面に形成された垂直磁化膜、１１は消去手段
であり、この場合、交流消磁用の磁気ヘッドが使用され
る。１２は磁気記録手段であり、この場合、記録時に２
段階以上の磁界の強さを磁気記録媒体２０に加えること
ができるようにサーマル磁気ヘッドが使用される。な
お、２５は垂直磁化膜２０ｂの消磁領域、Ｐ1 ，Ｐ2 は
それぞれ残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を持つ領域である。
する。図１３は本発明の第５の実施例を示すカラー磁気
プリンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図であ
る。図において、２０は矢印Ｂ方向に移動する磁気記録
媒体、２０ａは非磁性体から成る基板、２０ｂは該基板
２０ａの表面に形成された垂直磁化膜、１１は消去手段
であり、この場合、交流消磁用の磁気ヘッドが使用され
る。１２は磁気記録手段であり、この場合、記録時に２
段階以上の磁界の強さを磁気記録媒体２０に加えること
ができるようにサーマル磁気ヘッドが使用される。な
お、２５は垂直磁化膜２０ｂの消磁領域、Ｐ1 ，Ｐ2 は
それぞれ残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を持つ領域である。
【００４９】次に、第５の実施例の動作について図１を
併用して説明する。この場合、まず、消去手段１１が磁
気記録媒体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、
磁気記録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁
気記録媒体２０の表面に形成する。この時、サーマル磁
気ヘッドは磁気記録媒体２０に対して２．０〔ｋＯｅ〕
の磁界印加状態（領域Ｐ1 ）及び１．０〔ｋＯｅ〕の磁
界印加状態（領域Ｐ2 ）で熱磁気記録を行うことができ
る。ただし、記録時に印加される熱の温度はいずれの場
合においても１００〔°Ｃ〕で熱磁気記録を行う。実際
に、このサーマル磁気ヘッドを使用して磁気記録媒体２
０に熱磁気記録を行ったところ、領域Ｐ1 の残留磁束密
度は３．５〔ｋＧ〕（２．０〔ｋＯｅ〕）であり、領域
Ｐ2 の残留磁束密度は２．０〔ｋＧ〕（１．０〔ｋＯ
ｅ〕）であり、それぞれ図５における残留磁化Ｍ1 ，Ｍ
2 に対応する。これにより、２値記録が可能になる。
併用して説明する。この場合、まず、消去手段１１が磁
気記録媒体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、
磁気記録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁
気記録媒体２０の表面に形成する。この時、サーマル磁
気ヘッドは磁気記録媒体２０に対して２．０〔ｋＯｅ〕
の磁界印加状態（領域Ｐ1 ）及び１．０〔ｋＯｅ〕の磁
界印加状態（領域Ｐ2 ）で熱磁気記録を行うことができ
る。ただし、記録時に印加される熱の温度はいずれの場
合においても１００〔°Ｃ〕で熱磁気記録を行う。実際
に、このサーマル磁気ヘッドを使用して磁気記録媒体２
０に熱磁気記録を行ったところ、領域Ｐ1 の残留磁束密
度は３．５〔ｋＧ〕（２．０〔ｋＯｅ〕）であり、領域
Ｐ2 の残留磁束密度は２．０〔ｋＧ〕（１．０〔ｋＯ
ｅ〕）であり、それぞれ図５における残留磁化Ｍ1 ，Ｍ
2 に対応する。これにより、２値記録が可能になる。
【００５０】また、本実施例においては、サーマル磁気
ヘッドを使用したが、磁気ヘッドを使用することもでき
る。ところで、前記実施例においては、図５の（ｅ）に
示すように、転写手段１６（図１）によってカラー磁性
トナー像を用紙２３に転写した後の用紙２３のカラー磁
性トナーＸ1 ，Ｘ2 の高さは、残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 の大
きさの差に対応して差ΔｈX だけ異なる。したがって、
残留磁化Ｍ2 が小さい箇所ではカラー磁性トナーＸ2 の
付着量が減少し、十分に強いコントラストを得ることが
困難である。
ヘッドを使用したが、磁気ヘッドを使用することもでき
る。ところで、前記実施例においては、図５の（ｅ）に
示すように、転写手段１６（図１）によってカラー磁性
トナー像を用紙２３に転写した後の用紙２３のカラー磁
性トナーＸ1 ，Ｘ2 の高さは、残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 の大
きさの差に対応して差ΔｈX だけ異なる。したがって、
残留磁化Ｍ2 が小さい箇所ではカラー磁性トナーＸ2 の
付着量が減少し、十分に強いコントラストを得ることが
困難である。
【００５１】そこで、十分なコントラストを得ることが
できる本発明の第６の実施例について説明する。図１４
は本発明の第６の実施例におけるカラー印刷プロセスを
示す図である。図の（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）
は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセスを、
（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセスを
示す。なお、カラー磁気プリンタ装置は図１に記載した
ものと同じであるので、図１を援用して説明する。ま
た、図においては、説明を簡略化するために基板２０ａ
（図１）は示されていない。
できる本発明の第６の実施例について説明する。図１４
は本発明の第６の実施例におけるカラー印刷プロセスを
示す図である。図の（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）
は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセスを、
（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセスを
示す。なお、カラー磁気プリンタ装置は図１に記載した
ものと同じであるので、図１を援用して説明する。ま
た、図においては、説明を簡略化するために基板２０ａ
（図１）は示されていない。
【００５２】この場合、磁気記録手段１２においてサー
マル磁気ヘッドが使用され、記録時に磁気記録媒体２０
の膜面の垂直方向において上下２方向の同じ大きさの残
留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像を形成することがで
きるようになっている。カラー印刷プロセスにおいて、
まず、消磁手段１１が磁気記録媒体２０を交流消磁法に
よって消磁する。次に、磁気記録手段１２によって印刷
データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の表面に
形成する。この時、図の（ａ）に示すように、磁気記録
媒体２０の表面の任意の箇所に上下２方向の同じ大きさ
の残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。
マル磁気ヘッドが使用され、記録時に磁気記録媒体２０
の膜面の垂直方向において上下２方向の同じ大きさの残
留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像を形成することがで
きるようになっている。カラー印刷プロセスにおいて、
まず、消磁手段１１が磁気記録媒体２０を交流消磁法に
よって消磁する。次に、磁気記録手段１２によって印刷
データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の表面に
形成する。この時、図の（ａ）に示すように、磁気記録
媒体２０の表面の任意の箇所に上下２方向の同じ大きさ
の残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。
【００５３】次に、（ｂ）に示すように、第１現像器１
３が単色の磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着
させる。続いて、（ｃ）に示すように、バイアス磁界発
生器１４によって残留磁化Ｍ1 と同方向のバイアス磁界
Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性ト
ナーＡ2 のみを完全に取り除く。さらに、（ｄ）に示す
ように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2 と
は異なる色の単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を磁気潜像に
付着させ、最後に、（ｅ）に示すように、前記転写手段
１６で用紙２３に転写することによって２色のカラー印
刷を行うことが可能になる。なお、２５は消磁領域であ
る。
３が単色の磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着
させる。続いて、（ｃ）に示すように、バイアス磁界発
生器１４によって残留磁化Ｍ1 と同方向のバイアス磁界
Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性ト
ナーＡ2 のみを完全に取り除く。さらに、（ｄ）に示す
ように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2 と
は異なる色の単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を磁気潜像に
付着させ、最後に、（ｅ）に示すように、前記転写手段
１６で用紙２３に転写することによって２色のカラー印
刷を行うことが可能になる。なお、２５は消磁領域であ
る。
【００５４】次に、前記構成のカラー磁気プリンタ装置
を使用して磁気記録を行った結果について説明する。こ
の実験には磁気記録媒体２０の垂直磁化膜２０ｂとし
て、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度で、
１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人工格
子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜は、ターゲッ
トとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を回転させてスパ
ッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ層厚ｄPdを１６
〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕とした。
を使用して磁気記録を行った結果について説明する。こ
の実験には磁気記録媒体２０の垂直磁化膜２０ｂとし
て、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度で、
１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人工格
子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜は、ターゲッ
トとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を回転させてスパ
ッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ層厚ｄPdを１６
〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕とした。
【００５５】また、磁気記録手段１２としてサーマル磁
気ヘッドを使用し、記録時に磁気記録媒体２０に対して
印加される磁界の強さを１．０〔ｋＯｅ〕とし、温度を
２００〔°Ｃ〕とした。そして、磁性トナーＡ1 ，Ａ2
として黒色の、磁性トナーＢ 1 ，Ｂ2 として赤色のもの
を使用した。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プ
リンタ装置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印
刷プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像
度で２色のカラー印刷を行うことができた。
気ヘッドを使用し、記録時に磁気記録媒体２０に対して
印加される磁界の強さを１．０〔ｋＯｅ〕とし、温度を
２００〔°Ｃ〕とした。そして、磁性トナーＡ1 ，Ａ2
として黒色の、磁性トナーＢ 1 ，Ｂ2 として赤色のもの
を使用した。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プ
リンタ装置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印
刷プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像
度で２色のカラー印刷を行うことができた。
【００５６】以上、２色のカラー印刷を行うためのカラ
ー磁気プリンタ装置について説明したが、３色以上のカ
ラー印刷を行うこともできる。次に、本発明の第７の実
施例について説明する。図１５は本発明の第７の実施例
におけるカラー印刷プロセスを示す第１部分図、図１６
は本発明の第７の実施例におけるカラー印刷プロセスを
示す第２部分図、図１７は本発明の第７の実施例におけ
るカラー印刷プロセスを示す第３部分図である。図１５
の（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセス
を、（ｃ）は第３のプロセスを、図１６の（ｄ）は第４
のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセスを、（ｆ）は第
６のプロセスを、図１７の（ｇ）は第７のプロセスを、
（ｈ）は第８のプロセスを、（ｉ）は第９のプロセスを
示す。なお、カラー磁気プリンタ装置は図７に記載した
ものと同じであるので、図７を援用して説明する。ま
た、図１５〜図１７においては、説明を簡略化するため
に基板２０ａ（図７）は示されていない。
ー磁気プリンタ装置について説明したが、３色以上のカ
ラー印刷を行うこともできる。次に、本発明の第７の実
施例について説明する。図１５は本発明の第７の実施例
におけるカラー印刷プロセスを示す第１部分図、図１６
は本発明の第７の実施例におけるカラー印刷プロセスを
示す第２部分図、図１７は本発明の第７の実施例におけ
るカラー印刷プロセスを示す第３部分図である。図１５
の（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセス
を、（ｃ）は第３のプロセスを、図１６の（ｄ）は第４
のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセスを、（ｆ）は第
６のプロセスを、図１７の（ｇ）は第７のプロセスを、
（ｈ）は第８のプロセスを、（ｉ）は第９のプロセスを
示す。なお、カラー磁気プリンタ装置は図７に記載した
ものと同じであるので、図７を援用して説明する。ま
た、図１５〜図１７においては、説明を簡略化するため
に基板２０ａ（図７）は示されていない。
【００５７】この場合、まず消去手段１１が磁気記録媒
体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録
手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒
体２０の表面に形成する。この時、図１５の（ａ）に示
すように、磁気記録媒体２０の表面の任意の箇所にそれ
ぞれ磁化方向及び大きさが異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4を
有する磁気潜像が形成される。
体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録
手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒
体２０の表面に形成する。この時、図１５の（ａ）に示
すように、磁気記録媒体２０の表面の任意の箇所にそれ
ぞれ磁化方向及び大きさが異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4を
有する磁気潜像が形成される。
【００５８】ここで、残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と残留磁化Ｍ
3 ，Ｍ4 は互いに磁化方向が逆であり、かつ、大きさ
が、 Ｍ1 ＝Ｍ3 ＞Ｍ2 ＞Ｍ4 である。したがって、この場合の残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 の
大きさは３段階とされ、大きさのみを変えた場合（４段
階）より解像度を高くするとともにコントラストを強く
することができる。
3 ，Ｍ4 は互いに磁化方向が逆であり、かつ、大きさ
が、 Ｍ1 ＝Ｍ3 ＞Ｍ2 ＞Ｍ4 である。したがって、この場合の残留磁化Ｍ1 〜Ｍ4 の
大きさは３段階とされ、大きさのみを変えた場合（４段
階）より解像度を高くするとともにコントラストを強く
することができる。
【００５９】また、コントラストを強くするために残留
磁化Ｍ1 〜Ｍ4 を相対的に小さくする必要がなくなる。
続いて、（ｂ）に示すように、前記第１現像器１３が単
色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着させる。そし
て、（ｃ）に示すように、第１バイアス磁界発生器３０
によって残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と同方向のバイアス磁界Ｈ
1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナ
ーＡの適当量を取り除く。次に、図１６の（ｄ）に示す
ように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡとは異なる
色の単色の磁性トナーＢを磁気潜像に付着させ、（ｅ）
に示すように、第２バイアス磁界発生器３１によって残
留磁化Ｍ3 ，Ｍ4 と同方向のバイアス磁界Ｈ2 を発生
し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＢの適
当量を取り除く。
磁化Ｍ1 〜Ｍ4 を相対的に小さくする必要がなくなる。
続いて、（ｂ）に示すように、前記第１現像器１３が単
色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着させる。そし
て、（ｃ）に示すように、第１バイアス磁界発生器３０
によって残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と同方向のバイアス磁界Ｈ
1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナ
ーＡの適当量を取り除く。次に、図１６の（ｄ）に示す
ように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡとは異なる
色の単色の磁性トナーＢを磁気潜像に付着させ、（ｅ）
に示すように、第２バイアス磁界発生器３１によって残
留磁化Ｍ3 ，Ｍ4 と同方向のバイアス磁界Ｈ2 を発生
し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＢの適
当量を取り除く。
【００６０】続いて、（ｆ）に示すように、第３現像器
３２が磁性トナーＣを磁気潜像に付着させ、図１７の
（ｇ）に示すように、第３バイアス磁界発生器３３によ
って残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と同方向のバイアス磁界Ｈ3 を
発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＣ
の適当量を取り除く。さらに、（ｈ）に示すように、第
４現像器３４が磁性トナーＤを磁気潜像に付着させる。
３２が磁性トナーＣを磁気潜像に付着させ、図１７の
（ｇ）に示すように、第３バイアス磁界発生器３３によ
って残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と同方向のバイアス磁界Ｈ3 を
発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナーＣ
の適当量を取り除く。さらに、（ｈ）に示すように、第
４現像器３４が磁性トナーＤを磁気潜像に付着させる。
【００６１】このようにして、磁気潜像に対応する４色
のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の表面に形成
される。次に、（ｉ）に示すように、前記転写手段１６
によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写す
る。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された前記
カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリーニン
グ手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留し
た磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了す
る。なお、２５は消磁領域である。
のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の表面に形成
される。次に、（ｉ）に示すように、前記転写手段１６
によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写す
る。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された前記
カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリーニン
グ手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留し
た磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了す
る。なお、２５は消磁領域である。
【００６２】このように、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、４色のカラー印刷を
行うことが可能になる。なお、本実施例においては、磁
気記録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用してい
るが、磁気ヘッドも使用することができる。また、磁気
記録媒体２０によって記録用磁気ベルトを構成するよう
になっているが、ドラム状の磁気記録媒体を構成するこ
ともできる。また、前記磁気記録媒体２０の垂直磁化膜
２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕
の温度で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／
Ｐｄ人工格子膜を使用したが、これに限定されるもので
はなく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ
−ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用することができる。
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、４色のカラー印刷を
行うことが可能になる。なお、本実施例においては、磁
気記録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用してい
るが、磁気ヘッドも使用することができる。また、磁気
記録媒体２０によって記録用磁気ベルトを構成するよう
になっているが、ドラム状の磁気記録媒体を構成するこ
ともできる。また、前記磁気記録媒体２０の垂直磁化膜
２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕
の温度で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／
Ｐｄ人工格子膜を使用したが、これに限定されるもので
はなく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ
−ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用することができる。
【００６３】ところで、通常、磁気記録においては、ト
ナーとして必ず磁性トナーを使用する必要がある。ここ
で、磁性トナーは樹脂及び磁性粉末を混合して溶融し、
その後冷却し粉砕して製造される。そして、一般に、磁
性粉末としてはフェライトなどを使用しており、磁性粉
末自体が黒色又は茶色であるためにこれら以外の色の磁
性トナーを作ることができず、黒色又は茶色以外の色に
よるカラー印刷を行うことができない。
ナーとして必ず磁性トナーを使用する必要がある。ここ
で、磁性トナーは樹脂及び磁性粉末を混合して溶融し、
その後冷却し粉砕して製造される。そして、一般に、磁
性粉末としてはフェライトなどを使用しており、磁性粉
末自体が黒色又は茶色であるためにこれら以外の色の磁
性トナーを作ることができず、黒色又は茶色以外の色に
よるカラー印刷を行うことができない。
【００６４】そこで、任意の色に対して１サイクルで高
い解像度のカラー印刷を行うことができるようにしたも
のについて説明する。次に、本発明の第８の実施例につ
いて説明する。図１８は本発明の第８の実施例を示すカ
ラー磁気プリンタ装置の概略図、図１９は本発明の第８
の実施例における現像プロセスを示す図、図２０は本発
明の第８の実施例における転写プロセスを示す図であ
る。
い解像度のカラー印刷を行うことができるようにしたも
のについて説明する。次に、本発明の第８の実施例につ
いて説明する。図１８は本発明の第８の実施例を示すカ
ラー磁気プリンタ装置の概略図、図１９は本発明の第８
の実施例における現像プロセスを示す図、図２０は本発
明の第８の実施例における転写プロセスを示す図であ
る。
【００６５】図において、１１は消去手段、１２は磁気
記録手段、１６は転写手段、１７は定着手段、１８はク
リーニング手段、２３は用紙、４１は記録用磁気ドラム
を構成する磁気記録媒体、４２は現像手段である。前記
磁気記録媒体４１は矢印Ｃ方向に回転し、磁気潜像を形
成するための垂直磁化膜が形成されている。
記録手段、１６は転写手段、１７は定着手段、１８はク
リーニング手段、２３は用紙、４１は記録用磁気ドラム
を構成する磁気記録媒体、４２は現像手段である。前記
磁気記録媒体４１は矢印Ｃ方向に回転し、磁気潜像を形
成するための垂直磁化膜が形成されている。
【００６６】カラー印刷プロセスにおいて、まず、消磁
手段１１が磁気記録媒体４１を交流消磁法によって消磁
する。次に、磁気記録手段１２が印刷データに対応する
磁気潜像を磁気記録媒体４１の表面に形成する。そし
て、現像手段４２が前記磁気潜像に２成分トナーを付着
させ、磁気潜像に対応するカラー磁性トナー像を形成
し、可視像化する。
手段１１が磁気記録媒体４１を交流消磁法によって消磁
する。次に、磁気記録手段１２が印刷データに対応する
磁気潜像を磁気記録媒体４１の表面に形成する。そし
て、現像手段４２が前記磁気潜像に２成分トナーを付着
させ、磁気潜像に対応するカラー磁性トナー像を形成
し、可視像化する。
【００６７】現像プロセスにおいては、図１９に示すよ
うに、磁性粉末であるキャリヤ４５は磁気力によって磁
気記録媒体４１の表面に形成された磁気潜像に付着する
が、この時、現像剤である樹脂（赤色の顔料）４６はキ
ャリヤ４５との静電気力によって同時に付着する。次
に、転写プロセスにおいては、図２０に示すように、用
紙２３を樹脂４６と逆極性に帯電させることによって静
電気力による樹脂４６の転写が行われる。ここで、キャ
リヤ４５と用紙２３が同極性に帯電されているため、キ
ャリヤ４５は反発力を受け、用紙２３に付着することは
ない。その後、定着手段１７が用紙２３に転写されたカ
ラー磁性トナー像を定着し、最後に、クリーニング手段
１８が転写後の磁気記録媒体４１の表面に残留した磁性
トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了する。
うに、磁性粉末であるキャリヤ４５は磁気力によって磁
気記録媒体４１の表面に形成された磁気潜像に付着する
が、この時、現像剤である樹脂（赤色の顔料）４６はキ
ャリヤ４５との静電気力によって同時に付着する。次
に、転写プロセスにおいては、図２０に示すように、用
紙２３を樹脂４６と逆極性に帯電させることによって静
電気力による樹脂４６の転写が行われる。ここで、キャ
リヤ４５と用紙２３が同極性に帯電されているため、キ
ャリヤ４５は反発力を受け、用紙２３に付着することは
ない。その後、定着手段１７が用紙２３に転写されたカ
ラー磁性トナー像を定着し、最後に、クリーニング手段
１８が転写後の磁気記録媒体４１の表面に残留した磁性
トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了する。
【００６８】次に、前記構成のカラー磁気プリンタ装置
を使用して磁気記録を行った結果について説明する。こ
の実験には磁気記録媒体４１の垂直磁化膜として、成膜
後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度で、１２０
〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人工格子膜を
使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜は、ターゲットとし
てＣｏ及びＰｄを使用し、基板を回転させてスパッタ法
によって作製した。そして、Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜のＣ
ｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ層厚ｄPdを１７〔Å〕
とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕とした。
を使用して磁気記録を行った結果について説明する。こ
の実験には磁気記録媒体４１の垂直磁化膜として、成膜
後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度で、１２０
〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人工格子膜を
使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜は、ターゲットとし
てＣｏ及びＰｄを使用し、基板を回転させてスパッタ法
によって作製した。そして、Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜のＣ
ｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ層厚ｄPdを１７〔Å〕
とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕とした。
【００６９】前記磁気記録媒体４１において、膜面に対
して垂直方向の磁化曲線は図６の（ａ）に記載したもの
と同じであるので、図６の（ａ）を援用する。そして、
前記磁気記録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用
し、２成分トナーとしては、キャリヤ４５としてのフェ
ライトと樹脂４６としての赤色の顔料を混合したものを
使用した。
して垂直方向の磁化曲線は図６の（ａ）に記載したもの
と同じであるので、図６の（ａ）を援用する。そして、
前記磁気記録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用
し、２成分トナーとしては、キャリヤ４５としてのフェ
ライトと樹脂４６としての赤色の顔料を混合したものを
使用した。
【００７０】そして、磁気記録媒体４１をカラー磁気プ
リンタ装置の記録用磁気ドラムに使用し、前記カラー印
刷プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像
度で赤色のカラー印刷を行うことができた。次に、本発
明の第９の実施例について説明する。図２１は本発明の
第９の実施例を示すカラー磁気プリンタ装置の説明図で
ある。図の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）
は記録用磁気ベルトの断面を示す。
リンタ装置の記録用磁気ドラムに使用し、前記カラー印
刷プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像
度で赤色のカラー印刷を行うことができた。次に、本発
明の第９の実施例について説明する。図２１は本発明の
第９の実施例を示すカラー磁気プリンタ装置の説明図で
ある。図の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）
は記録用磁気ベルトの断面を示す。
【００７１】図において、２０は記録用磁気ベルトを構
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は印刷
データに対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜
像を形成する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１
の色の磁性トナーを付着させる第１現像器、３０は第１
の色の磁性トナーを適当量だけ取り除く第１バイアス磁
界発生器、１５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナー
を付着させ、２色のカラー磁性トナー像を形成する第２
現像器、３１は第２の色の磁性トナーを適当量だけ取り
除く第２バイアス磁界発生器である。前記第１現像器１
３、第１バイアス磁界発生器３０、第２現像器１５及び
第２バイアス磁界発生器３１によって現像手段が構成さ
れる。
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は印刷
データに対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜
像を形成する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１
の色の磁性トナーを付着させる第１現像器、３０は第１
の色の磁性トナーを適当量だけ取り除く第１バイアス磁
界発生器、１５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナー
を付着させ、２色のカラー磁性トナー像を形成する第２
現像器、３１は第２の色の磁性トナーを適当量だけ取り
除く第２バイアス磁界発生器である。前記第１現像器１
３、第１バイアス磁界発生器３０、第２現像器１５及び
第２バイアス磁界発生器３１によって現像手段が構成さ
れる。
【００７２】また、１６は前記磁気記録媒体２０の表面
に形成されたカラー磁性トナー像を記録媒体、例えば用
紙２３に転写する転写手段、１７は前記用紙２３に転写
されたカラー磁性トナー像を定着する定着手段、１８は
転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性トナー
を除去するクリーニング手段である。次に、前記構成の
カラー磁気プリンタ装置の動作について、図２２を併用
して説明する。
に形成されたカラー磁性トナー像を記録媒体、例えば用
紙２３に転写する転写手段、１７は前記用紙２３に転写
されたカラー磁性トナー像を定着する定着手段、１８は
転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性トナー
を除去するクリーニング手段である。次に、前記構成の
カラー磁気プリンタ装置の動作について、図２２を併用
して説明する。
【００７３】図２２は本発明の第９の実施例におけるカ
ラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１の
プロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３
のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第
５のプロセスを、（ｆ）は第６のプロセスを示す。な
お、図においては、説明を簡略化するために基板２０ａ
（図２２）は示されていない。
ラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１の
プロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３
のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は第
５のプロセスを、（ｆ）は第６のプロセスを示す。な
お、図においては、説明を簡略化するために基板２０ａ
（図２２）は示されていない。
【００７４】図において、３０は第１バイアス磁界発生
器、３１は第２バイアス磁界発生器、２０は磁気記録媒
体、２０ｂは垂直磁化膜、２３は用紙、Ｍ1 ，Ｍ2 は前
記磁気記録媒体２０の残留磁化であり、大きさ及び磁化
方向がそれぞれ異なる。まず、消去手段１１が磁気記録
媒体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記
録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録
媒体２０の表面に形成する。この時、図の（ａ）に示す
ように、磁気記録媒体２０の表面に上下２方向のそれぞ
れ大きさが異なる残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像
が形成される。次に、（ｂ）に示すように、第１現像器
１３が単色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着させ
る。この場合、磁性トナーＡは、キャリヤ４５（図１
９）としてのフェライトと樹脂４６としての赤色の顔料
を混合したものを２成分トナーとして使用した。
器、３１は第２バイアス磁界発生器、２０は磁気記録媒
体、２０ｂは垂直磁化膜、２３は用紙、Ｍ1 ，Ｍ2 は前
記磁気記録媒体２０の残留磁化であり、大きさ及び磁化
方向がそれぞれ異なる。まず、消去手段１１が磁気記録
媒体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記
録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録
媒体２０の表面に形成する。この時、図の（ａ）に示す
ように、磁気記録媒体２０の表面に上下２方向のそれぞ
れ大きさが異なる残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像
が形成される。次に、（ｂ）に示すように、第１現像器
１３が単色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着させ
る。この場合、磁性トナーＡは、キャリヤ４５（図１
９）としてのフェライトと樹脂４６としての赤色の顔料
を混合したものを２成分トナーとして使用した。
【００７５】続いて、（ｃ）に示すように、第１バイア
ス磁界発生器３０によって残留磁化Ｍ1 と同方向のバイ
アス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着し
た磁性トナーＡの適当量を取り除く。そして、（ｄ）に
示すように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡとは異
なる色の単色の磁性トナーＢを前記磁気潜像に付着さ
せ、（ｅ）に示すように、第２バイアス磁界発生器３１
によって前記残留磁化Ｍ 2 と同方向のバイアス磁界Ｈ2
を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナー
Ｂの適当量を取り除く。このようにして、磁気潜像に対
応する２色のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の
表面に形成される。
ス磁界発生器３０によって残留磁化Ｍ1 と同方向のバイ
アス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着し
た磁性トナーＡの適当量を取り除く。そして、（ｄ）に
示すように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡとは異
なる色の単色の磁性トナーＢを前記磁気潜像に付着さ
せ、（ｅ）に示すように、第２バイアス磁界発生器３１
によって前記残留磁化Ｍ 2 と同方向のバイアス磁界Ｈ2
を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した磁性トナー
Ｂの適当量を取り除く。このようにして、磁気潜像に対
応する２色のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の
表面に形成される。
【００７６】そして、（ｆ）に示すように、前記転写手
段１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転
写する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された
前記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリー
ニング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残
留した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了
する。なお、２５は消磁領域である。
段１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転
写する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された
前記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリー
ニング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残
留した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了
する。なお、２５は消磁領域である。
【００７７】このように、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、２色のカラー印刷を
行うことが可能になる。次に、前記構成のカラー磁気プ
リンタ装置を使用して磁気記録を行った結果について説
明する。
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、２色のカラー印刷を
行うことが可能になる。次に、前記構成のカラー磁気プ
リンタ装置を使用して磁気記録を行った結果について説
明する。
【００７８】この実験には磁気記録媒体２０の垂直磁化
膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°
Ｃ〕の温度で１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ
／Ｐｄ人工格子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜
は、ターゲットとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を回
転させてスパッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ／
Ｐｄ人工格子膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ層
厚ｄPdを１７〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕と
した。
膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°
Ｃ〕の温度で１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ
／Ｐｄ人工格子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜
は、ターゲットとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を回
転させてスパッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ／
Ｐｄ人工格子膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ層
厚ｄPdを１７〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕と
した。
【００７９】前記磁気記録媒体２０において、膜面に対
して垂直方向の磁化曲線は図６の（ａ），（ｂ）に記載
したものと同じであるので、図６の（ａ），（ｂ）を援
用する。このように、二つの残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 によっ
て２値記録が可能になる。実際の磁気潜像の形成には、
磁気記録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用し、
２成分トナーとしては、キャリヤ４５としてのフェライ
トと樹脂４６としての赤色の顔料を混合したもの、及び
キャリヤ４５としてのフェライトと樹脂４６としての黄
色の顔料を混合したものを使用した。
して垂直方向の磁化曲線は図６の（ａ），（ｂ）に記載
したものと同じであるので、図６の（ａ），（ｂ）を援
用する。このように、二つの残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 によっ
て２値記録が可能になる。実際の磁気潜像の形成には、
磁気記録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用し、
２成分トナーとしては、キャリヤ４５としてのフェライ
トと樹脂４６としての赤色の顔料を混合したもの、及び
キャリヤ４５としてのフェライトと樹脂４６としての黄
色の顔料を混合したものを使用した。
【００８０】そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プ
リンタ装置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印
刷プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像
度で赤色及び黄色の２色のカラー印刷を行うことができ
た。以上、２色のカラー印刷を行うためのカラー磁気プ
リンタ装置について説明したが、３色以上のカラー印刷
を行うこともできる。
リンタ装置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印
刷プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像
度で赤色及び黄色の２色のカラー印刷を行うことができ
た。以上、２色のカラー印刷を行うためのカラー磁気プ
リンタ装置について説明したが、３色以上のカラー印刷
を行うこともできる。
【００８１】次に、本発明の第１０の実施例について説
明する。図２３は本発明の第１０の実施例におけるカラ
ー印刷プロセスを示す前半部分図、図２４は本発明の第
１０の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す後半部
分図である。図２３の（ａ）は第１のプロセスを、
（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセス
を、（ｄ）は第４のプロセスを、図２４の（ｅ）は第５
のプロセスを、（ｆ）は第６のプロセスを、（ｇ）は第
７のプロセスを示す。なお、図２３及び図２４において
は、説明を簡略化するために基板２０ａ（図２１）は示
されていない。
明する。図２３は本発明の第１０の実施例におけるカラ
ー印刷プロセスを示す前半部分図、図２４は本発明の第
１０の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す後半部
分図である。図２３の（ａ）は第１のプロセスを、
（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセス
を、（ｄ）は第４のプロセスを、図２４の（ｅ）は第５
のプロセスを、（ｆ）は第６のプロセスを、（ｇ）は第
７のプロセスを示す。なお、図２３及び図２４において
は、説明を簡略化するために基板２０ａ（図２１）は示
されていない。
【００８２】図において、２０は磁気記録媒体、２０ｂ
は垂直磁化膜、２３は用紙、２５は消磁領域、３０は第
１バイアス磁界発生器、３１は第２バイアス磁界発生
器、Ｍ 1 〜Ｍ3 は前記磁気記録媒体２０の残留磁化であ
り、大きさ及び磁化方向がそれぞれ異なる。この場合、
磁気記録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁
気記録媒体２０の表面の任意の箇所に形成する。この
時、磁気記録媒体の表面にそれぞれ磁化方向及び大きさ
が異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ3 を有する磁気潜像が形成さ
れる。
は垂直磁化膜、２３は用紙、２５は消磁領域、３０は第
１バイアス磁界発生器、３１は第２バイアス磁界発生
器、Ｍ 1 〜Ｍ3 は前記磁気記録媒体２０の残留磁化であ
り、大きさ及び磁化方向がそれぞれ異なる。この場合、
磁気記録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁
気記録媒体２０の表面の任意の箇所に形成する。この
時、磁気記録媒体の表面にそれぞれ磁化方向及び大きさ
が異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ3 を有する磁気潜像が形成さ
れる。
【００８３】ここで、残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と残留磁化Ｍ
3 は互いに磁化方向が逆であり、かつ、大きさが、 Ｍ1 ＝Ｍ3 ＞Ｍ2 である。次に、本発明の第１１の実施例について説明す
る。
3 は互いに磁化方向が逆であり、かつ、大きさが、 Ｍ1 ＝Ｍ3 ＞Ｍ2 である。次に、本発明の第１１の実施例について説明す
る。
【００８４】図２５は本発明の第１１の実施例における
カラー印刷プロセスを示す第１部分図、図２６は本発明
の第１１の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す第
２部分図、図２７は本発明の第１１の実施例におけるカ
ラー印刷プロセスを示す第３部分図である。図２５の
（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセス
を、（ｃ）は第３のプロセスを、図２６の（ｄ）は第４
のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセスを、（ｆ）は第
６のプロセスを、図２７の（ｇ）は第７のプロセスを、
（ｈ）は第８のプロセスを示す。なお、図２５〜図２７
においては、説明を簡略化するために基板２０ａ（図
１）は示されていない。
カラー印刷プロセスを示す第１部分図、図２６は本発明
の第１１の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す第
２部分図、図２７は本発明の第１１の実施例におけるカ
ラー印刷プロセスを示す第３部分図である。図２５の
（ａ）は第１のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセス
を、（ｃ）は第３のプロセスを、図２６の（ｄ）は第４
のプロセスを、（ｅ）は第５のプロセスを、（ｆ）は第
６のプロセスを、図２７の（ｇ）は第７のプロセスを、
（ｈ）は第８のプロセスを示す。なお、図２５〜図２７
においては、説明を簡略化するために基板２０ａ（図
１）は示されていない。
【００８５】図において、２０は磁気記録媒体、２０ｂ
は垂直磁化膜、２３は用紙、２５は消磁領域、３０は第
１バイアス磁界発生器、３１は第２バイアス磁界発生
器、３２は第３バイアス磁界発生器、Ｍ1 〜Ｍ3 は前記
磁気記録媒体２０の残留磁化であり、大きさ及び磁化方
向がそれぞれ異なる。この場合、図示しない第３現像器
によって第３の色の現像を行った後に、図の（ｇ）に示
すように、第７のプロセスにおいて第３バイアス磁界発
生器３２によって残留磁化Ｍ3 と逆方向のバイアス磁界
Ｈ3 を発生し、磁気記録媒体２０の表面に付着した磁性
トナーＣの適当量を取り除く。したがって、更に、解像
度を高くすることができる。
は垂直磁化膜、２３は用紙、２５は消磁領域、３０は第
１バイアス磁界発生器、３１は第２バイアス磁界発生
器、３２は第３バイアス磁界発生器、Ｍ1 〜Ｍ3 は前記
磁気記録媒体２０の残留磁化であり、大きさ及び磁化方
向がそれぞれ異なる。この場合、図示しない第３現像器
によって第３の色の現像を行った後に、図の（ｇ）に示
すように、第７のプロセスにおいて第３バイアス磁界発
生器３２によって残留磁化Ｍ3 と逆方向のバイアス磁界
Ｈ3 を発生し、磁気記録媒体２０の表面に付着した磁性
トナーＣの適当量を取り除く。したがって、更に、解像
度を高くすることができる。
【００８６】この実験には前記磁気記録媒体２０の垂直
磁化膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００
〔°Ｃ〕の温度で、３０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施した
Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用したが、これに限定される
ものではなく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ
膜、ＲＥ−ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用することができ
る。
磁化膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００
〔°Ｃ〕の温度で、３０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施した
Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用したが、これに限定される
ものではなく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ
膜、ＲＥ−ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用することができ
る。
【００８７】次に、一般に、カラー磁気プリンタ装置に
おいては、磁気記録手段１２が磁気記録媒体２０に印加
する磁界や温度などを２段階以上に変えることによっ
て、残留磁化の大きさ及び磁化方向が異なる箇所を形成
することができるようになっている。このため、記録時
におけるカラー磁気プリンタ装置の外部環境の変化がコ
ントラスト、記録パターン等を大きく変化させてしまう
ことがあり、解像度を高くすることができない。
おいては、磁気記録手段１２が磁気記録媒体２０に印加
する磁界や温度などを２段階以上に変えることによっ
て、残留磁化の大きさ及び磁化方向が異なる箇所を形成
することができるようになっている。このため、記録時
におけるカラー磁気プリンタ装置の外部環境の変化がコ
ントラスト、記録パターン等を大きく変化させてしまう
ことがあり、解像度を高くすることができない。
【００８８】そこで、記録時におけるカラー磁気プリン
タ装置の外部環境の変化がコントラスト、記録パターン
等を大きく変化させてしまうことのない本発明の第１２
の実施例について説明する。図２８は本発明の第１２の
実施例を示すカラー磁気プリンタ装置の説明図である。
図の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録
用磁気ベルトの断面を示す。
タ装置の外部環境の変化がコントラスト、記録パターン
等を大きく変化させてしまうことのない本発明の第１２
の実施例について説明する。図２８は本発明の第１２の
実施例を示すカラー磁気プリンタ装置の説明図である。
図の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録
用磁気ベルトの断面を示す。
【００８９】図において、２０は記録用磁気ベルトを構
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に、保磁力の大きい第１層目の垂直磁化膜２０
ｃ及び保磁力の小さい第２層目の垂直磁化膜２０ｄを積
層して形成される。該磁気記録媒体２０は二つのローラ
２１，２２間に張設され、矢印Ｂ方向に移動する。１１
は前記磁気記録媒体２０の第２層目の垂直磁化膜２０ｄ
を消磁する消去手段、１２は磁気ヘッドから成り、磁気
記録媒体２０の表面に磁気潜像を形成する磁気記録手段
である。この場合、印刷データに対応して第２層目の垂
直磁化膜２０ｄのみの磁化方向を変化させるような磁界
を発生し、磁気記録媒体２０に印加する。
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に、保磁力の大きい第１層目の垂直磁化膜２０
ｃ及び保磁力の小さい第２層目の垂直磁化膜２０ｄを積
層して形成される。該磁気記録媒体２０は二つのローラ
２１，２２間に張設され、矢印Ｂ方向に移動する。１１
は前記磁気記録媒体２０の第２層目の垂直磁化膜２０ｄ
を消磁する消去手段、１２は磁気ヘッドから成り、磁気
記録媒体２０の表面に磁気潜像を形成する磁気記録手段
である。この場合、印刷データに対応して第２層目の垂
直磁化膜２０ｄのみの磁化方向を変化させるような磁界
を発生し、磁気記録媒体２０に印加する。
【００９０】また、１３は前記磁気潜像に第１の色の磁
性トナーを付着させる第１現像器、１４は第１の色の磁
性トナーを適当量だけ取り除くバイアス磁界発生器、１
５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付着させ、
２色のカラー磁性トナー像を形成する第２現像器であ
る。前記第１現像器１３、バイアス磁界発生器１４及び
第２現像器１５によって現像手段が構成される。
性トナーを付着させる第１現像器、１４は第１の色の磁
性トナーを適当量だけ取り除くバイアス磁界発生器、１
５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付着させ、
２色のカラー磁性トナー像を形成する第２現像器であ
る。前記第１現像器１３、バイアス磁界発生器１４及び
第２現像器１５によって現像手段が構成される。
【００９１】また、１６は前記磁気記録媒体２０の表面
に形成されたカラー磁性トナー像を記録媒体、例えば用
紙２３に転写する転写手段、１７は前記用紙２３に転写
されたカラー磁性トナー像を定着する定着手段、１８は
転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性トナー
を除去するクリーニング手段である。次に、前記構成の
カラー磁気プリンタ装置の動作について、図２９を併用
して説明する。
に形成されたカラー磁性トナー像を記録媒体、例えば用
紙２３に転写する転写手段、１７は前記用紙２３に転写
されたカラー磁性トナー像を定着する定着手段、１８は
転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留した磁性トナー
を除去するクリーニング手段である。次に、前記構成の
カラー磁気プリンタ装置の動作について、図２９を併用
して説明する。
【００９２】図２９は本発明の第１２の実施例における
カラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１
のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第
３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は
第５のプロセスを示す。なお、図においては、説明を簡
略化するために基板２０ａ（図２８）は示されていな
い。
カラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１
のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第
３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は
第５のプロセスを示す。なお、図においては、説明を簡
略化するために基板２０ａ（図２８）は示されていな
い。
【００９３】図において、１４はバイアス磁界発生器、
２０は磁気記録媒体、２０ｃは第１層目の垂直磁化膜、
２０ｄは第２層目の垂直磁化膜、２３は用紙、２５は消
磁領域、Ｍ1 ，Ｍ2 は磁気記録媒体２０の残留磁化であ
り、大きさがそれぞれ異なる。まず、消去手段１１が磁
気記録媒体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、
磁気記録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁
気記録媒体２０の表面に形成する。この時、図の（ａ）
に示すように、前記磁気記録手段１２は第２層目の垂直
磁化膜２０ｄのみの任意の位置の磁化方向を変化させ
る。これによって、第１層目の垂直磁化膜２０ｃと第２
層目の垂直磁化膜２０ｄで磁化方向が同じ箇所と異なる
箇所が形成され、磁気記録媒体２０の表面に同方向のそ
れぞれ大きさが異なる残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気
潜像が形成される。
２０は磁気記録媒体、２０ｃは第１層目の垂直磁化膜、
２０ｄは第２層目の垂直磁化膜、２３は用紙、２５は消
磁領域、Ｍ1 ，Ｍ2 は磁気記録媒体２０の残留磁化であ
り、大きさがそれぞれ異なる。まず、消去手段１１が磁
気記録媒体２０を交流消磁法によって消磁する。次に、
磁気記録手段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁
気記録媒体２０の表面に形成する。この時、図の（ａ）
に示すように、前記磁気記録手段１２は第２層目の垂直
磁化膜２０ｄのみの任意の位置の磁化方向を変化させ
る。これによって、第１層目の垂直磁化膜２０ｃと第２
層目の垂直磁化膜２０ｄで磁化方向が同じ箇所と異なる
箇所が形成され、磁気記録媒体２０の表面に同方向のそ
れぞれ大きさが異なる残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気
潜像が形成される。
【００９４】次に、（ｂ）に示すように、第１現像器１
３が単色の磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着
させる。続いて、（ｃ）に示すように、バイアス磁界発
生器１４によって残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と逆方向のバイア
ス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した
磁性トナーＡ2 を完全に取り除く。そして、（ｄ）に示
すように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2
とは異なる色の単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を前記磁気
潜像に付着させる。このようにして、磁気潜像に対応す
る２色のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の表面
に形成される。
３が単色の磁性トナーＡ1 ，Ａ2 を前記磁気潜像に付着
させる。続いて、（ｃ）に示すように、バイアス磁界発
生器１４によって残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 と逆方向のバイア
ス磁界Ｈ1 を発生し、前記磁気記録媒体２０に付着した
磁性トナーＡ2 を完全に取り除く。そして、（ｄ）に示
すように、第２現像器１５が前記磁性トナーＡ1 ，Ａ2
とは異なる色の単色の磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 を前記磁気
潜像に付着させる。このようにして、磁気潜像に対応す
る２色のカラー磁性トナー像が磁気記録媒体２０の表面
に形成される。
【００９５】次に、（ｅ）に示すように、前記転写手段
１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写
する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された前
記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリーニ
ング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留
した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了す
る。
１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転写
する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された前
記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリーニ
ング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残留
した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了す
る。
【００９６】次に、前記構成のカラー磁気プリンタ装置
を使用して磁気記録を行った結果について説明する。こ
の実験には磁気記録媒体２０の１層目の垂直磁化膜２０
ｃとして成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度
で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人
工格子膜を使用し、第２層目の垂直磁化膜２０ｄとして
熱処理を行っていないＣｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用し
た。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜は、ターゲットとしてＣｏ
及びＰｄを使用し、基板を回転させてスパッタ法によっ
て作製した。そして、第１層目の垂直磁化膜２０ｃと第
２層目の垂直磁化膜２０ｄは、いずれもＣｏ層厚ｄC0を
５〔Å〕とし、Ｐｄ層厚ｄPdを１６〔Å〕とし、第１層
目の垂直磁化膜２０ｃの膜厚Ｄ1 を１．０〔μｍ〕と
し、第２層目の垂直磁化膜２０ｄの膜厚Ｄ2 を０．２
〔μｍ〕とした。
を使用して磁気記録を行った結果について説明する。こ
の実験には磁気記録媒体２０の１層目の垂直磁化膜２０
ｃとして成膜後に大気中において３００〔°Ｃ〕の温度
で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣｏ／Ｐｄ人
工格子膜を使用し、第２層目の垂直磁化膜２０ｄとして
熱処理を行っていないＣｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用し
た。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子膜は、ターゲットとしてＣｏ
及びＰｄを使用し、基板を回転させてスパッタ法によっ
て作製した。そして、第１層目の垂直磁化膜２０ｃと第
２層目の垂直磁化膜２０ｄは、いずれもＣｏ層厚ｄC0を
５〔Å〕とし、Ｐｄ層厚ｄPdを１６〔Å〕とし、第１層
目の垂直磁化膜２０ｃの膜厚Ｄ1 を１．０〔μｍ〕と
し、第２層目の垂直磁化膜２０ｄの膜厚Ｄ2 を０．２
〔μｍ〕とした。
【００９７】図３０は磁気記録媒体の膜面に対して垂直
方向の磁化曲線図である。図に示すように、第１層目の
垂直磁化膜２０ｃ（図２８）と第２層目の垂直磁化膜２
０ｄの保磁力の差によって磁化ループに段差が形成され
る。これによって、二つの残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を外部環
境の変化に対して安定させることができ、コントラス
ト、記録パターン等を一定にすることができる。
方向の磁化曲線図である。図に示すように、第１層目の
垂直磁化膜２０ｃ（図２８）と第２層目の垂直磁化膜２
０ｄの保磁力の差によって磁化ループに段差が形成され
る。これによって、二つの残留磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を外部環
境の変化に対して安定させることができ、コントラス
ト、記録パターン等を一定にすることができる。
【００９８】実際の磁気潜像の形成には、磁気記録手段
１２として磁気ヘッドを使用した。該磁気ヘッドによっ
て、第２層目の垂直磁化膜２０ｄのみの磁化方向を、第
１層目の垂直磁化膜２０ｃと同方向に又は第１層目の垂
直磁化膜２０ｃと逆方向に変化させることができる。こ
こで、記録時に磁気記録媒体２０に印加する磁界の強さ
を１．０〔ｋＯｅ〕とした。
１２として磁気ヘッドを使用した。該磁気ヘッドによっ
て、第２層目の垂直磁化膜２０ｄのみの磁化方向を、第
１層目の垂直磁化膜２０ｃと同方向に又は第１層目の垂
直磁化膜２０ｃと逆方向に変化させることができる。こ
こで、記録時に磁気記録媒体２０に印加する磁界の強さ
を１．０〔ｋＯｅ〕とした。
【００９９】また、磁性トナーＡ1 ，Ａ2 として黒色
の、磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 として赤色のものを使用し
た。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プリンタ装
置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印刷プロセ
スによって磁気記録を行ったところ、高い解像度で２色
のカラー印刷を行うことができた。以上、２色のカラー
印刷を行うためのカラー磁気プリンタ装置について説明
したが、３色以上のカラー印刷を行うこともできる。
の、磁性トナーＢ1 ，Ｂ2 として赤色のものを使用し
た。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プリンタ装
置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印刷プロセ
スによって磁気記録を行ったところ、高い解像度で２色
のカラー印刷を行うことができた。以上、２色のカラー
印刷を行うためのカラー磁気プリンタ装置について説明
したが、３色以上のカラー印刷を行うこともできる。
【０１００】次に、本発明の第１３の実施例について説
明する。図３１は本発明の第１３の実施例を示すカラー
磁気プリンタ装置における記録用磁気ベルトの断面図で
ある。図において、２０は記録用磁気ベルトを構成する
磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０ａの表
面に保磁力の異なる第１層目の垂直磁化膜２０ｃ、第２
層目の垂直磁化膜２０ｄ、第３層目の垂直磁化膜２０ｅ
を積層して形成され、第１層目の垂直磁化膜２０ｃ、第
２層目の垂直磁化膜２０ｄ、第３層目の垂直磁化膜２０
ｅの順に保磁力が小さくされる。
明する。図３１は本発明の第１３の実施例を示すカラー
磁気プリンタ装置における記録用磁気ベルトの断面図で
ある。図において、２０は記録用磁気ベルトを構成する
磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０ａの表
面に保磁力の異なる第１層目の垂直磁化膜２０ｃ、第２
層目の垂直磁化膜２０ｄ、第３層目の垂直磁化膜２０ｅ
を積層して形成され、第１層目の垂直磁化膜２０ｃ、第
２層目の垂直磁化膜２０ｄ、第３層目の垂直磁化膜２０
ｅの順に保磁力が小さくされる。
【０１０１】この場合、２種類の磁界を印加することが
できるような磁気ヘッドが使用される。図３２は本発明
の第１３の実施例における磁気記録媒体の磁化状態図で
ある。図に示すように、磁気ヘッドによって２種類の磁
界を印加すると、同方向のそれぞれ大きさが異なる残留
磁化Ｍ1 〜Ｍ3 が形成される。ここで、残留磁化Ｍ1〜
Ｍ3 は、各垂直磁化膜２０ｃ，２０ｄ，２０ｅのそれぞ
れの磁化方向が同じ箇所のもの、第３層目の垂直磁化膜
２０ｅのみ磁化方向が異なる箇所のもの、第１層目の垂
直磁化膜２０ｃのみ磁化方向が異なる箇所のものであ
る。なお、２０は磁気記録媒体、２０ａは基板、２５は
消磁領域である。
できるような磁気ヘッドが使用される。図３２は本発明
の第１３の実施例における磁気記録媒体の磁化状態図で
ある。図に示すように、磁気ヘッドによって２種類の磁
界を印加すると、同方向のそれぞれ大きさが異なる残留
磁化Ｍ1 〜Ｍ3 が形成される。ここで、残留磁化Ｍ1〜
Ｍ3 は、各垂直磁化膜２０ｃ，２０ｄ，２０ｅのそれぞ
れの磁化方向が同じ箇所のもの、第３層目の垂直磁化膜
２０ｅのみ磁化方向が異なる箇所のもの、第１層目の垂
直磁化膜２０ｃのみ磁化方向が異なる箇所のものであ
る。なお、２０は磁気記録媒体、２０ａは基板、２５は
消磁領域である。
【０１０２】図３３は本発明の第１３の実施例における
カラー印刷プロセスを示す前半部分図、図３４は本発明
の第１３の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す後
半部分図である。図３３の（ａ）は第１のプロセスを、
（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセス
を、（ｄ）は第４のプロセスを、図３４の（ｅ）は第５
のプロセスを、（ｆ）は第６のプロセスを、（ｇ）は第
７のプロセスを示す。なお、図３３及び図３４において
は、説明を簡略化するために基板２０ａ（図３１）は示
されていない。
カラー印刷プロセスを示す前半部分図、図３４は本発明
の第１３の実施例におけるカラー印刷プロセスを示す後
半部分図である。図３３の（ａ）は第１のプロセスを、
（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第３のプロセス
を、（ｄ）は第４のプロセスを、図３４の（ｅ）は第５
のプロセスを、（ｆ）は第６のプロセスを、（ｇ）は第
７のプロセスを示す。なお、図３３及び図３４において
は、説明を簡略化するために基板２０ａ（図３１）は示
されていない。
【０１０３】図において、２０は磁気記録媒体、２３は
用紙、２５は消磁領域、３０は第１バイアス磁界発生
器、３１は第２バイアス磁界発生器、Ｍ1 〜Ｍ3 は磁気
記録媒体２０の残留磁化であり、大きさがそれぞれ異な
る。なお、本実施例においては、保磁力のみがそれぞれ
異なる垂直磁化膜２０ｃ〜２０ｅ（図３１）を使用して
いるが、キュリー温度がそれぞれ異なる各垂直磁化膜
や、保磁力及びキュリー温度がそれぞれ異なる垂直磁化
膜を積層した磁気記録媒体も使用することができる。こ
の場合、磁気ヘッドの代わりにサーマル磁気ヘッドが使
用される。
用紙、２５は消磁領域、３０は第１バイアス磁界発生
器、３１は第２バイアス磁界発生器、Ｍ1 〜Ｍ3 は磁気
記録媒体２０の残留磁化であり、大きさがそれぞれ異な
る。なお、本実施例においては、保磁力のみがそれぞれ
異なる垂直磁化膜２０ｃ〜２０ｅ（図３１）を使用して
いるが、キュリー温度がそれぞれ異なる各垂直磁化膜
や、保磁力及びキュリー温度がそれぞれ異なる垂直磁化
膜を積層した磁気記録媒体も使用することができる。こ
の場合、磁気ヘッドの代わりにサーマル磁気ヘッドが使
用される。
【０１０４】そして、該サーマル磁気ヘッドは、キュリ
ー温度の低い垂直磁化膜や保磁力が小さくキュリー温度
の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変化させる。また、
本実施例においては磁気記録媒体２０によって記録用磁
気ベルトを構成するようになっているが、ドラム状の磁
気記録媒体を構成することもできる。また、前記磁気記
録媒体２０としてＣｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用したが、
これに限定されるものではなく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工
格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ−ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用
することができる。
ー温度の低い垂直磁化膜や保磁力が小さくキュリー温度
の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変化させる。また、
本実施例においては磁気記録媒体２０によって記録用磁
気ベルトを構成するようになっているが、ドラム状の磁
気記録媒体を構成することもできる。また、前記磁気記
録媒体２０としてＣｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用したが、
これに限定されるものではなく、例えばＣｏ／Ｐｔ人工
格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ−ＴＭ膜等の垂直磁化膜も使用
することができる。
【０１０５】前記各実施例のカラー磁気プリンタ装置に
おいては、いずれもバイアス磁界発生器１４，３０〜３
２が使用され、現像プロセスの後にバイアス磁界Ｈ1 〜
Ｈ3を発生して磁性トナーＡ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，
Ｂ2 ，Ｃ，Ｄを取り除くための除去プロセスが必要であ
り、１サイクルが長くなってしまう。また、各色の磁性
トナーＡ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄを磁気
記録媒体２０に転写した場合、各色の磁性トナーＡ，Ａ
1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄが重なった箇所が形
成される。そのため、バイアス磁界による磁性トナー
Ａ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄの除去プロセ
スを増加するなど更に複雑な現像手段が必要になる。
おいては、いずれもバイアス磁界発生器１４，３０〜３
２が使用され、現像プロセスの後にバイアス磁界Ｈ1 〜
Ｈ3を発生して磁性トナーＡ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，
Ｂ2 ，Ｃ，Ｄを取り除くための除去プロセスが必要であ
り、１サイクルが長くなってしまう。また、各色の磁性
トナーＡ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄを磁気
記録媒体２０に転写した場合、各色の磁性トナーＡ，Ａ
1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄが重なった箇所が形
成される。そのため、バイアス磁界による磁性トナー
Ａ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄの除去プロセ
スを増加するなど更に複雑な現像手段が必要になる。
【０１０６】そこで、磁性トナーの除去プロセスが不要
な本発明の第１４の実施例について説明する。図３５は
本発明の第１４の実施例を示すカラー磁気プリンタ装置
の説明図である。図の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置
を、（ｂ）は記録用磁気ベルトの断面を示す。
な本発明の第１４の実施例について説明する。図３５は
本発明の第１４の実施例を示すカラー磁気プリンタ装置
の説明図である。図の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置
を、（ｂ）は記録用磁気ベルトの断面を示す。
【０１０７】図において、２０は記録用磁気ベルトを構
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は印刷
データに対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜
像を形成する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１
の色の磁性トナーを付着させる第１現像器、５１は該第
１現像器１３に対向して配設されたバイアス磁界発生
器、１５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付着
させ、２色のカラー磁性トナー像を形成する第２現像器
である。前記第１現像器１３、バイアス磁界発生器５１
及び第２現像器１５によって現像手段が構成される。
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は印刷
データに対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜
像を形成する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１
の色の磁性トナーを付着させる第１現像器、５１は該第
１現像器１３に対向して配設されたバイアス磁界発生
器、１５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付着
させ、２色のカラー磁性トナー像を形成する第２現像器
である。前記第１現像器１３、バイアス磁界発生器５１
及び第２現像器１５によって現像手段が構成される。
【０１０８】また、１６は前記磁気記録媒体２０の表面
に形成されたカラー磁性トナー像を用紙２３に転写する
転写手段、１７は前記用紙２３に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段、１８は転写後の磁気記録
媒体２０の表面に残留した磁性トナーを除去するクリー
ニング手段である。次に、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置の動作について、図３６を併用して説明する。
に形成されたカラー磁性トナー像を用紙２３に転写する
転写手段、１７は前記用紙２３に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段、１８は転写後の磁気記録
媒体２０の表面に残留した磁性トナーを除去するクリー
ニング手段である。次に、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置の動作について、図３６を併用して説明する。
【０１０９】図３６は本発明の第１４の実施例における
カラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１
のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第
３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを示す。な
お、図において、説明を簡略化するために基板２０ａ
（図３５）は示されていない。図において、５１はバイ
アス磁界発生器、２０は磁気記録媒体、２３は用紙、２
５は消磁領域、Ｍ1 ，Ｍ2 は前記磁気記録媒体２０の残
留磁化であり、磁化方向がそれぞれ異なる。
カラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１
のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第
３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを示す。な
お、図において、説明を簡略化するために基板２０ａ
（図３５）は示されていない。図において、５１はバイ
アス磁界発生器、２０は磁気記録媒体、２３は用紙、２
５は消磁領域、Ｍ1 ，Ｍ2 は前記磁気記録媒体２０の残
留磁化であり、磁化方向がそれぞれ異なる。
【０１１０】まず、消去手段１１が磁気記録媒体２０を
交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手段１２
が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の
表面に形成する。この時、図の（ａ）に示すように、磁
気記録媒体２０の表面に上下２方向の同じ大きさの残留
磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。残留磁
化Ｍ1 の方向はバイアス磁界発生器５１が発生するバイ
アス磁界Ｈ1 と同方向であり、残留磁化Ｍ2 の方向はバ
イアス磁界発生器５１が発生するバイアス磁界Ｈ1 と逆
方向である。
交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手段１２
が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体２０の
表面に形成する。この時、図の（ａ）に示すように、磁
気記録媒体２０の表面に上下２方向の同じ大きさの残留
磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する磁気潜像が形成される。残留磁
化Ｍ1 の方向はバイアス磁界発生器５１が発生するバイ
アス磁界Ｈ1 と同方向であり、残留磁化Ｍ2 の方向はバ
イアス磁界発生器５１が発生するバイアス磁界Ｈ1 と逆
方向である。
【０１１１】次に、（ｂ）に示すように、第１現像器１
３が単色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着させる。
ここで、バイアス磁界発生器５１が発生するバイアス磁
界Ｈ 1 と同方向の残留磁化Ｍ1 を有する箇所では磁界が
強められ、多くの磁性トナーＡが付着し、バイアス磁界
発生器５１が発生するバイアス磁界Ｈ1 と逆方向の残留
磁化Ｍ2 を有する箇所では磁界が弱められ、磁性トナー
Ａは付着しない。また、残留磁化Ｍ1 を有する箇所にお
いて、バイアス磁界発生器５１によって余分に付着した
磁性トナーＡは、磁気記録媒体２０が移動してバイアス
磁界発生器５１から離れるほど磁界が弱くなるため、磁
気記録媒体２０から落ちてしまう。
３が単色の磁性トナーＡを前記磁気潜像に付着させる。
ここで、バイアス磁界発生器５１が発生するバイアス磁
界Ｈ 1 と同方向の残留磁化Ｍ1 を有する箇所では磁界が
強められ、多くの磁性トナーＡが付着し、バイアス磁界
発生器５１が発生するバイアス磁界Ｈ1 と逆方向の残留
磁化Ｍ2 を有する箇所では磁界が弱められ、磁性トナー
Ａは付着しない。また、残留磁化Ｍ1 を有する箇所にお
いて、バイアス磁界発生器５１によって余分に付着した
磁性トナーＡは、磁気記録媒体２０が移動してバイアス
磁界発生器５１から離れるほど磁界が弱くなるため、磁
気記録媒体２０から落ちてしまう。
【０１１２】続いて、（ｃ）に示すように、第２現像器
１５が前記磁性トナーＡとは異なる色の単色の磁性トナ
ーＢを磁気潜像に付着させる。この時、磁性トナーＢは
残留磁化Ｍ1 を有する箇所には付着することはないの
で、磁性トナーＡ，Ｂが重なることはない。このように
して、磁気潜像に対応する２色のカラー磁性トナー像が
磁気記録媒体２０の表面に形成される。
１５が前記磁性トナーＡとは異なる色の単色の磁性トナ
ーＢを磁気潜像に付着させる。この時、磁性トナーＢは
残留磁化Ｍ1 を有する箇所には付着することはないの
で、磁性トナーＡ，Ｂが重なることはない。このように
して、磁気潜像に対応する２色のカラー磁性トナー像が
磁気記録媒体２０の表面に形成される。
【０１１３】そして、（ｄ）に示すように、前記転写手
段１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転
写する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された
前記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリー
ニング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残
留した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了
する。
段１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転
写する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された
前記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリー
ニング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残
留した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了
する。
【０１１４】このように、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、２色のカラー印刷を
行うことが可能になる。次に、前記構成のカラー磁気プ
リンタ装置を使用して磁気記録を行った結果について説
明する。
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、２色のカラー印刷を
行うことが可能になる。次に、前記構成のカラー磁気プ
リンタ装置を使用して磁気記録を行った結果について説
明する。
【０１１５】この実験には磁気記録媒体２０の垂直磁化
膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°
Ｃ〕の温度で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣ
ｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜は、ターゲットとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を
回転させてスパッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ
／Ｐｄ人工格子膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ
層厚ｄPdを１６〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕
とした。
膜２０ｂとして、成膜後に大気中において３００〔°
Ｃ〕の温度で、１２０〔ｍｉｎ〕間の熱処理を施したＣ
ｏ／Ｐｄ人工格子膜を使用した。該Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜は、ターゲットとしてＣｏ及びＰｄを使用し、基板を
回転させてスパッタ法によって作製した。そして、Ｃｏ
／Ｐｄ人工格子膜のＣｏ層厚ｄC0を５〔Å〕とし、Ｐｄ
層厚ｄPdを１６〔Å〕とし、全膜厚Ｄを１．０〔μｍ〕
とした。
【０１１６】また、実際の磁気潜像の形成には、磁気記
録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用し、磁性ト
ナーＡとして黒色の、磁性トナーＢとして赤色のものを
使用した。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プリ
ンタ装置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印刷
プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像度
で２色のカラー印刷を行うことができた。
録手段１２としてサーマル磁気ヘッドを使用し、磁性ト
ナーＡとして黒色の、磁性トナーＢとして赤色のものを
使用した。そして、磁気記録媒体２０をカラー磁気プリ
ンタ装置の記録用磁気ベルトに使用し、前記カラー印刷
プロセスによって磁気記録を行ったところ、高い解像度
で２色のカラー印刷を行うことができた。
【０１１７】以上、２色のカラー印刷を行うためのカラ
ー磁気プリンタ装置について説明したが、３色以上のカ
ラー印刷を行うこともできる。次に、本発明の第１５の
実施例について説明する。図３７は本発明の第１５の実
施例を示すカラー磁気プリンタ装置の説明図である。図
の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録用
磁気ベルトの断面を示す。
ー磁気プリンタ装置について説明したが、３色以上のカ
ラー印刷を行うこともできる。次に、本発明の第１５の
実施例について説明する。図３７は本発明の第１５の実
施例を示すカラー磁気プリンタ装置の説明図である。図
の（ａ）はカラー磁気プリンタ装置を、（ｂ）は記録用
磁気ベルトの断面を示す。
【０１１８】図において、２０は記録用磁気ベルトを構
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は印刷
データに対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜
像を形成する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１
の色の磁性トナーを付着させる第１現像器、５２は該第
１現像器１３に対向して配設された第１バイアス磁界発
生器、１５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付
着させる第２現像器、５３は該第２現像器１５に対向し
て配設された第２バイアス磁界発生器、３２は前記磁気
潜像に第３の色の磁性トナーを付着させ、３色のカラー
磁性トナー像を形成する第３現像器である。前記第１現
像器１３、第１バイアス磁界発生器５２、第２現像器１
５、第２バイアス磁界発生器５３及び第３現像器３２に
よって現像手段が構成される。
成する磁気記録媒体であり、非磁性体から成る基板２０
ａの表面に垂直磁化膜２０ｂを積層して形成される。該
磁気記録媒体２０は二つのローラ２１，２２間に張設さ
れ、矢印Ｂ方向に移動する。１１は前記磁気記録媒体２
０の垂直磁化膜２０ｂを消磁する消去手段、１２は印刷
データに対応して前記磁気記録媒体２０の表面に磁気潜
像を形成する磁気記録手段、１３は前記磁気潜像に第１
の色の磁性トナーを付着させる第１現像器、５２は該第
１現像器１３に対向して配設された第１バイアス磁界発
生器、１５は前記磁気潜像に第２の色の磁性トナーを付
着させる第２現像器、５３は該第２現像器１５に対向し
て配設された第２バイアス磁界発生器、３２は前記磁気
潜像に第３の色の磁性トナーを付着させ、３色のカラー
磁性トナー像を形成する第３現像器である。前記第１現
像器１３、第１バイアス磁界発生器５２、第２現像器１
５、第２バイアス磁界発生器５３及び第３現像器３２に
よって現像手段が構成される。
【０１１９】また、１６は前記磁気記録媒体２０の表面
に形成されたカラー磁性トナー像を用紙２３に転写する
転写手段、１７は前記用紙２３に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段、１８は転写後の磁気記録
媒体２０の表面に残留した磁性トナーを除去するクリー
ニング手段である。次に、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置の動作について、図３８を併用して説明する。
に形成されたカラー磁性トナー像を用紙２３に転写する
転写手段、１７は前記用紙２３に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段、１８は転写後の磁気記録
媒体２０の表面に残留した磁性トナーを除去するクリー
ニング手段である。次に、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置の動作について、図３８を併用して説明する。
【０１２０】図３８は本発明の第１５の実施例における
カラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１
のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第
３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は
第５のプロセスを示す。なお、図において、説明を簡略
化するために基板２０ａ（図３７）は示されていない。
カラー印刷プロセスを示す図である。図の（ａ）は第１
のプロセスを、（ｂ）は第２のプロセスを、（ｃ）は第
３のプロセスを、（ｄ）は第４のプロセスを、（ｅ）は
第５のプロセスを示す。なお、図において、説明を簡略
化するために基板２０ａ（図３７）は示されていない。
【０１２１】図において、５２は第１バイアス磁界発生
器、５３は第２バイアス磁界発生器、２０は磁気記録媒
体、２３は用紙、２５は消磁領域、Ｍ1 〜Ｍ3 は前記磁
気記録媒体２０の残留磁化であり、大きさ及び磁化方向
がそれぞれ異なる。まず、消去手段１１が磁気記録媒体
２０を交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手
段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体
２０の表面に形成する。この時、図の（ａ）に示すよう
に、磁気記録媒体２０の表面にそれぞれ大きさ及び磁化
方向が異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ3 を有する磁気潜像が形
成される。残留磁化Ｍ1 の方向は第１、第２バイアス磁
界発生器５２，５３が発生するバイアス磁界Ｈ1 ，Ｈ2
と同方向であり、残留磁化Ｍ2 ，Ｍ3 は第１、第２バイ
アス磁界発生器５２，５３が発生するバイアス磁界
Ｈ1 ，Ｈ2 と逆方向であり、大きさが、 Ｍ1 ＝Ｍ2 ＞Ｍ3 である。
器、５３は第２バイアス磁界発生器、２０は磁気記録媒
体、２３は用紙、２５は消磁領域、Ｍ1 〜Ｍ3 は前記磁
気記録媒体２０の残留磁化であり、大きさ及び磁化方向
がそれぞれ異なる。まず、消去手段１１が磁気記録媒体
２０を交流消磁法によって消磁する。次に、磁気記録手
段１２が印刷データに対応する磁気潜像を磁気記録媒体
２０の表面に形成する。この時、図の（ａ）に示すよう
に、磁気記録媒体２０の表面にそれぞれ大きさ及び磁化
方向が異なる残留磁化Ｍ1 〜Ｍ3 を有する磁気潜像が形
成される。残留磁化Ｍ1 の方向は第１、第２バイアス磁
界発生器５２，５３が発生するバイアス磁界Ｈ1 ，Ｈ2
と同方向であり、残留磁化Ｍ2 ，Ｍ3 は第１、第２バイ
アス磁界発生器５２，５３が発生するバイアス磁界
Ｈ1 ，Ｈ2 と逆方向であり、大きさが、 Ｍ1 ＝Ｍ2 ＞Ｍ3 である。
【０１２２】また、第１バイアス磁界発生器５２が発生
するバイアス磁界Ｈ1 と第２バイアス磁界発生器５３が
発生するバイアス磁界Ｈ2 は、強さが、 Ｈ1 ＞Ｈ2 である。次に、（ｂ）に示すように、第１バイアス磁界
発生器５２が発生する強いバイアス磁界Ｈ1 が印加され
た状態で、残留磁化Ｍ1 を有する箇所のみに第１現像器
１３によって磁性トナーＡが付着させられる。続いて、
（ｃ）に示すように、第２バイアス磁界発生器５３が発
生する弱いバイアス磁界Ｈ2 が印加された状態で、残留
磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する箇所のみに第２現像器１５によ
って磁性トナーＢが付着させられるが、磁気記録媒体２
０が移動して第２バイアス磁界発生器５３から離れる
と、（ｄ）に示すように、残留磁化Ｍ1 を有する箇所に
付着した磁性トナーＢは落下し、磁性トナーＡのみとな
る。また、このバイアス磁界Ｈ1 ，Ｈ 2 が印加されない
状態で、残留磁化Ｍ2 ，Ｍ3 を有する箇所のみに第３現
像器３２によって磁性トナーＣが付着させられる。この
ようにして、磁気潜像に対応する３色のカラー磁性トナ
ー像が磁気記録媒体２０の表面に形成される。
するバイアス磁界Ｈ1 と第２バイアス磁界発生器５３が
発生するバイアス磁界Ｈ2 は、強さが、 Ｈ1 ＞Ｈ2 である。次に、（ｂ）に示すように、第１バイアス磁界
発生器５２が発生する強いバイアス磁界Ｈ1 が印加され
た状態で、残留磁化Ｍ1 を有する箇所のみに第１現像器
１３によって磁性トナーＡが付着させられる。続いて、
（ｃ）に示すように、第２バイアス磁界発生器５３が発
生する弱いバイアス磁界Ｈ2 が印加された状態で、残留
磁化Ｍ1 ，Ｍ2 を有する箇所のみに第２現像器１５によ
って磁性トナーＢが付着させられるが、磁気記録媒体２
０が移動して第２バイアス磁界発生器５３から離れる
と、（ｄ）に示すように、残留磁化Ｍ1 を有する箇所に
付着した磁性トナーＢは落下し、磁性トナーＡのみとな
る。また、このバイアス磁界Ｈ1 ，Ｈ 2 が印加されない
状態で、残留磁化Ｍ2 ，Ｍ3 を有する箇所のみに第３現
像器３２によって磁性トナーＣが付着させられる。この
ようにして、磁気潜像に対応する３色のカラー磁性トナ
ー像が磁気記録媒体２０の表面に形成される。
【０１２３】そして、（ｅ）に示すように、前記転写手
段１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転
写する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された
前記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリー
ニング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残
留した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了
する。
段１６によって前記カラー磁性トナー像を用紙２３に転
写する。続いて、定着手段１７が用紙２３に転写された
前記カラー磁性トナー像を定着させる。最後に、クリー
ニング手段１８が転写後の磁気記録媒体２０の表面に残
留した磁性トナーを除去し、カラー印刷プロセスを終了
する。
【０１２４】このように、前記構成のカラー磁気プリン
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、３色のカラー印刷を
行うことが可能になる。この場合、前記カラー磁性トナ
ー像を用紙２３に転写した時に、磁性トナーＢ，Ｃが重
なるが、除去プロセスを設けたものに比べ、カラー磁気
プリンタ装置が簡素化され、小型化され、コストを低減
することができる。
タ装置においては、複数のプロセスから成る１サイクル
のカラー印刷プロセスが形成され、３色のカラー印刷を
行うことが可能になる。この場合、前記カラー磁性トナ
ー像を用紙２３に転写した時に、磁性トナーＢ，Ｃが重
なるが、除去プロセスを設けたものに比べ、カラー磁気
プリンタ装置が簡素化され、小型化され、コストを低減
することができる。
【０１２５】なお、本実施例においては記録プロセスに
おいてサーマル磁気ヘッドを使用しているが、磁気ヘッ
ドも使用することができる。また、磁気記録媒体２０に
よって記録用磁気ベルトを構成するようになっている
が、ドラム状の記録媒体を構成することもできる。そし
て、前記磁気記録媒体２０として、Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜を使用したが、これに限定されるものではなく、例え
ばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ−ＴＭ膜等の
垂直磁化膜も使用することができる。
おいてサーマル磁気ヘッドを使用しているが、磁気ヘッ
ドも使用することができる。また、磁気記録媒体２０に
よって記録用磁気ベルトを構成するようになっている
が、ドラム状の記録媒体を構成することもできる。そし
て、前記磁気記録媒体２０として、Ｃｏ／Ｐｄ人工格子
膜を使用したが、これに限定されるものではなく、例え
ばＣｏ／Ｐｔ人工格子膜、ＣｏＯ膜、ＲＥ−ＴＭ膜等の
垂直磁化膜も使用することができる。
【０１２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【０１２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、非磁性体から成る基板の表面に垂直磁化膜を積層
して磁気記録媒体が形成される。該磁気記録媒体の垂直
磁化膜を消去手段が消磁すると、磁気記録手段が印刷デ
ータに対応して前記磁気記録媒体の表面に、２値以上の
残留磁化を有する磁気潜像を形成する。そして、複数の
現像器が前記磁気潜像に複数の色の磁性トナーをそれぞ
れ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成する。
れば、非磁性体から成る基板の表面に垂直磁化膜を積層
して磁気記録媒体が形成される。該磁気記録媒体の垂直
磁化膜を消去手段が消磁すると、磁気記録手段が印刷デ
ータに対応して前記磁気記録媒体の表面に、２値以上の
残留磁化を有する磁気潜像を形成する。そして、複数の
現像器が前記磁気潜像に複数の色の磁性トナーをそれぞ
れ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成する。
【０１２８】該現像器によって磁性トナーをそれぞれ順
に付着させた時に、バイアス磁界発生器が前記磁気潜像
に付着した磁性トナーの一部を取り除く。そして、前記
カラー磁性トナー像は転写手段によって記録媒体に転写
され、該記録媒体のカラー磁性トナー像が定着手段によ
って定着させられる。したがって、１サイクルでカラー
印刷を行うことができ、カラー磁気プリンタ装置を簡素
化することができる。
に付着させた時に、バイアス磁界発生器が前記磁気潜像
に付着した磁性トナーの一部を取り除く。そして、前記
カラー磁性トナー像は転写手段によって記録媒体に転写
され、該記録媒体のカラー磁性トナー像が定着手段によ
って定着させられる。したがって、１サイクルでカラー
印刷を行うことができ、カラー磁気プリンタ装置を簡素
化することができる。
【０１２９】前記磁気記録手段をサーマル磁気ヘッド、
サーマルヘッド又は磁気ヘッドとすることができ、磁気
記録媒体に印加する磁界や温度などを２段階以上に変え
ることによって、同方向の異なる大きさの残留磁化を有
する磁気潜像や、上下２方向の同じ大きさの残留磁化を
有する磁気潜像や、上下２方向の異なる大きさの残留磁
化を有する磁気潜像が形成される。したがって、残留磁
化の磁化方向を上下２方向とすることによって、コント
ラストを強くすることができる。
サーマルヘッド又は磁気ヘッドとすることができ、磁気
記録媒体に印加する磁界や温度などを２段階以上に変え
ることによって、同方向の異なる大きさの残留磁化を有
する磁気潜像や、上下２方向の同じ大きさの残留磁化を
有する磁気潜像や、上下２方向の異なる大きさの残留磁
化を有する磁気潜像が形成される。したがって、残留磁
化の磁化方向を上下２方向とすることによって、コント
ラストを強くすることができる。
【０１３０】この場合、前記磁性トナーは、１成分トナ
ー又は、磁性粉末と樹脂を混合した２成分トナーで構成
され、２成分トナーとした場合には、現像プロセスにお
いて前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させる
か、転写プロセスにおいて前記記録媒体と樹脂を互いに
逆極性に帯電させることができる。したがって、２成分
トナーを使用した場合には、転写プロセスにおいて、樹
脂が記録媒体に付着するが、磁性粉末が前記記録媒体に
付着することはない。したがって、磁性粉末自体の色の
影響のない任意の色のカラー印刷を行うことができる。
ー又は、磁性粉末と樹脂を混合した２成分トナーで構成
され、２成分トナーとした場合には、現像プロセスにお
いて前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させる
か、転写プロセスにおいて前記記録媒体と樹脂を互いに
逆極性に帯電させることができる。したがって、２成分
トナーを使用した場合には、転写プロセスにおいて、樹
脂が記録媒体に付着するが、磁性粉末が前記記録媒体に
付着することはない。したがって、磁性粉末自体の色の
影響のない任意の色のカラー印刷を行うことができる。
【０１３１】また、非磁性体から成る基板の表面に複数
の垂直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、該
磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、印刷
データに対応して前記磁気記録媒体の表面に、任意の値
の残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁気記録手段
と、前記磁気潜像に磁性トナーを付着させてカラー磁性
トナー像を形成する現像器と、前記カラー磁性トナー像
を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写され
たカラー磁性トナー像を定着する定着手段を有すること
もできる。
の垂直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、該
磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、印刷
データに対応して前記磁気記録媒体の表面に、任意の値
の残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁気記録手段
と、前記磁気潜像に磁性トナーを付着させてカラー磁性
トナー像を形成する現像器と、前記カラー磁性トナー像
を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写され
たカラー磁性トナー像を定着する定着手段を有すること
もできる。
【０１３２】また、各垂直磁化膜は、保磁力及びキュリ
ー温度の少なくとも一方が互いに異なるものとし、磁気
ヘッドによって記録時に保磁力の小さい垂直磁化膜のみ
の磁化方向を変えるか、サーマル磁気ヘッドによってキ
ュリー温度の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変えるこ
とができる。したがって、磁気記録媒体の残留磁化を安
定させることができ、解像度を高くすることができる。
ー温度の少なくとも一方が互いに異なるものとし、磁気
ヘッドによって記録時に保磁力の小さい垂直磁化膜のみ
の磁化方向を変えるか、サーマル磁気ヘッドによってキ
ュリー温度の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変えるこ
とができる。したがって、磁気記録媒体の残留磁化を安
定させることができ、解像度を高くすることができる。
【０１３３】そして、非磁性体から成る基板の表面に垂
直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、該磁気
記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、印刷デー
タに対応して前記磁気記録媒体の表面に、大きさ及び磁
化方向の異なる残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁
気記録手段と、前記磁気潜像に複数の色の磁性トナーを
それぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成する
複数の現像器と、前記磁気潜像に磁性トナーを付着させ
る時にバイアス磁界を印加するバイアス磁界発生器と、
前記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段
と、前記記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定
着する定着手段を有することもできる。
直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、該磁気
記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、印刷デー
タに対応して前記磁気記録媒体の表面に、大きさ及び磁
化方向の異なる残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁
気記録手段と、前記磁気潜像に複数の色の磁性トナーを
それぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形成する
複数の現像器と、前記磁気潜像に磁性トナーを付着させ
る時にバイアス磁界を印加するバイアス磁界発生器と、
前記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転写手段
と、前記記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定
着する定着手段を有することもできる。
【０１３４】したがって、磁性トナーの付着と同時にバ
イアス磁界が磁気潜像に印加させられるため、磁性トナ
ーの除去プロセスを設ける必要がなくなり、現像手段が
簡素化され、カラー磁気プリンタ装置を小型化すること
ができるだけでなく、コストを低減することができる。
イアス磁界が磁気潜像に印加させられるため、磁性トナ
ーの除去プロセスを設ける必要がなくなり、現像手段が
簡素化され、カラー磁気プリンタ装置を小型化すること
ができるだけでなく、コストを低減することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すカラー磁気プリン
タ装置の説明図である。
タ装置の説明図である。
【図２】従来の磁気プリンタ装置の概略図である。
【図３】従来のカラー磁気プリンタ装置におけるカラー
印刷プロセスを示す図である。
印刷プロセスを示す図である。
【図４】従来の他のカラー磁気プリンタ装置におけるカ
ラー印刷プロセスを示す図である。
ラー印刷プロセスを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施例におけるカラー印刷プロ
セスを示す図である。
セスを示す図である。
【図６】磁気記録媒体の膜面に対して垂直方向の磁化曲
線図である。
線図である。
【図７】本発明の第２の実施例を示すカラー磁気プリン
タ装置の説明図である。
タ装置の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施例におけるカラー印刷プロ
セスを示す前半部分図である。
セスを示す前半部分図である。
【図９】本発明の第２の実施例におけるカラー印刷プロ
セスを示す後半部分図である。
セスを示す後半部分図である。
【図１０】本発明の第３の実施例を示すカラー磁気プリ
ンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図である。
ンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図である。
【図１１】本発明の第４の実施例を示すカラー磁気プリ
ンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図である。
ンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図である。
【図１２】磁気記録媒体における温度と残留磁束密度の
関係図である。
関係図である。
【図１３】本発明の第５の実施例を示すカラー磁気プリ
ンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図である。
ンタ装置における磁気記録手段の要部拡大図である。
【図１４】本発明の第６の実施例におけるカラー印刷プ
ロセスを示す図である。
ロセスを示す図である。
【図１５】本発明の第７の実施例におけるカラー印刷プ
ロセスを示す第１部分図である。
ロセスを示す第１部分図である。
【図１６】本発明の第７の実施例におけるカラー印刷プ
ロセスを示す第２部分図である。
ロセスを示す第２部分図である。
【図１７】本発明の第７の実施例におけるカラー印刷プ
ロセスを示す第３部分図である。
ロセスを示す第３部分図である。
【図１８】本発明の第８の実施例を示すカラー磁気プリ
ンタ装置の概略図である。
ンタ装置の概略図である。
【図１９】本発明の第８の実施例における現像プロセス
を示す図である。
を示す図である。
【図２０】本発明の第８の実施例における転写プロセス
を示す図である。
を示す図である。
【図２１】本発明の第９の実施例を示すカラー磁気プリ
ンタ装置の説明図である。
ンタ装置の説明図である。
【図２２】本発明の第９の実施例におけるカラー印刷プ
ロセスを示す図である。
ロセスを示す図である。
【図２３】本発明の第１０の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す前半部分図である。
プロセスを示す前半部分図である。
【図２４】本発明の第１０の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す後半部分図である。
プロセスを示す後半部分図である。
【図２５】本発明の第１１の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す第１部分図である。
プロセスを示す第１部分図である。
【図２６】本発明の第１１の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す第２部分図である。
プロセスを示す第２部分図である。
【図２７】本発明の第１１の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す第３部分図である。
プロセスを示す第３部分図である。
【図２８】本発明の第１２の実施例を示すカラー磁気プ
リンタ装置の説明図である。
リンタ装置の説明図である。
【図２９】本発明の第１２の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す図である。
プロセスを示す図である。
【図３０】磁気記録媒体の膜面に対して垂直方向の磁化
曲線図である。
曲線図である。
【図３１】本発明の第１３の実施例を示すカラー磁気プ
リンタ装置における記録用磁気ベルトの断面図である。
リンタ装置における記録用磁気ベルトの断面図である。
【図３２】本発明の第１３の実施例における磁気記録媒
体の磁化状態図である。
体の磁化状態図である。
【図３３】本発明の第１３の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す前半部分図である。
プロセスを示す前半部分図である。
【図３４】本発明の第１３の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す後半部分図である。
プロセスを示す後半部分図である。
【図３５】本発明の第１４の実施例を示すカラー磁気プ
リンタ装置の説明図である。
リンタ装置の説明図である。
【図３６】本発明の第１４の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す図である。
プロセスを示す図である。
【図３７】本発明の第１５の実施例を示すカラー磁気プ
リンタ装置の説明図である。
リンタ装置の説明図である。
【図３８】本発明の第１５の実施例におけるカラー印刷
プロセスを示す図である。
プロセスを示す図である。
１１ 消去手段 １２ 磁気記録手段 １３ 第１現像器 １４，５１ バイアス磁界発生器 １５ 第２現像器 １６ 転写手段 １７ 定着手段 ２０，４１ 磁気記録媒体 ２０ａ 基板 ２０ｂ〜２０ｅ 垂直磁化膜 ２３ 用紙 ３０，５２ 第１バイアス磁界発生器 ３１，５３ 第２バイアス磁界発生器 ３２ 第３現像器 ３３ 第３バイアス磁界発生器 ３４ 第４現像器 ４２ 現像手段 ４５ キャリヤ ４６ 樹脂 Ｍ1 〜Ｍ4 残留磁化 Ａ，Ａ1 ，Ａ2 ，Ｂ，Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｃ，Ｄ 磁性トナ
ー
ー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 5/16 7621−2Ｈ
Claims (14)
- 【請求項１】 （ａ）非磁性体から成る基板の表面に垂
直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、（ｂ）
該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段と、
（ｃ）印刷データに対応して前記磁気記録媒体の表面
に、２値以上の残留磁化を有する磁気潜像を形成する磁
気記録手段と、（ｄ）前記磁気潜像に複数の色の磁性ト
ナーをそれぞれ順に付着させてカラー磁性トナー像を形
成する複数の現像器と、（ｅ）前記磁気潜像に付着した
磁性トナーの一部を取り除くバイアス磁界発生器と、
（ｆ）前記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転
写手段と、（ｇ）前記記録媒体に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段を有することを特徴とする
カラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項２】 前記磁気記録手段がサーマル磁気ヘッド
である請求項１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項３】 前記磁気記録手段がサーマルヘッドであ
る請求項１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項４】 前記磁気記録手段が磁気ヘッドである請
求項１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項５】 前記磁気記録手段が同方向の異なる大き
さの残留磁化を有する磁気潜像を形成するものである請
求項１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項６】 前記磁気記録手段が上下２方向の同じ大
きさの残留磁化を有する磁気潜像を形成するものである
請求項１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項７】 前記磁気記録手段が上下２方向の異なる
大きさの残留磁化を有する磁気潜像を形成するものであ
る請求項１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項８】 前記磁性トナーは、磁性粉末と樹脂を混
合した２成分トナーで構成され、現像プロセスにおいて
前記磁性粉末と樹脂を互いに逆極性に帯電させた請求項
１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項９】 前記磁性トナーは、磁性粉末と樹脂を混
合した２成分トナーで構成され、転写プロセスにおいて
前記記録媒体と樹脂を互いに逆極性に帯電させた請求項
１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項１０】 （ａ）非磁性体から成る基板の表面に
複数の垂直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体
と、（ｂ）該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去
手段と、（ｃ）印刷データに対応して前記磁気記録媒体
の表面に、任意の値の残留磁化を有する磁気潜像を形成
する磁気記録手段と、（ｄ）前記磁気潜像に磁性トナー
を付着させてカラー磁性トナー像を形成する現像器と、
（ｅ）前記カラー磁性トナー像を記録媒体に転写する転
写手段と、（ｆ）前記記録媒体に転写されたカラー磁性
トナー像を定着する定着手段を有することを特徴とする
カラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項１１】 各垂直磁化膜は、保磁力及びキュリー
温度の少なくとも一方が互いに異なる請求項１０に記載
のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項１２】 前記磁気記録手段は、記録時に保磁力
の小さい垂直磁化膜のみの磁化方向を変える磁気ヘッド
である請求項１１に記載のカラー磁気プリンタ装置。 - 【請求項１３】 前記磁気記録手段は、記録時にキュリ
ー温度の低い垂直磁化膜のみの磁化方向を変えるサーマ
ル磁気ヘッドである請求項１１に記載のカラー磁気プリ
ンタ装置。 - 【請求項１４】 （ａ）非磁性体から成る基板の表面に
垂直磁化膜を積層して形成された磁気記録媒体と、
（ｂ）該磁気記録媒体の垂直磁化膜を消磁する消去手段
と、（ｃ）印刷データに対応して前記磁気記録媒体の表
面に、大きさ及び磁化方向の異なる残留磁化を有する磁
気潜像を形成する磁気記録手段と、（ｄ）前記磁気潜像
に複数の色の磁性トナーをそれぞれ順に付着させてカラ
ー磁性トナー像を形成する複数の現像器と、（ｅ）前記
磁気潜像に磁性トナーを付着させる時にバイアス磁界を
印加するバイアス磁界発生器と、（ｆ）前記カラー磁性
トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、（ｇ）前記
記録媒体に転写されたカラー磁性トナー像を定着する定
着手段を有することを特徴とするカラー磁気プリンタ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23060792A JPH06318011A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | カラー磁気プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23060792A JPH06318011A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | カラー磁気プリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06318011A true JPH06318011A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=16910410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23060792A Pending JPH06318011A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | カラー磁気プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06318011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743925A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-14 | Nipson | 磁気グラフィックプリンタ用媒体およびかかる媒体の使用 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP23060792A patent/JPH06318011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743925A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-14 | Nipson | 磁気グラフィックプリンタ用媒体およびかかる媒体の使用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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